> Техника, страница 79 > Серебро

Серебро

Серебро, Ag, химич. элемент I группы пе-риодич. системы (аналог меди и золота). Ат. в 107,880. Изотопы 107 и 109. Порядковое число 47. В чистом виде С. представляет собою металл характерного белого цвета, уд. в ок. 10,5 (в за-висимости от механич. обработки), кристаллизуется в кубич. системе; плавится при 960,5°,

кипит ок. 2 150°, превращаясь в одноатомный пар. В вакууме парообразование наблюдается уже при 680°. В отношении механич. свойств С. располагается между медью и золотом: в чистом виде оно легко поддается механич. обработке и полировке (является одним из наиболее тягучих металлов — из него можно выковать листы в 0,00025 миллиметров толщиной); твердость по шкале Моса 2,5—3, абсолютная 91, сопротивление на разрыв 10—30 килограмм/мм² в зависимости от механич. обработки при удлинении в 3—45%. Уд. теплоемкость (при 0°) 0,0557, атомная 6,00. Скрытая теплота плавления 25 cal/з или 2,66 Са1/г-атом. Теплопроводность при 18° 1,096 cal см/см² ск. °С. Термический коэф. расширения (при 0—875°) 0,183 · 10’¹. Электропроводность при 0°—6,73 -10⁵, при 20°—6,07 -10⁵ (С. является самым электропроводным металлом). В химич. отношении С. относительно стойко, благодаря чему его причисляют к т. н. «благородным» металлам. С кислородом не соединяется непосредственно, но растворяет его (ок. 22 объёмов) в расплавленном состоянии; при застывании С. растворенный в нем кислород выделяется обратно, что ведет часто к разбрызгиванию жидкого металла. Загрязненное С. не обнаруживает этого свойства. Озон, особенно при слабом нагреве, вызывает чернение С. вследствие образования окислов (возможно перекиси), причем окись железа каталитически ускоряет реакцию. Сероводород, особенно влажный, реагирует с С., образуя черное сернистое С. При повышенных г° С. соединяется непосредственно и с элементарной серой. Фосфор растворяется в расплавленном С., но частично выделяется при охлаждении. G галоидами G. медленно соединяется уже при комнатной темп-ре. Нормальный потенциал С. (по отношению к нормальному водородному электроду) равен + 0,808 V, таким образом С. располагается в ряду напряжений между ртутью и золотом и обладает слабо электроположительными свойствами. Вследствие этого С. растворяется только в тех к-тах, которые ведут к его окислению, то есть в азотной и крепкой серной. Сухой хлористый водород взаимодействует с металлич. С. при t° красного каления, причем имеет место обратимая реакция

2Ag+2HCl=2AgCI+H₂ +17,2 Cal.

В присутствии кислорода или перекиси водорода С. растворяется в растворах цианистых щелочей, но в отличие от меди без выделения водорода. Расплавленные щелочи практически на С. не действуют, расплавленные щелочные нитраты — очень медленно. В расплавленном виде С. смешивается в любых соотношениях с большинством тяжелых металлов. Из исключений следует отметить железо и кобальт, с которыми С. совершенно не смешивается, и хром, марганец и никель, с которыми смешивается в ограниченных соотношениях. В твердом виде образует непрерывный ряд смешанных кристаллов с золотом и палладием. Медь может содержать не свыше 6% серебра. G ртутью С. легко образует амальгамы (легче всего они получаются путем взаимодействия раствора азотнокислого G. с металлической ртутью или путем электролиза).

Распространение С. в земной коре равно 4 · 10—⁸ (приблизительно равно ‘ распространению иода, платиновых металлов и ртути). В природе встречается иногда в самородном виде, но чаще всего в соединении с серой и в смеси или в соединениях с сульфидами других тяжелых металлов. В частности преобладающее его количество связано с сульфидом свинца— свинцовым блеском, а также с сульфидными медными рудами. Более редко встречается в соединениях с галоидами. Для промышленной добычи С. его содержание в сульфидных рудах цветных металлов имеет более существенное значение, чем самостоятельные серебряные руды. Так, ок. 80% мировой добычи С. извлекается попутно при переработке свинцово-цинковых руд. Руды, содержащие серебро, имеются почти во всех странах мира (смотрите Серебряные руды). Наибольшее значение имеют руды Мексики и США. На рынок С. поступает в виде штыков с содержанием 99,5—99,8% Ag.

Применение С. обусловливается гл. обр. малой его распространенностью и химич. стойкостью. Его высокая тепло- и электропроводность в виду относительной дороговизны лишь в редких случаях м. б. использована. Уже относительно давно им пользовались для украшений, для предметов роскоши и для чеканки монет. Для последней цели расходуется в настоящее время свыше 50% мировой добычи С. (в виде сплавов с медью; наибольшие количества находящейся в обращении серебряной монеты приходятся на страны Востока). В целом ряде отраслей химич. пром-сти пользуются С. как химически стойким материалом для аппа-ратостроения. Значительные количества С. (в виде его соединений) потребляются фото- и кинопромышленностью для производства негативного и позитивного материала. Наконец многочисленные соединения С. применяются в медицине и в химич. и физич. лабораториях (смотрите Серебра соединения). Е. Крониап.

Металлургия С. Большая часть С. получается пирометаллургия, путем при плавке свинцовых и медных руд; гидрометаллургии. методы играют менее значительную роль в добыче С. Амальгамация в чанах еще в недавнее время представляла собой довольно распространенный метод извлечения С. из руд, но в настоящее время этот процесс вводится в цикл обработки как подсобный процесс при цианировании. Выщелачивание серебряных руд гипосульфитом натрия после предварительного обжига в настоящее время имеет весьма ограниченное применение, в то время как ранее этот процесс широко применялся. С. подобно золоту встречается в самородном виде. Из серебряных руд (смотрите) роговое С. легко поддается амальгамации и цианированию, серебряный блеск (аргентит) поддается цианированию при соблюдении специальных условий, стефанит, пираргирит, прустит, дискразит с трудом поддаются цианированию и амальгамации, полибазит, тетраэдрит не м. б. непосредственно (без обжига) обработаны цианированием. С. весьма часто бывает ассоциировано со свинцовым блеском и с медистыми и медными сульфидами и в этих случаях извлекается в процессах свинцовой и медной плавки.

Сплавы С. Серебро дает сплавы с образованием химич. соединений со следующими металлами: щелочными, щелочноземельными,

алюминием, ртутью, цинком, кадмием, оловом и сурьмой; без образования химич. соединений оно дает сплавы с медыо, свинцом, висмутом, платиновыми металлами, золотом, бериллием и кремнием; не дает сплавов или дает сплавы с ограниченной растворимостью (не во всех соотношениях) с бором, ванадием, молибденом, вольфрамом, хромом, марганцем, железом, ко бальтом и никелем. Со ртутью С. дает амальгамы; на этом основан метод извлечения его из руд амальгамацией. По исследованиям Тамма-на и Стасфурта С. образует со ртутью соединение Ag₃Hg₄ с содержанием 28,7% Ag (весовых). Растворимость С. в ртути при обыкновенной С равна“ 0,08%. Ртуть даег в серебре твердый раствор предельной концентрации 17% Hg. Разделение обоих металлов возможно отжимкой амальгам с отделением жидкой ртути и отгонкой ртути, остающейся в твердой фазе амальгамы. Диаграмма состояния системы серебро-цинк (смотрите Сир. ТЭ, т. II, сгр. 184) указывает на существование твердого раствора а, содержащего 0—27% цинка, устойчивого при обыкновенных t°. Твердый раствор β (30—58% цинка) устойчив при t° выше 264° и распадается при более низких ί° на фазы ату. Химич. соединение Ag₂Zn„ с 48% цинка плавится при С 665°. Кроме того по некоторым исследованиям возможно существование соединения Ag₂Zn₅, содержащего 60% цинка, плавящегося при 636° и образующего фазу с избытком цинка. Фаза существует при высоких г° и распадается при понижении t° на фазы δ и η. Со стороны цинка существует твердый раствор С. в цинке с предельной концентрацией 1% С. В сплавах с оловом G. дает соединение Ag₃Sn, содержащее 73,1% С. (весовых); эвтектика содержит 3,5% С. и плавится при 220°. Растворимость олова в С. в твердом состоянии достигает 18%; заметной растворимости С. в олове (в твердом состоянии) не замечено. Сурьма в сплавах с С. дает соединение Ag₃Sb (72,9% Ag) с Спл. 559°; эвтектика содержит 55% Ag и имеет Спл. 483°; С. содержит в твердом растворе 15% сурьмы; в последней С. в твердом состоянии нерастворимо. В сплавах со свинцом С. не образует химич. соединений или твердых растворов; эвтектика в системе серебро-свинец содержит 2,5% С. и плавится при С 304°. С золотом С. дает непрерывные твердые растворы и следовательно их взаимная растворимость как в твердом, так к в жидком состоянии неограничена. С медью С. не дает химич. соединений; эвтектика серебро-медь содержит 72% С. и имеет Спл. 778°; в твердом состоянии С. растворяет до 6% меди, а медь — до 2% С. Висмут в сплавах с С. не дает химич. соединений; эвтектика содержит 2,4% С. (Спл. 262°); С. дает твердый раствор с содержанием до 1,5% висмута; в висмуте С. в твердом состоянии нерастворимо.

Пирометаллургия С. Извлечение С. пирометаллургия, путем производится в процессе свинцовой и медной плавок. При этом С. в результате металлургических операций собирается в получаемых слитках металлов. Из черновой меди С. извлекается в процессе электролитич. рафинирования (смотрите Медь, Металлургия), в результате специальной обработки гиламмов (смотрите). При извлечении С. в процессе свинцовой плавки С. получается в результате специальных операций обессеребрения веркблея (смотрите) и других связанных с ними операций. Из богатого веркблея С. извлекают путем трейбования. Обессеребрение веркблея производится по методам: пар-кесеирования (процесс Паркеса) и паттинсо-ннрования (процесс Паттинсона). Паркесси-р о в а н и е основано на ограниченной растворимости цинка в свинце и способности цинка давать с серебром и золотом химич. соединения, которые всплывают вместе с избытком цинка в виде цинковой пены на поверхности

Фигура 1.

свинцовой ванны. Из числа металлов, присутствующих в веркбяее, кроме С. и золота в цинковую пену (пенк у, или корку) могут переходить"медь, платина, палладий и железо. Цинковая пена в основном состоит из соединения Ag₂Zn.j. Кроме того в ней содержится механически увлеченный свинец, количество которого достигает 30—50%. Возможно также (согласно работам Кремона и Гоф-мейера) образование соединения Ag₂Zn₅, дающего твердый раствор с избытком цинка. Золото дает с цинком ряд соединений (AuZn, An₃Zn, AuZn₈) и еще легче, чем серебро, переходит в состав пены. Присутствие примесей затрудняет и при известном содержании их делает невозможным процесс обессеребрения.

Для того чтобы избежать этих затруднений, медь удаляют путем ликвации (зейгерования), а, сурьму и олово — окислительной плавкой. Свинец предварительно подвергается рафинированию (смягчается) путем зейгерования и окислительной плавки. Очищенный свинец поступает для иар-кессирования в железные или чугунные котлы, которые внутри обмазывают известковым молоком (во избежание прилипания пены) и прогревают до 400°. Вместимость котла 90 -г 100 тонн расплавленного свинца. Толщина стенок 4 -г 7 см. Котлы бывают круглого или эллиптич. сечения. Из рафинировочной печи свинец поступает в котел самотеком.

С поверхности свинца снимают около 1% счисток, являющихся результатом окисления; их направляют в рафинировочную (смягчительную) печь. Разрез котла с устройством для перемешивания представлен выше на фигуре 1, где а — мотор, б — фрикционное сцепление, в — мешалка. Количество прибавляемого цинка зависит от содержания в свинце С. Так, при содержании 0,0952% С. требуется 1,34% цинка; при содержании 0,833% С. количество цинка составляет 2,45%. Для обессеребрения необходимо многократное прибавление цинка. Присадка цинка и съемка пены производятся 2—4 раза (чаще 2—3 раза). Первая порция цинка составляет 50—60% от общего его количества. Рекомендуется чистый цинк, свободный от примесей. Размешивание в котлах производится вручную или посредством особой мешалки в форма пропеллера (свыше 100 об/м.), приводимой в действие мотором в 4 №. После размешивания содержимое котла охлаждают до t° немного выше, чем г°пл. свинца. Длительность обессеребрения ок. 20 час. Расход топлива достигает 10% от количества свинца. Отжимка механически увлеченного в пенках свинца производится посредством пресса Говарда, перед ставленного на фигуре 2. Цилиндр а наполняется снятой пенкой; откидное днище б имеет отверстия е 0 12 миллиметров. Пуансон г, снабженный зубьями д, мотором или ручным приводом может опускаться и подниматься, производя этим отжимку свинца и раздробление полученного из пенки коржа. В случае отсутствия пресса удаление свинца из пены производится в печи для зейгерования. Для этого употребляется печь с наклонным подом, в которой поддерживается восстановительная атмосфера. Свинец, накопившийся в нижней части печи, направляется опять на обессеребрение. Разрез печи для ликвации (зейгерования) содержащей свинец пены представлен на фигуре 3, где а — горн, б — топка, в — садочные окна, г — дымовой канал. Наклон пода 0,08. Размеры пода 3X1,5 метров Свинец после обессеребрения содержит еще некоторое количество цинка и направляется на рафинирование путем окислительной плавки. Обработка цинковой пенки после удаления из нее свинца производится путем отгонки (перегонки) цинка в реторте печи Фабер-дю-Фора.

Фигура 2.

Данный процесс основан на разности t°_Kun. цинка (930°), С. (1 950°) и свинца (1 525°). Печь Фабер-дю-Фора представлена на фигуре 4. Самый метод нередко называют именем Гальбаха. Указанная печь должна допускать сравнительно легкое получение требуемой t°, а также тре-

Фигура з. буемые исправления, замену реторты и извлечение вытекшего свинца. * Для нагревания в данных печах применяют кокс, нефть, генераторный газ и каменный уголь. Реторты обычно имеют грушевидную форму. Иногда их делают цилиндрическими или в форме тигля. Конденсаторы изготовляют из глины, железа или из старых реторт. Реторты выдерживают 35—40 операций. Расход топлива до 60% веса пены. Операция длится ок. 8 час. Загрузка из 300— 1 000 килограмм цинковой пены и 2—3% древесного угля (для восстановления окислов).

Другим методом обессеребрения свинца является патт интонирование. В основу этого метода положены данные диаграммы системы свинец-серебро (смотрите Сир. ТО, т. II, стр. 173). Чистый свинец выделяется из сплава при 328° (327° по другим определениям); при этом сплав обогащается С. и состав его приближается к составу эвтектики, содержащей 2,3% С. Практически обогащение сплава С. м. б. доведено до содержания 1,53—1,70% С. (максимум до 2%). Дальнейшее обогащение сплава С. является весьма затруднительным, т. к. кристаллы свинца делаются довольно мелкими и отделение от них сплава является практически невозможным в виду небольшой разницы в t°ome.· Обессеребренный свинец после этого процесса содержит С. 10—20 г/т. Золото извлекается вместе с С. Паттинсонирование возможно в отсутствии меди, а и сурьмы. По своему практич. осуществлению оно является методом

более сложным, чем паркессирование; употребляется в тех случаях, когда извлекают" совместно с С. также и висмут. Последний переходит в обогащенный сплав и при последующем к у-пелировэ. нии переходит в глет·, из которого и извлекается. Паттинсонирование производятся в чугунных котлах (8—15 штук) сферич. формы вместимостью 6—15 тонн свинца каждый. Кристаллы свинца вынимаются шумовками. Разновидность паттинсонирования по методу Люче-Розано состоит во введении пара под давлением (3 а“т). По этому способу сокращается расход топлива и рабочей силы. Расход топлива по обычному методу обессеребрения составляет около 25% от веса свинца.

Купелирование обогащенного веркблея. Окончательное отделение свинца от золота и С., содержащихся в обогащенном веркблее, полученном в результате тех или иных операций, производится путем купелирования (трейбованин) в специальных печах (купеляционная печь, тр.ейбофен), имеющих под, набитый смесью цемента с шамотом или магнезитом. Операцию производят при г° выше i°nji. глета (883°). При окислительной плавке происходит окисление свинца по реакции РЬ+0=РЬО +50 800 cal.

Образующийся глет в расплавленном состоянии стекает по желобку и в известном количестве впитывается подом печи. В результате операции получают шликеры (см”. Свинец) и глет, содержащий примеси (Си, Bi). и сурьма частично окисляются и частично переходят в абцуги и а 6 ш три-

х и, загрязняющие глет. По окончании операции на поду печи остается бликовое С. или, вернее, бликовый металл (сплав Доре), состоящий из С., золота и в некоторых случаях платины с весьма небольшим количеством примесей. Трей-бование (купелиро-. вание) проводится ырез по а-ъ-с-а в трейбофенах (вид

отражательных печей) нем. иля англ. типа. В нем. трейбофене (фигура 5) под неподвижный; свод может отводиться при помощи блока и цепи. На поверхность расплавленного свинца направляют две струи сжатого воздуха, к-рый окисляет свинец до глета и гонит его к глетовой до-

-2800

рожке. Англ, трей-бофен (фигура 6, где а—горн, б—сопло, в—канал для оа ходящих газов, г — дорожка для стока глета) конструируется с неподвижным сводом и отъемным подом. Для набивки пода (капели) употребляют следующие материалы: а) магнезит, б) портланд-цемент с шамотом,

в) цемент, песок и дробленый кирпич, г) известь с глиной (мергелем). Современные печи работают на нефти, старые — на коксе. Один край капели подвешивают на цепи, что дает возможность наклоном пода регулировать величину глетового кольца. Раньше этого достигали посредством дутья. Английский способ дешевле, применяется к более богатому и к загрязненному веркблею; он дает более серебристый глет.

Фигура 6.

Амальгамация серебряных руд. Металлич. серебро подобно золоту амальгамируется непосредственно; для ускорения этого процесса его производили в специальных чанах— амальгаматорах. Амальгамацией С. может быть извлечено непосредственно из нек-рых его руд, наир, кераргирита и аргентита. Другие более сложные химия, соединения, встречающиеся в виде минералов: полибазита, сгефанита, прустита, пираргирита и др., могут подвергаться амальгамации только после предварительного обжига. Процесс Патио применялся (.с 16 в.) для обработки богатых серебряных руд района Пачука. Кроме того он широко применялся в Мексике и в Ю. Америке. Руда тонко измельчалась, промывалась и высушивалась. Сухая руда увлажнялась водой (или раствором уксуса), в которой растворяли: хлорную ртуть, медный купорос, поваренную соль и иногда железный купорос, после чего заливали ртуть, затем пульпу хорошо перетирали или перемешивали в ступке в течение 1—2 час.; амальгаму отмывали и подвергали отгонке. Процесс Патио применялся нек-рое время в Неваде при обработке комстокской руды, но оказался непригодным вследствие климатич. условий и был заменен процессом Уэто, или амальгамацией в чанах (иногда с подогревом). При амальгамации в чанах происходят следующие реакции:

2AgC1+Fe 2AgCl+2Hg Hg₂C]₂+Fe CuS0₄+2NaCI Ag₂S+CuCI₂ ^: Ag₂S+2Hg. Hg₂S+CuCI₂ ^:

= FeCI₂+2Ag,

= Hg₂CI₂+2Ag,

= FeC!₂+2Hg,

. Na₂S0₄+CuCl₂,

CuS+2AgCl,

2Ag+Hg₂S,

: CuS+Hg₂Ci₂.

Процесс Уэто, или амальгамация в чанах, развился на руднике Комстока (Невада). Руда подвергается толчению в сухом и в мокром состоянии, пульпа обрабатывается партиями, обычно ежедневно по три партии на чан. Чаны имеют чугунные днища, а боковые стенки — из деревянных бочарных плах или из листового железа (фигура 7); через центральный чугунный конус а проходит вертикальный вал б, приводящий в движение растирающее устройство с чу-Фигура 7. гунными башмаками в.

Вращением маховичков можно устанавливать подпятник вертикального вала на соответствующем уровне. Нередко под дном чана присоединяется паровая камера. Нагрузка чана изменяется в широких пределах: 360—2 270 килограмм. Пульпа сначала подвергается уплотнению в деревянном чане, если она предварительно была измельчена в воде; башмаки опускают и нагрузку растирают в течение 1—3 ч.; пар подводится по трубке г и каналам д или вводится рукавом непосредственно в пульпу. Затем прибавляют ртуть в количестве до 10% от веса сухой пульпы (часто 136 килограмм или 160 килограмм сразу) "и последнюю снова растирают 3—4 ч. Вместе со ртутью часто прибавляют сернокислую медь и поваренную соль, иногда серную кислоту или металлич. железо, хотя железо часто получается от износа самих растирающих чугунных частей чана. -Затем пульпу разбавляют водой и направляют в чан-сеттлер, представляющий неглубокий сепара

тор или осадитель с вертикальной осью, имеющий четыре радиальные мешалки. Здесь масса амальгамы и ртуть отделяются и отводятся сифонной трубкой. В нек-рых случаях эта стадия проводится в чане-амальгаматоре при более медленном вращении механизма. Пульпа затем поступает в агитатор, представляющий более глубокий чан с деревянными стенками, с четырьмя вращающимися мешалками, несущими вертикальные перекладины для добавоч ного отстаивания небольшого количества амальгамы и крупного материала, и наконец перекачивается и направляется в отстойный прудок. Все сеттлеры и другая аппаратура снабжаются отверстиями в боковых стенках, закрывающимися деревянными затычками для выгрузки пульпы. В Комстоке извлекалось 70—85% С. из сульфидной руды, но в обычных условиях обработки извлечение составляло только 65%.

Амальгамация в бочках (Фрей-бергский процесс) проводится в деревянных бочках, вращающихся на горизонтальной оси. Руду обжигают с солью и загружают в барабаны с водой и железными обрезками, причем происходит растворение хлорида С. и восстановление его до металла; медь и железо также восстанавливаются из их солей. После этого прибавляют ртуть, и вращение продолжается 16— 20 ч. Затем прибавляют воду для разбавления пульпы и после короткого периода вращения ртуть отделяется и руда смывается потоком воды. Этот процесс применялся некоторое время при обработке руды в Комстоке.

Цианирование серебрян ыхр уд имеет много общего с обработкой золотых руд (смотрите Золото, Металлургия), но в то же время данный процесс имеет существенные отличия. Концентрация цианистых растворов должен быть выше, так как С. растворяется медленнее золота. Крепость растворов обычно находится в пределах 0,2 -1- 0,6% NaCN. Кроме того требуется более длительный контакт между рас-твород; и рудой. Расход цианида обычно выше, чем при цианировании золотых руд, что связано с более длительным контактом руды с раствором, с крепостью раствора и с тем, что на растворение самого С. (содержание которого обычно выше 400 г/т) расходуется большее количество цианида, чем на растворение золота (содержание которого в руде обычно не выше 8 г/т). Для успешного цианирования серебряных руд требуется тонкое измельчение, и обработка руды обычно ведется иловым процессом. Перколяция в случае серебряных руд обычно применима только при обработке тонкого песка, и большая часть з-дов работает по полному иловому процессу, при к-ром для растворения С. требуется 2—4 дня; при этом необходима усиленная аэрация (преимущественно вдуванием воздуха). Сернокислое железо вызывает осаждение С., поэтому оно должен быть разложено известью. Присутствие сернистого натрия в растворе также обусловливает осаждение С. в виде Ag₂S. Во избежание этого производится добавка свинцовых солей (уксуснокислый свинец) для осаждения сульфида в виде PbS. Избыток свинцовых солей осаждается в виде металлического свинца в процессе осаждения цинком. Реакции растворения С. при цианировании происходят след, обр.:

2Ag+4NaCN+0+H₂0=2NaAg (CN)₂+2NaOH, AgCU-2NaCN=NaAg (CN)₂+Nac), Ag₂S+4NaCN 2NaAg (CN)₂+Na₂S.

Последние две реакции могут идти и в отсут-

ствии кислорода. Последняя реакция — обратимая и для протекания ее слева направо необходимо: 1) удалять Na₂S введением свинцовых солей, 2) повышать крепость цианистого раствора. Сульфидные серебряные руды легче поддаются цианированию или амальгамации после хлорирующего обжига. Но он редко практикуется вследствие того, что стоимость обработки руды при этом повышается. Для осаждения С. из раствора применяют 1) процесс Мерри-ля—осаждение цинковой пылью (реже — цинковыми стружками в экстракторах), 2) осаждение алюминиевой пылью. Осаждение алюминиевой пылью в случае С. имеет существенное преимущество в том отношении, что при этом происходит регенерация цианистого натрия по реакции: 2N aAg(CN)a+TNaO Η+2 AI=4NaCN+2 Ag + -pNagAlgOi -j- 2H₂.

При этом алюминий не образует комплексного цианида, а переходит в алюминат натрия, с чем связана регенерация цианида. Т. к. значительное количество последнего связано с серебром, то таким путем достигают заметной экономии по части расхода цианида. При осаждении цинковой пылью растворы, получающиеся при цианировании и содержащие С., делятся ira две части. К первой части прибавляют при осаждении то количество барабан.грохот Отсадочп.мйл

Грохот .и аппарат для обезвсл Коническ. дробилка достаточная аэрация. По окончании обработки в трубной мельнице амальгама отделяется от пульпы в чане-сеттлере (чан для отделения амальгамы от пульпы путем отстаивания с медленно движущимися мешалками). Отделенную амальгаму отжимают в мешках и ртуть отгоняют в ретортах. Пульпу из сеттлера фильтруют. С. из раствора осаждают цинковой пылью. На данном заводе извлечение С.составляет 98,5%.

Хлорирующий обжиг с поваренной солью употребляется в случае присутствия в руде таких минералов, как тетраэдрит, суль-фосурьмяные соединения С. и сульфоо-вые. Ранее он широко практиковался при извлечении С. амальгамацией в чанах-амальгаматорах или при выщелачивании раствором гипосульфита. В настоящее время он употребляется в нек-рых случаях перед цианированием для повышения извлечения С. Неудобством обжига является повышение стоимости обработки руды и необходимость улавливания С. из отходящих газов, т. к. в виде хлорида оно при обжиге значительно летит. В процессе Патера извлечение производят растворением хлористого С.

в растворе гипосульфита натрия; осажде-ьу„ир ние С. производят в виде Asr.₂S посредством Na₂S. Руду обжигают с прибавлением 4— вет ⁸% с°ли, часть которой прибавляют под барабан Оля промашки

Ручная разборка на конвейере

Обработ. бедной руды

•з!

jl

- - Толчейный став с классисрик

- -Шаров мельница

- - Трубн.м-ца с классисрикат.

- - Пробоотбиратель

Чан для собирания шлама

- Обессеривание алюминием

Чан раствора для измельчения

ЦИНКОВОЙ пыли, к-рое необходимо по тео-ретич. расчету; при этом не происходит полного осаждении С. и эта часть

Амальгамация ‘ в цианистом

---Фильтр длп обезвоживания чан для цианистого раствора

- - Чан богатого раствора -Осаждение М пылью

Выгрузка хвостов в отвал

Рафиниров раствора направляется в агитато-ры. Из другой части растворов осаждение С. производится избытком цинковой пыли. Полученный обессеребренный раствор” употребляется для промывки кэкое на поверхности фильтров. Кроме указанных методов для осаждения С. из цианистых растворов применяется также сернистый натрий Na₂S. В Ниписсинге для обработки серебряных руд употребляется комбинированный процесс амальгамации и цианирования в трубной галечной мельнице. Схема обработки руд показана на фигуре 8. Руда содержит самородное С. и аргентит вместе с овистым никелем и кобальтом. Руду сортируют вручную и отобранную «богатую руду» обрабатывают по комбинированному процессу след, обр.: после дробления руду измельчают в трубной (галечной) мельнице, в которой З¹/^ т руды обрабатывают с 4¹/₃ т ртути в 5%-ном цианистом растворе. Обработка продолжается в течение 9 ч., причем производится раствора

,Осадок

ЧЗсаждение "ZnmpymoQ

Серебро 99?~999 пробы

Чан для раствора после осаждения

Фигура 8.

- - Пробоптбираниг Бункера Весы

Чан для цианистого

Отжимка растворе в труб детвора

^амальгамы ной мельнице + ^{Чан сеттле}9

_ Чандля цианис-~ ~того раствора Вакуум фильтр

Выгрузка хвостов (продаются для извлеч.Со)

конец обжига. Горячую руду увлажняют; ей дают постоять несколько часов для лучшего хлорирования серебра, затем выщелачивают в деревянных чанах теплой водой для удаления хлоридов неблагородных металлов, которые несколько растворяют хлористое серебро; далее производят выщелачивание раствором гипосульфита и вслед за ним промывают водой, причем вытекающая жидкость поступает в чаны с раствором неблагородных металлов до тех пор, пока имеются следы гипосульфита, а затем в чаны с раствором С. Неблагородные металлы м. б. осаждены Na₂S, С. может быть осаждено цементной медью и медь — железным скрапом. С. из раствора обычно осаждают сернистым натрием, причем следует тщательно избегать избытка последнего. В дальнейшем раствор м. б. снова употреблен. В процессе Кисса вводят также выщелачивание раствором гипосульфита и полисульфида кальция. Последние получают кипячением серы с известью посредством пара. На заводе Ахотла в Мексике (з-д пущен в 1928 г.) перед цианированием руду подвергают хлорирующему обжигу в печах Хольр-Дерна. После обжига медь и другие неблагородные металлы выщелачивают водой. Затем руду обрабатывают водой, содержащей известь, и после итого направляют в цианирование. Извлечение составляет 85% С. и 93% золота. Выщелачивание производят пер полицией; для осаждения из растворов имеется установка Мерриль-Крау. Руда содержит 589 г/пг С. и 10,5 г/т золота. Перед обжигом руда измельчается до 20 меш, смешивается с 6% поваренной соли, смачивается 10% воды и обжигается в печах с дутьем, упругость которого равна 25 — 100 миллиметров водяного столба.

Лит.: Цветные металлы, Спр. под ред. Б. Деречей, т. 1, М., 1932; Уразов Г. и Эдельсон Л., Материалы по металлургии цветных металлов, Л., 1932; М о-стович В., Металлургия свинца и серебра, М., 1932 (стеклограф.); Плаксин И., Обработка золотых руд, 11., 1932; Holman Н. О., Metallurgy ol Lead, N. Ύ., 1918; Т a f е 1 V., Lehrbuch d. Metallhiittenkunde, В. 1, В., 1927; Sharwood W., Hydrometallurgy ol Gold a. Silver (в книге Liddell D., Handbook of Non-Ferrous Metallurgy), v. 1—2, N. Y., 1926; В о r d e a u x A., L’or et largent, P., 1926; Toisin J., Mitaux pricieux, P., 1922; L a a t s c h W., Die Edelmetalle, B., 1925; Hayward C., Outline of Metallurgical Practice, N. Ύ., 1927; AustinL. S., Metallurgy of the Common Metals, N. Y., 1926; HolmmnO., Hydrometallurgy of Silver, N. Y., 1907; Hamilton E. M., Manual of Cyanidation, N. Y., 1920; Julian Η. Ϊ., Smart E. D., Allen A. W., Cyaniding Gold a. Silver Ores, L., 1921; LawrC. W., Cyanide Regeneration of Recovery as Practical by the Compa-nia Benefieiadora de Pachuca, Mexico, «American Institute of Mining a. Metallurgical Engineers», Technical Publication, N. Y., 1929, 208; Berkewitz M. W., Flotation Treatment of Gold a. Silver Ores, «Engineering a."Mining Journal Press», N. Y., 1927, v. 124, 16, 17. И. Ллакснп.

Продукция серебра по