Продавливание

Продавливание, технология, проба для испытания металла тонких листов или лент

на вытягивание. Для этой цели служит машина Эрихсена (Erichsen), изображенная на фигура 1. Обычной формой образца является квадратная вырезка из листа б, которая закладывается в прибор и зажимается между матрицей в и держателем г. При помощи маховичка д ввинчивается шпиндель е, ко

торый продавливает полусферич. штемпелем (0 10 миллиметров), образуя выдавку ж. Во время испытания следят через зеркало з за появлением трещины на выдавке. В момент появления трещины передвижение штемпеля останавливается, а величина а, определяемая по делениям и и масштабу к с точностью до 0,01 миллиметров, характеризует качество листово

го материала. Испытания на П. в СССР стандартизованы (Промстандарт 123, вып. 27).

В Америке вместо прибора Эрихсена применяется прибор Ольсена (Olsen), а во Франции прибор Гиллери (Guillery). Эти оба прибора дают показания еще величины деформирующего усилия. Величина а—глубина П. находится в определенной зависимости от механич. качеств материала (прочность на разрыв, изгиб, модуль нормальной упругости, удлинение и др.), которые трудно определить на образцах малой толщины. На фигуре 2 и 3 приведены нормы величины П., причем на фигуре 2: а—для листовой латуни для глубокой продавки, б—для листовой латуни торгового качества, з—листовой меди, г—листового алюминия, д—листового цинка; на фигуре 3: а—полосового железа глянцевого, б—сименс-мартеновского железа для выдавки, в—дважды декантированного листового железа, г—обыкновенного белого листового железа. Т. к. в большинстве случаев листы изготовляются горячей прокаткой или холодной с последующим отжигом, то <°-ные условия оказывают существенное влияние на величину кристалла ли-

ста; при П. на приборе Эрихсена можно по внешнему виду отличить крупнокристаллич. строение листа от мелкокристаллического; на фигуре 4 приведена микроструктура мелкозернистого листа, на фигуре 5—крупнозернистого листа. Крупнозернистые листы являются хрупкими и их следует для исправления подвергать отжигу выше t°_Kpum,. На величину а при испытании влияют следующие факторы: 1) размеры образца—малый образец дает меньшую величину а, поэтому принята стандартная величина образца (70 х 70 ли); 2) степень зажатия образца—πόη

Фигура 5.

сильно зажатой пробе а меньше, чем при слабо зажатой; 3) состав и способ смазки—· смазка штемпеля увеличивает величину а. См. Испытание материалов.

Лит.: Промстандарт 123, вып. 27. Ericbsen, «St. u. E.», 1914, p.869; Kummer H., «Maschi-nenbau», B., 1927, p. 657; 0 b s e n Th. J., Ductility Testing Machines, «Proceedings of the American Society for Testing Materials», Philadelphia, 1920, p. 398; Pomp A., «St. u. E.», 1920, p. 1261, 1364, 1403; Pomp A., ibid., 1924, p. 1694; Aumann, «Maschinenbau», В., 1928, p. 105. H. Грачев.