> Техника, страница 73 > Прачечные
Прачечные
Прачечные, заведения, в которых ручной, механич. или химич. обработкой белья с применением различных стирочных веществ достигается обезвреживание, очищение и отделка белья, загрязненного пылью, пятнами и различными выделениями чело-веч. организма от носки и долгого употребления. Перед стиркой белья производят его сортировку, разборку, замочку и кипячение (бучение). После такой подготовки производятся собственно стирка и полоскание; последующие операции — беление, отжим, сушка, катание и глажение. Зараженное белье подвергается еще дезинфекции перед стиркой. Ручная стирка происходит при весьма негигиенич. условиях, требует кропотливой и утомительной работы и неблагоприятно влияет на прочность белья (применение ручной стирки должно в будущем ограничиться лишь стиркой очень тонкого и цветного белья, если краска ненадежная). В противовес этому механич. стирка является наиболее гигиенич. и совершенным способом. Обезвреживание белья достигается дезинфекцией в специальных аппаратах (вакуум, пароформалиновых) паром, формалином и другими дезинфицирующими средствами (смотрите Дезинфекционные камеры). Механическое очищение белья производится стиркой в стиральных барабанах и полоскайием в полоскательных машинах. Отделка белья заключается в отжиме, сушке и глажении; производятся: отжим при домашней стирке вручную, в механич. прачечных—в центрифугах; сушка—в первом случае на открытом воздухе и на чердаках, а в последнем— искусственным подогретым воздухом в специальных аппаратах; глажение—или вручную утюгами, обогреваемыми углями, газом и электричеством, или в гладильных машинах на обогреваемых паром металлич. или цилиндрич. поверхностях.
Причины загрязнения белья и гигиеническое значение стирки. По исследованиям проф. Дунбара кожа человека выделяет в виде пота ежедневно 1/в7 ч. его веса, то есть при нормальном весе человека в 67 килограмм эти выделения весят 1 килограмм. Из этого количества твердые части в виде поваренной соли, фосфорнокалиевых щелочей и прочие составляют 0,5—2,5%. Т. о. в большей своей части пот состоит из испаряемых частей, которые в соединении с летучими жирными к-тами (уксусная к-та, аминокислоты, молочная к-та) и с помощью кожного жира, выделяющегося из жировых желез, разлагают пот. Эти испарения пота проникают в белье и платье и в большей своей части остаются в них. Белье и одежда кроме пота загрязняются еще различными выделениями, как кровь, моча, кал, гной и др. Из внешних причин, наиболее загрязняющих белье, главнейшей является пыль, садящаяся на верхнюю одежду и через нее впитываемая и нижним бельем. По произведенным исследованиям в 100 килограмм грязного белья содержится до 4 килограмма грязи. Из приведенных обстоятельств вытекает т.· о. необходимость воз-можно частой смены белья. Конечно самым идеальным разрешением вопроса с гигиенической точки зрения была бы ежедневная •смена белья, в особенности нательного, но каждая перемена белья должна сопровождаться и мытьем тела. Если устройством в каждой квартире душа или душ.евых павильонов на площадках для всеобщего пользования можно достигнуть ежедневного обмывания тела, то для перемены белья ежедневно необходимо располагать большим количеством смен белья или иметь в квартире или в доме такие прачечные устройства, в которых белье могло бы быть выстирано и выглажено в сравнительно короткий срок с затратой минимума рабочей силы и стирочных материалов. Современное состояние техники прачечного дела пока еще не представляет таких возможностей, при которых можно было бы рассчитывать на ежедневную перемену белья. Постепенное введение в быт машинной обработки белья со всеми усовершенствованиями в отношении ускорения процедуры стирки должно способствовать более частой смене белья, по крайней мере каждые 5 дней, что уже явилось бы большим достижением в гигиеническом отношении. Продолжительность носки белья зависит от количества кожных выделений, впитываемых бельем; способность впитывания белья крайне ограничена вследствие закупоривания ткани твердыми отложениями. Для различных способов обработки белье сортируется перед стиркой и отделкой на: 1) белое и цветное; 2) грубое и тонкое; 3) хлопчатобумажное, полотняное, шерстяное и шелковое; 4) катаное, глаженое, крахмальное; 5) гладкое, со складками. Каждый из этих сортов различается еще степенью загрязненности и в зависимости от нее подвергается тем или иным операциям. По своему назначению белье делится на постельное, столовое, кухонное, нательное, банное, мебельное, верхнее платье; по принадлежности—на домашнее, куда входят все вышеуказанные виды белья; на специальные и производственные, гостиничное, ресторанное, больничное, казарменное, новое.
Дезинфекция. Если белье или верхнее платье от заразного больного, из заразных бараков, из пропускников во время эпидемии, то оно прежде всего подвергается дезинфекции в специальных вакуум-паро-формалиновых аппаратах. Кроме того дезинфекция необходима для всякого рода банного белья, когда им пользуются посетители один за другим, т. к. обычно это белье передается другому посетителю после высушивания или в лучшем случае выглаживается после употребления, чего недостаточно, чтобы убить возбудителей заразных болезней; необходимость дезинфекции подсказывается еще требованиями профилактики от распространения заразных болезней; не менее важна дезинфекция для белья гостиничного населения; также очень важно подвергать дезинфекции салфетки, к-рыми пользуются посетители в ресторанах и столовых. Дезинфекция паром хотя и достигает цели, но отражается на качестве стирки, т. к. содержащиеся в загрязненном белье белковые вещества при высокой (° свертываются, образуют нерастворимые соединения с грязью, впитанной в белье, и м. б. удалены только применением сильно действующих белильных веществ. Наилучшими средствами для дезинфекции служат лизол (смотрите Дезинфицирующие средства) или верминаль (содержащий сероуглерод); небольшой дозы этих веществ достаточно, чтобы убить заразные начала; для предотвращения же опасно сти заражения рабочих полы сортировочных отделений промываются при помощи войлочной щетки несохнущей масляной краской, вбирающей в себя всю пыль и не дающей ей распространяться в воздухе; ежедневно пол подметается, окраска возобновляется по мере надобности.
Если белье незараженное, то оно поступает в сортировку и по способу обработки делится на разные сорта. Потом белье размечают по владельцу и по дню поступления. Загрязненное белье, содержащее засохшие белковые вещества, замачивается в чанах, наполненных водой комнатной {°, в течение от 8 часов до суток в целях размягчения белковых веществ, частичного их растворения и облегчения дальнейшей стирки. Замачиванию подвергается гл. образом такое белье, которое в большей степени загрязняется белковыми веществами, как то: нательное, столовое, больничное, кухонное и др. Для ускорения процесса размягчения белья прибавляют к воде щелочи, как сода или отработанный регенерированный щелочной раствор из соды и мыла. После вынутая из щелочных чанов белье, более загрязненное и грубое, поступает в кипятильные чаны для бучения. Поэтому такое белье отсортировывается еще перед мочкой и отдельно замачивается. Здесь происходит разбухание и разрыхление волокон ткани, и легко отделяются загрязнения, которые быстро растворяются в воде; прибавление соды способствует омылению жировых частей грязи и растворению их в воде. После бучения белье прополаскивается для удаления с него как выделенной, но нерастворен-ной грязи, так и бучильной воды, содержащей растворенные жировые вещества.
После этих предварительных операций приступают к стирке. Стирка ручная производится в корыте при помощи мыла и щетки или трением под водой руками одной части белья о другую, или прибегают к механич. стирке в стиральных барабанах, при которой белье меньше портится, чем при стирке вручную. Действие мыла заключается в образовании при растворении растворимых и нерастворимых жирных солей; загрязнения соединяются с растворенными солями мыла и удаляются вместе с мыльной водой после полоскания в чистой теплой воде; после вторичного полоскания в холодной воде удаляются также и нерас-творенные жирные соли, когда белье совершенно освобождается от мыльной воды. В конце стирки или при полоскании применяют специальные вещества для придания белью белого цвета, т. к. белье желтеет от носки и употребления и вследствие обработки кристаллич. содой. Т. к. все белильные вещества являются по своему составу щелочами, то после полоскания применяют средства, нейтрализующие щелочи и уничтожающие разрушающее их действие на белье. В последнее, время стали применять элек-трич. способ отбелки при помощи озонобелильных устройств. После отбелки производится синение ультрамарином (смотрите)—синькой. Этим заканчиваются все операции, производящиеся в мокром состоянии и связанные с удалением грязи. Даль нейшие операции по окончательной отделке белья требуют удаления из. белья воды, высушки его и придания ему того или другого отделочного вида. Удаление воды производится или вручную крайне несовершенным способом с оставлением в белье большого количества воды, то есть скручиванием, затрудняющим сушку и отзывающимся на прочности волокон ткани разрушающим образом, или в специальных машинах—т. н. центрифугах, позволяющих отжать воду до 25 % содержания ее в белье без всякого вреда для прочности ткани. Малое содержание влаги после отжатия в центрифуге способствует быстрой сушке, как естественной—на воздухе, так и искусственной—нагретым воздухом. При глажении гладких сортов белья обходятсябезпромежуточной сушки, так как процесс сушки происходит одновременно с глажением при пропуске через цилиндры гладильных машин, обогреваемых паром. В промышленных и крупных домовых, больничных, гостиничных и других П. применяются центрифугирование и искусственная сушка. После сушки белье подвергается починке вручную или на специальных починочных машинах, и затем белью придается окончательная отделка: холодным катанием вручную или на катальных машинах, производящих катание под большой тяжестью, или глажением ручными утюгами, обогреваемыми углями, газом или электричеством, или на паровых гладильных машинах, или на специальных газовых или электрических прессах. Т. к. сортировка и разметка частного белья перед обработкой и после обработки связаны с большими расходами и требуют большой площади, то в последнее время за границей пробуют вводить индивидуальные сетчатые мешки, в которых белье проходит все операции, начиная с замочки и кончая глажением; но это возможно не для всякого сорта белья и не при всяком его количестве. Для этого способа существенно, чтобы белье было не цветное и мало загрязненное, и кроме того, чтобы вес белья в мешке приближался к весу загрузки в отдельную часть стирального барабана, разделяемого для этой цели на несколько отделений перегородками, перпендикулярно его оси. В механических прачечных при белом не очень загрязненном белье число операций м. б. сокращено до минимума т. о., что в течение одного часа белье м. б. выстирано и выглажено; при этом замачивание, бучение, беление и синение отпадают, а стирку, полоскание и центрифугирование производят в одной комбинированной машине, не вынимая белья между этими операциями; сушка отпадает, а глажение производится на горячих поверхностях цилиндров гладильных машин; т. о. сильно упрощается оборудование П., занимающей при этом значительно меньшую площадь.
Механич. П. бывают по назначению: промышленные, домовые, больничные, походные, при гостиницах, банях, ресторанах, казармах, тюрьмах; по оборудованию: ручные, полумеханические, механические; по применяемой энергии: паровые, газовые, электрические. Имеются еще заведения для химич. чистки, красиль-
ни, пятновыводные заведения и др., где вместо мыла и соды применяются бензин и другие средства. Наиболее распространенным типом промышленных П. являются паровые П. для стирки обычного белья (белого, цветного, бумажного, полотняного, шерстяного, шелкового) с расположением всех помещений и служб в первом этаже. Такие П. имеют свое паросиловое хозяйство с котельной на обычном топливе и наиболее экономичны в эксплуатации, так как применение газа как тепловой энергии для получения пара и нагревания воды обходится. в настоящее время дороже, чем обычное топливо (уголь, дрова, нефть); электрическая же энергия для той же цели, даже при дешевом ночном тарифе, дороже, чем газ.
План промышленной П. на 2 000 килограмм сухого белья в 8 час., расположенной в одном здании, представлен на фигуре 1, где 1—прием белья; 2—аппаратная, имеющая замочные чаны а, бучильный чан б, чан для варки щелока в, стиральные машины г, центрифуги д, аппарат для варки крахмала е; привод от трансмиссии от моторов о“с; 3—сушильная и гладильная с сушильными кулисами з и гладильными машинами и со столами к для складывания готового белья; 4—помещение для ручных утюгов со столами л, с машинами для воротников м, н, о, п, р со столами к, е машинами для глажения крахмальных сорочек с ш, у, cfi, х со столами к и барабаном ц для накалывания кружевного белья, гардин и др.; 5—помещение для выдачи белья; €—котельная с котлом ч и питательным насосом ш; остальные помещения отводятся под отделения для мастерских и насосов, кладовую для хранения материалов, гардероб и уборную для мужчин, то же для женщин,кабинет заведующего, контору, переднюю, подъезды для сдачи и приема белья.
При расположении в двух этажах помещения сообщаются подъемниками как для подъема вынутого из центрифуг белья для дальнейшей сухой обработки—сушки, глажения и сортировки по владельцам, так и для обратной подачи в нижний этаж для выдачи клиенту. Двухэтажное расположение П. менее выгодно и менее удобно в эксплуатации; оно требует усиления междуэтажных перекрытий для установки тяжелых паровых гладильных машин, которые при двухэтажном расположении лучше помещать во 2-м этаже, требует кроме того подъемных приспособлений для подачи белья снизу вверх и сверху вниз и осложняет общий надзор за производством. При наличии участков земли достаточных размеров лучше устраивать одноэтажные П. В двухэтажных П. в нижнем этаже производится вся мокрая обработка белья и помещаются контора, приемка и выдача белья, а также тяжелые гладильные машины; во втором этаже производится вся сухая обработка.
Домовые П. при обычных домах с небольшим числом квартир б. ч. устраиваются для ручной стирки, реже оборудуются стиральной машиной и центрифугой и снабжаются горячей водой от центрального отопления. Все остальные операции производятся: сушка летом на воздухе, а зимой в чердаках; глажение же или катание белья—
на дому каждой хозяйкой. Небольшие домовые П. устраивают с одной комбинированной машиной для .стирки и центрифугирования. При больших же блоках домов, с числом квартир в несколько сот, устраиваются механич. прачечные с кабинками для каждой хозяйки, снабженными корытом и бучильником; в общем помещении, мокром, помещаются небольшого размера стиральные барабаны и центрифуги, а в другом помещении, сухом,—гладильные машины, механич. катки и ручные утюги. Фигура 2 перед
ставляет механич. домовую П. на 600 квартир: 1—стиральное отделение; 2—сушильное отделение; 3—гладильное отделение; 4—котельная; 5—раздевальная; 6—бункера для угля; 7 — бойлеры для нагревания воды. Обычно этот тип П. снабжается еще ду-. шами и ваннами, для того чтобы по окончании стирки домашняя работница или хозяйка могла принять душ или ванну. Специальные П. при больницах, гостиницах, банях б. ч. устраиваются механические по типу промышленных, с той лишь разницей, что котельное хозяйство их обычно общее с котельным хозяйством обслуживаемого учреждения; оборудование же производственными машинами за небольшим исключением почти то же, что и в промышленных П.
Машины. Дезинфекционные аппараты, их конструкции, различные модификации и взаимное расположение грязного и чистого отделений—см. Дезинфекционные камеры. Все помещения для дезинфекции белья пристраиваются к П. таким образом, что чистое отделение может непосредственно сообщаться с отделением мокрой обработки белья, а грязное отделение с местом приема грязного белья; кроме того в грязной половине устраиваются для рабочих в случае нужды в этом также и помещения для снятия грязной одежды и одевания прозодежды, души, ванны и помещения для снятия прозодежды и одевания чистой одежды. Все эти помещения устраиваются по отношению друг к другу в такой последовательности, как пропускники (смотрите Бани). Чаны для замачивания белья изготовляются деревянные,прямоугольной формы, высотой и шириной ок. 1 ж с подведенной холодной водой, а для получения зимой воды комнатной 1° должен быть подведена также и горячая вода. Сточные воды спускаются через устроенную на дне трубу в канализационную сеть через трап. Чаны устраиваются переносными—на ножках или же на колесах. В больших ΙΊ. замочные чаны делаются железобетонные, постоянные, обложенные у стен глазурованными плитками. Эти чаны более гигиеничны, чем деревянные, т. к. в последние со временем впитывается горячая вода. Бучиль-ники устраиваются нескольких типов. Огневые бучильники в настоящее время
Фигура 3.
вышли из употребления, как несовершен-пыр вследствие неравномерности варки и отсутствия свободной циркуляции воды в котле. Наиболее практичны циркуляционные бучильники (фигура 3). Бучильники эти делаются из оцинкованного железа, редко из меди. Дно бучилыгака двойное; нижнее днище а—сплошное, верхнее днище 5—дырчатое. Вода в этих бучилышках приводится в кипение паром, впускаемым в медный продырявленный змеевик, вставляемый между двумя днищами, или в пароструйный аппарат, находящийся на высоте верхнего д днища под средней вертикальнойтрубой в, которая проходит по всей высоте бучиль-ника до его верхней крышки. Циркуляция достигается тем, что нагретая паром вода все время, пока открыт паровой вентиль, поднимается вверх по средней трубе, растекается кругом по загруженному белью и, промывая всю толщу белья, уложенную вокруг средней трубы, опускается вниз и снова поднимается вверх. Холодная вода подводится по трубе з. Для спуска грязной воды устроен внизу кран д. Большие бучильники монтируются на двух чугунных опорах и вращаются на полых осях, через которые с одной стороны подводится вода, а с другой—пар. Верхняя крышка поднимается на цепочках. Посредством бучильников очищают белье от грубой грязи; они облегчают дальнейшую стирку в стиральных машинах, т. к. здесь уже удаляется вся легко растворимая грязь; поэтому предварительное“перед стиркой бучение белья уменьшает расход щелока и мыла. Бучение производится
2—4 ч. Емкость бучильников 400—900 л, расход пара—20—75 килограмм/ч; размеры их—диаметр 800 — 1 200 миллиметров при высоте ок. 800 миллиметров. Бучение"применяется б. ч. к больничному, загрязненному гноем и кровью, и к кухонному белью; домашнее же белье, как мало загрязненное, м. б. пущено после замочки прямо в стиральные машины. Такое же точно устройство имеют ч а н ы д л-я варки щелока, с той только разницей, что они делаются несколько меньших размеров (0700—1 000 миллиметров, высота 700 миллиметров), без средней циркуляционной"трубы и без дырчатого дна. Вместо пароструйного аппарата применяется медный змеевик, но не продырявленный, с той целью, чтобы сконденсированный пар не разжижал щелока. Чаны эти устанавливаются на подставках такой высоты, чтобы можно было подставить ведро для наливания щелока. Отработанный щелок не выбрасывается в канализацию, а регенерируется в“специальных устройствах— фильтрах. Этот раствор используется как примесь к воде в замочных чанах.
На фигуре 4 изображена барабанная стиральная машина, которая состоит из двух барабанов: наружного а, неподвижного, с крышкой б, и внутреннего в, вращающегося, с крышкой г; машина смонтирована на двух опорах д; пар подводится по трубе е снизу н служит для кипячения щелока, горячая и холодная вода подается по трубам ж и з сверху; для вращения внутреннего барабана служит привод и. Наружный барабан как в цилиндрич. части, так и в
I боковых днищах его к делается почти всегда пз оцинкованного железа толщиной от 2 до 3 миллиметров, редко из меди; V* цилиндрической поверхности составляет крышка на всю длину барабана. Внутренний барабан делается исключительно из меди толщиной в 2—3 миллиметров; крышка г имеет очень плотный затвор во избежание попадания белья в неплотности и разрыва его; боковые днища—чугунные или железные, покрытые медными листами; к боковым днищам прикрепляются валы л, вращающиеся на подшипниках м, приделанных к боковым стенкам внешнего барабана. Внутренний барабан весь продырявлен отверстиями 0 5—10 миллиметров, закругленными с внутренней стороны во избежание порчи белья об острые края при ударах, образует с внутренней стороны по всей длине три выпуклости, о которые белье при вращении барабана ударяется во время стирки; таким обр. стирка производится ударами, но не трением. Отвод щелока должеп происходить по трубе н достаточных размеров, чтобы по возможности скорее опорожнить барабан от отработанного щелока: опорожнение производится непосредственно в канализацию через трап. Привод — ременная передача— состоит из основного зубчатого колеса о, ременного шкива п, опорной рамы р, укрепленной на внешнем барабане, и механизма с для перемены направления вращения, состоящего из червячной передачи и салазки, переводящей ремень через каждые 4—6 оборотов с одного шкива на другой. Такое частое изменение направления вращения необходимо для того, Чтобы белье не свертывалось в комок и чтобы оно лучше отстирывалось; иначе оно может легко подвергаться порче и разрыву.
Процесс стирки происходит сл. образом: внутренний барабан наполняется грязным бельем и напитывается водой при t°=80° т. о., что занимает около половины объёма барабана (100 килограмм белья занимают 0,6 -м3). Вода покрывает все белье, и в наружный барабан подводится щелок таким образом, чтобы внутренний барабан был погружен в него на небольшую глубину; после этого барабан попеременно вращается то в одну то в другую сторону; в это время как щелок, так и белье кипятятся паром. Пар впускается не сразу, а через 15—20 мин. после начала стирки. По окончании процесса стирки щелок удаляется через трубу н, и производится полоскание белья в барабане, наполненном наполовину сначала горячей водой при ί°=40-1-50°, а потом холодной, при одновременном попеременном вращении барабана. Весь процесс стирки продолжается в зависимости от загрязненности от 4 и м. до 1 Чг ч. Внутренний барабан устраивается различных
Фигура 4.
ство наполнений в 8 ч.—от 5 до 8 (последняя ииф-рз__для чистого банного белья); диам. внутреннего барабана 500—lOOti миллиметров, длина 5 00—2 ОНО миллиметров. Потребная мощность для вращения 0,5—2,5 Н>; число об/м. равняется 25; расход пара 15—50 килограмм 1ч.
Разновидности стиральных машин. Вместо непосредственного введения пара низкого давления 0,3—0,5 atm вводится пар высокого давления 2—6 atm при помощи змеевика, и конденсат используется или для питания котла или для подогрева воды; привод устраивается внизу; вместо трансмиссии имеется непосредственное соединение с электромотором; барабаны для облегчения выгрузки белья в тележки, подставляемые под барабаны, употребляются опрокидывающегося типа; отверстия в барабане, расположенные по его окружности, делаются продолговатые с выпуклыми краями, обращенными в наружную сторону, с направлением выпуклостей через ряд то в одну то в другую сторону (америк. машины); такое устройство способствует более тщательному промыванию белья и уско-
рению процесса стирки. Барабан разделяется поперечными перегородками на несколько частей для отдельной стирки разных сортов, разных владельцев, но одинаковой загрязненности. Разделение барабана на 3—4 ч. радиальными перегородками и устройство на обоих концах вала двух передач (одну для стирки с числом оборотов 20—30, а другую для центрифугирования с числом оборотов до 600) отличают французский и новый австрийский типы машин от стиральных машин других типов. Последнее устройство способствует значительному сокращению как времени стирки так и времени центрифугирования.
Фигура 5 и 6 представляют комнатную комбинированную стиральную машину системы «Прото.с», где А—кран для спуска грязной воды, Б—электронагреватель, Б—разбрызгиватель, Г—изолирующий кожух, Д—электрический штепсель. Эти машины появились впервые за границей на Лейпцигской выставке в марте 1828 Г. и годны для стирки как самого грубого домашнего белья, так и самого тонкого. Перестановка машины из одного положения в другое не требует специальных приспособлений и производится легко вручную без особого напряжения. В наклонном положении происходит стирка при вращении ~25об/м. Белье все время купается в щелоке, и через 15 мин. выстирывается вся грязь, если белье не особенно загрязнено. Когда стирка закончена, аппарат переставляется автоматич. перестановкой привода от электромотора на положение центрифугирования и приводится во вращение со скоростью до 500 об/м. Центрифугирование продолжается 3— 5 метров Емкость барабана — 5 килограмм сухого белья; потребное количество воды 45 л. Машина включается штепселем в комнатную сеть; потребная мощность — 285 W для стирки и 360 W для центрифугирования. Ручная работа сводится к заложению машины бельем и к вынутью белья из машины. Вся процедура продолжается 30—4 5 метров Высота аппарата с крышкой 1ии см, диам. 64 см; цена 57 5 марок.
Полоскательные машины применяются в промышленных П. редко; чаще ими пользуются в больничных II. Ими хотя и разгружаются стиральные машины, но время стирки увеличивается, так как получается лишняя операция по нагрузке и выгрузке. Полоскательные машины делаются по большей части деревянные; они состоят из наружного корыта 2 500 миллиметров длины, 1 300 миллиметров ширины и 700 миллиметров высоты, внутреннего^дере-вянного ящика и деревянных лопастей, насаженных на валу с рабочим и холостым шкивами; к машине подводится холодная и теплая вода; эти машины делаются также железобетонные, обложенные внутри белыми глазурованными плитками. Корыто доверху наполняется водой, и выгружен ное сюда из стиральных машин белье при вращении лопастей приводится в постоянное движение и освобождается от щелока благодаря постоянному притоку свежей воды и стоку через отводную трубу грязной воды. После этого производится беление белья, которое преследует цель придания белью белизны соответствующими средствами, как например сера, перекись водорода и различные патентованные средства для беления, а также электрическое беление добыванием гипохлоритной щелочи из раствора поваренной соли электролизом. Последнее слово техники—это озонобелильные устройства, которыми достигается наилучшее беление без применения химич. веществ и следовательно без ущерба для прочности белья. Аппарат состоит из устройства для добывания озона (смотрите), небольшого элек-трич. компрессора для накачивания воздуха в озонный аппарат и трансформатора высокого напряжения. Добытый из воздуха озон направляется по трубам в стиральную машину во время полоскания. Беление про-
собах; т. о. сберегаются время и энергия. После беления в таком аппарате белье не нуждается в синении. Расход электрич. энергии—3 kWh при производительности 1000кг.
Центрифуги. Цель центрифугирования белья—отжим из него воды, достигаемый действием центробежной силы при вращении е большой скоростью; центрифуга состоит (фигура 7) из двух барабанов—наружного а и внутреннего, продырявленного, б, вставленных один в другой и вращающихся вокруг вертикального вала, опирающегося на стальной подпятник в и приводимого во вращение ременной передачей на шкив г от трансмиссии или непосредственно от электромотора; для избежания неравномерной загрузки белья во внутреннем барабане служит специальный регулятор,ограничивающий размах качания барабана, воспринимающего эластично удары, получающиеся от неравномерной нагрузки, и постепенно выправляющий равномерность нагрузки. На фигуре 8 изображена конструкция эластичной опоры, достигаемая двумя резиновыми шайбами а и б; при таком устройстве необходимость в верхней опоре вала отпадает. Во избежание несчастных случаев затвор верхней крышки устроен т. "о., что центрифуга не м. б. пущена в
работу, пока не будет закрыта крышка, и не м. б. открыта, пока центрифуга совсем не остановится; при помощи ручного или ножного тормоза центрифуга м. б. быстро остановлена. Центрифугирование продолжается 15—20 метров Количество наполнений в час—
3—4; число об/м. центрифуг—700—1 500; емкость—8—32 килограмма белья; диаметр внутреннего барабана·—500—800 миллиметров; необходимая мощность двигателя—0,75—3,00 IP, а в момент пуска в ход—1,5—5,5 ЕР.
Сушильные аппараты, в которые поступает белье из центрифуг с содержанием влаги до 40% и подвергается сушке, при помощи нагретого воздуха, бывают: 1) неподвижные, состоящие из ряда выдвижных кулис со штангами, на которых развешивается
белье; сушка здесь обычно продолжается 30 м.; 2) с мехаиич. подачей белья, развешенного также на круглых деревянных штангах, движущихся по бесконечной цепи в нагреваемой воздухом камере; при этом подача происходит спереди одним рабочим, а высушенное белье вынимается с другой стороны другим рабочим; скорость движения цепи рассчитана т. о., что за время прохода белья от переднего устья аппарата до заднего белье высушивается обычно в 20 м.;
3) вращающиеся сушильные аппараты, которые устроены подобно стиральным барабанным машинам; барабан вращается то в одну то в другую сторону; под барабаном уложены трубы, обогреваемые паром, а над барабаном сбоку — вентилятор, всасывающий воздух. Время, потребное на сушку, равняется 20—30 метров в зависимости от сорта белья. В последнее время с развитием техники прачечного дела не все белье приходится подвергать предварительной перед глажением сушке, т. к. она для большинства сортов белья происходит одновременно с глажением; сушится только байковое, мохнатое, детское и вообще всякое плотное, трудно отдающее влагу белье; кроме того сушится такое белье, которое не гладится, а катается в холодных катках. На фигуре 9 представлены схематически сушильные аппараты (кулисы): а—деревянные или железные передние стенки шириной 300— 400 миллиметров, высотой 1,5—2 м, длиной 2—3 м,
б—штанга, соединяющая передние стенки с задними, в—деревянные штанги для раз вешивания белья, г—катки, д—шины для катков, е—деревянный кожух, ж—ребристые трубы отопительной батареи, з—решетка для предохранения белья от падения на горячие ребристые трубы, и·—ящик для отработанного воздуха, к—канал для притока свежего воздуха, л—отверстие для притока свежего воздуха, м—трубы, отводящие отработанный воздух, и—клапаны для регулирования притока и выпуска воздуха. Задняя стенка а устроена т. о., что при загрузке и выгрузке белья она плотно закрывает передние отверстия. Температура отходящего воздуха ~ 50°. Емкость кулисы—6—· 12 килограмма белья. Расход пара—в среднем 1 килограмм на 1 килограмм сухого белья. Цепные аппараты с механической подачей белья состоят из деревянной камеры и винтового вентилятора для вдувания в аппарат свежего воздуха. На крыше камеры устанавливают вентиляторы для непрерывной циркуляции воздуха внутри аппарата. Для нагревания воздуха служат ребристые металлические 50-лш трубы длиной каждая в 2 метров В аппарате шириной в 2 метров я длиной в 3 метров высушивается в час 200—300 верхних сорочек, при продолжительности каждой сушки 10—15 мин. Для равномерной сушки следует загружать белье одного сорта. Схема вращающейся сушильной машины изображена на фигуре 10, из которой ясен принцип ее действия: через отверстие 1 всасывается воздух, к-рый нагревается в батарее обогреваемых паром труб 2, затем проходит по каналу 3 и через вентилятор 4 вдувается по каналу 5 во вращающийся с завешенным в нем мокрым бельем барабан 6; насыщенный влагой белья воздух удаляется затем через трубу 7. Размеры барабана: диам. 900—1 050 миллиметров, длина 900—
1 500 миллиметров при длине 25-мм паровых труб 10— 17 ж; или диам. барабана 1 200 миллиметров, длина его 1200—1500 миллиметров при диам. паровых труб 32 миллиметров и -*я;лине их 12,5—19 метров Для сушки тонкого кружевного белья пользуются барабанами, обитыми войлоком и белой фланелью, на которые белье накалывается булавками.
Машины, на которых белье окончательно отделывается, следующие: 1) холодные катки, 2) гладильные машины паровые и 3) утюжные прессы для глажения крахмального белья.
Холодные катки, т. н. английские, в некоторых странах (Франция) совершенно не применяются; изредка они применяются в Германии и Австрии. Они устраиваются целиком из дерева на деревянной массивной станине и приводятся в движение или вручную или от двигателя. Валики, на которые наматывается белье, движутся взад и вперед под действием движущегося взад и вперед деревянного ящика, нагруженного камнями. Ящик снабжен зубчатой рейкой, за которую зацепляется шестерня зубчатой передачи. Белье то накатывается на валики то раскатывается; перемена направления
движения катка происходит от механизма, соединенного ременной передачей со шкивом привода. Паровые гладильные машин ы—каландры—предназначаются гл. обр. для глажения и одновременной сушки больших кусков белья, гладких, без складок. В последнее время эти машины стали приспособлять также для глажения белья со складками и пуговицами, как например кальсоны, сорочки и др.; на этих машинах придается белью глянец и неясный приятный вид. Основная часть машины—стальной отполированный цилиндр с боковыми плотно пригнанными днищами; машина испытывается на рабочее давление пара в 12 atm (фигура 11). К боковым днищам приделаны
роны заправки белья в цилиндр находится ящик а, из которого мокрое белье через пояс б и заправляющее приспособление в подается в цилиндр. Цилиндр, смонтированный на двух опорах г, вращается по направлению стрелки, причем белье б наматывается на цилиндр и действием теплоты пара, обогревающего цилиндр, высушивается. Глажение же происходит давлением на белье валиков е, придавливаемых к цилиндру при помощи пружин; вальцы обматываются войлоком и материей; они вращаются по направлению стрелки и несколько скорее, чем цилиндр,благодаря чему достигается некоторое волочение белья по цилиндру и придание ему глянца. Для использования по возможности максимальной поверхности цилиндра белье с верхней части цилиндра сматывается на нижнюю часть так. обр., что используется до 90% поверхности цилиндра; это достигается натянутыми по всей длине цилиндра поясами шириной 300—400 миллиметров, отстоящими друг от друга на нек-ром расстоянии и служащими направляющими и обхватывающими валики ж, з и и; приспособление к служит для того, чтобы белье второй раз не наматывалось на цилиндр. Три направляющих пояса получают движение от валиков л и ж (левых) и м (правого); белье т. о. сматывается на валик ж и под цилиндром попадает на приемный пояс и. а затем на приемный стол о. Во избежание прожигания горячим цилиндром поясов и обивки верхних валиков во время остановки валики и устроены так, что они могут быть моментально откинуты и могут принять положение п; пояс р принимает положение с а валики в вследствие поворота сегмента т отходят от цилиндра направо, будучи соединены с сегментом рычагами у. В новей- ших машинах это происходит автоматически.
Предохранительное приспособление ф устроено в виде качающегося клапана, к-рый тотчас же отжимается назад, как только попадет туда палец работающего при машине, и машина останавливается; между валиками е, чтобы туда не попадала рука, устроены предохранительные валики малого диаметра. В зависимости от толщины белья вращение цилиндрам, б. установлено на разные скорости, для чего шкивы трансмиссий делаются ступенчатыми; при непосредственном соединении с. электромотором устанавливается регулятор скорости. Для отвода пара, выделяющегося при глажении, над машиной устраивается колпак или с самостоятельным эксгаустером или же с присоединением к общей вытяжной трубе вентиляции помещения. Гладильные машины описанного выше типа делаются следующих размеров: 0 500—1 250 миллиметров и длиной 1 500— 3 500 миллиметров. Расход пара с рабочим давлением в 6 atm—30—200 килограмм в час. Можно работать также при давлении пара в 0,3—0,5 atm; производительность этих машин 30—300 килограмм в час; расход энергии—0,5—8 №. В менее сложных гладильных машинах (фигура 12), с полой корытообразной нижней половинкой а, обогреваемой внутри паром, а с внешней стороны отшлифованной и закрываемой снизу плотно днищем б, с чугунным вальцом в, валец вращается по направлению стрелки, и белье, пропущенное между вальцом в и корытом а, под давлением вальца в гладится и получает глянец, а отшлифованная нагретая поверхность корыта сушит. Пар пропускается через отверстие г, а конденсат выводится через отверстие д; при этом действует только поло-
фигура 12
вина поверхности вальца, и при одном пропуске белье не м. б. достаточно высушено; для более интенсивной сушки и увеличения производительности таким образом, чтобы достигнуть хорошей сушки при одном пропуске, отсасывается из внутренности цилиндра воздух, а с верхней покрышки е отсасывается влага; для этой цели устроены в теле барабана отверстия ж и мелкие дыры в листовом железе з, которым обит барабан по ребрам и и к; высасывание происходит через дырчатую центральную трубу л в сальник м; к фланцу н присоединяется эксгаустер. Подача и прием белья происходят точно таким же образом, как и в больших цилиндровых машинах; стол для подачи белья о, для приема—п, подающий валик, обитый войлоком, р, направляющий пояс с предохранитель т. Но цилиндры этих машин делаются небольших 0 (300—800 миллиметров), при длине 1 600—3 500 миллиметров. Расход пара в час 20—115 килограмм, расход энергий 0,4—2,5 №. В Америке применяются комбинированные машины, состоящие из 4—6 корыт, расположенных друг за другом без эксгаустера (фигура 13); их производительность гораздо больше, но валики делаются меньших размеров—диам. не более 300 миллиметров. В небольших·
прачечных и таи, где нет пара, пользуются гладильными машинами, обогреваемыми газовыми горелками (фигура 14); в таких маши
нах корыта делаются без внутренней полости, столы приемные и для подачи—выдвижные, валик стальной, 0 валиков 250— 280 миллиметров и длина 800— 2 000 миллиметров. Белье проглаживается не сразу, и приходотся пропускать его 3—4 раза. Для увеличения производительности пристраиваются экс-гаустериые приспособления, как в цилиндровых машинах. Такими машинами пользуются с успехом для глажения воротников.1
Крахмаление белья производится в холодном или горячем состоянии по определенному рецепту для каждого сорта белья (состав: крахмал, бура, воск или стеарин, вода; имеются также патент, средства) вручную или в специальных машинах. Для г л ажения крахмальн от о белья применяют машины салазочные, состоящие из стального обтянутого войлоком вальца и имеющие катающийся по войлоку горячий валик (фигура 15), нагреваемый воздухом, паром,
газом или электричеством; машины приводятся в движение непосредственно от электромотора через ряд зубчатых передач или при помощи ременной передачи с автома-тич. передачей ремня на тот и другой шкив для попеременного направления движения стола; давление регулируется специальным маховичком. Видоизменением этих машин являются двухвальцовые и трехвальцовые машины. Имеются также машины для придания крахмальным воротникам круглой формы. Для отложных воротничков имеются специальные машины, увлажняющие в .середине шов во избежание ломки при сгибании; имеются также специальные машины—иреееы для загиба углов воротничков. Прессы для глажения верхних крахмальных сорочек состоят из стола, имеющего специальную форму, приспособленную для надевания на него, как на колодку, сорочки; под столом устроен баш обогреваемый газом, паром или электричеством, с тщательно полированной поверхностью; этим башмаком прессуется белье, находящееся на столе. Имеются прессы и для различных частей сорочек: для груди, воротника, манжет, туловища, за- тылка. На фигуре 16 представлен пресс для глажения сорочек, кителей, жилетов и др.; а—форма, обитая материей; б—утюг с тщательно полировано! поверхностью; в—рукоятка для опускания утюга на форму; г— педаль для прессования. Давление регулируют маховичком д е—противовесы; металлический шланг э/с служит для отсасывания эксгаустером влаги из подушки стола а. При самых ответственных работах, когда приходится гладить очень тонкое белье и верхнее платье, являются незаменимыми ручные утюги; они обогреваются углями, сжатым до 0,15 atm газом или электричеством; расходуют 120 л газа в час; потребная мощность для элек-трич. утюгов: для грубого белья 500 W, для тонкого белья 300 W.
Вспомогательное оборудование. П оч ин о ч-ные машины большей частью швейные. В больших промышленных П. применяются также специальные машины для штопанья носков, чулков, а также для разметки белья. Для передачи белья из одной операции обработки в другую служат специальные тележки, передвигаемые по полу на колесах. Для передачи от замочных чанов и бучиль-ников к стиральным машинам и от них к центрифугам применяются для опрокидывающихся конструкций стиральных машин тележки низкой конструкции для подводки под барабан. Для передачи от центрифуг к сушильным устройствам и к гладильным машинам служат тележки высокой конструкции, которые при расположении сухой обработки белья во 2-м этаже подаются вместе с бельем в верхний этаж подъемником. Для умягчения воды и для обезже-лезивания применяют специальные аппараты (смотрите Вода, очищение вод ы). Для нагревания воды применяются бойлеры («Шафштетд», «Отопитель»), которые рассчитываются на часовой расход П. в 40 л на 1 килограмм белья; на это же количество рассчитывается и резервуар горячей воды t° 65° с начальной ί° +5° при поступлении воды в бойлер. Для приведения в движение производственных машин от двигателя применяются трансмиссии с ременной передачей. В последнее время начали отказываться от ременных передач, загромождающих все производственные помещения, крайне невыгодных и неудобных в эксплуатации, и заменять их электромоторами к каждой производственной машине, расположенными под ней или сбоку ее, с непосредственной передачей. Стиральные машины соединяются с электромоторами попарно. Двигательной силой служит электричество, получаемое от городской станции, а при крупных установках добываемое на своей силовой станции с использованием мятого пара на производстве и с промежуточным отбором пара более высокого давления для гладильных машин, вентиляции и обогревания стиральных машин. Распределение пара, горячей и холодной воды, газа и щелока производится сетью труб, подводящих пар, воду
и щелок к пестам потребления при наличии замкнутых змеевиков в аппаратах; конденсат отводится по особой конденсационной линии в сборный резервуар и оттуда идет на питание паровых котлов, снабжающих паром двигатели. Трубы, подводящие воду к машинам, должны быть железные, оцинкованные, с внутренним 0 не меньше 40 миллиметров; при медных трубах допустим несколько меньший диаметр. Парс >ые трубы свыше 84 миллиметров употребляются с фланцевыми соединениями; меньших диаметров—из газовых труб—с муфтовыми соединениями. Сточные воды, спускаемые из производствен-. ных машин, выливаются на пол помещений, сделанный из асфальта или из метлахских плиток; пол делается несколько покатый; вода стекает по лоткам, устроенным вдоль всего помещения, а из лотков в зависимости от длины помещения стекает через трапы и жироуловители в канализационные трубы. Эти последние располагают под полом помещений и берут обычно чугунные. Вода, прежде чем попасть в общую сеть гончарных труб, попадает в регулирующий резервуар, т. к. в П. секундный расход как чистой, так и грязной воды может оказаться в нек-рые промежутки времени слишком большим; благодаря устройству регулирующего резервуара избегается необходимость расчета сточных труб на максимальный секундный расход, когда половина работающих машин может опорожняться одновременно.
Отопление. При центральном отоплении промышленных П. применяется · паровое отопление низкого давления. Особенности отопления производственных помещений П. как мокрой, так и сухой обработки белья, в отличие от отопления других помещений, заключаются в том, что при центральном отоплении отопление отдельных помещений, выделяющих при производственных процессах неодинаковое количество тепла в помещение, устраивается т. о., чтобы они могли быть выключаемы и включаемы в любое время в зависимости от изменений темп-ры. Для этой цели устраивается центральный распределитель с равномерным показателем t° во всех помещениях. Нагревательные приборы в гигиенич. целях должен быть гладкие (не ребристые) радиаторы, а трубы должны отстоять от стен на известном расстоянии для удобства их чистки. При наличии парового двигателя пользуются для отопления мятым паром, если он целиком нем. б. использован для нагревания воды.
Вентиляция. Все непроизводственные помещения вентилируются обычным путем—каналами, расположенными в наружных стенах. Необходимо устройство меха-нич. побуждения для притока воздуха в помещения разборки грязного белья, чистого белья и замочных чанов, причем в этих помещениях и вытяжка должен быть механическая. Должны быть урегулированы: равномерная подача приточного воздуха в каналы у наружных стен и каналы-разветвления под потолком и удаление загрязненного воздуха через вытяжные отверстия у внутренних стен вверху и внизу. Скорость потока при таком расположении вентиляционных устройств м. б. доводима до 1—1,2 м/ск. Кратность обмена в помещениях сортировки и разметки грязного белья должен быть но менее 3,
в остальных служебных помещениях—1, в раздевальнях—2. Расчет обмена воздуха в производственных помещения-, в целях понижения влажности воздуха и его i°, ведется на основании объёмов избытков водяных паров и тепла, необходимых к поглощению избыточным воздухом и к выводу их наружу вытяжной вентиляцией. Это относится к расчетам вентиляции как помещений мокрой, так и помещений сухой обработки. Допускаемая ί° в сухих помещениях 22° при влажности воздуха не выше 70%. Для определения количества влаги и тепла, выделяющихся при каждом процессе обработки, пользуются существующими на этот счет опытными данными и формулами. Освещение дневное естественное должен быть устроено таким образом, чтобы все места обработки белья были достаточно хорошо освещены, с достаточными площадями световых отверстий, при соотношении 1 : 4 или 1 : 3 световых отверстий к площади производственных помещений; необходимость хорошего освещения вызывается требованием поддерживать безусловную чистоту во всех помещениях П. Стены П. в мокром помещении облицовываются глазурованными плитками на высоту до 1,5 метров.
Материалы,употребляемые вП. Воды требуется 25—40 л на 1 килограмм сухого белья—в зависимости от его загрязненности; по опытным нем. данным расход воды выражается в 60% холодной и 40% горячей при <° 60° (по франц. данным 75% холодной и 25% горячей); вода расходуется на производственные процессы: замочку, бучение, стирку, полоскание, приготовление щелока, крахмала и на питание котлов; если П. обслуживается своей котельной. Качество воды в отношении жесткости имеет громадное значение как для стирки, так и для питания котлов. При жесткой воде бблыная часть мыла осаждается как нерастворенное известковое мыло, затрудняется процесс стирки, и мыло тратится в большей своей части бесполезно; по опытам, произведенным в прачечной больницы им. Р. Вирхова в Берлине, 1 м3 воды при 17,7° жесткости расходует бесполезно 3 килограмма мыла; кроме того белье желтеет, а известь, содержащаяся в жесткой воде, проникает в ткань белья, застревает в ней и разрушает волокна пряжи. Жесткая вода кроме того нарушает правильную работу стиральных машин, закупоривая отверстия барабана, и образует накипь на стенках паровых котлов; поэтому вода, употребляемая в П.,.должна быть обязательно освобождена от излишней жесткости. Жесткая вода м. б. применена без вреда только для полоскания белья. Для иллюстрации влияния жесткой воды на прочность белья - ниже приводим результаты испытаний, произведенных в «Исследовательском ин-тедля гигиенич. и пром. целей» в Берлине. Содержание золы в новом и старом белье больниц согласно этим данным приведено в таблице 1.
1 м2 хл.-бум. материи содержит 0,93 г жирных к-т в виде известкового мыла; зола в 1 м2 старых хл.-бум. рубах имеет приблизительно следующий состав: 2,13—3,70 г Si02; 0,31—0,90 г соединения глинозема с окисью железа; 6,35—9,20 г СаО; 1,12—1,42 з MgO.
1 м2 фланели содержит 13 г жирных к-т в виде известкового мыла.
Таблица 1,—С о д е р ш а н и е золы в новом и старом белье.
| Вид ткани | Новое.белье | Старое белье | ||
| гл в ^ я тЧ Л
О н „ V сЗ И S м |
Содержание золы в % | Вес 1 м1 материи в г. | Содержание золы в % | |
| Рубахи хл.-бум. 1
Тик.. Фланель. |
177
203,8 247 217 |
0,09
0,06 0,30 0,16 |
150
189,9 274 275 |
7,3
8,8 8,0 14,6 |
Так как вода составляет одну из основных статей расхода, то при выборе источника водоснабжения должен быть сделан сравнительный подсчет стоимости различных вариантов с соответствующей обработкой водопроводной, артезианской, речной, прудовой и других вод. Если П. не теплофицирована, то вторым основным материалом является топливо, расходуемое на выработку пара, нагревание воды, на сушку белья, на отопление и вентиляцию, а при своей силовой станции и на выработку двигательной энергии. Выбор рода топлива должен быть сообразован с местными условиями, и должен быть приняты все меры для достижения наиболее экономного его расхода и наименьшей стоимости. Расход на топливо составляет около 20% всех расходов по обработке белья в механич. П. Расход его в течение дня, как и расход воды, колеблется в очень широких пределах. Поэтому для регулирования работы котлов необходимо в котельном хозяйстве предусмотреть выравнивание нагрузки аккумулированием тепла. Расход условного топлива (калорийность в 7 000 Cal), в зависимости от кпд котельной установки, 0,35—0,60 килограмм на 1 килограмм сухого белья; нагревание воды и все другие операции по обработке белья м. б. произведены также газом и электричеством, но эти виды энергии при современном состоянии техники добычи их обходятся значительно дороже, чем пользование паром от котельной установки. Небольшие прачечные, главным образом домовые, оборудуются стиральными машинами, имеющими свою топку для угля, дров или газа.
Пар высокого давления расходуется гл. обр. для глажения белья в паровых каландрах; давление, необходимое для этой цели, должен быть не менее 6 aim; давление около 3 atm требуется для змеевиков стиральных машин, для вентиляции и сушки, а пар низкого давления для отопления. Такая разница в давлениях заставляет редуцировать пар, вырабатываемый паровыми котлами, а при теплофикации П. от другой котельной прокладывать отдельно паровые трубы высокого давления с редуцированием до среднего и низкого давления, если отопление паровое,-или же отдельный трубопровод для горячей воды, если отопление водяное. Расход пара на стирку и сушку белья принимают в 200 килограмм на 100 килограмм сухого белья; на подогрев же воды от ί° 10° до t° 50° при 40 л воды на 1 килограмм белья (при 40% горячей воды) принимают в 100 килограмм на 100 килограмм сухого белья, при теплосодержании пара в 610 Са1 цри 6 atm; весь расход пара на стирку т. о. составляет ок. 300 килограмм на 100 килограмм белья или, считая на полное теплосодержание пара, 160 0004-200 000 Са1. При своей станции для выработки двигатель ной силы и при расходе 15 килограмм пара на 1 IP с использованием мятого пара—в количестве 13 килограмма на 1 ЕР—на нагревание воды, расход пара на 100 килограмм белья будет лишь на 5% больше против приведенного выше расчета, когда принималось 100 килограмм пара на подогрев воды для 100 килограмм белья, но зато в последнем случае совершенно отпадает электрич. энергия как двигательная сила, расходуемая в количестве 1 ЕР при 8-часовой производительности, равной 100 килограмм белья. Вода нагревается при помощи змеевика или в бойлерах, находящихся под давлением водопроводной воды, или в открытом резервуаре, расположенном рядом с резервуаром холодной воды и соединенном с ним. Змеевик рассчитывается таким образом, что необходимый часовой расход воды должен быть нагрет до 50°. Теплоотдача поверхности медного змеевика принимается при паре высокого давления в 80 000 Са1/час с 1 м2, а при паре низкого давления в 50 000 Са1/час. Производительность нагревательного прибора должен быть 2/34-1 часового расхода горячей воды.
Мыло и щелоки встречаются в продаже разных видов—в твердом, жидком и порошкообразном—и служат для растворения жира. Для трудно растворимых жиров применяются так называемым каустич. щелочи—ка-устич. натр и каустич. кали. Щелок составляется из мыла и соды в определенной пропорции. Растворы эти в различных П. составляются по рецептам, испытанным практикой. Примерный состав: 1 л мыла, 0,75 л соды, 16 л воды. Сода своей щелочностью при высокой t° воды не только портит белье непосредственно, но и косвенным образом разрушает его вследствие осаждения углекислой извести. В табл. 2 приведены составы франц. растворов щелока (по Вильямсу):
Таблица 2.—Составы растворов щелока в %,применяемые во Франции.
| Двууглекислая сода. | 65 | 61 | 82 | 99,78 |
| Каустическая ». | 35 | 10 | 13 | 0,08 |
| Хлористый натрий. | 1 | 15 | — | 0,06 |
| Вода.. | 38 | 9 | 3 | 0,08 |
| Различные примеси. | 1 | 5 | 2 | — |
| Всего. | 100 | 100 | 100 | 100 |
Составы, применяющиеся в Германии (порошкообразное мыло и разные сорта франц. мыла, в %), приведены в таблице 3.
Таблица 3.—С оставы растворов щелока в %, применяемые в Германии.
| Составные части | Немецкие | Французские марсельские | |
| Жирные к-ты. | 13,3—16,6 | 2,34—2,53 | 60 48 |
| Сода безводная. | 54,6—59,6 | 58,7—62,5 | 5 6 |
| Свободный щелок (NaOH). | 0,05—0,70 | (поташ)
2 — | |
| Жидкое стекло (Na2Si03). | 0,29—2,03 | (хлорист. растворимое соед.)
4,69—4,76 |
1 4, |
| Вода. | (нерастворим. соед.) | (железо-известь) 30 40 | |
| Глицерин. | — | 2 2 | |
Расход мыла с 40%-ным содержанием жиров следует считать в 2,5—3,5 килограмм, а расход соды в 1—4 килограмма на 100 килограмм сухого белья. Процентное соотношение расхода щелока для различных сортов белья приблизительно следующее: если на обычное нательное белье считав 100%, то для постельного белья-44 %, для белья с гноем и кровью—240%, для халатов больничного персонала—470%, для белья, загрязненного жиром, и для очень грязных платков—170%, для платков нормальной загрязненности—90%. Применение мягкой воды, с одной стороны, экономит мыло, а с другой стороны—предотвращает порчу белья; механич. стирка все же влечет за собою нек-рую порчу белья, но не в большей степени, чем это происходит при ручной стирке; однако, если в барабан стиральной машины закладывать мыло в достаточном количестве, то этим может быть устранена порча волокон ткани. Если кипятить белье только в воде, то также со временем может произойти порча белья; то же самое произойдет, если перегреть белье со щелочью или пропускать его через каландры, нагретые до очень высокой 4°. Белье портится еще по следующим причинам: когда применяются сильные щелочные средства (сода в большом количестве, жидкое стекло и др.); когда применяются вредные белильные средства, как хлорная известь; при паровой дезинфекции белья заразных больных; при неосторожной выгрузке белья из стиральных машин и центрифуг. Поэтому стирка должна производиться таким образом, чтобы были устранены все указанные обстоятельства, способствующие порче белья, а^прие-мы и способы механич. обработки должен быть усовершенствованы до тагсой степени, чтобы механич. стирка производилась быстро, обеспечивала наилучшее качество обработки, обходилась недорого, сохраняла прочность белья и была доступна населению, избавляя его от необходимости производить крайне кропотливую и утомительную работу дома, освобождая женщину от этой крайне неблагодарной работы и устраняя разведение сырости в квартирах.
Размеры и стоимость здания. При расчете размеров здания приблизительные данные на 100 килограмм сухого белья при 8-часовой производительности принимаются в 30—50 м2 площади. Высота здания должен быть принята при одном этаже в 5 м, при 2 этажах по 1.5 метров в каждом этаже. Все помещения должен быть расположены последовательно в порядке производственных процессов и иметь по возможности достаточно широкие проходы между машинами. Здание амортизируется в 40 лет, так как оно подвержено мокрым производственным операциям; машины же и все остальное оборудование амортизируются в среднем в 15 лет.
Эксп л оатац ионные расходы. Единицей измерения для всех расчетов принимают вес обрабатываемого белья—обычно 100 килограмм при 8-час. производительности. Экс-плоатационные расходы слагаются из амортизации, процента на капитал, зарплаты, топлива, энергии, материалов, текущего ремонта и общих расходов. Приблизительное %-ное соотношение этих статей расхода между собой по практике работы заграничных промышленных П. следующее: зарплата
50%, топливо, вода, мыло, сода, энергия и другие материалы 25 %,амортизация 15%,общие расходы 7%, проценты на капитал 7%. Выработка на 1 рабочего в 8 час.: в Москве
Т. Э. т. XVII.
40 килограмм (суточная производительность 20 П. 30 тонн), в Вене—50 килограмм, в Берлине—60 килограмм и в Париже (в больнице Сальпетриер, с рабочей производительностью в 30 тонн)—100 килограмм. Расход угля на 1 тонна сухого белья соответственно в Москве 0,7—0,87 т, в Париже 0,25т. Себестоимость стирки за 1 тонна в Москве 185 р., в Берлине 120 р., в Вене 100 руб., в Париже 49 руб. Стирка ресторанного и гостиничного белья и вообще гладкого белья обходится в 3 раза дешевле, чем обычного домашнего (по французским данным), так как для такого белья: сушка совершенно отсутствует, а для стирки и центрифугирования пользуются комбинированными машинами. Примерное соотношение стоимости стирки белья гладкого и белья со складками составляет 70 : 30.
Для П. специального назначения возможно заранее определить как количество белья, так и его распределение по статьям—гладкое, постельное, столовое, платки, полотенца и др., со складками (белье нижнее и верхнее), загрязненное, цветное, бумажное, полотняное, шерстяное; в зависимости от количества того и другого сорта приходится намечать как размеры, так и количество тех и других машин. Процентное соотношение разных сортов белья в берлинских П. при больницах приблизительно следующее: постельное белье 50%; нательное 10%, из них 4% с кровью и гноем; полотенца, скатерти и платки 10%; всякая одежда 18%, чулки 1,75% и разные 10,25%. Промышленные П., для которых трудно заранее определить %-ное соотношение белья гладкого и со складками, принимают 2/з гладкого и 1/3 со складками. Нормы накопления белья в различных учреждениях на 1 чел. в неделю в килограммах и нормы времени, необходимого для пропуска через стиральные машины, приводятся в .табл. 4 (по разным герм, данным).
Таблица 4.—Н орлы накопления белья на 1 чел. в неделю и нормы времени для пропуска через стиральные машины.
| Происхождение белья | Данные
Рыбка |
Данные Неймана | Данные
Лиске |
Московские больницы | Продолжит, стирки в час. |
| Больницы .. | 5—7 | 6 | 5—8 | 5,6 | 1—1,5 |
| Военные госпитали. | 3—6 | — | 2—3 | — | — |
| Больп. для неизлечимых больных .. | 3—4 | 3—4 | 2—3 | _ | 2 |
| Частные санатории. | 7—10 | 10 | — | — | 1—1,5 |
| Первоклассные гостиницы | 4—6 | — | — | — | — |
| Дома отдыха. | 3 | — | — | — | — |
| Интернаты при школах. | 2—3 | — | — | — | |
| Бани.. | 1 | — | — | — | |
| Души.. | 0,15 | — | — | —. | |
| Казармы .. | 1,15 | — | — | — | |
| Белье обслуж. персонала | — | —. | — | ||
| больницы. | 2,3 | ~ 1 |
Вообще же для обычного гражданского населения следует принимать недельное накопление в 2—3 килограмма. Для П. промышленного типа, если известно количество отдельных штук, принимают в основание расчеты веса в з, указанные в таблице 5. Надо заметить, что вес белья колеблется в больших пределах в зависимости от материала, из которого оно изготовлено.
19
Таблица 5.—Средний вес 1 ш т. белья в г.
| Род белья | По франц. дан ным | По нем. дан ным | По моек. дан ным |
| Простыни.. | 1 800 | 800 | 425 |
| Скатерти .. | 600 | 400 | 850 |
| Сорочки мужские ночные | 400 | 300 | 200 |
| » шеиские » | ВОО | 300 | 125 |
| Кальсоны.. | 300 | 250 | 275 |
| Передники .. | 300 | — | — |
| Наволочки.. | 200 | 200—300 | 200 |
| Полотенца.. | 200 | 125 | 200 |
| » кухонные. | 160 | 80 | 120 |
| Салфетки .. | 150 | 70 | — |
| Чулки дамские (пара). | 120 | 65 | 30 |
| Носки (пара). | 50 | 65 | 50 |
| Платки носовые. | 40 | 25 | 25 |
| » » цветные. | — | — | 15 |
Показатели веса для других видов белья по московским данным (в г):
| Тряпки пыльные. | 200 | Лифчики детские. | 15 |
| Одеяла тканьевые | 1 400 | Юбки женские. | 300 |
| Воротпики. | 15 | Рубахи детск. верх- | |
| Рубашки верхние | ние.. | 200 | |
| муж. цветные. | 300 | Платья женен, цвет- | |
| Рубашки детские | ные. | 300 | |
| нижние. | 110 | Платья детские цвет- | |
| Кальсоны детские | 110 | ные.. | 175 |
| Панталоны. | 100 | Лифчики. | 30 |
| Банты. | 35 |
В домовых П., оборудованных одной комбинированной машиной на 400 килограмм в 8 час., стоимость отдельных процессов стирки без катания и глажения, производимых обычно на дому, выражается (в %): зарплата 23%, стирочные материалы 31%, топливо 11,5%, электроэнергия 11,5%, вода 7,75%, смазочные материалы 0,25%, амортизация и проценты на капитал 15%. Рационализация производства в тепловом хозяйстве в больших промышленных предприятиях м. б. достигнута: выравниванием нагрузки котлов во все часы их работы, наилучшим использованием конденсата, мятого пара и теплоты отходящих газов, установкой экономайзеров, подогревающих питательную воду для котлов, и приспособлений для подогрева (воды для стирки) отработанным паром, установкой собственной паросиловой станции с промежуточным отбором пара, с использованием пара для производственных целей, для отопления и вентиляции и с выработкой своей электрич. энергии, причем должен быть сделан сравнительный расчет себестоимости ее с существующим в городе тарифом на электрич. энергию.
Лит.: Аше В., Прачечные и дезинфекционные устройства при них, Л., 1930; Б у рче Ф., Прачечные, экономика их сооружений и эксплуатации. Сборник «Коммунальные предприятия», М., 1929; его ш е, Санитарно-технич. сооружения в городах Зап. Европы, Прачечные, «Коммун, хозяйство», М., 1928, 23—24; М е л е н т ь е в В., Опыт постройки прачечной, Новгород, 1912; Чистяков И., Механическая стирка белья, Москва, 1930; Neumann О., Handb. d. gesamten D ampfwascherei f. Textxlstoiie, Halle a/S., 1921; Vogt G., Die Wascherei, Lpz., 1927; Rog-genholler G., Die Wascherei in ihrem ganzen Um-fange, Wittenberg, 1927; Neumann O., Die Dampf-w&schereien u. ihre hygienische Bedeutung, «Gesundheits-Ingenieur», Meh., 1913, H. 12; Dunbar W. P., t)ber das BadebedOrfnis u. die gegenwartlgen MOglichkeiten es zu befriedigen, ibid., 1912, H. 19; Rybka K., Bei-trag zur Bereehnung von Dampiwaschereien, ibid., 1926, H. 39; Liste P., Mechanische Weisswaschereien, «Z.d. VDI», 1927, 39, 40; Fendler G. u. Frank L., Ober Wascherei u. Waschmittel, sowie iiber Versuche zur Ausarbeitung ratloneller, insbesondere d. Wasche-verschleiss vermindernder Waschverfahren, «Gesund-heits-Ingenleur», Mch.,1911, H. 18; Neumann O., Kombinierte Wasch- u. Zentrifugiermaschinen, ibid., 1914, Η. 1; M arx A., Die masehinelle Waschkiiche im Wohnhaus, ibid., 1929, H. 9; Neumann 0., Die zukilnttige Entwieklung d. Wasehereimaschinen. ibid., 1927. Ф. Бурче.