Силосная башня

Силосная башня, в с.-х. обиходе, цилиндрическая, внутри гладкостенная башня, в к-рую при помощи силосорезок и элеваторов (пневматических или планковых) нагружают изрезанные на мелкие части растения, предназначенные для силосования (заквашивания). В помещенном в таком виде в башню материале происходит ряд химико-бактериологич. процессов, благодаря которым он может сохраняться в ней без порчи неопределенное время, до момента его скармливания животным. Около сорока лет назад большинство фермеров в США не знало, что такое силосованный корм, а в настоящее время С. б. — обязательная постройка каждой правильно организованной фермы, и без силосования скотоводство в США не могло бы получить такого развития, которого оно достигло теперь. До 1914 г. в России в южных губерниях (б. Екатеринославской, Харьковской, Полтавской и др.) производились попытки ввести в обиход хозяйства приготовление силосованного корма по америк. методу; однако эти попытки не привели к желательной цели. Главной причиной было отсутствие самого материала для силосования — кукурузы. Культура последней была незнакома и мало распространена в хозяйствах, и сама кукуруза считалась растением крайнего юга, не могущим нормально расти в более северных местностях. В настоящее время в СССР, когда на культуру кукурузы обращено внимание (смотрите Технические сельскохозяйственные культуры), когда фактически доказана возможность произрастания многих сортов кукурузы в качестве полевого растения в более северных местностях СССР и когда для силосования оказались пригодными и другие растения (земляная груша, подсолнух и др.),— приготовление силосованного корма прочно вошло в обиход советского сел. х-ва.

Силосование, или консервирование, корма в начальных стадиях его применения производилось различно. Для при готовления силосованного корма — по одному способу — только что скошенный зеленый материал тут же укладывали в яму или какое-либо подходящее помещение с воздухонепроницаемыми стенами, в котором он сильно утрамбовывался (способ Гоффара). В материале все же оставалось много воздуха, г° при самонагревании поднималась незначительно, и брожение, происходившее при невысокой температуре, придавало корму кислый вкус, почему этот способ получил тогда название кислого силосования. В противовес кислому силосованию был предложен другой способ — сладкого силосования, при к-ром растительная масса закладывалась в помещение в провяленном виде и не сразу, а постепенно (способ Фрея). При этом способе второй слой растительного материала укладывался на первый после того, как в последнем ί° от самонагревания поднималась до 40°. При том же условии укладывался третий и после» дующие слои, пока вся яма или помещение не заполнялись. По окончании нагрузки верх закрывался толстым слоем соломы, поверх которой насыпался слой земли. Химико-бактериологич. анализы продукта, полученного по тому или другому способу, обнаружили в корме присутствие бродильных бактерий, благодаря жизнедеятельности которых накопляются кислоты, консервирующие корм. Благодаря изучению химич. состава силосованного корма и бактериальной его флоры все внимание научных сил было направлено на изыскание таких приемов силосования, которые способствовали бы развитью в материале наиболее нужного молочнокислого брожения и подавляли бы уксуснокислое, а также и развитие плесневых грибков. Оказалось, что наиболее благоприятные t° для развития уксуснокислых бактерий лежат в пределах 20—35°, для маслянокислых — в пределах 35—45° и что молочнокислые бактерии развиваются при t* 1—55°. На разности ί°, необходимых для развития бактерий, и был создан новый способ силосования — горячее силосование. Сущность этого способа сводится к быстрому поднятью t° в зеленом материале свыше 45°, при которой гиб-, нут маслянокислые бактерии и тем более уксуснокислые. Способ этот был предложен Фреем” и метод горячего силосования до последнего времени считался лучшим для получения хорошо сохраняющегося и вкусного корма. Однако на практике не всегда удавалось получить требуемую высокую ί°, но при протекании процесса брожения при f ниже 30° все же получался корм превосходного качества. Такое открытие породило сомнение в правильности основного положения теории горячего силосования. При производстве анализов корма, полученного при более низкой г° (1—30°), оказалось, что преобладающей к-той, консервирующей корм, является все же молочная к-та, а остальные кислоты были обнаружены лишь в незначительных количествах. Благодаря этому открытью в последнее время появилась новая теория холодно-г о силосования, по которой и производится до настоящего времени почти повсеместно силосование кормов. Т. о. теория кислого силосования (Гоффар) превратилась в теорию холодного силосования, а теория сладкого силосования (Фрей) — в теорию горячего силосования. Кроме этих двух способов в Германии были попытки ввести в обиход хозяйства электросилосование, в сущности являющееся видом горячего силосования, лишь с. тем отличием, чт·

силосуемая масса нагревается до 50° не за счет самонагревания, а электрич. током. Способ этот дорогой и в значительной степени понижает качество корма. Для получения требуемого для консервирования количества молочной кислоты необходимо, чтобы силосуемый материал имел в своем составе легко сбраживаемые вещества (растительный сахар). Известно далее, что бактерии молочной кислоты — анаэробы, то есть лучше всего развивающиеся при отсутствии воздуха; бактерии же уксусного брожения — аэробы, то есть требующие для своего развития присутствия воздуха. Чтобы создать лучшие условия для развития молочнокислых бактерий и худшие — для уксуснокислых, следует стремиться удалить как можно быстрее из уложенного в С. б. материала по возможности весь воздух и прекратить в нее его дальнейший доступ. При современном способе силосования этого достигают при помощи достаточного измельчения силосуемого материала и его трамбования в башне. Дальнейший доступ воздуха в силосуемый материал обусловливается степенью воздухонепроницаемости стен башни. Однако как плотно ни уложен изрезанный материал и как ни утрамбован в башне, все же в нем остаются нек-рые, хотя и незначительные, пустоты, содержащие в себе воздух. Для его удаления на помощь при загрузке С. б. приходят растительные клетки силосуемого материала, еще нек-рое время продолжающие жить и следовательно дышать и поглощать находящийся в материале кислород и выделять углекислоту. На поверхности и внутри тканей силосуемого материала имеется целый ряд микроорганизмов в виде различного рода бактерий и грибков. Попадая в силосуемую массу, в которой быстро уменьшается запас кислорода, все вредные для силосования плесневые грибки и аэробные бактерии погибают, в то время как полезные анаэробные молочнокислые бактерии, попав в благоприятные условия, начинают быстро размножаться, питаясь соком гибнущих растительных клеток. Выделению сока из силосуемой массы содействуют в значительной степени предварительное ее измельчение и давление ее верхних слоев на нижние при укладке резки в достаточно высокие башни. Процесс силосования наступает после укладки в С. б. материала в начале его брожения, к-рое производится дрожжевыми грибками совместно с молочнокислыми бактериями и другими микроорганизмами. Брожение в С. б. продолжается до тех пор, пока не окажется в силосуемом материале 1% молочной кислоты, после чего молочнокислые бактерии, дрожжевые грибки и другие микроорганизмы погибают и т. о. прекращается брожение. Дальнейшая задача — сохранение готового продукта при помощи сохранившегося в нем достаточного количества консервирующей его молочной к-ты. Предохранить последнюю от разложения можно, лишь предохранив корм от доступа воздуха.

Из изложенных выше требований для достижения правильного приготовления силосованного корма вытекают и требования, предъявляемые ко всякому вместилищу, в к-ром производится силосование, и в частности к С. б. 1) Стены башни должен быть воздухонепроницаемы, т. к. проникновение в силосную массу воздуха ведет к развитью плесневых грибков и гнилостных бактерий. 2) Стены должен быть совершенно гладкими и вертикальными. Условие это необходимо для равномерной осадки корма в башне и плотного его прилегания к ее стенкам, без образования воздушных пустот. 3) Стены должен быть водонепроницаемы. 4) С. б. должны быть достаточно высокими для получения возможно большего давления на нижележащие слои силосуемого материала, что способствует вытеснению из него воздуха. Наиболее желательная форма С. б. — цилиндрическая, обеспечивающая наибольшую вместимость и лучшее и равномерное распределение по ее поверхности измельченного материала. В прямоугольных или многоугольных С. б. силосуемый материал не так совершенно заполняет углы, в которых образуются воздушные пустоты. 5) Стены башни должен быть нетеплопроводны. В противном случае теплота, образуемая при брожении материала, будет через стены уходить наружу, требуемая t° 25° для холодного способа силосования и 50° для горячего — не будет достигнута и тем самым будет нарушен нормальный процесс брожения. В зимнее время нетеплопро-водность стен, в особенности в условиях нашего хозяйства, необходима для предохранения корма от сильного промерзания. Промерзание корма не столько опасно в отношении его скармливания в оттаявшем виде, сколько усложняет выемку его из С. б. Оттаявший корм должен быть немедленно скормлен животным, т. к. не может сохраняться и быстро портится.

В настоящее время для постройки С. б. применяют весьма различные материалы: дерево, камень, кирпич, бетон, железобетон и металл. Фундамент С. б. в некоторых случаях служит не только ее основанием, но — при углублении его в почву в виде колодца на 1—2 метров — и ее продолжением над поверхностью почвы, что увеличивает ее вместимость. Фундамент строится из камня, кирпича, бетона и других прочных строительных материалов, укладываемых обыкновенно на цементе. Из того же материала устраиваемся и пол в башне. Внутренний диаметр фундамента должен быть равен диаметру башни, для того чтобы оседание в ней изрезанного материала не задерживалось на месте соединения стен с фундаментом. Стены вне зависимости от материала, применяемого для постройки, рассчитываются и укрепляются так, чтобы они могли выдержать внутреннее давление силосуемого материала, к-рое значительно. По исчислению проф. Кинга (Висконсин) при высоте слоя силосованной массы в 6 л» давление на площадь в 1 см² равно 1,082 килограмма. Для скрепления деревянных клепочных стен применяют железные или деревянные обручи, в кирпичных и бетонных С. б. — различные металлические скрепы, а иногда и обручи. На С. б. в большинстве случаев возводится крыша. Для выемки из С. б. корма по всей ее высоте устраивают ряд люков со ставнями, раскрывающимися на высоте слоя корма; через них выбрасывается потребное количество корма. Для удобства выбрасывания корма во всю высоту башни (с наружной стороны) перед рядом люков пристраивается тамбур или широкий трехсторонний жолоб, обращенный открытой стороной к корпусу башни. Дверцы люков должен быть надлежащим образом пригнаны к пазам отверстий в С. б. во избежание проникновения в корм воздуха.

Деревянные С. б. пока наиболее распространены (в особенности в США) и их изготовлением по различным конструкциям заняты многие специальные заводы.

. Клепочная, или бочарная, С. б. (фигура 1) строится из вертикально устанавливаемых на фундамент длинных деревянных клепок, стягиваемых с наружной стороны рядом стальных обручей, снабженных в месте соединения их концов приспособлением, допускающим их натяжку. Ширина клепок зависит от диаметра С. б. и при толщине в 5 сантиметров бывает в 10—15 см. Гладкие клепки пришиваются друг к другу гвоздями через предварительно провернутые на небольшую глубину отверстия, в которые свободно входит шляпка гвоздя. При наличии в клепках шпунта они устанавливаются без гвоздей. Бочарная С. б. в настоящее время в СССР пока единственный тип деревянной С. б. Недостаток этого типа — его легкая промерзаемость благодаря незначительной толщине клепок. В северных районах США, где бочарная С. б., так же как и у нас, промерзает, во избежание этого применяют С. б. с утепленными стенками; прототипом их является башня в и с в о н с в н с к а я, или К и н г а. Стены башни Кинга (фигура 2) со-

шириною в 10—12 сантиметров и толщиною в 5 см, с наружной и внутренней стороны обшитых несколькими слоями досок а толщиною в 1 см. Обшивка досками производится в горизонтальном направлении, причем между ними прокладываются слои строительной бумаги б. Внутренняя обшивка состоит обыкновенно из трех слоев досок с двумя бумажными прокладками; наружная же обшивка — из двух слоев досок с одной бумажной прокладкой. Для вентиляции пространства между двумя обшивками (без чего могло бы гнить внутри дерево) на внешней обшивке внизу прорезают несколько отверстий и столько же отверстий вверху во внутренней обшивке (зимою отверстия закрываются). Недостаток башни Кинга — негладкость внутренних стен — был устранен в башнях Геллера, построенных по типу башен Кинга, но оштукатуренных внутри по рейкам цементом, что придает стенкам гладкую водонепроницаемую поверхность. Видоизменением башни Кинга является кружальная С. б. Она состоит из ряда установленных друг над другом кружал, или деревянных колец, составленных из нескольких слоев дерева, к которым с внутренней стороны башни пришиваютеш вертикально установленные шпунтовые клепки толщиною в 5 сантиметров и шириною в 10 см. Наружная сторона обшивается такими же клепками,

но более тонкими: 2,5 х 15 см. Более усовершенствованный тип деревянной С. б. с тройной обшивкой изготовляется в США на специальных заводах (фигура 3, где 1—внутренняя стена из клепок 5 х×15 см, 2 — строительная бумага, 3—обручи — наружная стена). Башни отпускаются заводами или в совершенно собранном виде или в разобранном. Башня представляет собою обыкновенный клепочный силос, обернутый спирально строительной бумагой, поверх которой спирально же нашита лента из досок в 1,25 сантиметров толщины.

Деревянная лента, края которой плотно прикасаются друг к другу, представляет собой третий слой обшивки и скрепляет т. о. стенки башни, заменяя железные или стальные обручи, которые в этой конструкции излишни. Наращивание досок для образования длинной ленты производится при помощи шипов (л а с т о ч-к и н х в о с.т); сверху соединение оковывается оцинкованным железом на гвоздях. Существует много конструкций деревянных С. б., но все они — варианты или улучшение одного из описанных выше типов.

Бетонные, монолитные, кирпичные и другие С. б. Кроме деревянных в настоящее время строят С. б. и из других строительных материалов: цемента, камня, кирпича и металла. Из цс-мента строят одностенные и двухстенные монолитные башни и башни из пустотелых бетонных камней. Наименьшее распространение благодаря своей теплопроводности имеют металлич. башни. По сравнению с деревянными построенные из этих материалов С. б. имеют следующие преимущества: прочность, устойчивость (не страдают от бурь), нетребовательность в отношении ухода и могут быть построены из расчета на большую вместимость. К недостаткам этих башен следует отнести (при неудовлетворительном качестве материалов) теплопроводность и пористость стен и главное —· высокую стоимость постройки. Монолитные башни строят из бетона. Приготовленный из 1 ч. портланд-цемента, 2—2^х/₂ ч. крупного песка, и 4 ч. гравия бетон льют в установленные на месте постройки формы. Стенки при этом роде постройки имеют толщину (в зависимости от диаметра башни) в 12,5—15 см. Для их скрепления при заливке стен устанавливается соответствующая железная арматура. По окончании отливки стен и снятия форм вся постройка смазывается жидким раствором цемента, а изнутри стены покрываются слоем смолы. Для местностей с холодным климатом строятся одностенные и двухстенные железобетонные С. б. и башни из цементных плит. Большим распространением пользуются и башни из обожженного пустотелого кирпича, укладываемого на растворе из цемента, глины и песка, причем между горизонтальными швами закладываются круглые металлические скрепы.

Металлические С. б. по прочности и воздухо- и водонепроницаемости наилучшие, но имеют тот недостаток, что легко промерзают и окисляются. Двухстенные металлич. башни менее подвержены действию холода, чем одностенные, и при t° в 20° ниже нуля не промерзают. Металлич. башни строятся (как цистерны

для жидкостей) из листового железа или стали и собираются на заклепках. Удобство этих башен состоит еще и в том, что при необходимости низкую башню можно нарастить несколькими рядами листов и тем увеличить ее емкость. Для предотвращения окисления стенок их обычно окрашивают изнутри какой-либо кислотоупорной краской.

В местностях, где грунтовые воды находятся на достаточном расстоянии от поверхности почвы, м. б. построены т. н. п о л у н а д з е μη ы е С. б., состоящие из б. или м. глубокой ямы, обшитой деревом или выложенной камнем, и установленной над ней надземной С. б. обычного типа, построенной из того или иного материала. Нагрузка подобной башни не требует большого расхода мощности двигателя, так как в виду ее незначительной высоты м. б. применен обыкновенный планковый элеватор. Выгрузка корма из надземной части башни не представляет затруднений и производится так же, как и из башни обычного типа, но выгрузка из подземной части требует все-таки излишних приспособлений. Для наших климатических. условий полунадземная С. б. имеет ту выгодную сторону, что в подземной части корм не промерзаем и может расходоваться в сильные морозы, когда корм надземной части бывает уже израсходован при слабых морозах, пока он еще не успел промерзнуть. Подобный тип С. б. был предложен проф. Г. В. Богаевским и при испытании дал вполне положительные результаты (подобная башня построена на ферме Вольского сельско-хозяйственного училища в б. Саратовской губернии на 163 тонны зеленой массы). В лесистых местностях (в лесных районах Минне-зоты, США), где лесные материалы по цене невысоки, при отсутствии технических сил строятся при помощи лишь пилы и топора шести- или восьмигранные полунадземные башни. Для таких башен берут необструганные доски толщиною в 5 сантиметров и шириною в 10 см, которые нареза-. ются все одной длины. Доски накладываются друг на друга плашмя и пришиваются гвоздями. Внутреннюю часть стены для придания ей большей гладкости и воздухонепроницаемости обычно покрывают цементной штукатуркой.

Кроме различных типов надземных и полу-надземных башен для приготовления силосного корма служат ямы и траншеи. Хотя ямы для силосования и являются отживающим типом постройки для приготовления корма, однако они не изжили себя окончательно даже в США, где встречаются еще на мелких фермах. У нас строительство силосных башен хотя и приняло широкие размеры, но еще большим распространением пользуется ямное силосование. Ямное силосование производят в вырытых канавах или траншеях глубиною до 2,4 м, шириною до 3 метров и длиною в зависимости от количества заготовляемого корма или в глубоких колодцах (7,5—15 метров глубиною). Устройство того или иного типа приспособлений для силосования обусловливается отсутствием близости грунтовых вод, проникновение которых в силосуемую массу ведет к ее порче. Ямы и траншеи или обкладываются досками, или выкладываются камнем, или же, если грунт достаточно плотен и не осыпается, загружаются силосуемой массой без всякой облицовки стен, а лишь с обмазкой стен глиной. Последний способ устройства ямы понятно самый дешевый, но и непрочный, т. к. через год стены осыпаются и необходимо яму расширять или выкапывать новую. Ямный

Способ заготовки силосованного корма выгоден тем, что он дешев; вырыть и исправить яму или траншей возможно во всякое время; устройство ям (фигура 4) не требует никаких специальных технических приспособлений и ямы заполняются

без помощи элеватора, а главное — корм не промерзает. Из недостатков ямного или траншейного силосования можно отметить то, что при необшитых стенах и без капитального ремонта траншея может прослужить один лишь сезон, далее траншея или яма совершенно непригодны для сохранения корма при близости грунтовых вод, наконец летом корм в траншее без порчи сохраняться не может и нередко значительная его часть гибнет. Выемка корма затруднена, т. к. приходится выбрасывать из траншеи корм на значительную высоту, в особенности зимою, когда бывает необходимо отрывать снег и разламывать смерзшуюся крышу.

Силосный колодец представляет собою подземную С. б. глубиною в 7,5—15 метров Устройство подобного колодца возможно лишь при твердом грунте и полном отсутствии грунтовых вод. Стенка колодца выводится выше поверхности почвы на 1—1,2 метров и обсыпается кругом землей. Для выгрузки корма из колодца, которая довольно затруднительна, приспосабливают ворот или лебедку с блоками, при помощи которых (в ящике или корзине) производится подъем корма. Как яму, так и силосный ,колодец после заполнения изрезанным материалом покрывают толстым слоем соломы и заваливают землей; в нек-рых случаях по соломе производится обмазка глиной, предотвращающей доступ в корм воздуха.

Силосорезки, силосонаполнители, машины для измельчения силосного материала (преимущественно кукурузы или подсолнуха) и нагрузки его в С. б. Имеется два типа силосорезок, * совершенно различных по своей конструкции, а именно: барабанный (фигура 5), у которого ножи, установленные на крестовинах вала, образуют барабан, и дисковый, в к-ром креплены „ ку-маховику. Оба типа машин для подъема изрезанной массы м. б. снабжены пневматич. или планковым, открытым или закрытым элеватором. Единственное преимущество планкового, в сравнении с пневматическим, состоит в том, что для него м. б. прюйенен менее мощный двигатель. К недостаткам планкового элеватора следует отнести более сложную установку с ним машины на месте работы и трудность передвижения его от одной С. б: к другой. Планковый элеватор не имеет также Той громадной производительности, к-рую развивает пневматический, и требует для установки более места. Силосорезки строят с автоматам. подачей зеленой массы к ножам или же подачу ее производят от руки. В первом случае ящик для подачи снабжен конвейером, автоматически перемещающим стебли кукурузы к питающим валкам, во втором же конвейер отсутствует и перемещение зеленой массы по дну ящика производится вручную. В дисковом типе силосорезки крылья вентилятора прикрепляются непосредственно к ножевому диску, к-рый одновременно служит и вентилятором, выдувая по трубам в С. б. изрезанную массу. Барабанный тип силосорезок для той же цели имеет в большинстве случаев вентилятор, насаженный на отдельном валу от барабана. В конце приемного отверстия, за подающими вальцами, как в барабанном, так и дисковом типе силосорезок имеется стальная неподвижная планка с острым режущим углом, к которой ножи при работе прижимают стебли кукурузы и производят срез. Для чистого и незатруднительного среза ножи диска или барабана должен быть правильно установлены по отношению к режущей планке, что достигается при помощи винтов, нажимающих на ту или иную часть ножа. Лезвие ножей не должно задевать за планку, но также и не быть от нее на далеком расстоянии. Рекомендуется устанавливать лезвия ножа в дисковой машине так, чтобы они подходили ближе к планке у центра диска, чем у его окружности. Требуемый зазор между концами лезвия ножа и планкой ближе к окружности м. б. измерен толщиною игральной карты, вставленной между ними. У части ножа ближе к центру зазор должен быть наполовину меньше. В барабанном типе силосорезки установка ножей производится с той же точностью, но зазор между лезвием ножа и режущей планкой должен быть по всей ее длине одинаковым и м. б. измерен толстым листом бумаги. В большинстве конструкций силосорезок режущая планка при затуплении ее кромки м. б. перевернута обратной стороной. В нек-рых машинах эта планка имеет три режущие кромки, а в других даже и четыре. Силосорезки строят различной величины и производительности и размер их обозначают по ширине приемного отверстия в дм., например 13-дюймовая ’имеет приемное отверстие шириною в 13 англ. дм. (33 см). Ширина приемного отверстия в том и другом типе колеблется в пределах 9—25 англ. дм. (23—64 см). В барабанном типе высота приемного отверстия невелика и меньше, чем у дискового. Поэтому, чтобы получить в барабанном типе площадь приемного отверстия, равную площади дисковой машины, приходится сильно увеличивать его ширину. Напр. приемное отверстие силосорезки барабанного типа высотой 89 миллиметров должно иметь ширину в 609 миллиметров, чтобы по площади соответствовать приемному отверстью дисковой машины шириною в 305 и высотою в 178 миллиметров.

Для передачи изрезанной массы в С. б. служит в большинстве случаев пневматич. элеватор, состоящий из вентилятора и соответствующей высоте С. б. трубы, заканчивающейся наверху изогнутым коленом, или дефлектором, направляющим изрезанный материал в башню. Колено дефлектора, открытое снизу, должен быть уста новлено так, чтобы прикрепленная к нему распределительная труба висела как-раз в центре С. б. Распределительная труба для наполнения С. б. применяется в настоящее время повсюду. Труба эта значительно облегчает довольно утомительную, но весьма важную работу распределения измельченной массы в С. б. Она изготовляется секциями в 1—1,25 метров длиною, которые сцепляются друг с другом посредством цепочек и крючков. При помощи этой трубы человек, находящийся внутри С. б., направляет струю поступающей резки в любое место. Если распределительная труба при наполнении С. б. не применяется, то более тяжелые частицы резки при падении сверху в зависимости от направления дефлектора будут отлетать в какую-либо сторону, а более легкие лягут по всей площади силоса. В том месте, где скопляются более крупные части резки, масса будет более сильно уплотнена, чем в остальных частях, и при использовании силосованного корма может оказаться много испорченного. До применения распределительной трубы в С. б. обыкновенно работало 3—4 чел., которые разравнивали вилами и утаптывали по всей площади С. б. изрезанную зеленую массу. При применении же распределительной трубы один человек в С. б. выполняет всю работу, направляя конец трубы во все стороны и заполняя равномерно всю ее площадь. Длина резки в большинстве случаев может изменяться в пределах 10—50 миллиметров. Длина в 13 миллиметров для приготовления силосованного корма на практике признана наиболее выгодной, т. к. при ней изрезанная кукуруза плотно ложится в С. б., и машина все же работает с достаточной производительностью. Длина резки зависит от скорости движения конвейера и вв, подводящих кукурузу к приемному отверстию, в соотношении с быстротой вращения вала машины, а также и числа участвующих в работе ножей. Чем тише движутся конвейер и валки, тем короче будет резка, и, наоборот, при быстром их движении длина резки увеличивается. Увеличение числа ножей в машине также уменьшает длину резки и, наоборот, при уменьшенном их числе резка получается более длинная. Так как весь успех процесса силосования зависит от надлежащего уплотнения изрезанной массы в башне, благодаря к-рому из нее вытесняется воздух, то кукуруза вообще режется довольно мелко, т. к. крупная резка, как было указано выше, не так плотно садится, как мелкая. Производительность силосорезок указывается з-дами обыкновенно в т/ч, но т. к. длина резки может по желанию изменяться, то и производительность в зависимости от длины резки повышается или понижается. Высота С. б. также значительно влияет на производительность машины, т. к. гораздо легче выдувать изрезанную массу на высоту 6 м, чем выдувать ее на высоту 18—24 метров Приводимая ниже табл. 1 дает приблизительное по-

Таблица 1. — Производительность силосорезок (в т/ч).

Ширина приемного отверстия		Тип силосорезки
Ширина приемного отверстия		барабанный	дисковый
9 дм.	(228 миллиметров)	2— 4	3- 5
11 »	(279 » )	4- 7	6-12
13 »	(330 » )	5— 9	9-15
15 »	(381 » )	в—и	12-20
18 »	(457 » )	8—15	15-25
20 »	(508 » )	9—22	—
25 »	(635 » )	10-25	—

нятие о производительности силосорезки с различной шириной приемного отверстия, при резне длиною в 13 миллиметров и высоте подъема в 12 метров.

Для приведения в действие силосорезки и достижения ее полной производительности трактор должен обладать достаточной мощностью. Необходимая мощность для приведения в действие силосорезки зависит от многих факторов: от степени остроты ножей, их установки, высоты С. б., длины резки и состояния, в к-ром находятся механизмы машины (табл. 2).

Таблица 2.—П отребная мощность трактора для работы с силосорезками при выдувании зеленой массы на высоту 12 метров.

Ширина приемного отверстия		Мощность трактора (№)
Ширина приемного отверстия		при барабанной силосорезке	при дисковой силосорезке
9 дм	(228 миллиметров)	4- 8	6—12
11 »	(279 » )	6—12	12-20
13 »	(330 » )	8-16	14-25
10 »	{381 » )	10-20	18-35
18 »	(457 » )	12-25	25—50
20 »	(508 » )	15-30	—
25 »	(635 * )	18—35	—

В начале применения силосования в американских хозяйствах предполагалось, что для получения более питательного корма кукурузу для силосования необходимо убирать незрелой, и для получения большого количества зеленой массы в США принято было высевать узкими рядами т. н. специальную силосную к у к у-- р у з у. Это был очень высокорослый южный сорт, образующий большое количество листвы, но редко в этих местностях развивавший початки. Благодаря такому направлению в приготовлении силоса сложилось мнение, что для силосования годна лишь зеленая кукуруза. Позже, когда было обращено больше внимания на питательные свойства силосованного корма и после многочисленных опытов с силосованием кукурузы в различных стадиях ее развития, США от приготовления силосованного корма из зеленой кукурузы отказались, и в настоящее время готовность кукурузы для силосования стала определяться по зерну в початках, а именно началом его морщения. В это время кукуруза в течение нескольких дней должен быть срезана и вместе с початками переработана на силосорезках и помещена в С. б. В последнее время в США начал распространяться еще более новый способ приготовления силосованного корма, а именно: из вполне спелой кукурузы, с которой удаляются початки на зерно, и на силосованный корм идут лишь сухие или полусухие стебли, листья и оболочки початков. Подобный силосованный корм (стовер-еилос) приготовляется прн помощи хоскер-шреддеров, особых машин-силосорезок. При этом способе кукурузу убирают при полной зрелости початков кукурузными сноповязалками или иными способами и устанавливают в поле стоймя снопами для просушки в бабки (суслоны). Когда зерно в початках высохнет настолько, что початки без опасения самонагревания м. б. помещены в кош для хранения, кукурузу свозят с поля к С. б. Силосорезка хос-кер-шреддер представляет собою комбинацию хоскер-шреддера, отделяющего початки от стеблей, срывающего с них оболочку, а также и изрезывающего стебли на мелкие части, и мощного вентилятора силосорезки, поднимающего по трубам изрезанную Maccj в С. б. Так как изре занные сухие стебли слитком рыхлы и трудно уплотняются в С. б., что затрудняет вытеснение из силоса воздуха, то эту силосорезку снабжают еще насосом, подающим во время работы через трубу вместе с изрезанными стеблями и воду в требуемом количестве. Последняя должна добавляться к массе одновременно с поступлением материала, т. к. при этом он более равномерно ей пропитывается. Главное условие при приготовлении стовер-силоса — правильное распределение по всей площади С. б. изрезанного материала, основательное его уплотнение и вытеснение из него воздуха. Преимущество нового способа приготовления силоса по словам его сторонников состоит в том, что он допускает возможность выдержки на корню растений до полного их вызревания, благодаря чему в них накопляется нек-рое количество лишних питательных веществ, и корм, приготовленный из вполне дозревших растений, хотя и с предварительным отделением початков на зерно, по питательности не уступает силосу, приготовленному из не вполне дозревших растений вместе с початками. Распространенное мнение, что сто-вер-силос менее питателен, чем обыкновенный силосованный корм, приготовленный из недозрелой кукурузы с початками, ошибочно и опровергается новейшими данными (бюллетень университета штата Иллинойс).

Лит.: Болотин Е., Силосы и силосование кормов, М., 1930. К. ШлловскиЁ.

Фигура 1.