> Техника, страница 77 > Рекристаллизация

Рекристаллизация

Рекристаллизация, процесс вторичной кристаллизации деформированных металлов при нагреве. Для Р. необходимы два условия: 1) состояние наклепа (смотрите) металла и 2) нагрев после наклепа. Технич. металл в литом или отожженном (ненаклепанном) состоянии представляет собой некоторую массу кристаллов, по границам которых располагается т. н. межклеточное вещество, к-рое мешает кристаллам соприкасаться между собой. Кроме того при кристаллизации сплава (переход из жидкого состояния в твердое) между кристаллами остаются нек-рые промежутки—поры, незаполненные металлом (усадочные микропоры). Деформацией кристаллы металла разрушаются, разрывают оболочку из межклеточного вещества и частично соприкасаются чистыми изломами меж собой, уничтожая микропоры. При низкой ί° энергия атомов кристаллич. решетки не может преодолеть сопротивления вязкости твердого металла, а потому деформированные кристаллы на холоду остаются раздробленными, но при повышении t° начинается ориентация атомов разрушенной кристаллич. решетки, и образовавшиеся кристаллы начинают расти за счет обломков прежних кристаллов до размеров, иногда значительно больших, чем первоначальные. Та наннизшая t°, при которой начинается этот процесс кристаллизации, и называется Г рекристаллизации. Очевидно эта t° зависит от состояния и структуры рекристаллизующегося металла (чем больше имеется свежих стыков осколков кристаллов, чем тоньше, то есть меньше межклеточного вещества в металле, иначе—чем он чище, тем ниже лежит начальная темп-pa Р.), но в известном пределе эта t° является функцией только природы металла. А. А. Бочвар на основании нек-рых теоретич. выводов, подтвержденных рядом практич. наблюдений, предлагает такую зависимость:

Т_рекр.=0,35 -Р 0,40 Тп_л. (где Т°=273 + t°).

Ниже в табл, приведены 1„_л. и tpetcp. некоторых металлов по Бочвару.

Минимальная температура рекристаллизации.

Ме талл	1°пл.	Т°пл.	t°pefcp.	Т°рекр.	Т°РекР. Т °пл.
Au	1 063	1 336	200	473	0,35
As	961	1 234	200—150	473—423	0,38—0,34
Си	1 083	1 357	200	473	0,35
Fe	1 535	1 803	450	623	0,35
Ni	1452	1 723	530	803	0,46
w	3 370	3 633	1 200	1473	0,40
Та	2 850	3 103	1 000	1 273	0,41
Mo	2 620±10	2 893	900	1 173	0,40
AI	660	931	150	423	0,45
Zn	419	692	ΚΟΜΗ.	280	0,40
Sn	232	505	нише ΚΟΜΗ.	230	0,53
Cd	321	594	ΚΟΜΗ.	280	0,49
Pb	327	600	нише ΚΟΜΗ.	270	0,45
Pt	1 755	2 037	450	723	0,35 0,45
Mg	651	924	150	423

По мере повышения нагрева процесс Р. идет быстрее. Из опыта найдено, что рост зерна кристалла тем больше, чем выше t° (при данной деформации) и чем слабее деформация (при данной Г). Имеется нек-рая «критическая» величина деформации (в пределах ок. 5%), вызывающая наибольший рост кристаллизации. На вкл. л., 86, 8в и 9 при ст. Деформация металлов (смотрите) ясно видно, что в нагре той для Р. деформированной оловянной пластинке не все деформированные кристаллы одинаково выросли: в местах критич. деформации образовались наибольшие кристаллы. Всякая прослойка, например другая составляющая сплава, мешает росту кристаллов; например феррит стали, содержащий до 0,10—0,12% С, способен к образованию больших кристаллов, а в стали с большим содержанием С (0,2—· 0,3% и выше) перлитные островки мешают ему образовать крупные кристаллы. Крупнокри-сталлич. строение кристаллов вследствие Р. сообщает всякому металлу малое сопротивление удару, поэтому надо избегать при технологии. процессах условий, вызывающих рост кристалла; как предупредительную меру против этого следует считать высокий нагрев, то есть отжиг металла.

Лит.: Бочвар А. А., Основы термин, обработки сплавов, М., 1931; Тамман Г., Металлография, пер. с нем., М.—Л., 1931; Болховитинов Н., Металловедение (по книге«ТЬе Science of Metals» by Zay Jelfries a. R. Archer), M.—Л., 1927; T a m m a η n G, Lehrbuch der Metallographie, 3 Aufl.,Lpz., 1923; J ef-friesZ. a. Archer R., The Science of Metals, N. Y., 1924; «Ztschr. filr Metallkunde» B., ah 1919; «Journal of the Institution of Metals», L., ab 1919. К. Грачев.