Сборные здания

Сборные здания, здания, состоящие из набора (комплекта) стандартных частей, изготовляемых на заводах. Достоинства С. з. заключаются в следующем: 1) является возможность полной механизации процессов строй-производства во всех стадиях его, 2) работа машин ускоряет работу в 10—100 раз, стоит значительно дешевле ручной работы и дает высокое качество изделий, недостижимое для кустаря при массовой заготовке, 3) применяемые облегченные конструкции значительно уменьшают вес здания, 4) перевозка готовых и сухих частей здания облегчает работу транспорта и освобождает от перевозки отходов и влаги в сырых материалах, 5) отходы производства на заводе м. б. полностью утилизированы, 6) изготовление частей здания на заводе и сборка здания требуют значительно меньшей затраты рабсилы, в особенности квалифицированной, Ί) темпы строительства ускоряются во много раз, и при налаженном производстве сборка здания выполняется в несколько дней, 8) производство стандартных частей, монтажные и отделочные работы производятся круглый год независимо от погоды (мороза), 9) потребитель, получая готовые стандартные здания, освобождается от работ по проектированию и от значительной доли административно-хозяйственных забот. Перечисленные достижения сборного стройпро-изводства дают высокую экономии. эффективность и решают темпы строительства при условии развитой специальной отрасли промышленности производства монтажных стандартов, материалов и механизмов, необходимых для сборного строительства.

Для достижения известной закономерности в методе и размерах набора стандартных частей С. з. установлен метод модулировки архитектурного решения здания, к-рый сводится к установлению единой меры пропорциональности отношений размеров здания и частей его. Эта мера называется модулем. Величина модуля практикой в гражданском строительстве принята равной 60 см, потому что эта мера по своей величине достаточно мелкая, хорошо укладывается в необходимых размерах частей зданий и дает возможность варьировать соотношения основных и второстепенных размеров здания. Мера пропорциональности (модуль) может устанавливаться раздельно в горизонтальном направлении (в плане) и в вертикальном направлении (в разрезе), но необходимо, чтобы модуль плана был кратным модулю высоты. При модулировке проекта здания необходимо привести основные размеры здания, расстояния между опорами конструкций (стен, колонн, стоек, каркаса и тому подобное.^к размерам, пропорциональным модулю, в результате чего возможно установить всего лишь несколько стандартных расстояний для главных частей стандартных конструкций, а в зависимости от них установить стандартные размеры частей здания или монтажных стандартов, из которых оно собирается. Распространяя метод модулирования на все объекты строительства, устанавливают ограниченное количество стандартных конструкций по размерам, пропорциональным модулю. Для выполнения этих конструкций устанавливают модулированные размеры стройматериалов, которые могут применяться без отходов. Т. о. создается единая система стандартизации С. з. В рациональной конструкции должен быть четко проведено разделение на части, несущие нагрузку, и части, ограждающие, то есть не работающие на нагрузку. К первым относятся сплошные стены, столбы, или стойки, балки, стропила, половой настил; к последним — утеплители, облицовки, изоляции, кровли, потолок, перегородки, окна и двери. Для несущих частей конструкций требуются материалы достаточно прочные, как дерево, бетон, железобетон и железо. К ограждающим материалам относятся: торф-сфагнум, древес ные опилки, доменная вата, трепел, торфоле-ум, морозин, инсоорит, месонит, соломит, фибролит, камышит, шевелин, гипсолит, смоляная бумага, толь, руберойд, силикат-органики, легкие бетоны (газо-пено-пемзо-бетоны) и прочие Засыпные материалы применяются при условии принятия мер против усадки. Набивные бетоны и штукатурка создают сырость в постройке. Наиболее пригодными материалами считаются те, которые обработаны и применяются в конструкциях в виде сухих полуфабрикатов: камней, плит и листов. Дерево применяется как облицовочный и утепляющий материал; для щитов, перекрытий и мелких столярных изделий применяют дерево, высушенное до остаточной влажности, равной 18—23%, для оконных переплетов и дверных полотен — до 15%, для остальных элементов при воздушной сушке — до 28%. По основным признакам конструкции наружных стен С. з. разделяются на щитовые, каркасные и крупноплитные, кроме того существует много конструкций смешанного типа.

Деревянные С. з. Щ ито в ы е (фигура 1—4). Основную конструкцию составляют щиты, которые доставляются на постройку в законченном виде; поэтому наибольшей сборностыо обладает здание, все части которого состоят из щитов. При этих условиях сборка производится быстро. Щиты наружных стен должны нести нагрузку от перекрытий и ограждать помещения от холода; поэтому делается рама из брусков достаточно прочная, чтобы нести на себе груз двух и даже трех этажей. С обеих сторон рама обшивается досками, а внутри заполняется утеплителем, слоем 6—10 сантиметров толщиною, в зависимости от качества утеплителя и от того, для какого климатич. пояса предназначено здание. Обычно утепление делается сфагнумом, а за неимением такового—древесными опилками. Против усадки засыпки внутри ее прокладываются диафрагмы (бруски и дощечки), удерживающие засыпку на небольшом участке (ок. 50 сантиметров по высоте). Возможно применение других утеплителей, в том числе плитного материала, но плиты (торфолеум, морозин, соломит, камышит и тому подобное.) выгоднее использовать для обшивки каркасной конструкции. Следует считать как правило, что со стороны помещения щиты облицовываются гипсолитом, тонким фибролитом с затиркою

линтусхЩО

SitMaSOvZL

.ерулЗо&охзха

epen^ppi/c j

алебастром, фанерою и другими материалами. Штукатурка исключается, т. к. вносит много влаги и портит изделия из сухого дерева, задерживает ход работ и по стоимо- _{Лиаг с}в_язи

сти дороже сухой облицовки. ш

продувания (облицовка утепляет стены), 4) защиты от проникновения внутреннего теплого и влажного воздуха в сферу засыпки, где пары конденсируются и создают режим влажности,

25*100

Облицовка помещений внутри вызывается необходимостью: 1) защиты от возгорания весьма сухого дерева (пожар возникает главным образом внутри дома и в дощатом доме быстро рас-

что вызывает иногда гниение и создает условия, благоприятные для разрастания грибов-паразитов. Если наружные щиты почему-либо оставляются не облицованными, то необходимо для

пространяется), 2) защиты от насекомых, которые охотно гнездятся в щелях дощатой обшивки я в засыпке внутри щита, причем нет надежных средств уничтожить насекомых, 3) защиты от защиты от продувания и влажного воздуха проложить внутри засыпки со стороны помещения слой смоленой бумаги или толя. Стык щитов должен быть непродуваемый и удобный в сборке. т, з. т. хх.

Проще и лучше применять стык в виде шведского открытого гребня (фигура 5); с обеих сторон стык перекрывается наще явными досками с портить изделия во время перевозки в плотно· уложенном виде. Перегородки делают из тонких щитов, подобных стенным. По методологии

прокладкою иод них толя или руберойда. Прибитые гвоздями нащельники плотно и прочно соединяют щиты. Внутренние несущие стены собираются из таких же щитов, как и наружные, но без внутренней бумаги. Окна и двери

Фигура 4.

должны быть окончательно вделаны в щиты, с навескою на петли, но без ручек и задвижек, выступающих из плоскости щита, чтобы не модульного построения ширина щита делается в один, два или три модуля. Основою щитовых стен служат цокольные обвязки, лежащие на стульях. Под нижним перекрытием неизбежно устройство подполья, чтобы деревянную конструкцию удалить от сырости земли. Обвязки делаются из сбитых гвоздями двух досок, чем предупреждается коробление обвязок. На цокольные обвязки укладывают балки из досок на расстоянии, равном 60 сантиметров между центрами. Такое расстояние наиболее выгодно по статич. расчету и по расходу древесины в:а перекрытие; при этом расположение балок хорошо увязывается размером стен-

На щель ми к -НШППШШППШШ

Нащемьмик —ГППГ

Фигура 5.

ных щитов, так как балка совпадает со стыком или серединой щита. Возможно также пропустить дымовую трубу между балками. Сверх установленных щитов прибивают обвязку из двух досок внахлестку, на к-рую укладывают балки следующего. перекрытия. Между балками укладывают потолочные щиты из досок толщиною 25 миллиметров по прибитым к балкам черепным брускам 25×25 миллиметров. Чистый пол настилают щитами из досок в два слоя, между которыми прокладывают смоленую бумагу. В некоторых конструкциях предпочитают вместо укладки половых щитов нашивать пол досками в два слоя, из которых нижний настилается под углом в 45°· к балкам и вразбежку. Диагональный настил дает значительную жесткость зданию в горизонтальном направлении, что при больших и высоких зданиях считается необходимым условием. Потолочный настил, или накат нижнего перекрытия, смазывают глиной или алебастром, чтобы прикрыть щели, затем засыпают слоем сфагнума и слоем песка для уменьшения звукопроводности. Потолок, подобно стенам и перегородкам, необходимо облицовать-

для защиты от огня и проникновения воздуха. Между балками ставят поперечные доски через 70—100 сантиметров для предупреждения бокового изгиба балок и разделения пространства от распространения огня. Стропила делают также дощатые с расстановкою их через балку, то есть через 120 см. Кровля настилается легкими щитами, сверх которых настилается толь, финская стружка, этернит, шифер и тому подобное. В последнее время пытаются применить готовые кровельные щиты, дощатые, покрытые битуминозной мастикой или специально обработанной толь-фанерой. Как видно из фигура 1—4, все части дома делаются из тонкого пиломатериала, причем толщина досок по условиям производства желательна не более 50 миллиметров. Обычно стремятся дать всего три толщины: 19, 25 и 50 миллиметров. Для жилых домов наиболее выгодная длина балок 4,20 м; следующий больший размер 4,80 метров является предельным и тяжелым для профиля балок, т. к. толщина их получается 60 миллиметров. Высота этажа слагается из высоты комнат 2 800 миллиметров + балка 220 миллиметров + половой настил (19 + 23 миллиметров), всего 3 062 миллиметров. Эта высота принята как стандартная и к ней приспособлена стандартная лестница с одинаковыми маршами. Стены снаружи здания по теплотехнич. требованиям покрывают штукатуркой или чистой тесовой обшивкой. То и другое, помимо утепления, еще

сплачивает здание в единое целое. В отношении отопления лучшим решением является устройство водяного отопления. Устройство печей значительно затрудняет увязку размеров в плане; поэтому пытаются применить сборные стандартные печи и дымовые трубы, которые занимали бы меньше места, проходили между балками и быстро собирались.

Каркасные С. з. Основу конструкции составляет каркас, или скелет, здания, образуемый несущими нагрузку стойками, главными прогонами и балками перекрытий. Заполнения каркаса составляют остальные части здания: стены, перегородки, полы, потолки, кров

Фигура 7.

ля и тому подобное. В случае заполнения щитами конструкция называется к а р к а с н о-щ и т о в о й. Устройство самостоятельного каркаса имеет то преимущество, что каркас м. б. собран из стандартных элементов внизу на земле отдельными рамами, которые несложными приспособлениями поднимают и ставят последовательно на место. Т. о. быстро собирают остов здания, позволяющий вести все работы на любой высоте, пользуясь каркасом как лесами. Элементы, из которых собирается каркас, обычно очень несложны, просты в производстве и выгодны в перевозке, т. к. могут быть плотно уложены с полной нагрузкой вагона. Американская каркасная деревянная конструкция для двухэтажных домов (фигура 6) собирается сколачиванием гвоздями брусков сечением 5×10 сантиметров и досок, получаемых простым распилом без дальнейшей обработки. Стойки ставят через 40—60 сантиметров и соответственно им кладут балки у каждой стойки, а стропила через одну стойку. Для окон и дверей вырезают часть стойки и вставляют коробку, которая заменяет стойку, или ставят дополнительные стойки. Жесткость зданию придают постановкою подкосов между стойками, а также косым настилом нижнего слоя пола. Каркас обшивают или заполняют между стойками утепляющими плитами (фибролит, камышит и тому подобное.). На фигуре 7 представлен каркас со стойками в два этажа из досок 5 х 10 cat, сбитых тавром широкой стороной наружу; при этом получается вполне надежная жесткость стоек для различных тяжелых заполнений (при условии устройства сплошного фундамента); к широкой полке тавра удобно прибиваются плиты фибролита. Возможны заполнения камышитом, соломитом и другими плитными утепляющими материалами. Основой конструкции трехэтажного дома с деревянным каркасом является поперечная несущая рама из наружных и внутренних стоек, сращенных во все этажи, и прогонов, несущих нагрузку от балок перекрытия и крыши. Собранный на земле из стандартных элементов поперечный каркас устанавливают на место вполне готовыми рамами. Система поперечных несущих рам каркаса имеет много серьезных преимуществ перед несущими продольными стенами, так как 1) поперечный прогон опирается на стойки, вделанные в перегородки, 2) глубина помещений может быть очень значительной,

3) наружная стена помещения между основными стойками, свободная от опор, м. б. использована для окна во всю ширину; также м. б. сделаны различные выступы из плоскости фасада в виде фонарей и эркеров, 4) балки перекрытия имеют небольшую длину (3—4 м) и следовательно м. б. легкого профиля, 5) здание м. б. произвольной ширины, 6) сборка каркаса производится быстро. Расстояния между несущими рамами каркаса и ширину рамы берут кратными модулю, то есть 240, 300, 360, 420 и 840, 900, 1 080 сантиметров и т. д. При заполнении наружных стен между рамами мелкими плитами делают вторичный каркас с обвязками вдоль здания, раскосами для жесткости и решеткой для прикрепления заполнений. В случае заполнения трамбованной тяжелой массой или кладкой стен из камней должен быть сделан надежный фундамент для восприятия нагрузки от стен независимо от стоек основного каркаса. Внутреннее устройство и крышу собирают из стандартных частей. Будущее несомненно принадлежит сборным стандартным каркасным конструкциям.

Железобетонные С. а. Преимущества сборного железобетона следующие: 1) экономия опалубки и лесов, в особенности при больших пролетах и высотах; 2) квалифицированная рабочая сила требуется главным образом в мастерской, причем только для изготовления важнейших конструкций; сборку ведут неквалифицированные рабочие; 3) изготовление частей

производится в мастерской независимо от погоды; сборка также в значительной степени возможна круглый год; 4) при заводском изготовлении возможен более тщательный надзор за качеством работ, точной армировкой и дозировкой состава бетона согласно статическим расчетам; 5) собранные несущие конструкции м. б. использованы немедленно для дальнейших работ, в том числе для монтажных ра бот фабрично-заводского оборудования; 6) для соединения готовых частей требуется незначительное количество раствора и "бетона, следовательно в постройку вносится очень мало влаги; 7) влияние усадки в сборном железобетоне почти исключается, также ничтожно влияние изменений темп-ры; _Й£Л1?

8) при наибольшей стандартизации возможно массовое, вполне механизированное производство поточным способом; 9) возможна разборка сооружения со вторичным использованием ча-

Фигура 9

стей. Недостаток сборных конструкций заключается в отказе от качеств цельномонолитных конструкций, так как в сборном железобетоне отсутствуют полностью или частично защемленные элементы, неразрезные балки и т. л., что делает его менее сейсмостойким.

Индустриальный способ производства сборных железобетонных сооружений чрезвычайно повышает экономическую эффективность, темпы и качество, причем имеются большие предпосылки для дальнейшего усовершенствования техники конструкций. При производстве частей на заводе в жесткой, гладкой и разборной опалубке (формах) возможно изготовлять части весьма сложной конструкции с тонкими стержнями и стенками, со всевозможными полостями и давать комбинации не только со сталью, но и с деревом. Трамбовка бетона в лежачих формах дает возможность изготовлять конструкции, невыполнимые в обычных условиях на лесах постройки, в особенности если применяется способ прессования железобетона, а также пропарки готовых частей, что ускоряет готовность их в 15—20 раз. Применение полых, решетчатых и ажурных конструкций дает преимущества меньшего веса и расхода материала, возможности утепления в полостях, меньшего размера толщины перекрытия из двутавровых и коробчатых балок, причем вместо ребристого перекрытия получается гладкий потолок. Решающее значение в сборном железобетоне имеет вопрос об узловых соединениях целых конструкций и о стыках отдельных конструктивных элементов, т. к. узлами и стыками определяется статич. обстановка передачи. и распределения усилий и моментов в пространственной системе, создаваемой сочленением сборных конструкций. Со стороны производственной узлами и стыками определяются границы возмояшой точности сборки, методы изготовления собираемых частей, способы сборки и механизации работ. От форм и профилей узловых конструкций зависит * выбор профилей пролетных конструкций, а также соединений с железобетонными элементами деталей, выполняемых из дерева, стали и камня. Для ускорения сборки необходимо, чтобы давление вышележащих элементов непосредственно передавалось нижележащим готовым, уже затвердевшим, частям, а не через свежетрамбованный бетон.

Закрепление узлов достигается: 1) бетонированием выпущенных из элементов концов арматуры и проливною раствором щелей стыков; этот способ дает жесткие соединения, но требует осторожности при работах на соседнем узле, чтобы толчки и сотрясения не повредили незатвердевшего раствора [фигура 8, где 1 — выпуск арматуры из нижней колонны, 2 — пазы для укладки вилок, 3 — нижняя вилка, 4 — верхняя вилка, 5 — отверстия для заливки раствором узла после сборки (пазов для вилок), 6 — отверстия для заливки пазов для вилок, 7— верхняя вилка и пазы для нее], 2) непосредственной укладкой элементов с профилем соединений наподобие деревянных врубок (фигура 9), 3) соединением металлич. штырями с забетонированием и заливкою полостей [фигура 10, где 1 — штырь или болт d=38 миллиметров, выпускаемый из колонны 2, бетонируется после установки трубы 3, которая вставляется в отверстие ригеля и в углубление нижней колонны, 4 — труба, вставленная в отверстие ригеля, 5—труба, вставляемая после забетонирования внутренней трубы 3, 6 — труба, обделывающая углубление в колонне, 7 — трубка, обрамляющая отверстие в опорной части вспомогательной балки, 8—вспомогательные (второстепенные) балки, 9 — трубка, обрамляющая отверстие в консоли ригеля, 10 — консоль ригеля для опирания вспомогательной балки, 11 — болты d=25 миллиметров, вставленные в отверстие консоли ригеля и опорной части вспомогательной балки], 4) металлич. соединениями концов арматуры (фигура 11, где 1—дополнительные стержни, 2 — листовое железо 5 миллиметров, 3 — основная арматура, 4 — контргайки, 5 — два стальных болта на каждый шарнир, 6 — свинцовый лист толщиною 1 см, 7 — две стальные гильзы). Последний способ дает возможность членить на более мелкие части самостоятельные несущие элементы конструкции (колонны, рамы, балки и тому подобное.) независимо от эпюры моментов или других силовых факторов; следовательно при осуществлении конструкций с большими пролетами возможно применение более мелких сборных частей. Металлич. соединения позволяют нагрузить конструкцию в полной мере немедленно по окончании сборки. Разборка таких конструкций наиболее легко осуществима. Заполнение получающихся пустот в стыках производят каким-либо нетвердым материалом, а выступающие стальные части покрывают краской для защиты от ржавчины. При устройстве огнестойких перекрытий в сборном железобетоне вместо ребристой целой плиты применяют сплошную укладку балок различных систем: полых, коробчатых, тавровых и двутавровых сечений, с тонкими стенками, рассчитанными с крайней экономией материала. Подсчет показывает, что расход бетона понижается при этом в среднем на 20—25% и стали — на 25—30% сравнительно с расходом на ребристое, набивное на месте перекрытие. Сборный железобетон дает надежный и огнестойкий каркас, иногда весьма сложной конструкции, в том числе купольных перекрытий, с большими пролетами. Железобетон в больших зданиях находит широкое применение, вытесняя стальной каркас в промышленных зда ниях. Особенно выгодно применение сборного железобетона в зданиях с повторяющимися стандартными конструкциями, наир, зданий цехов заводов-гигантов, имеющих полторы-две тысячи колонн и тысячи других элементов конструкций. Организованный около постройки з-д для производства стандартных элементов, оборудованный механизмами для производства бетона, гнутья арматуры, транспорта материалов

^{и готовых} изделий, IЩтЩ может дать про-В дукцию с большим экономическим эффектом; кроме того темны выполнения постройки максимально повышаются. В 1931 г. при постройке корпуса завода шарикоподшипников несмотря на отсутствие достаточного опыта был собран каркас в 30 дней

Sj&o в несобранном биде на площади около 30 000 м², причем расход рабочей силы и лесоматериала уменьшен вдвое против нормального расхода на возведение массивного железобетона. Дальнейшие заполнения основного несущего каркаса производятся из стандартных укрупненных элементов в виде плит и щитов из разных материалов, готовых окон, фонарей, дверей и тому подобное. Для установки и укладки всех монтажных стандартов без пригонки и подтески на месте как основных конструкций, так и заполняющих должна быть установлена размерность по методу модульного проектирования.

Крупноплитные С. з. имеют кладку из крупных искусственных бетонных камней (фигура 12). Состав бетонов м. б. весьма разнообг разный в зависимости от наличия на месте того или другого материала. Принятые составы бетонов следующие: известково-шлаковые, изве-

27.00

стково - диатомо - шлаковке, глино - цементношлаковые, известково - диатомо - органики. Наполнитель: опилки, солома, костра, камыш, отдубина и прочие Приготовление плит производят на строительном дворе или возле возводимого строения в зависимости от способа механизации. При массовом строительстве выгоднее устраивать строительный двор с механич. подачей камней на стройку. Для ускорения схватывания раствора применяют пропарку плит в камерах без давления при f 80—90°. Пропарка в течение 24 час. при цементном растворе дает 15—20 - дневную прочность нормального твердения, а для известково-трепельных 1—1,5 - месячную прочность. Размер камней зависит от способа механизации и применяемых транспортных средств. При установлении стандартов плит необходимо стремиться к наименьшему числу стандартов, чтобы не усложнять производство кладки, т. к. это может отразиться на темпах работ. Применение метода модульного построения размеров здания и плит вводит систему,

значительно облегчающую проектировку зда- I ния. Размер плит в длину и высоту вместе с толщиной шва должен быть кратным модулю или определенной части его. Также толщина камня + шов, которая входит в кладку при перевязке стен, .должен быть сообразована с принятым модулем. Установление модульных размеров каменных плит необходимо для увязки кладки стен с остальными конструкциями здания, которые также должен быть сборные стандартные, построенные по общему модулю и изготовленные на заводе как общие монтажные стандарты, из которых собираются разные здания, в том числе деревянные, щитовые и каркасные.

Железные С. з. в виде небольших холодных помещений для складов, гаражей и тому подобное., а также в виде теплых зданий с облицовкою наружных стен штампованны-i ми железными листами при-

-------_г меняются в странах, богатых железом, но в крайне ограниченном размере, зато весьма, широко применяются сборные металлич. конструкции в качестве основного каркаса в очень высоких зданиях в Де-S сятки этажей или в одноэтаж-^ ных заводских зданиях, которые §} очень удобно собирать из стандартных элементов: колонн,

прогонов, стропильных ферм и других частей здания. По существу строительные металлич. конструкции всегда делали сборными из профильного железа, соединяемого на заклепках. В последнее вре-^ мя усовершенствована и ши-

·%ψ:ψ!ψ!ψτψ,§“, роко применяется с большим экономич. эффектом сварка железных частей. Техника железобетона, в особенности сборного, настолько развилась, что железобетон вытесняет применение металлических конструкций, так как обладает преимуществами огнестойкости, прочности (не ржавеет) и сберегает металл, необходимый для развития всех видов индустрии. Также деревянные конструкции вытесняют металлические, поэтому проблема сбор-

. 12.

ных железных конструкций становится неактуальной для массового производства.

Лит.: Васильев Б. и ВуткеО., Сборные щитовые дома Инст. Сооружений, М.—Л., 1931; К с и р и-хи, Комиссаров и Со шин, Опытное строительство ВСУ РККА, Сборные деревян. дома, М., 1930; Кожин М. В., Стандартизация сборных домов, М.’ 1930; Васильев Б., Сборные и разборные конструкции деревянных зданий, М., 1931; ВуткеО., Вопросы сборного деревян. строительства, М.—Л., 1931; Сборные деревянные дома (альбом), М.—Л., 1931; Типовые проекты сборных деревян. домов, М.—Л., 1932, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 22А; Ветошкин С. И., Сборные дома, М., 1932; СтафилевскийС., Сборные железобетонные конструкции, Μ., 1931; Добрускин А. А., Узлы и стыки в сборных железобетонных сооружениях, Л., 1932; Молот и лов Н., Теория и практика железобетона, 2 изд., т. 1, Томск, 1931; Сборник железобетонных конструкции, Л., 1930; «Строительная промышленность», Москва, 1924—32; «Строительство Москвы», Москва, 1924—32; «Стройиндустрия»,. Москва, 1930; «Строитель», Москва, 1928—32; Клейнлогель А., Бетонные и железобетонные конструкции из готовых частей, перевод с нем., Москва, 1930; «Beton und Eisen»,

B., ab 1925—31; «Sehweizerische Bauzeitung», Zurich, 1929,

ρ. 93—94; Concrete, Chicago, 1930» «Engineering News Record», New York, 1929—31; «Concrete and Constructional Engineering», London, 1930, v. 25; «Le beton агтб», Paris, 1928—31; «Le constructeur de ciment агтё», 1931. H. Жуков.

C5PGC, одна из форм орогенезиса (смотрите), заключающаяся в оседании отдельных участков земной коры по трещинам, образующимся в результате разрыва (дизъюнктивных движений) сплошных слоев земной коры. В зависимости от величины дизъюнктивных напряжений образуется одна или несколько трещин, вертикальных или наклонных, разбивающих данный участок земной коры на отдельные глыбы, перемещающиеся под действием тяжести друг относительно друга на то или иное расстояние (амплитуда сброса). Края оборванных С. слоев называются крыльями

C., которые в зависимости от направления движения могут быть поднятыми или опущенными. В зависимости от одинакового или различного наклона по сторонам плоскости трещины С. называются согласно или несогласно падающими.

С. бывает простой — по одной сбросовой трещине, ступенчатый — по нескольким более или менее параллельным между собой трещинам, периферически й—по круговым трещинам и радиальный — происшедший по радиальным направлениям. Участки земной коры, разбитые многочисленными трещинами, называются полями разлома. В зависимости от соотношения направлений трещин со складчатостью различаются сбросы продольный 1трещина параллельна простиранию слоев), диагональный и поперечный (перпендикулярно простиранию). Самый обрыв С. на поверхности земли называется лбом или фасом. Явление С. сопровождается трением оседающих глыб друг о друга по плоскости трещин, благодаря чему плоскости скольжения приобретают полировку (зеркало С.) с бороздами трения. Раздробленный материал из пород крыльев сбросов, скопляющийся вдоль трещин, называется брекчией трения. По образовавшимся (обычно наклонным) трещинам происходит иногда не опускание, а поднятие, в противоположность С., одного участка на другой — это будет уже взброс, что указывает на явления сжатия на данном участке земной коры; если перемещение отдельных участков происходит только в горизонтальной плоскости, — сдвиг. В случае, если на поверхности земли сбросовые явления сохранились от разрушения, мы имеем различные формы рельефа: обрыв или ступеньв случае простого С.; ступенчатый, или террасовидный склон, при ступенчатом С., к-рый м. б. прямолинейным и периферическим; горст — возвышение уцелевшей от опускания глыбы, заключенной * между двумя сбросовыми трещинами, по которым произошло опускание соседних участков; грабен, или сбросовый ров, — опустившаяся часть земной коры между двумя участками, сохранившими свое первоначальное положение и следовательно возвышающимися над опу стившейся частью. Большинство землетрясений приурочено именно к областях! разлома земной коры, в которых периодически происходит опускание отдельных участков, вызывающее самое землетрясение. Кроме тс го сбросовые трещины являются путями выхода из глубины расплавленных магм, извергающихся в отдельных пунктах (вулканы) или вдоль всей трещины (линейное излияние лав). Глубинные, часто минерализованные, источники выходят на поверхность по сбросовым трещинам и на своем пути отлагают по иим различные руды металлов — жильные месторождения полезных ископаемых. При разведочных работах и эксплуатации (особенно подземной) полезных ископаемых на явления С. следует обращать особое внимание, детально фиксируя на плане направление сбросовых трещин, величину С., так как, руководствуясь только точными знаниями этих данных, возможно построить правильную схему системы подземных разработок, правильный анализ и расшифровку разведочных данных, особенно полученных в результате глубокого бурения.

Лит.: Мушкетов И. В., Физическая геология, 3 изд., т. 1, Л., 1924; О г Э., Геология, пер. с франц., т. 1, М., 1924; Н е и м а и р М., История земли, пер. с нем., т. 1, СПБ, 1902. Ц. Тополышцццй.