Раззенковки

Раззенковки, зенкеры, многорезцовые режущие инструменты, служащие для нажимать сильнее и слабее ножевой барабан, переключать каретку с переднего на задний ход, оставлять ее на месте и т. д., то есть обе руки рабочего заняты все время. Другим неудобством является то, что она требует очень много места. Данный тип машины в СССР не строят. Эта машина пригодна для обработки тяжелых подошвенных кож и ременных чепраков. Производительность ее 15—20 кож в час; занимаемое место 6 000x10 000 миллиметров·; расход энергии ~4 ЕР. Р. м. для лап, пол и воротков мягкого верхнего товара. На двух стойках и подшипниках с кольцевой смазкой установлен ножевой барабан а, снабженный бронзовыми угловыми ножами. Ножи к барабану прикреплены болтами (фигура 9). Свое вращение ножевой барабан

Фигура 9.

d в миллиметров.

d j,» ».

D » ».

d*» ».:.

2.4 5,55

3.05

3.5 2,8

6.05 3,55

3,15

7.05

4.05

4.5

3.6 8,05 4,55

4,05

9.1

5.1

5.5 4,4 9,1

5.6

4,8

10,1

6,1

5,8

12,1

7,1

6,5

13,15

8,15

7,5

14,15

9,15

8,2

16.15

10.15

9,2

17.15

11.15

d в миллиметров.

d i» ».

D » ».

d₂ » ».

9,9

18,2

12,2

11,6

22,2

14,2

13,6

24.2

16.2

27.25

18.25

30.25

20.25

33.3

22.3

20,4

36,3

24,3.

23,4

39,3·

27,3

25,8

45.35.

30.35

28,8

48.35

33.35

31,25

52.4

36.4

d в дм..

d i» миллиметров.

D » ».

d₂» ».

^lU

4,9

11,1

6,45

^B/l6

6,35

13,15

8,1

8/8

7,75

16,15

9,65

⁷/l6

9,10

17,15

11,25

4 2

10,25

19,2

12,9

⁵!s

13,25

24,2

16,05

³/4

16,1

30,25

19,3

⁷/s

33,3

22,45

21,75

38,3

25,7

IVe

24,5

42,35

28,9

27,5

45,35

32,1

13/8

50,35

35,25

l¹/*

33,25

56.4

38.5

образования углублений для утопленных головок винтов, для обработки торцовых поверхностей втулок, для получерновой об-

и направляющие цапфы изготовляются различных размеров для одной оправки. Зенкеры с упором (фигура 5) применяются главным образом при сверлильных работах с приспособлениями для получения одинаковой

Таблица 2.—3 н а ч е н и я недомерка для зенкеров.

Диаметр отверстия в миллиметров	Недомерок в миллиметров для
Диаметр отверстия в миллиметров	з-зуоого зенкера	4-зубого зенкера
12— 18	0,3
>18— 30	0.4	0,3
>30— 50	0.5	0.4
>50— 75	—	0.5
>75—110		0,6

глубины обрабатываемой поверхности. На хвосте такого зенкера нарезается резьба, на к-рую навинчивают-

6 о б

работки (зенковки) предварительно просверленных или отлитых отверстий и выбирания фасонных углублений.

Фигура 2.

Зенкеры с направляющими цапфами для выборки углублений для утопленных головок винтов изображены на фигуре 1, А—плоский зенкер, фигура 1, Б—спиральный зенкер. Угол резания а у плоского зенкера берут равным 60—80°, у спирального 75 —80°,-задний угол /3=6—10°, затылочный угол боковых граней у—настолько большим, чтобы второе ребро грани не задевало о стенки отверстия. Для удобства заточки режущих граней у конца цапфы делают выточку /. Раззенковывание отверстия для винта с цилиндрич. головкой производится в два приема: сначала толстой Р. делают углубление для головки винта диаметром D (фигура 2, А), затем тонкой Р. уширяют отверстие в том месте, где должна проходить ненарезанная часть винта (фигура 2, Б). Диаметры обеих Р. для винтов с дюймовой и метрич. резьбой приведены в таблице 1 (фигура 2, В). На фигуре 3 изображен зенкер с цапфой, сменным резцом и направляющей втулкой для обточки торцовых поверхностей втулок и ба-бышек. Насадные зенкеры для обработки торцовых плоскостей ступиц со сменными направляющими цапфами состоят из 3 частей (фигура 4): собственно зенкера а, оправки б и направляющей цапфы в Сменные зенкеры гП

Фигура 3.

Фигура 4.

ся две гайки а и б; для установки требуемой глубины гайку б устанавливают и закрепляют контргайкой а.

Спиральный зенкер для расточки. Для рассверливания отлитых отверстий и для уширения ранее просверленных отверстий применяются 4- или 3-зубые зенкеры, изображенные на фигуре 6 и 7. Трехзубые зенкеры снабжаются конич. хвостом и обычно изготовляются для диам. до 55 миллиметров; при больших диаметрах в целях экономии дорогостоящего материала их заменяют четырехзубыми зенкерами. Последние изготовляются с конич. или цилиндрич. отверстиями для насадки на оправки для диам. до 100 миллиметров (для диам. больше 100 миллиметров применяются обычно резцовые го-

Фигура 5.

Ь=2-3 им

Фигура 6.

ловки). Конструкция этих зенкеров подобна конструкции спиральных сверл, с той разницей, что режущие ребра их не доходят до центра инструмента,-глубина канавок меньше, чем у сверл, количество же их больше. В том случае, если отверстие после Р. должно быть доведено до точного размера разверткой (смотрите), то Р. делают с недомерком, значения которого приведены в таблице 2. Угол наклона а спирали цельных зенкеров составляет 20—30°, а насадных—12—15°. Зенкеры имеют цилиндрич. направляющую фаску b вдоль ребра грани и поверхность, слегка сточенную на конус в направлении к хвосту. Рабочими ребрами являются передние; они должны быть равномерно

Фигура 7.

заточены. Зенкеры с тремя режущими ребрами м. б. заточены на станке для заточки сверл. Заточка зенкеров с четырьмя режущими ребрами требует особого приспособления. Материалом для изготовления зенкеров служит углеродистая или быстрорежущая инструментальная сталь.

Фигура 8.

3 енкеры спец и альног о назначения. Конусный зенкер (фигура 8) применяется для раззенковки отверстий для головок винтов и для удаления заусенцев с отверстий. На фигуре 9 показан фасонный зенкер со сверлом, применяемый на ных станках и автоматах в Фигура 9. том случае, когда не сколько операций д.б. объединены в одну. Зенкеры для коте л ь-н ы х днищ (фигура 10 и 11) служат для вырезывания отверстий большого диаметра под дымогарные или кипятильные трубки в листовом материале и режут исключительно торцовыми

Фигура 11.

зубьями. Боковая заточка цилиндрич. поверхностей и задняя заточка торца каждого зуба дают требуемые углы резания. и. Клоков.

Производство Р. Для производства Р. применяют преимущественно углеродистую инструментальную сталь примерно следующего состава: 0,9—1,2% С, 0.1 5—0,35% Si, П,25—0,5% Мп, ^0,04% Р и ^0,05% S. Применение быстрорежущей стали для производства Р. нецелесообразно, принимая во внимание их работу с малыми скоростями резания и вдобавок прерываемую часто на б. или м. значительный промежуток времени, в течение которого инструмент успевает остыть. Исключением являются иногда фасонные Р. для ных станков или автоматов, работающие при значительных скоростях и с малыми перерывами. Сам процесс производства Р. распадается на следующие операции: 1) отрезка заготовки нужной длины от пруткового материала; 2) центровка; 3) обточка заготовки на токарном станке; 4) фрезерование зубьев и конца хвоста; 5) термич. обработка— закалка и отпуск; 6) очистка окалины на пескоструйном аппарате; 7) шлифовка рабочей и хвостовой частей; 8) заточка рабочей части зубьев. Отрезку производить лучше всего в холодном состоянии пилой или на отрезном токарном станке; холодная обрубка совершенно исключается. У столярных Р. для коловорота отковывают стержень и квадратный хвост, прочие Р. обычно вытачивают из целого на токарном станке. При массовом производстве отрезка, центровка и обточка объединяются: заготовку вырабатывают непосредственно из прутка на ном или автоматич. станке. Фрезерование канавок производится на универсальном фрезеровальном станке с простой или тройной делительной головкой. Закалка производится нормальным способом; нагревают преимущественно в соляной или свинцовой ванне. Отпуск производят часто в песочной ванне, в к-рую втыкают хвостовики Р.; при этом хвосты отпускаются сильнее, чем режущая часть, и следовательно становятся менее хрупкими. Шлифовку рабочей и хвостовой частей производят на нормальном круглошлифовальном станке, а заточку приемной

Фигура 10.

режущей части—на специальных станках либо на >ниверсальных инструментально-заточных станках.

Лит.: Орга-справочник, т. 2, 2 изд., М., 1926; Соколов М.> Инструментальное дело, 2 изд., Ленинград, 1926; Диннебир И., Развертывание и зенкование, перевод с немецкого, Ленинград, 1926; Schuchardt u. S с h и 11 e, TechnLches Hilfs-buch, 7 Aufl., Berlin, 1928; Deutscher Werkmeister-Kalender, herausgegeben v. С. E. Berck, Bd. Schneid-werkzeugeund Vorrichtungen, Leipzig, 1923; Prakti-sche Werkzeuge aus amerikanischen Werkstatten, «Werkstattstechnik», Jabrgang 25, Berlin, 1931, 1; Normungd.Kopfsenker, «Werkstattstechnik», Jabrgang 25, Berlin, 1931, i; Zapfensenker, «Mascbinenbau», B. 11, Berlin, 1932, 7; Spot-facing and Chamfe

ring Tool, «American Machinist», volume 72, London, 1930, 3. Л. Павлушков.