Проба

Проба, некоторая малая сравнительно с целым множеством (совокупностью) известных объектов часть этого множества, выделенная так, что на основании испытания или изучения тех или иных свойств объектов, входящих в состав ее, можно с достаточной степенью вероятности судить о соответственных свойствах объектов всего множества в целом; по своему значению, в познании мира, организации технич. знания и развитью промышленности П. представляет основное и совершенно необходимое условие самого существования этих деятельностей, от правильности постановки которой всецело зависит их рациональность. В своей научнопознавательной, технич. и промышленно-хозяйственной деятельности человек встречается с объектами не единичными, но б. или м. однообразными совокупностями, образующими множества (массовые явления, коллективы), причем в одних случаях обособленность отдельных объектов еще сознается (например в промышленности: машины, изделия крупной и мелкой индустрии, здания и сооружения, скот и птица и т. д.), тогда как в других случаях, при меньшей выраженности и меньшем значении формы, границы отдельных объектов ясно уже не сознаются и практически не считаются достойными внимания, так что множество истолковывается как б. или м. непрерывное (таково например большинство продуктов добывающей промышленности и продукты химической промышленности, образующие множества квазинепрерывные). Но во всяком случае и дискретные и квазинепрерывные множества, представляющие промышленный интерес, содержат в своем составе весьма большое число отдельных элементов множества (отдельных объектов) и в большинстве случаев именно на этой многочисленности их, то есть на количестве объектов данного рода, основано промышленное значение последнего. Однако из той же количественной значительности множеств таких объектов возникает и трудность суждения о свойствах всего множества в целом, между тем как рациональное отношение к действительности и в познании и в производстве требует, чтобы было заранее известно, с чем именно предстоит иметь дело, и чтобы отдельные объекты данного множества не обнаружили каких-либо непредвиденных свойств. Узнать свойства каждого отдельного объекта очевидно невозможно, даже при явной дискретности их не только по количеству необходимого для того труда, времени и средств, но во многих случаях и по недоступности этих объектов для испытания; таковы например изделия, еще не выделанные, запасы, находящиеся в недрах, и т. д. Сюда необходимо отнести также и те случаи, когда испытание некоторого признака сопряжено с разрушением соответственного объекта испытания и следовательно может оказаться недопустимо уже по одному этому. Оценка рудных месторождений, сельскохозяйственных угодий, скота, всевозможных изделий и т. д. в силу принципиальной или практической недоступности испытанию всех объектов, входящих в состав соответственных множеств, была бы невозможной, если бы не было правомерно испытание лишь небольшой части тех же множеств, к-рое давало бы результаты, с большей или меньшей надежностью распространимые на все множество в целом. Однако понятно при этом, что указываемая часть множества, подлежащая непосредственному испытанию, не может быть л гобой частью, произвольно взятой, но должна быть выделена т. о., чтобы в отношении занимающей совокупности свойств могла бы с большим или меньшим правом представительствовать за целое множество. Отсюда явствует чрезвычайная важность и ответственность правильного взятия от множества этой части, то есть «пробы», ибо правильностью взятия, то есть степенью надежности, с которой эта часть может представительствовать за целое множество, прежде всего определяется ценность результатов испытания. Никакая точность анализов и тщательность испытаний избранных объектов не имеет никакого значения, если только самые объекты не могут считаться действительно замещающими в испытании множество в целом, по крайней мере в отношении той совокупности признаков, для выяснения которых эта часть объектов взята. При полной однородности множества, то есть при совершенном тождестве отдельных элементов его между собою, всякая II., как бы она ни была взята и какова бы она ни была количественно, окажется надежной отправной точкой для суждения о всем множестве в целом, и вся трудность получить данные к такому суждению сведется к трудности самих испытаний. Но этот предельный случай не отвечает действительности, и всякое множество, существующее на самом деле, не однородно, то есть состоит из элементов, не вполне тождественных между собою даже тогда, когда между ними обычно не признается или нет качественных различий по существу, а только количественные. Во многих же случаях встречается, наоборот, существенная разнородность элементов, и во множестве нередко участвуют элементы нескольких родов, наглядным примером чего могут быть рудные россыпи. При· указанной количественной, а тем более качественной разнородности элементов множества, способ взятия П. от множества существенно предопределяет результаты испытания, и при методологической неправильности или небрежности полученные результаты могут оказаться хуже, чем отсутствие каких бы то ни было сведений, ибо будут давать сведения заведомо ложные, несмотря на тщательность самих испытаний. Так например, если для П. золотоносного песка были бы отобраны самородки золота, то результаты химич. анализа дали бы содержание 100% металла (золота и других металлов), и, не отнесясь критически к способу взятия П.,

опробователь должен был бы сделать вывод о стопроцентности золотоносного песка. Подобным же образом можно было бы подобрать П. с любым содержанием металла и получить следовательно подсказанный аналитику ответ об орудненности обсуждаемого песка. В данном примере неправильность указанного способа взятия П. очевидна, но это потому, что взят крайний случай, притом же противоречащий уже имеющимся знаниям об орудненности золотоносных песков. Однако, если бы такого знания заранее не было, и в особенности если бы преувеличить или преуменьшить степень золотоносности песка лишь в 3—4 раза, то неправильность взятия П. вероятно не была бы заподозрена, полученные результаты анализа послужили бы к ложному определению запасов и повели бы к нерациональным практич. мероприятиям. Т. о. способ взятия П. не может быть отделяем от способа самих испытаний и входит в состав всей методики испытания как операция предварительная и определяющая собою ценность всех последующих результатов. Там, где дело идет не о вполне однородных множествах (например не о совершенно чистых подвижных жидкостях), установление способа взятия П. непременно должно входить в изложение методики испытаний и быть неотъемлемой их частью. Этим обстоятельством задача полевого испытания объектов природы и промышленного испытания продуктов производства значительно осложняется в сравнении с задачей просто аналитика или испытателя-физика: последние дают ответ относительно свойств объекта испытаний, им врученного, и ответственны за точность этого ответа, то есть за методику испытаний и за сходимость результатов, полученных согласно этой методике. В случае же полевого или промышленного испытания исследователь, прежде чем дать ответ о свойствах некоторого объекта, должен предварительно еще создать себе этот объект; он отвечает прежде всего за самый объект, то есть за соответствие этого объекта поставленной цели испытания. Поэтому различные стандарты, устанавливающие качество и указывающие, как соответственное качество должно быть проверяемо, дают инструкцию и о взятии П. обсуждаемого материала. Однако даже при наличии удачной инструкции по взятью П. у исследователя во многих случаях остается большой простор при работе согласно этой инструкции, и ценность результатов опробования в значительной мере зависит от беспристрастности, наблюдательности и находчивости опробователя, т. к. взятие П. прежде всего требует определенной целевой установки и понимания, чтб именно этою П. должно быть выяснено. Главная опасность, которая возникает при взятии П., состоит в не вполне сознательно вносимом начале преимущественного отбора тех или др. элементов из опробуемого множества—по их местоположению, по величине агрегатов, по плотности и т. д. Так например, в опробуемых множествах всегда имеется та или другая периодичность, и если при взятии П. будет проявлена какая-либо ритмичность, то при совпадении ее периода с одним из периодов опробуемого множества в П. могут оказаться выделенными преимущественно элементы одного рода и оттеснен ными элементы других родов. Взятие П. по существу есть сокращение опробуемого множества; в случае значительности последнего операция сокращения должна повторяться несколько раз, пока П. не будет доведена до размеров лабораторного масштаба. Каждая операция сокращения может внести.в П. какую-либо регулярность, чуждую сокращаемому множеству, и следовательно правильность сокращения должна состоять в активной неправильности его, то есть в отсутствии какого бы то ни было отбора. Последнее требует большой внимательности и кроме того—труда, особенно если размеры сокращаемого множества на той или другой ступени сокращения все еще значительны. Отсюда понятно стремление механизировать процесс сокращения помощью специальных приборов, раздваивающих проходящий через них материал. Подобные приборы особенно распространены в США.

При обсуждении П. необходимо иметь в виду еще одно обстоятельство. А именно, хотя и говорится о взят и и П., то есть как чего-то готового, однако на самом деле П. создается при помощи ряда предварительных операций, куда могут входить механич. выделение (вырубание, выпиливание, выбивание и тому подобное.), раздробление, просеивание, размешивание, просушивание и т. д. Во многих случаях нек-рые из этих операций могут вносить изменения в опробуемые объекты, причем они затрагивают свойства объектов, подлежащие испытанию. Так, при взятии П., особенно когда опробованию подвергается большое количество объектов, П. может терять составные части от испарения, набирать влагу и изменяться от этой влаги, поглощать углекислоту, окисляться, подвергаться воздействию микроорганизмов, в нее могут попадать посторонние вещества вроде пустой породы, пыли и т. и.; эти обстоятельства могут вызвать несоответствие П. опробуемому объекту по химич. составу. Опасность для неизменности свойств П. представляется еще большей в тех случаях, когда должны быть установлены физические свойства материала, обусловленные не только химич. составом, но и строением материала, т. к. самая операция выделения П. может менять строение П. и в связи с этим разрушать ее физические свойства. Так наир., выделение образцов для металловедческого испытания иногда сопровождается изменением первоначальной структуры; хранение образцов до того времени как они попадут в лабораторию может в нек-рых случаях существенно изменить их свойства.

Задача опробования—характеризовать некоторую совокупность элементов в целом при помощи некоторой, сравнительно весьма небольшой части ее. Прямая проверка надежности данного опробования должна была бы состоять в непосредственном исследовании всей совокупности в целом, но последнее невозможно и кроме того делало бы бесцельным самое опробование. Поэтому требуется критерий надежности опробования. Он состоит в воспроизводимости результатов испытания на повторно взятых П. Тут следует различать несколько случаев. Если опробуемое множество однородно и непрерывно или практически может считаться таковым, то воспроизводимость испытания под разумевается; так например, анализ нескольких, капель раствора из хорошо размешанной бочки дает результаты, распространимые на содержимое всей бочки. Но анализ нескольких граммов материала с достаточно крупными зернами может дать результаты, которые нисколько не характеризуют химического· состава этого материала в целом. Разница между этими двумя случаями очевидно зависит от числа отдельных элементов множества, вошедших в П. В случае раствора это число (то есть число молекул)—порядка 10^го, тогда как в случае сыпучего тела число отдельных элементов (то есть число зерен)—порядка 10° или в лучшем случае 10¹. Как в том, так и в другом случае возможно попадание в П. элементов в количестве, не характеризующем обсуждаемый материал в целом; однако-в первом случае оно по чрезвычайной маловероятности не представляется реальным, тогда как во втором случае вероятность своеобразного скопления зерен в П. достаточно-велика. Т. о. воспроизводимость результатов опробования зависит от трех факторов: от однородности опробуемого множества, от численного содержания элементов в П. и от точности самого испытания; предполагаем последнее сколь угодно точным. Для однородных сред (растворы, газы) вопрос о степени однородности очевидно не ставится, а количественная сторона П. определяется уже не в связи с характером материала, а несоответствии с прямыми потребностями анализа. Напротив, для сред мало однородных размеры П. устанавливаются не прямой необходимостью иметь известное количество-материала для испытаний, а тем пределом, ниже которого П. уже будет заведомо слишком малой, чтобы воспроизводимость подобного-испытания была бы достаточно вероятной; необходимая значительность П. в отношении анализа представляет здесь уже затруднение, иногда весьма большое. Еще в большей степени это количественное определен ние размеров П. для надежности ее качественного значения относится к тем случаям испытания, когда опробованию подлежит-множество каких-либо изделий, животных или растительных организмов, людей и тому подобное., то есть где каждый элемент воспринимается и оценивается как неделимое целое. Чем ярче-выражена эта неделимость отдельных элементов и чем они крупнее в сравнении с размерами испытательных аппаратов и установок, тем более требуется для надежности результатов испытания считаться с общими формальными требованиями науки о массовых явлениях, то есть тем строже должно учитываться численное содержание взятой П. для получения результатов заданной степени точности.

Для пояснения отметим несколько начальных положений. Пусть множество состоит из элементов, характеризуемых значениями подлежащего испытанию признака L_u i₂, ., L_{, ., A_vсоответственно. Пусть далее среднёе арифметическое этих значений есть М, так что

м=^L‘

z=l

или согласно условному обозначению М=%.

Среднее отклонение отдельных элементов от М (то есть отклонение элементов от М в среднем) характеризует неоднородность данного множества, т. н. его рассеяние около

М. Для разных целей количественное выражение рассеяния берется различное. Особенно отметим: линейное рассеяние N

г=1

или в условном обозначении ъ* IU- м I

(в обоих случаях прямыми скобками обозначается абсолютная величина разности); квадратичное рассеяние S, определяемое соотношением N

^М)г

г=1

или в условном обозначении

Если из указанного множества брать части— серии по п членов, то каждая из таких серий будет характеризоваться своим средним; обозначим их через М_г, М₂, ··, М_п соответственно. У каждой серии будет свое квадратичное рассеяние S_iK около среднего этой серии. Наконец необходимо учитывать еще для серий рассеяние средних М_коколо среднего всего множества М. Эти рассеяния выражаются соотношениями: общее рассеяние множества около М

S|=Lg_e--M²;

средних М_к серии око-

рас сеяние ло М

S²s=Ml — Μ²;

рассеяние отдельных серий около соответственных средних М

81=1?_Кг-Щ

Эти величины связаны между собой соотношением:

S*=Sl + S.

На фигуре 1 представлено графически соотно-

,________щ--------- шение квадратов

—s/-----i указанных вели чин. Кроме того эти величины связываются попарно о м^! мi

Фигура I.

между собою помощью соотношений:

Si=&-

-1 N N-1

При очень большом N, когда можно принять nkiN, эти соотношения дают:

S„ =

Уп

s_t=Y-

S-

Соотношение, связывающее δ), и 5), представляет т. и. з.а к о н корня из п, гласящий: ^рассеяние средних значений серий, каждое по п элементов, относится к рассеянию отдельных элементов целого множества, как 1 : Уп». Иначе говоря, рассеяние средних для серии в отношении среднего всего множества тем менее, чем меньше рассеяние множества в целом, то есть чем множество однороднее и чем больше число элементов каждой серии, хотя оно падает медленнее, чем возрастает число этих элементов. Отсюда видно, во-первых, что чем однороднее какая-либо^{* 1}продукция, тем меньшее число отдельных объектов должно быть взято для испытания с расчетом получить ту же степень воспроизводимости, а во-вторых, что слишком большое увеличение числа испытуемых объектов приносит относительно мало пользы и потому в случае дороговизны этих объектов, когда они подвергаются при испытании порче или при затруднительности самого процесса испытания (например сложный химич. анализ, большая длительность испытания, значительные расходы, связанные с испытанием и т. д.), без ущерба для опробования м. б. ограничено. Точное выяснение числа отдельных элементов множества, которое должно быть в П., чтобы уклонение полученных результатов от среднего для всего множества не превосходило известных границ с определенной, достаточно большой вероятностью, производится на основании теории вероятностей и зависит от кривой распределения данного множества.

Необходимость устанавливать число отбираемых в П. экземпляров составляет затруднительную особенность дискретных множеств, о которой не приходится думать, если множество квазинепрерывно. Но дискретные множества представляют еще одну трудность, а именно в отношении самого отбора ГГ., так как множество не может быть при сокращении приведено к однородности, как это-делается (механически или дажемеханизиро-ванно) при сокращении множеств квазидис-кретных. То что достигается в последнем случае при соблюдении известных предосторожностей само собою, при дискретных множествах должно быть осуществляемо специальными мерами и именно заранее намеченной планомерностью отдельных действий, причем задача этой планомерности именно в том, чтобы не установилось какого-либо ритма или иного принципа отбора. Наир, в заводской продукции естественно ждать периодов, обусловленных временем дня и года, сменою мастера, ритмом снабжения и прочие; поэтому при отборе II. надо остерегаться, чтобы эта периодичность не оказалась в резонансе с самым процессом отбора и для этого последний должен быть строго аритмичным. Наир., если надо охарактеризовать заводскую продукцию за нек-рый определенный отрезок времени, то в П. отбираются образцы примерно в таком порядке: 1 января в 8 часов первый экземпляр, 2 января в 9 часов десятый экземпляр, 3 января в 10 часов двадцатый экземпляр и т. д. В противном случае в П. могут оказаться экземпляры, относящиеся к работе одного мастера, и отсутствовать таковые же работы других мастеров или попадут экземпляры только устанавливающегося процесса производства и не будет экземпляров, относящихся к концу рабочего дня, и т. д.

Общие приемы взятия П. различных материалов. Указанные выше положения о П. слишком общи, чтобы в практич. работе можно было руководиться непосредственно ими. Различные виды опробования представляют разнообразные трудности как принципиального, так и практич. характера, и в литературе существует единодушное убеждение о невозможности указать единообразные приемы опробования на все случаи. Не касаясь соответственных приемов при взятии П. изделий, каковые можно найти в ОСТ’ах, ограничимся лишь рассмотрением взятия П. нек-рых более характерных видов вещества и наметим в качестве примеров приемы их опробования. Эти приемы меняются прежде всего в зависимости от состояния вещества. В обсуждаемом отношении различают гл. обр. состояние газовое, жидкое, порошкообразное (или мелкозернистое) и крупнозернистое (или в крупных кусках). В соответствии с этим делением следует рассмотреть и приемы взятия средней П., которая надежно давала бы возможность распространять результаты анализа нескольких граммов вещества на всю партью в десятки и сотни тонн. Сравнительно наименьшие трудности представляют жидкости, но когда они легкоподвижны; от густых жидкостей П. брать труднее, от вязких сиропообразных или тем более тестообразных— весьма трудно. П. от газов и материалов порошкообразных или крупнозернистых берется труднее, чем от легкоподвижных жидкостей; " наконец крупнокусковой материал представляет значительные трудности. Особенные затруднения возникают с материалами сильно гигроскопическими, весьма едкими, выделяющими едкие или ядовитые пары, легко разлагающимися или весьма твердыми.

Ж и д к о с т и. При опробовании даже легкоподвижных жидкостей необходимо учитывать возможность расслоения их ио уд. в и вместе с тем по хим. составу. В таких случаях П. берется пипеткой в виде длинной стеклянной трубки, суженной вверху и внизу; медленным погружением этой трубки в жидкость вырезают из последней столбик, содержащий в соответственных отношениях все слои резервуара. Если жидкость содержится в очень объёмистой цистерне или сборнике, то погружение пипетки повторяется несколько раз и на разную глубину. В нек-рых случаях вместо пипетки возможно применять железную трубку с клапаном на нижнем конце. Усовершенствованный аппарат для забора проб жидкостей целым столбиком высотою 35 см, и притом на любой глубине, построен И. В. Блаженновым (СССР, Патент N° 616, 1925). Этот аппарат состоит из подвижного цилиндра, скользящего по проволочной раме, спускаемого в жидкость открытым сверху и снизу. По достижении требуемой глубины придерживают трос, прикрепленный к раме, и опускают трос, .прикрепленный к цилиндру. Последний своей тяжестью садится на пришлифованную металлич. пробку.; одновременно с этим штифт, приделанный к раме, нажимает на рычажок от крышки и захлопывает ее, герметически замыкая забранную жидкость. Для опробования воды на желаемой глубине, с целью микробиологического исследования, существуют специальные. аппараты—Эсмарха, Ру, Склаво-Чаплевского и. др. При контроле производства П. берется из устроенных в соответственных местах производственных устано вок клапанов или-кранов; однако для той же цели лучше устраивать капельницы, из которых жидкость собирается в большую бутыль. Средняя П. сточных вод берется помощью вращающегося в жидкости колера, к-рое подает небольшие количества жидкости в приспособленный резервуар. При поставке жидкостей в бочках или бутылях, естественно взбалтывавшихся при перевозке, П. берется сифоном, пипеткой или иначе из каждого пятого, десятого или двадцатого места и сливается в общий резервуар, откуда по размешивании берется средняя П.

Вязкие жидкости. П. из жидких и полужидких веществ удобно брать пробным

Сам· по a-b

Фигура 2.

совком Гаваловского (фигура 2). Это приспособление состоит из двух железных цилиндров с достаточно широким продольным вырезом и снабженных днищами; один из цилиндров вложен в другой и может поворачиваться помощью штыкового затвора. Прибор этот делается достаточно длинным и снабжается наверху ручкой. Для взятия пробы его закрытым вводят вертикально в опробуемую жидкость и в ней открывают: жидкость, наполняет совок равномерно из всех слоев по высоте, тогда внутренний цилиндр поворачивается и совок, закрытый, вынимается и опоражнивается в подготовленную посуду.

Газы. Газовая П. при нормальных условиях давления и t° обычно занимает 100— 150 см³. По Бунзену П. газа забирается в цилиндрич. стеклянный сосуд, снабженный на оконечностях приводящей и отводящей трубками; через этот сосуд длительно пропускают струю газа, после чего концы запаиваются. В таком сосуде П. газа пересылается для анализа. Для извлечения газа на придатки сосуда надеваются резиновые, трубки, а концы раздавливаются щипцами. О. Пфейффер предложил надевать на *= конечные придатки отрезки резиновых трубок (фигура 3}. По наполнении сосуда газом трубки зажимают двумя пальцами, и закупоривают стеклянными палочками, смоченными глицерином. Для извлечения газа одну оконечность сосуда присоединяют к газоме-трич. бюретке, а другую часть погружают в воду. Надежность сохранения газа в подобных сосудах была проверена^на водороде, освобожденном от кислорода? по прошествии 24 дней в сосуде не было обнаружено ни малейшего следа кислорода. Вместо указанных запоров устраиваются также краны, однако непроницаемость последних остается под вопросом. Поэтому к ним обращаются для забора П., которые до анализа надо хранить только несколько часов. Как выяснено О. Пфейффером, газ можно сохранять с достаточною надежностью в обычных медицинских пузырьках; перевод из них газа в бюретку" делается при помощи специального приспособления (фигура 4). При 24-дневном хранении в трех пузырьках водорода, свободного от кислорода, в газе не

Фигура з. обнаружено следов, кислорода. В нек-рых случаях (например при анализе топочных газов) .взятие газовой П. затрудняется высокою t°, причем трубку для забора П. газа необходимо вставлять в отверстия соответствующих стенок, примазывая щели глиной; при этом газоотводная трубка охлаждается муфтою о водой, устроенной |.по Дрешмидту (фигура5) или Тредвеллу (фигура 6). Для температур до 500—600° стеклянные трубки еще пригодны, но далее необходимо прибегнуть к иному материалу, например к фарфору; железные трубки в данном случае недопустимы, т.к. при содержании в газах кислорода они •отнимают его, а при более низких темп-рах могут снова отдавать восстановительным га-яам. Для контроля однородности газовой смеси берется одновременно несколько П. еще в другом месте печи или дымохода. Для

Фигура 4.

Фигура 5.

засасывания газа удобнее всего применять небольшие каучуковые насосы с грушею, как наприм. в аппаратах Фойгта {фигура 7); применяются также аспираторы. Отдельно должна быть упомянута аппаратура для опробования воздуха с целью микробиологии, исследования; таковы приборы Гессе, Микеля, Шграуса—

Вюрца и др., где микроорганизмы оседают на питательной желатине; сюда же относятся приборы Петри, задер- ф_иг. 6. живающие микроорганизмы слоем песка, ваты или стеклянной пыли, прибор Микеля, где задержка происходит :в водорастворимых порошках—сахаре или сернокислом натрии.

Взятие П. жировых веществ. Ввиду содержания большого количества воды, слизи и других механич. примесей жиры, особенно жидкие и мазеобразные, при хранении разделяются на механич. составные части, и потому взятие средней П. должно производиться с большой тщательностью. Жидкие жиры основательно размешиваются, после чего П. берется, как обычно, от однородных жидкостей. От твердых жиров выделяется для II. не менее чем по 200 г, в зависимости от способа поставки (в бочках, ящиках, мешках, кру-тами), из каждой второй бочки или из каждого пятого ящика, мешка или круга. При неравенстве поставляемых мест количество извлекаемого жирового вещества для всех мест должно находиться в одном и том же

отношении к содержимому соответствующего места. Взятие П. производится помощью специального пробника, или пробного совка (фигура 8). Забранные П. жиров должны быть хорошо смешаны между собою в чистом сосуде: в случае жидких жиров при комнатной температуре, а в случае твердых при некотором нагреве, но не вы- _гше 60°, с тщательным размешиванием до остывания. Если при взятии П. показывается примешанная вода, то из таких мест она должна быть надлежащим образом удалена и причтена к таре, после чего уже берутся II. из указанных мест и смешиваются с П. из остальных мест.

Порошкообразные химические продукты. Взятие П. от порошкообразных химич. продуктов производится обычным пробником или пробником Калийного синдиката (фигура 9) или совком Гаваловского—Бекмана (фигура 10), причем последний снабжен на конце крыш- |

кой,обеспечивающей извлечение вну- ’

тренних слоев опробуемого вещества. Фигура s. Приспособления эти втыкают в материал и поворачивают их вокруг оси; т. о. можно быть уверенным, что II. составляется не из одних только поверхностных слоев. При поставке в мешках П. берется непосредственно через ткань, а при поставке в бочках или ящиках предварительно пробуравливается в таре соответствующее отвер-* стяе, а некоторые ящики или бочки раскупориваются, и II. вынимается из разных мест. Опробованию подвергается каждое третье, пятое или десятое место, в зависимости от величины партии. Взятые II. ссыпаются в соответствующую по-

Фпг. фигура 10.

суду, а при веществах, легко изменяющихся,—в банку, которая должен быть все время хорошо закупорена. Вся отобранная П. высыпается затем на большой лист бумаги и тщательно, но возможно быстро, перемешивается, причем комья должны быть раздавлены шпателем. Из полученной смеси выделяется, тоже с возможной быстротой, меньшая средняя П., поступающая в лабораторию. Если по-

Т. Э. т. XVII.

рошкообразный продукт без укупорки (в железнодорожных вагонах, на платформах, в барках), то П. берут либо совком либо как в случае сырых материалов.

Сырые материалы в зернистом виде (рудная мелочь, поваренная соль, соли калия, различные минеральные и ор-ганич. материалы). Из каждой тачки, вагончика и тому подобное. отбирают совком (пробным или

1 2

3 4

11.

обыкновенным) около 7з кг из железнодорожных вагонов берут, по совку с различных мест, по возможности далеких друг от друга. Все отобранные П, ссыпаются в одну бочку, к-рую держат закрытой. По взятии всех П. содержимое бочки высыпается на плоскую чистую твердую поверхность, разгребается невысоким слоем, который затем сгребается равномерно Q краев к середине в кучу риз последней средняя П. (не более. 2 килограмма).берется к в а р т о в а н и е м. Для это-fo кучка разравнивается невысоким слоем в виде круга или квадрата (фигура 11) и из него берутся две взаимно перпендикулярные полосы, а также небольшие количества из середины каждого квадранта. Тщательно размешанную среднюю П. измельчают и перекладывают в банки. Сокращение П. от зернистого или порошкообразного материала довольно легко может быть механизировано гл. обр. на основании

Фигура 12.

принципа раздвоения. На этом принципе поетроенй приборы, вполне симметричные в отношении.обеих половин разделяемого множества, и, потому опасность преимущественного “отбора каких-либо составных частей мнржества сравнительно с другими в подобный приборах м. б. вполне исключена. Д е-л и т е л ь н ы и совок, применяемый в США, представляет простейшее из приспособлений такого рода. Он состоит (фигура 12) из нескольких жолобообразных зубьев, расположенных, как в граблях, причем просветы между этими зубьями равны ширине сз.-мих зубьев. Это приспособление кладется горизонтально на землю или на стол и засыпается опробуемым материалом; при вынимании совка в нем остается только половина материала. Прибор Джонса (фигура 13) устроен по тому же принципу, причем две системы плоских вместилищ, входящих одна в другую, могут раздвигаться и тогда содержи-

Фиг.

мое их высыпается в два разных ящика. Ряд приборов построен на принципе делительного жолоба: два наклоненных друг к другу под углом в 60° жолоба заканчиваются за-

; ФИГ. 14.

остренной металлич. плоскостью, поставленной вертикально; последняя раздваивает поток материала, поступающий сверху. При последовательном применении того же устройства получается трубчатый прибор для сокращения П., распространенный в США (фигура 14). Сокращаемый материал поступает· в воронку а, делится крестовиной б из листового метфглана четыре части, из которых две,-в противолежащих углах виг, выходят, через отверстие д наружу, тогда как части иэ углов ей ж падают на вторую воронку з и делятся далее таким же образом и так до тех пор, пока не попадут наконец в приемник для П. Существует ряд других приспособлений, механизирующих сокращение пробы,—Менса (Mehns), Биндера (Binder), Земтера (Samter),

Бендера (Bender). В виде примера подобных приспособлений может быть приведен аппарат Гейслера (Г. П. 100067, и 100516). В этом аппарате (фигура 15) имеется нек-рое число (например 4) последовательно уменьшающихся барабанов, вращающихся с разными, но, находящимися в определенных отношениях между собою скоростями, так что материал, к-рый поступает сверху, частью ссыпается. по жолобу в сторону, частью же идет в приемник для пробы.

Крупнокусковой материал. П. крупнокускового материала, вроде различных руд, колчедана, марганца, каменного угля, берется в несколько последовательных приемов, число которых зависит от крупностй

и неравномерности его кусков. Первая ступень отбора удобнее всего проводится^ при перевешивании партии, т. к. из большой кучи материала взятие П. весьма затруднительно. Если куски поперечником не более примерно 7 дм (не более яблока), то берется от каждого вагончика ок. 5 килограмм; при более крупных и в особенности при более неравномерных кусках сваливают в П. каждый десятый или каждый двадцатый вагончик целиком. Особенное внимание д. 6. обращено на то, что нередко мелочь -по составу отличается от крупных кусков, и потому в П. должно содержаться. пропорциональное количество мелких и крупных частей. Весь отобранный. материал измельчается вручную или механически на куски примерно. в 2 сантиметров поперечником (с лесной орех), причем ни в коем случае не должны быть отбрасываемы отдельные крупные куски. По измельчении из материала отбирается квартованием П. второй ступени и весом не менее 10— 12 килограмма, в случае же ’весьма неравномерного материала—значительно больше. Квартование ведется следующим образом: для отбора П. измельченный материал перемешивается и разравнивается невысоким слоем, из которого выделяют две полосы по взаимно перпендикулярным диаметрам и четыре порции из середины каждого квадрата. Если П. второй ступени оказалосьнеобходимымвзять большую, то она снова подвергается квартованию. Проба второй и третьей ступени разбивается вручную или механически на кусочки не крупнее 3 миллиметров. Измельчение удобнее всего производить на плоской чугунной плите 20—25 миллиметров толщиной и размерами 80—100 сантиметров в квадрате с возвышающимся краем 5—10 сантиметров высотою и с перерывом для выгребания порошка (фигура 16); измельчение может производиться также и в большой железной ступе. Из измельченной П. отбирается вновь примененным квартованием П. третьей (или четвертой) ступени в 1—2 килограмма. Из этой последней выделяются П. четвертой (или пятой) ступени непосредственно в ши-рокогорлых склянках в 100—200 см³ емкостью, поставленных рядом на листе бумаги; измельченный материал сыплется из горсти (непосредственно из руки лучше, чем совком) на лист, причем руку водят над горлами склянок. По наполнении склянки должны быть закупорены. Для анализа содержимое склянки высыпается на глянцевитую бумагу и быстро перемешивается. Около 100 г отвешивается для определения влажности, а остальное измельчается в фарфоровой или стальной ступке, пока вся П. не пройдет через сито 1 миллиметров. Далее, после тщательного размешивания отбирается П. в несколько г, которая растирается в агатовой ступке.

Взятие П. из недр. Взятие пробы от месторождения из подземных выработок, когда к нему получен доступ, производится способом борозды; зубилом и молотком, от висячего бока к висячему, во всю ширину (захватываяи зальбанды, если они есть), выбирается борозда шириной от 1,5 до 15 см, а глубиной от 0,6 до 5 см. Борозда ведется или нормально к жиле, пласту или вообще рудной массе, подлежащей выемке при последующей эксплуатации, или вдоль выработки (при горизонтальной выработке ро месторождению) через каждые 2—1—

0,5 м, или по диагонали, идущей снизу вверх косо до потолка выработки, продолжающейся по потолку (тоже диагонально), спускающейся диагонально на другую стенку выработки до почвы, или вертикально по выработке в обеих стенках ее через каждые, 2—0,5 м, или наконец—также как и в предыдущем случае, но с захватом и кровли выработки,—т. н. кольцевой способ. В почве выработки П. берется редко, т. к. она в этом случае получается загрязненной и кроме того будет содержать руду из разных других мест рудника, попавшую на почву при откаткеруды; поэтому если будет признано необходимым взять П. и из почвы, то последнюю тщательно очищают от навала. В вертикальных выработках—Шурфах, шахтах;—П. берется при помощи борозды, проводимой в двух противоположных

стенках во всю мощность полезного ископаемого или во всех четырех стенках (как это делается при опробовании россыпей драгоценных металлов); то и другое—способ вертикальной борозды; применяетсятакже кольцевой горизонтальный или спиральный способ, причем должен быть захвачена вся толща полезного ископаемого. Чтобы обеспечить П. от попадания постороннего материала, отборка производится на брезент. Если материала немного, то он весь идет как проба, если же много, то после отборки содержимое брезента перемешивается встряхиванием брезента за.углы и затем П. подвергается тут же сокращению квартованием: содержимое брезента разравнивается лопатой в виде круга или квадрата, делится накрест на четыре приблизительно равные части и берутся две противоположные четверти. Для лабораторной пробы металлич. руд каждые 0,5—1,0 метров опробования при неравномерном содержании ископаемого берут П. в 3 килограмма, при равномерном—в 1 килограмм. Опробование штабелей или отвалов (обычно круглой или удлиненно овальной формы) полезного ископаемого на поверхности производится способом борозд, проводимых л о откосу отвала через 10—· 20 Jit в радиальном направлении. При большой площади отвалов проводится накрест две канавы во всю длину отвала иди в средней ее части пробивается ряд гезенков во всю толщину отвалов. Для исключения окисленных или выветрелых частей поверхностный слой освежается и для П. проводится борозда.в неизменившейся части отвала иди штабеля. Отобранная П. подвергается сокращению квартованием. Количественно П. должна быть тем большей, чем крупнее руда, чем менее однороден состав испытуемого вещества, чем выше содержание в руде металла при неравномерном его распределении; связь между этими величинами выражается формулой Брунтона:

Q=/ей²,

где Q—количество’ П. в килограммах, d—поперечник

*2ί

зерна в миллиметров, а к—коэфициент, зависящий от содержания в руде полезного ископаемого (для богатых руд к равно 22, для бедных 0,25). Получение лабораторной пробы идет по схеме: отбойка в забое—перемешивание— сокращение квартованием — измельчение — второе перемешивание—второе сокращение квартованием и т. д. до желаемой величины поперечника зерна d. Коэфициент к, будучи выбран, должен оставаться тем же самым до конечного измельчения П. Перемешивание производится или встряхиванием в забое брезента или перелопачиванием отбитой породы. Способ перелопачивания состоит в том, что руда из нескольких мест * кучи- (на брезенте или струганых досках) перебрасывается лопатами на другой брезент с таким расчетом, чтобы в одно место новой кучи попадали одновременно лопаты из разных мест первой кучи, Т. о. постепенно перекидывается вся руда. Необходимо следить за тем, чтобы образующаяся куча оставалась все время плоской; в противном случае более крупные куски могут скатываться по бокам кучи, и т. о. произойдет отделение крупных кусков от мелких. Перелопачивание повторяется не менее трех раз, а в случае большой неоднородности руды — и большее число раз. По окончании перемешивания куча разравнивается в плоский невысокий диск. Другой способ размешивания—с пособ кольца и конуса (фигура 17)—состоит в насыпании на брезенте или струганых досках опробуемого материала в виде кольца с треугольным сечением. Затем несколько рабочих перекидывают лопатами руду из кольца в середину его, стараясь при этом накидывать кучу конусообразную; для этого лопаты материала нужно бросать все время в самый центр кучи и следить, чтобы руда ссыпалась равномерно .по всем образующим конуса. Перекидку кольца в конус необходимо начинать с внутреннего края кольца. После того как кольцо все пересыпано в конус, последний разворачивают вращением постепенно врезаемой в его вершину доски или, при малом количестве материала, вращением лопаты, пока материал не примет форму плоского диска. После этого диск снова пересыпают в кольцо и повторяют описанный выше прием перекидки в конус. Такую пересыпку повторяют 3—4 раза и больше в зависимости от степени неоднородности материала. Надежность этого способа обеспечена для материалов в количестве не более 1—2 т, причем самые крупные куски не должны быть более 40—50 миллиметров в поперечнике. Из перемешанной тем или другим способом и разровненной в виде диска руды вынимаются лопатой участки для определения влажности материала. Брать материал необходимо целой колонкой сверху до низа диска. П. материала на влагу должна быть весом 40^-100 килограмм в зависимости от степени неоднородности. Затем диск сно-

Фигура 17.

ва разравнивается и подвергается сокраще-ншо квартованием. Для этого диск делится на четыре равные части взаимно перпендикулярными бороздами. При прорывании этих борозд необходимо, чтобы рабочий бросал одну лопату направо от себя, а другую— налево. Затем первая и четвертая четверти (фигура 11) откидываются в сторону, а вторая и третья смешиваются вместе, снова разравниваются в диск и вновь подвергаются сокращению до получения П. нужного веса. Такая П. характеризует определенное место месторождения, например данный шурф. Для охарактеризования всего участка составляют т. и. генеральную П. Ме-ханич. и химич. состав ее должен предста-• влять собою среднее от соответствующих характеристик всех шурфов, вошедших в генеральную П. Для этого П. от каждого шурфа должны входить в генеральную П. весовой долей, пропорциональной продуктивности этого шурфа (продуктивность—весовое содержание руды, приходящееся на 1 м² залежи). Практически при составлении генеральной ГГ. берется навеска, составляющая определенный процент (10—20%) от продуктивности шурфа. П. из отдельных шурфов, отобранные в соответственных количествах, складываются в одно место и после прибавки П. из последнего шурфа тщательно перемешиваются и квартуются. В случае если в руде содержатся желваки или куски плиты крупнее 10 ем, порода после взвешивания и замера объёма целиком пропускается через плетеное решето со стороною квадратного отверстия 100 миллиметров. Прошедшая через решето порода перемешивается и квартуется обычным порядком, причем от нее отбирается П. на влагу в размере 30 килограмм. Дальнейшая обработка П., просеянной через решето, ведется, как указано выше. Класс же более 100 миллиметров взвешивается, от него отбирается П. на влагу в количестве ок. 100 килограмм. Суммарный вывод о влажности руды и т. д. получается путем расчета на основании процентного содержания в руде класса более 100 миллиметров. При большой неравномерности полезного ископаемого и в особенности при твердых рудах П. берется чаще и меньше по весу (2 килограмма или более с 1 ж²); для этого ведется борозда шириной 20 сантиметров и глубиной 10 см. При очень неравномерном распределении ископаемого производится сплошная задир-ка по забою; полученная валовая П. должна, подвергаться многократному _ сокращению. Для удешевления процесса опробования берется после перемешивания Пятая, десятая, двадцатая и т. д. лопата в зависимости от степени неравномерности распределения полезного ископаемого; затем уже эта П. подвергается дроблению, перемешиванию и сокращению. В случае мягких руд применяется тот же способ сплошной задирки по забою. При опробовании руд благородных металлов содержание металла приблизительно оценивается следующим образом: часть П., оставшаяся после квартования, измельчается в порошок и затем растирается со ртутью в ковше при постоянном притоке воды; растворяя металл, ртуть густеет, мутнеет. и расползается, по промывальному устройству. Эту амальгаму освобождают от пустой породы прожиманием через замшу или очень плотную ткань, освобождают от из-

Сцтка ртути и затем отжигают на огне в железном совке для получения чистого металла.

Подготовка П. горной породы д л к анализа. Свежие куски породы весом 20—50 г (в соответствии с мелко- или крупнозернистым сложением ее) завертывают в крепкую белую буйагу и размельчают на стальной плитке сильными ударами хорошо закаленного молотка. Остатки бумаги отбираются, а мелкие части отсеиваются помощью разделительной проволочной сетки. Дальнейшее измельчение более крупных кусочков ведется в стальной или же алмазной ступке, причем по пестику слегка колотят деревянной колодкой (чтобы предупредить попадание частиц железа); из полученного грубоватого порошка берут около Юг мелкими порциями и растирают их по 0,5—0,1 г в агатовой ступке. Тонкость растирания счи-» тается достаточной, когда порошок сможет полностью втираться в поры ^ожи. Просеивание через сито не рекомендуется, так как органич. волокна, попадая в анализируемую породу, могут изменить ее. Для определений полученный порошок может применяться в воздушно-сухом состоянии. Целесообразно двухчасовое пребывание его над сухим безводным песком; высушивание же над хлористым калием, серной к-той или при 100° может быть опасным, особенно для горных пород, содержащих цеолиты. При хранении полученной т. о. порошковой П. происходит расслоение по удельному весу; поэтому перед каждым взятием навески для анализа П. (лучше всего ее сохранять в стеклянном стаканчике с притертой крышкой) необходимо хорошо встряхивать.

Взятие П. топливного торфа. От правильности взятия средней П. топливного торфа зависит правильность решения самых основных вопросов хозяйства больших электроцентралей: все тепловые расчеты, кпд котельных установок, расчеты стоимости единицы электроэнергии и стоимости весовой единицы торфа. Основной фактор, обусловливающий в значительной степени теплотворную способность торфа,—это его влажность, которая изменяется у рабочего топлива в пределах от 20 до 50% (даже между от-дельными поездными составами колебания влажности достигают 10—15% и более); между тем колебание влажности уже в 1% ведет к значительному изменению хозяйствен ных расчетов; так, в хозяйстве Шатурской ГЭС при ее расходе торфа в 36 000 m (май 1930 г.) указанное колебание выражается денежной суммой в.4 000 руб. и ведет к значительным колебаниям кпд. Прежний способ отбора средней пробы, разработанный теплотехнич. съездами и применявшийся до последнего времени, состоял в ручном отборе крупных торфин, которые затем подвергались анализу. Между тем проверочные опыты Шатурской ГЭС показали, что наряду с более крупными торфинами в торфе содержится 9,19% мелочи (крошки), проходящей через сито с отверстиями по стороне квадрата 25 миллиметров, причем эта мелочь гораздо более чувствительна к состоянию атмосферной влажности, чем крупные торфины. На фигуре 18 показан для примера ежесуточный ход влажности мелочи и крупных торфин, причем начало и конец ломаной линии соответствуют влажной погоде, а внутрен няя часть ломаной—сухой погоде. Средняя влажность торфяной крошки оказалась за указанный срок времени 20,11%, тогда как влажность крупных торфин из тех же вагонов, что и крошка, 30,99%. При указанном содержании в торфе крошки это расхождение влажности крупного и мелкого торфа соответствует расхождению влажности средней П. торфа с крошкой и без нее в 1%. Т. о. принятый способ взятия средних II. ведет к ошибке порядка 1—2%. В виду этого Шатурскою ГЭС предложен Другой способ (Г. П. Варыпаев), а именно: отбор.П. при разгрузке вагонов на бункерах лотком размером 68 х 27 сантиметров с бортами высотой в 8 сантиметров по всей длине лотка; лоток устанавливается на ме-

таллическ. скреплениях между основаниями ж.-д. пути под бункером так, что торф, высыпающийся при разгрузке из вагонеток,

Фигура 18.

попадает па лоток в количестве 8—10 торфин с мелочью. Правильность этого способа взятия П. проверялась в течение 2 мес. ежесуточным определением содержания мелочи в П., взятой таким образом (получилось в среднем 9,59%), и непосредственным определением всей мелочи в 150 вагонах, в сутки. в среднем по 5 вагонов (всего 205 тонн), путем просеивания всего торфа (в среднем получилосьсодержание мелочи 9,19%). Совпадение обоих определений оказалось достаточно хорошим и предложенный способ взятия П. лотком м. б, принят впредь до выработки более совершенных механич. приемов.

Взятие П. почвы. Анализ почвы может преследовать двоякую цель: либо агрономии. оценку полей либо изучение почвы как естественноисторического тела. В первом случае берется средняя П. почвы со всего участка, преимущественно из пахотного слоя, тогда как во втором случае изучаются " индивидуальные образцы из почвенного разреза. Образцы плотно заворачиваются в простую серую или желтую оберточную проклеенную буйагу, а в случае влажности—в пергаментную; раскисленные или оглеенные грунты укладываются в стеклянные банки с притертыми пробками. Для отправки образцы должны быть совершенно просушены и плотно уложены в ящик. Наряду с отдельными слоями вырезаются почвенные монолиты, из которых в лаборатории в известных случаях тоже берется П. Опробование глубоких слоев почвы с целью микробиологич. исследования делается помощью специального аппарата—бурава Френкеля. Для подготовки к анализу образец просушивают на воздухе до уничтожения прилипаемости кру-кам и затем на листе бумаги разрушают руками все комья. При этом производят наблюдения над. степенью однородности образца и содержанием в нем новообразований или посторонних включений. Те и другие либо тщательно отделяются с определением их относительного количества либо поступают в .анализ вместе со всем образцом, но при соответственной оговорке. После тщательного перемешивания из образца выделяется средняя П. в 500—1 000 г, которая доводится до воздушно-сухого состояния в чистой атмосфере, растирается в фарфоровой ступке пестиком из пальмового дерева или пестиком е каучуковым наконечником и просеивается через сито с отверстиями в 1 миллиметров. По отделении скелета (частиц больше 1 миллиметров) мелкозем (частицы меньше 1 миллиметров) помещается в банку с притертой пробкой и испытывается на гигроскопич. влажность. Скелет подвергается механич. анализу. Из банки с мелкоземом берутся навески для различных испытаний. Взятие навески непосредственно из почвы, особенно когда почва содержит крупные частицы или даже заметные количества частиц размерами 1,0—0,25 миллиметров, представляет затруднения и может повести к существенным ошибкам. Л. Дж. Бриггс, Ф. О. Мартин и Дж. Р. Пирс (США) исследовали механич. состав навески в зависимости от способа взятия навески и показали значительную разницу в результатах. При пёр-вом способе пбчва, просеянная через сито с ячеями 2x2 миллиметров. тщательно перемешивалась на бумаге большим шпателем, затем разделялась на четыре части, одна из этих частей снова тщательно перемешивалась, из нее бралась навеска в 10—20 г, отсюда выделялось из разных мест 5 г для. механич. анализа. При втором способе навеска бралась помощью прибора Э. Брауна для взятия средних образцов семян; этот прибор многократно делит навеску на две части, пока не доводит ее до достаточно малой величины. Результаты упомянутых исследований представлены в табл., i. Как видно из

Т а б л. 1.—Р езультаты“ и с с л е д о в таблицы, навески почв, содержащих значительное число частиц диам. 2,0—0,5 миллиметров, содержат меньше крупных частиц, чем навески, взятые прибором, и кроме того параллельные анализы при механич. взятии навесок обнаруживают лучшую сходимость. Но зато механич. способ дает навески неодинаковые. Приведенные данные поучительны в том отношении, что показывают. большую трудность взять ручным способом из неравномерно зернистого вещества с частицами более 0,5 миллиметров небольшую навеску, представляющую действительно среднюю П. данного образца.

Взятие пробы промежуточный и готов ых продуктов железно г о производства. Взятие П. чугуна, железа и стали представляет особую важность и вместе с тем значительные трудности. Затруднения обусловлены как твердостью опробуемого материала“; так и свойственной ему неравномерностью химического состава из-за местного расслоения (зейгерования). Поверхность опробуемого металла Должна быть тщательно очищена от остатков упаковки, землистых частиц, краски, лака, ржавчины; при этом пользуются щеткой, напильниками, наждаком и растворителями (, эфир,

бензин). Перед .взятием пробы закаленную сталь отпускают нагреванием в течение около 7₄ часа до температуры, несколько превышающей перлитовую точку, примерно До 750—800° (у чистой углеродистой стали перлитовая точка лежит при 700°, а при содер-* жании марганца, никеля и некоторых других элементов—значительно ниже), и последующим медленным охлаждением несколько ниже указанной точки, причем после 600° охлаждение может производиться быстро. Отжиг может проводиться на голом древесноугольном огне, а если проводится в печи, то во избежание образования окалины и поверхностного обёзуглерожения следует озаботиться о замене кислородной атмосферы окись-углеродною, например помещая кусочки древесного угля впереди и позади П. Цементации окисью углерода при указанной атмосфере не происходит; однако белый чугун отжигать не следует. Для отделения П. инструмент должен хорошо промываться хлороформом и ом, а для смазки его применяется чистое костяное масло, к-рое затем алий по отбору пробы почвы. м. б. легко удалено с П. указанными растворителями. Чтобы обеспечить П. от попадания в нее частиц применяемого инструмента, необходимо взвешивать инструмент до и после взятия П.; в случае значительной потери веса в сравнении с весом П. последняя не должна быть пускаема в анализ. В тех случаях, когда опробуемый материал и после отжига не поддается обработке инструментом из обыкновенной стали, прибегают к инструменту из хромово-вольфрамовой и других специальных сталей. Нек-рые материалы, вроде зеркального чугуна специальных сортов стали, не поддаются и такой обработке;

№ образца почвы	Масса навески в г	Способ взятия навески»		% содержания		в почве частиц (в миллиметров)
№ образца почвы	Масса навески в г	Способ взятия навески»	2—1	1-0,5	0,5—0,2	0,25—0,1	1—0,05	0,05— 0,005	0,005—0,0
1	5,0	1	7,2	23,3	8,4	10,9	5,9	25,7	18,2
1	5,0	1	6,2	22,6	8,9	11,1	6,6	26,δ	17,9
1	10,5	2	12,8	26,2	7,5	8,3	5,2	23,3	16,8
1	9,8	2	12,0	25,4	7,7	8,8	5,0 ·	24,3	16,8
2	5,0	1	8,1	19,4	6,6	7,1	3,9	20.4	34,0
2	5,0’	1	8,2	17,4	7,1	8,3	4,7	24,0	34,1
2	7,6	2	12,3	18,0	5,5	5,9	3,4	22,0	32,8
2	6,3	2	11,3	18,6	5,9	5,6	4,2	22,2	32,2
3	5,0	1	0,4	3,8	10,5	36,4	15,2	22,3	11,4
3	5,0	г	0,5	4,0	11,3	34,0	19,1	21,9	8,4
3	5,0	1	0,5	4,2	11,7	34,3	18,1	22,1	8,6
3	5,0	1	0,4	4,2	10,7	34,9	18,4	22,4	8,4
3	5,0	1	0,3	3,9	11,0	35,3	18,3	21,9	8,4
3	5,6	2	0,6	5,5	11,8	34,8	18.9	19,9	8,6
3	6,3	• 2	0,5	4,8	12,1	34,6	19,8	19.7	8,6
3	7,4	2	0,6	4 2	12,3	33,2	20,9	20,3	8,5
3	6,7	2	0,6	⁴>^в	12,3	34,5	20.8	19,2	8,2

тогда тяжелым молотком на стальной наковальне отбивают куски от разных мест и измельчают в стальной ступке, у которой внутренняя сторона, а также нижний конец пестика закалены, а наружная сторона отпущена, Место, с которого берется П., должно контролироваться предварительным металлографии. исследованием, равно как и способ отделения П. (строгание, сверление, собирание стружек и опилок в мастерских), причем контроль должен принадлежать лицу, ответственному за правильность анализов. П. для металлографии, испытания должны отбираться со всего поперечного и продольного сечения, а для среднего анализа— строганием со всей поверхности сечения, но не сверлением или обтачиванием; к этим последним приемам прибегают, когда вследствие установленной неоднородности материала желательно установить состав в отдельных местах сечения. Полученные стружки собирают на глянцевитой бумаге, перемешивают и, в случае необходимости точного анализа, измельчают и просеивают через сито с 50 отверстиями на см². При опробовании закаленного и отожженного литья необходимо, на основании металлографии, исследования, отбирать пробы с отдельных слоев. От литья из серого чугуна собирают стружки, получающиеся при обтачивании для составления средней П., а при исследовании болванок серого чугуна П. отбираются сухим сверлением на горизонтальной машине или токарном станке, чтобы т. о. предупредить попадание в П. песка с краев болванок; стружки непосредственно от поверхности слоев в П. не включаются. Если для анализа доставляются готовые стружки, то необходимо убедиться в их чистоте (нагревание в сухой пробирке, взбалтывание с эфиром); однако аналитик в подобных случаях может отвечать только за точность анализа, но не за правильное охарактеризо-вание опробуемого материала: необходимо иметь в виду, что неоднородность от зейгерования продуктов железного производства часто во много раз превышает допускаемые ошибки аналитич. определений.

Взятие П. благородных металлов. В пробирном искусстве наиболее типичными способами взятия П. от испытуемого вещества считаются следующие: 1) П. от слитков берется либо сверлением, если в лаборатории имеется сверлильный станок (обычно электрический), либо вырубанием. В первом случае от каждого слитка сверху и снизу, с диагонально противоположных концов, несколько отступя от краев слитка, высверливается 1—5 г стружек; для слитков золота, серебра и платины достаточно 1—2 г. Поверхностную стружку из П. следует удалять, т. к. слитки иногда отбеливаются. Во втором случае зубилом при помощи молотка вырубают по кусочку металла от краев слитка, с верхней и нижней части; кусочки эти вручную расковываются на наковальне и потом прокатываются до желаемой толщины. Если слитки велики и неравномерно сплавлены, то кроме указанных кусков вырубают еще куски с боков; -затем все куски сплавляют вместе в графитовом тигле под слоем угольного порошка, из сплава отливают пластинку, после прокатки которой берут навески для опробования.

2) Горшкова я, или тигельная, П. берется непосредственно из тигля от расплавленного и хорошо вымешанного металла. Зачерпнутый специальной ложкой или графитовым тигельком металл или отливается в изложницу или дробится отливкою в воду. Золото для такой П. необходимо брать в начале, в середине и в конце отливки. Отлитые пластинки далее прокатываются, чистятся и идут для навесок. П. серебра зачерпывается железной ложкой, обмазанной мелом, и зернится выливанием в воду через веник; опробованию подвергается мелочь. 3) П. сут кованины берется после того как серебро для чеканки монеты уже поверено горшковой П. и легировано в соответствии с нормой. Из расплавленного и хорошо вымешанного металла отливают полосы, т. н. к о в а н и н а, причем от каждой сплавки в 800 килограмм откладывают 3 пробные кованины (общее число ок. 220). После прокатки из лент вырезаются «черные кружки» для контрольного опробования. Как показал опыт, между горшковой П. и П. кованины всегда наблюдается нек-рая разница несмотря на хорошую вымешку металла. 4) П. о т монеты берется из мешков с отбеленной и готовой к выпуску монеты, причем из каждого мешка (18—19 килограмм) берется 1—2 кружка. Разменная монета непосредственно разрезается м е-таллорезом, а высокопробная, или банковая, подвергается предварительно опиловке для удаления верхнего отбеленного слоя, и тогда только выбиваются маленьким ручным прессом небольшие кружочки для навесок. Необходимо иметь в виду, что все сплавы серебра с медью (за исключением сплава из 718,93 ч. серебра и 281,07 ч. меди) подвергаются ликвации (смотрите), нарушающей однородность состава монетного кружка. При большем, чем указанное, относительном содержании серебра П. по краям оказывается ниже, чем П. в середине; напротив, при относительном уменьшении количества серебра П. по краям вьпне, чем в середине.

5) П. от лома серебряных и золотых изделий или от старой серебряной монеты берется горшковая, после сплавления в графитовом тигле или в горшке и хорошего размешивания. 6) П. от шлихов берется путем размешивания и сокращения кучи шлиха примерно в 2 000 килограмм, получаемой откладыванием необходимых порций (ложек) сверху, с середины и снизу от каждых 50— 100 килограмм. 7) П. о т сора, содержащего благородные, металлы, берется путем перемешивания, собирания в кучу и сокращения большой П., получаемой взятием порции (ложкой) от каждого веса или от каждых носилок сора, предварительно, измельченного на шаровой мельнице и просеянного через сито, причем «корольки» и крупные куски металла при просеве удаляются. Если сор был уже предварительно измельчен и сложен большой кучей, то берут ложкой из возможно большего числа мест кучи сверху и по окружности, а из середины и йшзу набирают особым щупом; далее материал подвергают перемешиванию и т. д.

Взятие П. дерева. При взятии образца древесины необходимо прежде всего учитывать и записывать ботанико-географич. данные, касающиеся взятого’ образца, а I именно: а) Описание места произрастания,

причем должен быть указаны: 1) географии, широта и долгота, а также характер местности (прибрежная, долина реки и прочие). 2) Особенности местоположения (высота над уровнем моря, уклон местности, направление стран света и т. д.). 3) Климат (средне-годовая температура и среднее количество осадков).

4) Почва” в отношении видов и структуры пород или их геология, деления (песок— дюнный, горный, речной, дилювиальный,— мергель, равнинная почва), внешнего состояния почвы (обнаженная, прикрытая, виды перегноя и т. д.), составных частей, фи-зич. свойств почвы (глубина лесной почвы, связность, проницаемость, цвет, свежесть, профиль, распространение корней), б) Добротность места произрастания, оцениваемая классами бонитета: хорошая—I и II, средняя—III, плохая—IV и V классы, в) Роды насаждений (свободно стоящее, изреженное, сомкнутое). При выборе пробных кряжей из сомкнутых или почти сомкнутых насаждений отбирают 200 сильнейших кряжей и в качестве представителей выбирают из этих двухсот средние. Если этот способ выбора не м. б. осуществлен, то берутся вполне развитые кряжи с нормальной формой ствола и кроны, соответствующей среднему уровню наилучших деревьев. Если и этот способ отбора ”П. оказывается невозможным, то взятый кряж необходимо сопроводить указанием, относите,я ли он к лучшим, средним или худшим данным насаждениям, г) Условия роста, определяемые: 1) посредством ко-эфициента формы, 2) соотношением кроны.

3) способом происхождения (искусственный посев, посадка, естественное обсеменение, поросль от пней), 4) развитием молодняка и

5) предшествовавшей хозяйственной обработкой. д) Возраст дерева, определяемый по числу годовых колец на комлевом срезе, е) Время валки (год, месяц и день), ж) Способ хранения (на воле илй в закрытом помещении), а также способ сушки, з) Положение образца в кряже—по высоте, по месту в поперечном сечении и по странам света. Взятие пробного куска из отобранного кряжа тоже должно делаться согласно известным предписаниям: по добротности образцы должны представлять среднюю добротность пробного кряжа. Сучьев в них не должно быть; но если стоит вопрос об испытании дерева именно с сучьями, то необходимо подвергнуть таковому образцы как с сучьями, так и без них, причем те и другие данные должен быть представлены раздельно. При распиловке кряжа следует иметь в виду возможность хозяйственного использования остатков,-Прочность на сжатие определяется у самого нижнего среза, а объёмный, вес—ца образце с высоты 1,3 метров над почвой. Дальнейшие образцы берутся на высотах 1,5, 11, 17 метров и далее через 6 м, считая от нижнего среза, пока не дойдут до места, где диам. ствола менее 13 см. Пригодность дерева для балок и опор определенной длины устанавливается изгибанием образцов из частей ствола, соответствующих середине намечаемых изделий. Среднее качество ствола устанавливается: изгибанием П·. между 7 и 10 ж по высоте и другими испытаниями непосредственно выше и ниже указанного выреза. Согласно стандартным методам испытания небольших чистых образцов строевого де рева материал д.б. взяу от деревьев, отобранных в лесу лицом, способным распознавать древесные породы. Для каждой породы изданной местности требуется отобрать ш>-крайней мере 5 представителей пригодного к продаже размера и приблизительно среднего возраста. При этом от одного дерева берется целиком ствол, если он не выше 4,88 м, или, если он выше, то 4 обрубка до 1,22 м—у пня, на расстояниях ¹/_s и ³/₈ рыночной длины над пнем и. у верхушки рыночной длины; от двух деревьев—по обрубку длиною 2,44 метров ближайшему над высотою 8 англ.фт. (2,44 ж); наконец от двух деревьев—обрубок в 1,22 метров ближайший над высотою 3,66” м. При толщинах ствола, больших 914,4 миллиметров, из него вырезается слой толщиною 152,4 миллиметров, проходящий через сердцевину в меридианном направлении. Забранные образцы должен быть снабжены рядом заметок, образцом которых может служить табл. 2.

Таблица 2.—3 аметки по месторождению дерева для описания погрузки.

План Л) 121 Дерево № 10 Место рубки,—щгат Монтана

Округ —6, 7 М.Р.М. Дата пялки: 10 окт. 1914 Г.

Наклон—средний, абсолютная высота Кустарник -отсутствует Вышина 73,9 фт. Рассада или побег — рассада

Крона — длина 25 фг., шир. 12 фт.

Ствол крепкий, гладкий, чист, дл. 20 фт.

Погрузка № 323 Порода: Лоджепольс-кая сосна

Графство—Джефферсон Дата рубки: 10 окт. 1914 6 600 гр. Положение на Ю .-В. Почва—глубокий, свежераз.ло-жившийея гранит Возраст: 140 л.

Диаметр с корою (Д. В. Н. 11,1 д.)

Как и когда достав- ι леио из леса: на санях и в поезде с 13 по 15 октября 1914 г·.

Для вырезки образцов из отобранных бревен последние должен быть надлежащим образом просушены и распилены. Число образцов для каждого рода испытания установлено соответствен, нормами.

Лит.: Общесоюзные стандарты на соответственные материалы, например олифа малярная, серная н-та техническая, мыло хозяйственное твердое, сода кальцинированная, суперфосфат, сода каустическая, шамотный кирпич и т. д.—Ф едотьевП. II., Техиич. анализ минеральных веществ, 2 пзд., выц. I, II., 1922; Г е д р о и ц К. К., Химический анализ почвы, 2 издание, М.^;—Л., 1-929; КрасюкА. А., Почвы ц их исследование в природе, 2 издание, М.—Л., 1929;. Арсентьев А. В., Разведочное дело, 2 изд.,. Москва, 1931; В а в р ц и н ь о к О., Руководство по испытанию материалов, пер. с нем., вып. 5, М.—Л., 1931; книга 1, вып. 1 и 3; Б а б о щ и н А., Металлография и термич. обработка железа, стали и чугуна, т. 1—4, И., 1917—1918; Вары пае в Г. II.," Об отборе средних проб торфа, «Электрические станции», М., 1930, 10; Гаврилов Ф., Пробирное искусство, Л., 1925; Л и д о в А. И., Анализ газов, 2 изд., Л., 1928; Г и л л е б р а н-д В. ф., Химия силикатов, перевод с немецкого, 1 изд., Ленинград, 1929; Инструкций Геологоразведочного управления по опробованию различных месторождений (серия); Мостовин В. Я., Пробирное искусство (методы сухого пути), 2 издание, М,—Л., 1932; Чечотт Г. О., Опробование и испытание полезных ископаемых, Москва; В u g b e е Е., A Textbook oi Fire Assaying, New York, 1922; Becker R., P 1 a u t H. u. Euge J., Anwendungen d. mathematischen Statistik auf Probleme d. Massenfabrikation, Berlin, 1927; West-man A.E., Statistical Method in Ceramic Research, «Journal of the American Ceramic Society», Columbus. 1927, 3; Dae yes K., GrosszahJforschung, Diissel-dorf, 1924; Schimz K., Die Versuchanstalt in d_ verarbeilenden Industrie, «Mascliinenbau», В., 1927, в; PI aut H., tlber elne neue Methode d. Grosszahlforschung u. ihre Anwendung auf d. Betriebskontrolle, «Ztschr. f. technische Physik», Lpz., 1925, Jg 6., p. 225p Plaut H., Wirtsehaftliche Betriebsforsclmng u. Kontrolle auf Grund d. statistischen Methoden, «Ma-sehinenbau, AWF,- u. ADB-Mitteiiungen», 1926, d; Schulz H., Uber die Organisation d. Materialprii-fung bei Verbrauehern, «Maschinenbau», Berlin, 1927, в; j a η d a, «Osterreichische Zeitsehrift f. Berg.- uni

HUttenwesen», W., 1904, В. 52, p. 547; S St m t e r, «Ch.-Ztg», 1908, B. 32, p. 1209, 1224, 1250; Stock, Handbuch <1. Arbeitsmethoden in d. anorganischen Chemie, hrsg. v. H. St&hler, В. 1, B., 1913; Lunge-B eri, Chemisch-technische Untersuchungsmethoden, В. 1, 7 Aufl., B., 1921; В a u e г O. u. DelssE., Probenahme u. Analyse yon Eisen u. Stahl, 2 Aufla-ge, 1922; Die Anleitung zur Standards-u. Bestandsbe-schreibung beim forstlichen Versuchswesen, brsg. v. T. Neumann, Neudam, 1907; H i n t z, «Ztschr. f. offent-liche Chemie», Plauen, 1903, 21; I u о n, «Ztschr. f. angewandte Chemie», Lpz., 1904, B. 17, p. 1544,1571; G r i 11 i n, «Journal of the Society of Chemical Industry», L., 1905, v. 24, p. 183; lauda, «Osterreichi-sche Ztschr. I. Berg- u. Hiiltenwesen», W., 1904, B. 52, p. 547, 561, 577; Bemend, «Journal of the Ame-ric. Chem. Society», Wsh. 1906, v. 28, p. 632; Suite, «Ztschr. f. angew. Chemie», Lpz., 1911, B. 24, p.1823; «St. u.E.»,1912, B.32, p. 53; Unterkommission f. das Studien d. Gepflogenheiten bei der Probenahme, «Ztschr. f. angew. Chemie», Lpz., 19.13, B. 26, p. 513; FOrster, «Metall u. Erz», Halle a/S., 1910, B. 11, p. 441, 510; Samter, «Ch.-Ztg», 1908. В. 32, p. 1225 (Обзор механического опробования); Bender, «Ztschr. f. angew. Chemie», Lpz., 1911, B. 24, p. 1164; Binder, «Ztschr. f. a. Berg-, Iltitten- u. Salinenwesen irn Preussischen Staate», B., 1907, p. 55; Samter, «Ch.-Ztg», 1908, B. 23, p. 1250, Г275; Gawalowski, «Ost. Zeitschrift f. Zuckeriadu-strie», 1880, Heft 5; M e t s g e r, Zeitschrift lur An-nalen der Chemie», 1909, 39, p. 791; Kandler, Г. П. 158355 (Пробник). П. Флоренский.

П. масла коровьего, контроль его качества, установление соответствия его химич. состава требованиям ОСТ 661 и борьбы е его фальсификациями. Масло, поступающее для потребления, должно иметь следующий состав: жира 98·% (топленое масло) и 82% (соленое), влаги не более 15,5%, соли.2%, к-т в жире 3—8%. Оценка физич. свойств масла производится органолептически по 100-баль-ной системе. Рыночные сорта масла определяют в зависимости от товарных качеств масла: высший сорт 100—94 баллов, 1-й с. 93—88, 2-й с. 87—80 и 3-й с. 79—75 баллов. На заготовительных рынках поступающая от сдатчика партия масла оценивается по среднему баллу партии. При выпуске масла с завода добавляется на потерю в весе 1 % от веса нетто. Вскрывают не менее одного места от партии. П. берут чистым, сухим щупом, погружая его в масло примерно на 8 см, измеряют t° масла, исследуют его органолептически на вкус, запах, консистенцию. Химич. анализ масла производят в лаборатории (см, ОСТ 661).

П. масел растительных. Протоколирование выемки П. обязательно; отбираются средние П., то есть П. должна, содержать в себе вещество из всех слоев сосуда (резервуара). Все аппараты для выемки должен быть чистые и сухие. Смесь И., полученная после перемешивания П., взятых из отдельных резервуаров, называют конечной П. Целесообразно выработать единообразные и нелабораторные (ориентировочны е) способы исследования П. для скорой, оценки качества испытуемой П. продукта (определение вкуса и запаха масла). При лабораторном исследовании выявляют качества всей партии сдаваемого продукта, В ОСТ приводятся детальные сведения об отборе П. и методах испытаний различных масел: а) анисовое масло (ОСТ 572); б) пищевые м а с л а: бобовое (ОСТ 338), горчичное (ОСТ 224), яное (ОСТ 85), льняное (ОСТ 83), подсолнечное (ОСТ 81); отбор П. их производят согласно ОСТ 87; в) к а с т о-ровое масло (ОСТ 220 и 223); г) к о к о-совое масло (ОСТ 172 и 174); д) м я τη о е масло (ОСТ 501); е) ± л оп к о в о е пищевое, рафинированное масло (ОСТ 165,1).

За дефекты в П. масла установлен ряд скидок (в б) с высшего балла.

Виды недостатков ^СКпп^Ка

Прогорьклый вкус.. 17

Рыбный » ι8

Штафф » 16

Гнилостный запах.. 18

Сырный » .. 16

Привкус лука. 15

» полыни .. 12

» затхлый или от тары. 13

» металлический.. 15

Кислый излишне.. is

Цвета; белый, перекрашенный мраморный, двухцветный. 2

Пересоленное масло (или недосоленное) .. з

Пороки консистенций

Крошливое масло.. 4

Водянистое » 4

Грязное » з—Ю

Небрежная обертка масла и т. д. 2

На иностранных рынках, в целях гарантии высокого качества масла, нормированы % воды и соли в масле. Пределы для воды не более 16% и для соли 2,5%. Применение иных консервирующих веществ не допускается. Не допускается из СССР к экспорту масло с оценкой ниже 80 баллов, а также имеющее очевидно заметные недостатки и отступления от стандарта (ОСТ 661). Кроме того имеются еще. дополнительные ограничения: не более 2% и не менее 1% соли для летнего масла и не менее 0,8% для зимнего· масла из пастеризованных сливок. Недопущения продвижения на экспорт из СССР масла, неудовлетворяющего требованиям, производится инспекцией мснаба. Экспортное масло поверяется и сортируется согласно инструкциям Ленинградским бракеражным пунктом. В табл. 3 даны средние величины физико-химич. констант разных масел для сравнения при анализе П.

Таблица 3.—Ф и з и к о-х имические к о н с т а н-ты различных жиров и масел.

Наименование жира	С Во Н о £ + а es о а РкВ	Йодное число	Число Кет-тсторфа	1, « О ю В « L s F х о
Масляный жир.	43	35	225	25
свиное.	49	50	195	1,1
Маргаоин.	49	60	195	2
Подсолнечное масло.	62	120	190	0,6
Льняное »	72	188	188	1,0
Хлопковое »	59	110	193	0,7
Горчичное »	58	95	175	0,4

Пользуясь приведенными средними величинами констант и имея данные испытания П. жира, возможно сделать вывод, фальсифицировано ли масло и в каких процентах.

Лит.: Крылов А. С., Маслоделие, М„ 1931; Василевский А. Г., Пороки масла, М., 1929; ОСТ 81, 83, 85, 87, 165, 167, 172, 174, 220, .324, 338, 5JH, 572, 661; Кардашев К. П., Об единообразных методах анализа масел и жиров, «Изв. Научно-исследовательского ин-та пищевой промышленности», М., 1930. А. Влгсов.

П. картофеля. При заводской переработке картофеля имеет. существенное значение %-ное содержание в нем крахмала (смотрите) и его загрязненность. Чтобы стимулировать посадку и выращивание наиболее богатого· крахмалом картофеля, в практику картофе-лезаготовок в Союзе НКСнабом введен метод доплат за повышение качества картофеля и скидка в случаях сдачи картофеля с малым содержанием крахмала (табл. 4).

Таблица 4,—Доплата, (скидка) за %-н о е содержание-крахмала в картофеле.

%-ное соде ж. крахи.	Надбавка за ч-%	Разница в надб.	%-ное содерж. крахи.	Надбавка за. ч-%	Разница в надб.
16	0,0		21	51.8	12
17	9	9	22	64.0	12
18	18	9	23	76,2	12
19	27	9	24	88,4	12
20	39,6	12	и т. д.

Определение %-ного содержания крахмала в картофеле(к рахмальногочисла) основано на том, что уд. масса картофеля пропорциональна количеству содержащегося в картофеле сухого вещества или приблизительно—количеству содержащегося в картофеле крахмала. Ниже приведены два расчета вычисления крахмального числа.

1) Если вес данной П. картофеля в воздухе обозначить через А, в воде—через В, то ^:л <. равно уд. массе картофеля. По опытным данным соотношение уд. массы картофеля к крахмальному числу:

Уд.масса картофеля. 1,08 1,оэ 1,10 1,11 1,12 1,13

Крахмальное ЧИСЛО ,. 13,9 16,0 18,2 20,3 22,5 24,6

2) Для II. отмытого от грязи картофеля, весящей в воздухе 5 килограмм:

Вес П. при погружении в

►♦.воду-(8). у,. 375. 400 425 450 475

Крахмальное число. 14,1 15,4 16,6 17,9 19,2

С практич. точностью Рюдигер определял

А — 90

крахмальное число, пользуясь ф-лой ₂-·,

где И соответствует весу 5 килограмм навески картофеля в воде; например картофель при весе 5 000 г р. воздухе имеет, вес-в воде 450 г, отсюда крахмальное число —-= 18. В СССР для вычйсления крахмального числа применяют табл. 5 (Меркер, Бренд и Фот).

Таблица 5.—О п р е д еле ние крахмального ч и ела.

_%Вес картоф. в воде“	Уд. масса картоф.	Крахи. число	Вес картоф. в воде“	Уд. масса картоф.	Крахи. число
355,	1,076	13,16	400	1,087	15,43
360	1.078	13,42	420	1.092	16,44
370	1,08	13,91	440	1,096	17.46
380	1,082	14,40	460	1,101	18,49
390	1,085	14,918	500	1,111	20,59
* Навеска П. картофеля была взята в 5 000 г п затем взвешена в воде.

При хранении % содержания крахмала в картофеле значительно снижается. Так, картофель, имевший в октябре крахмальное число 18, через 6 месяцев уже содержал лишь 13% крахмала. При крупных приемках картофель пропускают через грохот или барабаны для очистки от грязи. В каждой партии особоопределяется вес картофеля и грязи; нередко загрязненность картофеля определяют по внешнему осмотру картофеля. Процент грязи колеблется в пределах 20% общего веса партии. Для правильного определения процента Грязи пользуются или столовыми равноплечными весами или неравноплечными весами Парова (на весах Рейманд, такая операция не производится). Наилучшие результаты таких определений получают на весах Парова (СССР—Госметр). Пользуясь этими весами, получают % загрязненности картофеля и % крахмала, в нем содержащегося, непосредственно на соответственных шкалах весов. По своей конструкции’ весы Парова—безгирные (фигура 19): рычажные подъемной до 5,05 килограмм с шкалами, шкала на на полотнекоро-мысла—безмен 1 и имеет обозначения 10—20—

30-40-50-60% от конца длин-нбго плеча влево к опорной призме 2. Пользуясь этой шкалой с передвижной на ней гирей 3, ведут отсчеты % загрязненности картофеля. Вторая шкала -г- 4 прикреплена к коромыслу при помощи двух стоек, имеет обозначения, которые идут вправо от опорной призмы, 10—11—20—

30%, и которые означают крахмальные числа; шкала 4 разделена штрихами на двести делений, которые обозначают десятые доли процента. Отсчеты производятся передвижением на ней малой передвижной гири 5. Весы тарируются двумя регуляторами: один на коротком плече коромысла (закрепляемая болтом цилиндрич. гиря 6) и второй на конце длинного плеча коромысла на особой стойке 7. Весы имеют аретир 8 и отвес 9 для установки. К серьге Грузоприемной призмы 10 подвешивается бачок 11 из полумиллиметрового железа, применяемый при взвешивании картофеля, когда определяется его загрязненность. В случае необходимости определить % крахмала в картофеле к этой серьге, после снятия, бачка, подвешиваются на дугах одна над другой, две проволочные корзины, при этом обе корзины висят симметрично в треножнике над съемным железным резервуаром 12, снабженным выпускным отверстием 13 с пробкою и сливом ii в верхнем его крае. Нижняя корзина полностью помещается в резервуаре. Определение крахмального числа на весах Парова возможно с точностью до 0,1%.

Лит.: Глазенапп М., Крахмально-паточное производство, «Полная энциклоп. сел. хозяйства“, т. 4, СПБ, 1901; Бобков П., Методы приемки и оценки картофеля по крахмалистости, М., 1928; Технич. руководство, Циркулярное распоряжение о поверке весов Парова, Реймана, Л., 1929; Технич. руководство, Циркулярное распор, о поверке весов Парова, Реймана и спецификация весов Парова, М., 1929; Принимайте картофель по крахмалистости, М., 1928; Parow E., Handbuch d. Starkefabrikation, 2 Aufl., В., 1928. А. Власов.