Пурка

Пурка, хлебные весы, прибор для определения натуры (Qualitat) зерна, семян. П. состоит из весового прибора, мерки, в объёме которой определяется вес испытуемого зерна, воронки с подвижным дном, через которую производится насыпка зерна в мерку, и гребла, или ножа, для удаления излишка зерна в мерке (горки). Чем больший вес получен при испытании зерна, насыпанного в одну и ту же мерку определенного объёма (вместимости), тем выше следовательно натура такого зерна, а это означает, что в испытанном зерне содержится большее количество питательных веществ. Т. о. натуру зерна узнают, определив вес его в определенном установленном законом объёме. В СССР натура зерна определяется метрич. П. и выражается числом г зерна чистой пшеницы, ржи и т. д., вмещающейся в мерку, объём которой равен 1 л. Согласно утвержденным техническим правилам допущены в СССР к применению П., изготовляемые по образцу берлинскому, вместимость мерок которых 1 л, 0,25 л и 20 л. При пользовании П. ¹/₄-л или 20-л следует полученные показания их в килограммах (20-л} и в г (^ги~л) переводить на законные показания литровой П. по специальным переводным таблицам, издаваемым Главной палатой мер и весов по согласованию с Гос.

,хлебной инспекцией.

П. литровая и ¹/₄-л имеют следующие основные части (фигура): мерку 2, дно которой имеет ряд отверстий для удаления воздуха, вытесняемого падаюшим грузом и зерном; для прочной установки мерки она снабжается на дне тремя крючками-захватами; цилиндрич. формы наполнитель 2, надеваемый на верхний край мерки; нож 3; падающий груз 4 в форме цилиндрич. коробки; весы точные 5 подъемной силы до 5 килограмм (для 1-л) и до 1 килограмм (для 7₄-л) с чашкой и комплектами точных гирь; цилиндр 6 для насыпания зерна,закрывающийся воронкой с отверстием; укладочный ящик.

7 с завинчиваемой в него подставкой 8, на которой подвешивается коромысло весов. См. ОСТ 281.

Определение натуры зерна—см. ОСТ 282.

П. 20-л состоит из следующих частей:

1) меры в 20 л, 2) наполнителя, 3) воронки с регулятором и заслонкой, закрепленной на раме, 4) ножа, 5) коромысла весов до 50 килограмм, установленного на колонке, связанной с рамой и 6) разновеса от 10 килограмм до 1 г. При поверке 20-л П. должны удовлетворять сле

дующему: а) среднее показание из 5 определений веса чистой пшеницы, натура которой определена 20-л П. поверочного учреждения, не должно отличаться от этой натуры более чем на 20 г; б) отдельные показаниядан-ной П. не отличаются от среднего из 5 определений более чем на 40 г.

Определение натуры зерна 20-л П. состоит из следующихопераций: 1) поверка установки прибора, 2) насыпание зерна, 3) удаление излишка зерна, 4) взвешивание зерна.

Герм, модель П. системы Шоппера 1928 г. вводит высокую степень автоматизации и размеренности. Показания таких П. в лабораторных условиях весьма точны и однообразны. В СССР пурки берлинского образца 1-л и ¹/₁-л изготовляются з-дом «Метрон» треста Точной механики в Москве и харьковским Металлопромкомбинатом. В 1930 г. было .выпущено в обращение метрич. П. более 14 000 шт. В 1931 г. таких П. было в работе более 35 000 шт. Трудности применения П. указанного образца (прибора лабораторного): большая затрата времени на определение натуры с помощью П., отсутствие навыка в пользовании ею, высокая ее стоимость, тяжелые метеорологич. условия при эксплуатации П. в первичной заготовительной сети (холод на сев, Европ. части СССР и жара на юге) не позволяют остановиться на берлинской П. как на стандарте при заготовке хлеба. Это. особенно сказывается, когда необходимо произвести определение веса обмолоченного зерна и его качества—«натуры»—здесь же, на месте обмолота. С 1929 г. (в СССР) идет проработка вопроса и ведутся опыты по установлению упрощенной П. с тем однако, чтобы наряду с упрощенной П. имела официальное применение и вышеописанная 20-л П. Берлинская П. явилась видоизменением голландской П., называемой также амстердамской, гамбургской, рижской. Раньше рижская П. имела большое распространение в Союзе, но т. к. удаление излишка зерна в мерке рижской П. было не механизировано и давало широкий простор усмотрению приемщика при определении е помощью ее натуры испытуемого зерна, то рижская П. _к настоящему времени повсюду изъята из употребления. Лучшей по сравнению с последней была П. венская (по Габер-ланду). В ней воронка для засыпки зерна в мерку и гребло помещены на общей стойке, а объём мерки 1 л. Более удобной в обращении была германская комбинированная П.; эта П. имела взамен равноплечего коромысла циферблатные весы (квадрант): на дугообразной шкале их легко и скоро отсчитывается объёмный вес испытуемого зерна.

В северной Германии, как и в СССР, натура выражается весом 1 л зерна в г. В ряде * европ. стран (Австрия, Италия, Франция, Бельгия и др.) о натуре зерна судят по весу 1 гл зерна в килограммах, в Англии—по весу бушеля в англ, фн., в США—по весу америк. бушеля зерна в англ, фн.·—применяют так называемым американскую П. двух типов: п е-реносную, с ручным безменом, весьма просто сконструированную, и стационарную, со штативом, на котором подвешивается безмен и укрепляется воронка для засыпки зерна в мерку. Объем мерки 1 кварта (~ 1,14 л). Деления безмена (шкала) указывают вес испытуемого образца зерна, вес зерна в объёме бушеля и потери зерна (в %) при его очистке от подмесей. Стационарная америк. П. применяется зерновыми элеваторами, зерновыми биржами и отвечает установленным министерством агрикультуры США требованиям. По заключению специалистов америк. П. дает возможность производить каждое определение натуры зерна при однообразных условиях. Аналогично мнение специалистов Гос. хлебной инспекции СССР. Надо отметить, что многочисленные опыты по определению натуры зерна показали, что для установления натуры данной культуры зёрна (основной или второстепенной) с помощью П. следует произвести не менее двух определений этой натуры.

Менделеев правильно рассматривал определение П. натуры зерна, его качества, как несовершенный способ. В особенности это очевидно, когда мерка П. вмещает малое количество испытуемого зерна, например в U-л П. Близкое к действительности суждение о качестве зерна (хлебных культур) может дать только подробный анализ зерна, показывающий не только количество посторонних подмесей в зерне и их качество, но также и степень влажности испытуемого зерна, и указывающий содержание в зерне питательных начал (белковых и крахмалистых), ибо лишь эти последние определяют истинное качество зерна и егоценностьснуж-ной точностью. Чем в большем объёме взято взвешиваемое в мерке зерно, тем бблыная вероятность наиболее правильного определения натуры. При быстрой засыпке зерна в мерку отдельные зерна укладываются неправильно, образуются пустоты, которые в дальнейшем м. б. заполнены в случае толчков, но могут и не быть заполненными—все зависит от случайных обстоятельств.

Удаление избытка зерна в мер-к е. Эта операция производится в достаточно однообразных условиях в П. берлинско го образца и в различных условиях в П. рижской и американской. Заметно отражается на плотности укладки зерен степень их влажности. Набухшие от влаги зерна занимают больший объём, и плотность укладки их уменьшается; при этом увеличение объёма зерен сказывается в большей степени, нежели накопление в них влаги. Чем более тяжеловесно зерно, тем плотнее его укладка. Удельная масса зерна растет по мере увеличения содержания в нем азотистых веществ. И самый надежный способ определения качества зерна мог бы состоять в разрешении вопроса об его удельной массе.

А. К. Семенов (1928 год) сконструировал П., в которой о натуре зерна можно заключать по объёму, занимаемому зерном, взятым в количестве 1 килограмм. Для определения качества зерна выдвигалось большое число способов, но всеобщее распространение получил способ, основанный на определении веса зерна в определенном, сравнительно небольшом объёме. Но назначение пурки не в том, чтобы переходить от счета на вес к счету на объём или обратно, а в том, чтобы судить до некоторой степени точности о качестве зерна. Неравномерность партий зерна не дает возможности применения здесь точных приемов анализа. В то же время потребность в однообразной классификации по сортам разных родов зерна всего проще м. б. достигнута и достигается установлением повсюду определения объёмного веса зерна— натуры—прибором, рационально построенным и одинаковым для контрагентов. Таким прибором до настоящего времени и являются П. (литровая и 20-л берлинского образца для большинства европ. стран и П. американская, применяемая в США).

Имеются еще до наст, времени предложения определять качество зерна путем установления веса 1 000 зерен, взятых из испытуемой партии зерна, т. н. определение «веса абсолютного», или путем счета числа зерен, содержащихся в определенном числе г зерна.

В СССР изготовление П. неустановленных систем и ввоз из-за границы неметрич. П. воспрещены. Начиная с 1931 г. и применение бывших ранее в обращении неметрич. П. прекращено. Для исчисления бонификаций и рефакций в качестве измерительной единицы установлены 5 г зерна по литровой П. описанного образца. Расценочной на зерно единицей указан 1 метрич. ц.

Лит.: Доброхотов А. Н., Пурка, «Энцикл. словарь Брокгауза и Эфрона», полутом 50, СПБ, 1898; С о л о н е н к о М., Полная энциклопедия pvccK. сел. х-ва, т. 7, СПБ, 1902; Семенов А. К., «Поверочное дело», Л., 1929, 20; 1929—1930, 2—3; Доброхотов А.Н., Определение качеств зерна, «Вестник стандартизации», М., 1928, S—6; е г о ж е, Исследование пурок (хлебных весов), «Временник Главной палаты мер и весов», СПБ, 1906, ч. 4, 1910, ч. 8; Менделеев Д. И., Исследование пурки (хлебных весов), там же, СПБ, 1899, вып. 4, стр. 38; ВСНХСССР, Приказ № 587. 16/III 1925, «Поверочное дело», Л., 1925, 2(3); ВСНХ СССР, Приказ № 447,

5/III 1926, Об изменении понятия «натура», ОСТ 281 и 282; Проект ОСТ’ана 1-д и г/₄-л пурки; ВСНХ СССР, Приказ № 654, 19/IV 1927, «II верочное дело», Ленинград, 1927, 3(10), стр. 23; Ф е р б е н к с Зерновые и мучные весы, Каталог америк. фирмы Фербенкс; Табл, для взаимного перевода показаний пурок литровой, ^хи-л, 20-ли золотник .вой, Зизд., М.—Л., 1930; Таблицы иллюстрированные. Пурки 1-л и ¹/л-л, М., 1930; Semenov А. К., Qiielques considerations sur la methode des comparaisons des Indications des balances b grains & verifier avee celles de balance ;i grains etalon, «Revue de mOtrologie pratique, poids et mesures», 1930, S. А. Власов.

I ПУСТОТНЫЕ ПРИБОРЫ, приборы, которые в процессе их изготовления требуют освобождения их от воздуха; по удалении из них воздуха они иногда наполняются каким-либо газом или паром.

Техника получения высокого вакуума. В виду высоких требований, которые современная техника предъявляет к П. п., получение высокого вакуума является весьма сложной задачей, которая не ограничивается только удалением воздуха с помощью насоса из П. п., но состоит также в удалении газов со стенок прибора, из находящихся в нем металлич. частей и в удалении остатков газа не только с помощью насоса, но химическими и другими методами. Таким образом удается в конце концов получить вакуум порядка 10^-8—10“⁹ миллиметров Hg. Следующие основные методы применяются для получения высокого вакуума.

1) Откачка с помощью насоса. Эффект, даваемый этим процессом зависит от качества насоса (смотрите Вакуум). Водоструйные насосы дают разрежение, соответствующее давлению водяного пара при той t°, при которой происходит откачка, а при применении осушающих средств и несколько большее. Так, при комнатной t° и достаточном напоре воды подучается вакуум порядка 20—15 миллиметров Hg, к-рый удается, конденсируя водяной пар, повысить до 10 и даже 5мм Hg. Масляные насосы дают разрежение, отвечающее плотности паров масла при данной <°, поэтому при применении масла хорошего качества с малым давлением паров возможно получить разрежение до 0,001 миллиметров Hg. Практически масляные насосы дают легко разрежение около 0,1—0,01 миллиметров и в этом случае они вполне пригодны как насосы предварительного разрежения для получения форвакуума для других насосов, дающих более совершенное разрежение. При применении двойных и тройных насосов, как они строятся различными фирмами, и в практич. работе (даже после длительного употребления) можно от масляных насосов иметь разрежение до 0,001 миллиметров Hg. Улучшение их работы происходит в этом случае потому, что при последовательном соединении насосов второй и третий насосы выталкивают откаченный воздух не в атмосферу, а в форвакуум, созданный работою предшествующего насоса. Наконец наиболее совершенное разрежение дают ртутные насосы, имеющие весьма большое количество систем, разработанных за долгое время существования ртутных насосов. Из них в настоящее время почти исключительно применяются конденсационные ртутные насосы Ланг-мюра и Геде, в которых м. б. получено теоретически какое угодно высокое разрежение. Однако ряд побочных обстоятельств (окклюдированные на стенках сосудов газы и нек-рые другие) ставят предел для высоты разрежения, к-рый в настоящее время м. б. доведен до 10-о—1СГ⁷ миллиметров Hg. Получение высоких разрежений такого порядка возможно также и без ртути-с помощью молекулярных насосов, работающих на принципе увлечения газа быстро двигающейся поверхностью вращающегося барабана. Эти насосы, разработанные Геде и Гольвегом, особенно пригодны в тех случаях, когда нельзя вводить пары ртути в откачиваемый сосуд. Т. к. насосы, дающие наиболее высокий вакуум, могут работать только от форвакуума, то есть откачивать газ не в атмосферу, а только в пространство, уже предварительно разреженное (форвакуум), то для получения высокого вакуума обычно применяют цепь насосов, из которых первый создает только форвакуум, и лишь последующие насосы, пользуясь этим форвакуумом, создают окончательное разрежение. В качестве форвакуумных насосов обычно применяют масляные насосы, а в качестве дающих высокий вакуум—ртутные конденсационные насосы или молекулярные.

2) Освобождение от газа при помощи нагревания, а) Обезга-живание стекла. Тот высокий вакуум, который способны давать современные насосы и другие методы откачки, не будет сохраняться в П. п. после отпайки его с насоса, если стенки прибора и находящиеся внутри его части йе будут также подвергнуты специальной обработке, имеющей целью освободить от газов как стенки, так и внутренние части П. п. Этот процесс, к-рый на технич. языке носит название обезгаживания прибора, необходим потому, что все предметы, находившиеся нек-рое время в атмосфере, по-крываютс я плотным слоем поглощенного (окклюдированного) ими газа. Этот слой в виде тонкой и весьма плотной пленки очень прочно пристает к поверхности тела; даже если поверхность тела, покрытая окклюдированным газом, находится в вакууме, то газ очень медленно (и следовательно весьма продолжительное время) будет с поверхности диффундировать в вакуум и портить полученное разрежение. Т. к. количество газа, к-рое бывает поглощено стеклом и металлами на их поверхности и растворено внутри их, весьма велико, то без предварительного обезгаживания всех частей П. п. сохранение в нем высокого вакуума совершенно невозможно. Основным методом обработки П. п. с целью его обезгаживания является его прогрев до 450° т. к. при этой t° стеклянные стенки П. п. почти полностью отдают свой газ, окклюдированный ими во время пребывания при атмосферном давлении. Этот прогрев производится при помощи печей газовых или электрических, в которые помещается П.п.во время откачки. Повышение t° выше 450° нецелесообразно, т. к. выше этой t° может происходить постоянное выделение газа из стекла вследствие его разложения. Однако эта ί° является далеко не достаточной для выделения всех газов, окклюдированных металлич. частями нрибора. Металлы поглощают газы в весьма большом количестве, причем эти газы не только окклюдируются на поверхности, но и очень значительно растворяются внутри металла. Обратная отдача газа металлами происходит только при t° красного и желтого каления, то есть 600—1 000°. Т. к. стекло не выдерживает таких высоких t° без размягчения, то прогрев металлич. частей приходится вести другими способами. б) О б е з г а ж и в а н и е металлов. Для прогрева металлич. частей применяются такие методы, которые дают возможность вести местное нагревание только одних металлич. частей, не разогревая оболочки П. п. Прежде всего, металлич. части до запайки или заделки ихвП.п. довольно часто подвергаются ’предварительной обработке прокаливанием их в атмосфере водорода в водородных печах и прокаливанием их в вакууме в вакуумных печах. Первая операция имеет то значение, что при прокалке в водороде поверхность металла восстанавливается от окиси, обычно ее покрывающей, а также такая обработка облегчает дальнейшее освобождение от газа, т. к. водород большинством металлов отдается легче, чем другие газы. Вторая операция позволяет произвести предварительное освобождение металла от газа, вследствие чего окончательное освобождение от газа, когда металлич. части находятся в П. п., происходит значительно скорее, т. к. в промежуток времени, к-рый проходит между первым обезгаживанием и вторым, металлич. части не успевают поглотить большое количество газа. Окончательное обезгаживание металлич. частей происходит во время откачки путем их нагревания, к-рое может вестись несколькими способами. Один из наиболее употребительных методов есть метод индукционной печи высокой частоты (сы. Электрические печи). П. п., например электронная лампа, вставляется в катушку самоиндукции, сделанную из плоской толстой ленты, по к-ройпроходитсильныйвысокочастот-ный ток. Сама катушка вследствие малого сопротивления греется сравнительно слабо, но в находящихся внутри ее металлич. частях возбуждаются сильные индукционные токи, которые могут разогреть металлич. части добела,что дает возможность в короткое время произвести полное обезгаживание накаленного металла. Другой метод состоит в нагреве металлич. частей электронной рдировкой. Он значительно менее универсален, так как м. б. применен только в тех приборах, где имеется накаленный катод, к-рый м. б. использован как источник электронов, необходимый для рдировки металлич. частей, служащих в этом случае анодом.

3) Химические методы откач-к и. После обезгаживания всего П. п. и откачки его до предельного разрежения, к-рое дается насосом данного типа, процесс откачки все-таки еще не может считаться законченным, если требуется получить в приборе наиболее совершенную пустоту. В таком случае приходится применять т. н. химич. методы откачки, которые дают возможность связать остатки газа с каким-либо твердым телом, называемым геттером. В качестве геттера могут применяться фосфор и щелочные и щелочноземельные металлы, которые имеют весьма большое сродство к кислороду и азоту. Практически обычно используют магнийкакметалл,к-рыйв холодном состоянии не окисляется и обращение с которым поэтому особенно просто по сравнению с натрием, калием или кальцием. Самый процесс поглощениягазапроизводится обычно следующим способом. Небольшой кусочек ленты магния ок. 0,01 г прикрепляют к металлич. части прибора, к-раям. б. при помощи индукционной печи или электронной рдировкой нагрета до t° испарения магния. Эту часть прибора во время откачки не отжигают и прибор сначала отпаивают от насоса. После этого магний одним из указанных методов доводится до испарения. Пары магния при этом соединяются с остатками газа в приборе и с теми газами, которые выделяются из нагретого металла, к к-рому был прикреплен магний. Это поглощение газов магнием идет интенсивно только тогда, когда газ находится В: состоянии ионизации, для чего следует между электродами, впаянными в прибор, наложить разность потенциалов, достаточную для ионизации остатков газа (порядка нескольких десятков или ста V). Парообразный магний осаждается на холодных частях прибора в виде зеркального налета, связывая весь газ, бывший в приборе. Еще более интенсивно поглощает газ распыленный кальций, а также щелочные металлы, но обращение сними менее удобно. Наконец очень большим сродством к азоту обладают металлы группы редких земель, например церий, торий и цирконий, и потому нагретые до красного каления они служат прекрасными поглотителями азота внутри П. п. Там, где не требуется чрезмерно высокого вакуума, напримервлам-пах накаливания, и где зеркальный налет магния не может быть допущен, применяется геттер, содержащий фосфор.

4) Поглощение газов адсорбирующими средствами при низких t°. Одним из методов получения весьма высокого вакуума является поглощение остатков газа древесным углем при низких ί°. Благодаря пористости угля его активная поверхность очень велика, и количество поглощенных им газов может в несколько сот раз превосходить объём самого угля. Для того чтобы это поглощение действительно происходило, необходимо сначала уголь определенным образом обработать, или активировать. Для этой цели достаточно нагревать уголь в вакууме до t° ок. 500° столько времени, пока не прекратится заметное выделение ранее поглощенных им газов. Обычно небольшая пробирка с углем припаивается к прибору, в к-ром необходимо получить высокий вакуум, и уголь активируется путем предварительного прогрева. После этого прибор отпаивают от насоса. Пробирку с углем погружают в жидкий воздух, вследствие чего уголь адсорбирует остатки газа, находившегося в приборе. После этого пробирку с углем отпаивают от прибора. Этим методом можно получить вакуум не менее высокий, чем другими способами, описанными выше. Особенно хорошей адсорбирующей способностью обладает уголь кокосового ореха. Все указанные средства обезгаживания применяются не только при производстве собственно П. п., но и при производстве приборов, которые затем будут наполнены каким-либо разреженным газом. Это необходимо потому, что для наполнения их применяют почти исключительно инертные газы (аргон, неон, гелий, криптон и ксенон), электрич. свойства которых могут весьма сильно меняться от ничтожных примесей активных газов—кислорода, азота, углекислоты и др., даже если они подмешаны в количестве0,01—0,1%.По-этомутщательное обезгаживание бывает иногда еще более необходимо при изготовлении газонаполненного прибора, чем пустотного.

Классификация и области применения П. п. В настоящее время П. п. используются в самых разнообразных областях техники, сообразно с чем их конструкция, а также цели и задачи, для которых они строятся, настолько разнообразны, что трудно установить какую-нибудь единую классификацию для всех П. п. в целом. Поэтому прежде всего П. п. целесообразно распределить по тем областям техники, которые ими обслуживаются. В этом отношении можно наметить три больших раздела, которые охватывают собою все разнообразие П. п. и в то же время проводят между ними достаточно четкие грани. Первая об ласть—П. п. электротехнические, включая сюда и П. п. радиотехнические. Цель этих П. п. давать тот-или иной эффект в области электрич. тока или напряжения, например преобразовывать постоянный ток в переменный, генерировать токи высокой частоты, преобразовывать световую энергию в электрический ток, управлять с помощью малых мощностей большими мощностями и т. д. Вторая область—П. п. светотехнические; их за ача давать свет для освещения, для сигнализации, «ля декоративных целей и т. д. Наконец третья ( ласть—П. п. медицинские и биологические, цель кот орых—воздействовать на организм человека, животных или растений или вызывать химич. реакции также и в неорганич. веществе. Правда, в последнюю рубрику входят нек-рые П. п., которые используются как в электротехнике, так и в светотехнике, например трубки Рентгена или нек-рые источники света, однако конструкци их в этих случаях часто бывает различной. Существуют еше П. п., которые находят своё применение только в научных исследованиях, однако таких приборов сравнительно немного, и чаще всего они не представляют чего-либо неизменного, строго зафиксированного; с другой стороны, т. к. для научных исследований применяются всеП. π.,το этот признак не представляет чего-либо характерного с точки зрения конструкции П. п. В электро- и радиотехнике находят широкое применение пустотные выпрямители (смотрите) ртутные, газовые и собственно пустотные,· или кенотроны (смотрите). При этом ртутные выпрямители строятся от самых малых мощностей до десятков тысяч kW. Их назначение выпрямлять переменный ток, то есть преобразовывать его в пульсирующий ток одного направления. Особенно широко П. п. пользуется радиотехника, которая применяет электронные (катодные) лампы (смотрите Лампа электронная) для целей приема (детекторные лампы), усиления (усилительные лампы) и генерации токов высокой частоты (генераторные лампы). В электро- и радиотехнике находят большое применение П. п., называемые реле (смотрите). Их цель реагировать на очень слабые токи или напряжения и замыкать или размыкать ток в другой цепи, в которой течет ток значительно более сильный. Такие П. п. применяются для управления на расстоянии как по проводам, так и по радио. Пустотные реле бывают вакуумные и наполненные разреженным газом. Наконец из электротехнич. П. п. назовем еще фотоэлемент (ем.), к-рый применяется для решения таких технич. задач, как передача изображений на расстоянии, телевидение, звуковое кино, сортировка темных и светлых предметов (например сортировка фасоли по цвету) и т. д. К светотехнич. П. п. относятся лампы накаливания пустотные и газонаполненные (смотрите Лампы электрические). Последние наполняются азотом, аргоном или их смесью до давления ок. 0,6 aim. Все более развивающуюся область светотехнич. П. п. представляют т. н. газо- и паросветовые трубки. Эти П. п. представляют собою развитие трубок Гейслера. В настоящее время они наполняются разрешенными инертными газами или парами ртути, натрия, таллия, кадмия, магния и др. Пропуская через такие трубки, снабженные накаленным катодом, сильные электрич. токи, мы получаем от них весьма интенсивное свечение различных цветов, которое обещает быть значительно более экономичным, чем то, которое мы получаем от лампы накаливания. В нек-рых случаях (натровая лампа Пирани в криптоне) можно получить кпд, близкий к 70% вместо 2—3%, даваемых лампами накаливания. Сюда.же относятся ртутные дуги, применяемые в кинотехнике, богатые ультрафиолетовыми лучами и потому облегчающие фотографирование. Смешивая газосвётовые трубки, дающие свет· различных цветов, мы можем весьма удачно воспроизводить эффект дневного или солнечного света.

К медицинским П. п. прежде всего относится трубка Рентгена, применение которой в медицине общеизвестно· (смотрите Рентгеновские трубки). В последнее время она все шире распространяется так же, как технические П.п.для изучения материалов (просвечивание, с одной стороны, и структурный анализ—с другой). Все ббль-шую роль начинает играть в медицине богатая ультрафиолетовыми лучами ртутная кварцевая лампа (смотрите), горное солнце как лечебное средство и как источник, убивающий бактерии, озонирующий воздух и потому применяемый в санитарно-гигиенич. технике.

Все перечисленные выше П. п. могут быть разделены на две большие группы: собственно П. п. и приборы газонаполненные. В первых мы имеем гл. обр. электронные токи, во вторых главное значение имеют ионные токи, хотя электронные токи в них также присутствуют, поэтому первые м. б. названы электронными II. п., вторые—ионными. К электронным П. п. (е высоким вакуумом) относятся кенотроны, электронные лампы, ретгеновские трубки, некоторые типы фотоэлементов, вакуумные лампы накаливания. К ионным газонаполненным приборам относятся выпрямители ртутные и газовые, газонаполненные лампы накаливания, газосветные трубки, ртутные кварцевые лампы, газовые реле, нек-рые типы фотоэлементов. Далее как электронные, так и ионные П. п. можно подразделить на Π. п. с накаленным катодом и с холодным катодом, например среди электронных П. п. электронные лампы и кенотроны имеют накаленный катод, рентгеновские трубки строятся как с холодным, так и с накаленным катодом, а фотоэлементы имеют холодный катод. Среди ионных П. п. газовые выпрямители, газовые реле, фотоэлементы и нек-рые типы газосветных трубок имеют холодный катод, другие типы газосветных трубок имеют накаленный катод, и наконец ртутные выпрямители и ртутные кварцевые дуги №1 должны отнести к приборам также с накаленным катодом, только высокая t° катода получается в них не вследствие искусственного подогрева, а вследствие механизма самого разряда. Присутствие в П. п. накаленного катода, а также других накаленных частей имеет в производственном отношенни большое значение, т. к. заставляет такого рода П. п. обезгаживать особенно тщательно.

Лит.: Дюнуайе Л., Техника высокого вакуума, Москва—Ленинград, 1931 (приложена обширная библиография); см. также Вакуум, Выпрямители, Кварцевая лампа, Кенотрон, Лампа электронная, Лампы электрические, Реле, Рентгеновские трубки, Фотоэлемент. В. Романов.