> Техника, страница 82 > Стены
Стены
Стены, вертикальные части зданий, перед назначенные: 1) для защиты помещений от внешних атмосферных влияний (f°, влажность, осадки и т. д.); 2) для ограждения от обозрения их извне; 3) для преграждения распространения огня; 4) для поддержания междуэтажных перекрытий и крыши. С. зданий по своему положению и назначению подразделяются (фигура 1) на: 1) подвальные и полуподвальные, 2) наружные, 3) внутренние, 4) лестничные, 5) бранд-мауерные, 6) эркерные. Подвальные и полуподвальные С. в большинстве случаев представляют собою фундаментные и цокольные стены. Наружные (фасадные) С. бывают лицевые и торцевые (щипцовые). ВнутренниеС. делятся на продольные и поперечные. Внутренние С., имеющие конструктивное значение (воспринимающие на себя нагрузки от междуэтажных перекрытий и крыши), называются капитальными. Капитальные С., расположенные по длине здания, называются также средними. Если С. расположены параллельно и на близком расстоянии друг от друга, то они называются коридорными. Внутренние тонкие С., служащие лишь для подразделения больших помещений на более мелкие (комнаты), называются перегородками, переборками. Лестничные С. ограждают помещение, в к-ром. расположена лестница. Бранд-мауерные (противопожарные) стены разделяют здание на части и имеют назначение преградить распространение пожара в здании. Расстояние между брандмауерными стенами определяется обыкновенно в 35—60 метров в зависимости от рода материала здания (огнестойкие, малоогнестойкие и неогнестойкие здания). Эркерные стены представляют собою стены закрытых бнов.
С., ограждающие открытые площади (участки, сады, парки, дворы и т. д.) и не несущие на себе никаких нагрузок, называются оградами (смотрите) и заборами. С., поддерживающие только насыпи, называются подпорными (смотрите Подпорные стенки). По роду материалов различают С.: 1) кирпичные—кладка из обожженного, силикатного (известково-песчаного), шлакового, пористого и пустотелого кирпичей; 2) и з естественных камней — из тесового камня (ракушечный известняк, артик-ский туф, известняковый туф); 3) бетонные: а) монолитные (набивные и литые), б) из бетонных пустотелых и массивных камней-штук; 4) каменные каркасные (скелетные) с заполнением отеплителями; 5) д е-ревянные: а) бревенчатые, б) каркасные (скелетные) обшивные, в) сборные; 6) и з смешанных материалов: а) фахверковые с деревянным каркасом (дерево и камень),
б) фахверковые с металлич. каркасом (железо и камень), в) дерево-бетонные, г) деревянные с каменной облицовкой; 7) экономические: а) известково-песчаные, б) саманные,
в) глинобитные, г) землебитные.
В конструктивном отношении С. должны быть: 1) прочными, 2) устойчивыми, 3) возможно менее теплопроводными, 4) безопасными в пожарном отношении, 5) нетяжеловесными, 6) недорогими. Прочность С. зависит от прочности и крепости самих материалов, из которых возводится С., а потому выбор строительных материалов и их прием играют весьма важную роль в деле постройки здания. У с т о ft-чи в о с т ь С. зависит от места прохождения равнодействующей Q всех сил, действующих на С.; если эта равнодействующая проходит в пределах средней трети как подошвы С., так и любого ее сечения —$ь S2—S2l S3—S3 по высоте (фигура 2, А и Б), то устойчивость будет обеспечена. Малая теплопроводность С. имеет существенное значение вообще для зданий, а особенно для жилых. Стены следует делать из материалов с возможно меньшим коэфициентом теплопроводности. Меньшей теплопроводностью обладают материалы пористые. У плотных материалов коэф. теплопроводности больше. По степеням сопротивляемости действию огня С. подразделяются на 4 категории: 1) С. о г не стойки е—хорошо сопротивляющиеся действию огня, к-рые, находясь в огне, не теряют в значительной степени своей прочности и не подвергаются опасной для устойчивости деформации; 2) стены несгораемы е—не возгорающиеся, но теряющие под действием огня в значительной степени свою прочность и подвергающиеся опасной для устойчивости деформации; Щ С., защищенные от возгорани й—возгорающиеся и подвергающиеся вследствие этого разрушению; будучи же покрыты огнезащитной оболочкой (одеждой), достаточной для предохранения от возгорания, становятся способными на короткий срок (до 45 мин.) не возгораться пламенем и не разрушаться; 4) С. сгораемы е—возгорающиеся при кратковременном действии на них огня и от этого подвергающиеся разрушению. Применение для стен менее теплопроводных материалов влечет за собою: облегчение веса С., уменьшение размеров фундамента и следовательно удешевление.
Каменные С. Наружную С. любого здания можно рассматривать как состоящую из 3 ча стей: цоколя, собственно стены и карниза, которые разнятся между собой не только по конструкции, но также и по своему внешнему виду (фигура 1 и 2).
Ц о к о л ь—нижняя часть С., несколько утолщенная против самой С. и выведенная непосредственно на фундаменте; назначение цоколя двоякое: эстетическое и утилитарное (конструктивное). Необходимость устройства цоколя с точки зрения эстетики вызывается тем, что при наличии последнего здание стоит как бы на особом подножии или прочном возвышении (базе), благодаря к-рому всему строению придается впечатление большей мощности, прочности и устойчивости, и, наоборот, при отсутствии цоколя от здания получается впечатление, что оно будто вросло в землю от постепенных наслоений земли (периодич. подсыпки земли). Утилитарное, или конструктивное, назначение цоколя заключается в предохранении нижней части С. от разрушительного действия воды (брызги дождевой воды и тающий снег) и случайных механич. повреждений (удары, царапины), а поэтому материал для цоколя должен быть достаточно прочным. Высота цоколя бывает различна в зависимости от характера здания, а также и от того, проектируется ли в здании подвальное помещение или нет. В среднем высота цоколя колеблется в пределах 1/12—V20 высоты всей С. здания. Точных правил для определения размеров цоколя нет, т. к. все зависит от характера зданий и эстетич. соображений, и потому часто в невысоких зданиях монументального характера (памятники, мавзолеи, музеи и т. д.) цоколи делают высокими и, наоборот, в многоэтажных строениях, например в жилых и техническо-служебных зданиях, цоколям придают небольшие размеры, 0,75—1,20 метров Материалом для цоколей служат или естественные камни в виде облицовок из более прочных и твердых пород (например гранит, песчаник, известняк и т. д.), или кирпич-железняк, или бетон. Если для цоколя берется простой кирпич, то цоколь необходимо покрыть цементной штукатуркой во избежание преждевременного разрушения цокольной кладки. Цоколи делают из однородного материала или с облицовкой из другого материала. Цоколи сплошные из естественных камней сравнительно реже устраиваются в виду большой теплопроводности естественных камней по сравнению с кирпичом. Цоколи с облицовкой имеют довольно большое распространение в кирпичных зданиях; материалами для них служат тесаная цокольная плита (фигура 3), тесаный камень пятикат (фигура 4) и реже камень-булыжник грубооколотый (фигура 5). На фигуре 6 показан цоколь из рваного камня с правильною притескою и расшивкою швов. Цоколи из камней неправильной формы применяются чаще в хозяйственных постройках. В зданиях с высокими цоколями последние облицовываются вертикальной плитой из прочного и крепкого камня, удерживающейся внизу долевой четвертью, входящей в соответствующий паз или углубление в базе цоколя; вверху— подобное же соединение плиты с венчающим цоколь камнем, но с оставлением небольшого зазора S на возможную осадку кирпичной кладки на швах (фигура 7). Устройство цоколей подобной конструкции обходится сравнительно дорого, и потому в высоких цоколях тело пьедестала чаще выводят из кирпича под штукатурку и только базу и венчающий камень делают из естественного камня (фигура 8). В местностях, где естественные камни совсем отсутствуют или стоимость их велика, цоколи выкладываются из кирпича в пустошовку и заштукатуриваются известково-цементным раствором 1 : 1/2 : 5 (фигура 9). Такое оштукатуривание однако нельзя признать практичным, т. к. штукатурка часто отваливается и этим обезображивается фасад здания. Причиной отпадения штукатурки от цоколя является влага, проникающая снизу (с тротуара) за слой штукатурки. Чтобы удержать низ цокольной штукатурки от преждевременного отпадания, некр-торыми строителями применяется такая мера: по низу цоколя укрепляется уголковое железо (20 х 20 миллиметров), до которого и доводится штукатурка (фигура 10), кромку же тротуара необходимо подводить под этот уголок. Практика показывает, что при подобной мере оштукатуренный цоколь дольше не разрушается. В строениях по-селкбвого характера часто устраиваются и совсем неоштукатуренные кирпичные цоколи, которым можно придавать любую форму (фигура, 11—13). Цоколи бетонные в бетонных С. не составляют отдельной конструктивной части, а являются продолжением С. с небольшим обрезом или выступом. Отделка таких цоколей состоит только в оштукатуривании. Во избежание неприятных потеков воды со С. по цоколю рекомендуется венчать цоколь выступом со слезником (фигура 14). В зданиях с подвалами в цокольной части устраиваются небольшие окна в целях освещения и вентилирования подвалов. Для предупреждения проникания грунтовой сырости в стены здания в цоколях на высоте 1—2 рядов от поверхности земли или тротуара прокладывают изолирующий слой (фигура 9 и 10). При наличии полуподвала изолирующие слои укладывают внизу фундамента примерно на уровне бетонной подготовки подвального пола (фигура 1).
Кирпичные 6. Обожженный кирпич как строительный материал в настоящее время все еще является весьма распространенным для возведения С. несмотря на появление целого ряда новых стенных материалов (бетон, теплый бетон, известково-шлаковые и известково-пемзовые искусственные камни, силикат-органики и др.)· Большое распространение кирпича как стенного материала объясняется следующими его достоинствами: 1) прочностью (8—40 килограмм /ем2), мало уступающей естественным камням средних пород; 2) малой теплопроводностью; 3) воздухопроницаемостью (естественная вентиляция помещений); 4) хорошим удержанием штукатурки; 5) невысокой стоимостью. Кирпичные С. по своей конструкции бывают в виде сплошной кладки и пустотелыми, которые устраиваются без засыпок и с засыпками.
Сплошные кирпичные С. Толщина кирпичных С. зависит от их назначения и должен быть рассмотрена: а) в отношении прочности и устойчивости (С. как конструкция); б) в отношении теплопроводности (С. как тепловой изолятор); в) в отношении звукопроводности (С. как звуковой изолятор). В отношении прочности С. главным фактором является собственный вес С. и нагрузка на нее (междуэтажные перекрытия и крыша); чем выше здание, тем бблыпие напряжения испытывают самые нижние части С. (близ цоколя и фундамента). В современных I многоэтажных зданиях с большими проемами (дверные, оконные, витринные и т. д.) опасными I местами являются также и простенки между этими проемами (фигура 1). В виду этого толщина С. (площадь сечений С. в нижней части и в простенках) должен быть таковой, чтобы давление, приходящееся на 1 см2 сечения, было не более допускаемого на кладку С. Факторами, изменяющими величину допускаемых напряжений на кладку, являются: качество материала кладки, правильность и тщательность выполнения ее. В многоэтажных зданиях С. могут получиться разной толщины, увеличиваясь от верхних этажей книзу. В кирпичных С. изменение толщины делается кратным 7 2 кирпича. Получающиеся от этого уступы или обрезы делаются изнутри здания и используются как опоры для балок. Внутренние кирпичные С. делают толщиной не менее 1 кирпича, причем если на такие С. будут укладываться балки перекрытий, то С. вверху под потолком утолщают до IV2 кирпича (фигура 15). Тонкие С., получившиеся по расчету, нередко приходится утолщать, если в них необходимо устроить дымовые или вентиляционные каналы; наименьшая толщина С. с дымоходами 1г/2 кирпича. В жилых зданиях толщина наружных С. должна быть такова, чтобы С. помимо удовлетворения прочности и устойчивости была непромерза-е м а при продолжительных низких Г; поэтому если в отношении прочности и устойчивости бывает достаточно придать С. меньшую толщину, чем в отношении промерзаемости, то все-таки ее утолщают до размеров, предупреждающих промерзание. В местностях, где t° понижается до —30—35° толщина С. должна быть не менее 27г кирпичей (64 см), если С. возводят на холодном растворе (известковый и известково-цементный). В Сибири, на С.-В. и севере СССР, где t° доходит до — 45—50°, толщина кирпичных С. еще больше. При применении теплых растворов (известково-шлаковый или цементно-известково-шлаковый) толщина кирпичных С.—2 кирпича; такая С. в отношении теплозащиты ограждаемых помещений эквивалентна кирпичной С. толщиной в 2γ2 кирпича, сложенной на обыкновенном растворе. В настоящее время кирпичная кладка на теплых растворах выкладывается толщиной не только в 2, но даже и в ИД» кирпича. Кладка в Н/г кирпича имеет утолщенные вертикальные швы, заполненные теплым раствором. Наружные кирпичные С. в П/2 кирпича на теплом растворе обязательно должны оштукатуриваться снаружи и изнутри теплой штукатуркой, чтобы быть также эквивалентными 272-кирпичной С., сложенной на обыкновенном растворе. При необходимости оставить наружную сторону С. не оштукатуренной приходится в кладке увеличивать внутренние вертикальные швы с теплым раствором. В табл. 1 указаны коэф-ты теплопередачи для разных толщин и конструкций С.
В жилых зданиях наружные С., служащие тепловой изоляцией (отделяющие отапливаемое помещение от наружного холодного воздуха), вполне достаточны для звуковой изоляции. Требование незвукопроводности С. относится гл. обр. к внутренним некапитальным С. и перегородкам. Звуковая изоляция внутренних С. достигается не массивностью стен, а путем введения в кирпичные С. воздушных прослойков (пустот) без засыпок или с засыпками пористыми материалами, например трепелом, сфагнумом и тому подобное.
Кладка сплошных кирпичных С. Кладка кирпичных С. должна вестись по шнуру, отвесу и ватерпасу с соблюдением пра-
Т а б л. 1 .—К оэфициент теплопередачи на 1 м2 поверхности охлаждения стены при разности t° в 1°.
| 1
Наименование С. | |
Тол- 1 щина, i сантиметров i | Коэф. теплопе редачи |
| В 31/2 обыкновенных кирпича на | ||
| обыкновенном растворе. В 3 обыкновенных кирпича на | 90 | 0,65 |
| обыкновенном растворе.
В 2обыкновенных кирпича на |
77 | 0,75 |
| обыкновенном рютворе. В 2 обыкновенных кирпича на | 64 | 0,85 |
| обыкновенном растворе.
В 11/2 обыкновенных кирпича на |
51 | 1,05 |
| обыкновенном растворе.
В 1 обыкновенный кирпич на |
38 | 1.25 |
| обыкновенном растворе.
В 2 обыкновенных кирпича на теп |
25 | 1,70 |
| лом растворе.. В I1)-2 обыкновенных кирпича на теп юм растворе с утолщенны | 51 | 0,85 |
| ми вертикальными швами. В 2 кирпича по сист. Вутке с прокладкой в вертикальные швы то | 44 | 0,89 |
| ля или просмоленного картона | 51 | 0 85 |
вил перевязки швов. Для правильного возведения С. обыкновенно по углам, а иногда и по середине, устанавливаются рейки с намеченными делениями. Деления нумеруются, и каждое из них показывает толщину кирпича и толщину шва в 10—12 миллиметров (фигура 16). Между такими рейками натягиваются шнуры (причалки), по которым правильно выкладываются наружные кирпичные ряды («версты») на густом растворе. Заполнение между наружными рядами может производиться и ломаным кирпичом с расщебенкой и заливкой жидким раствором. Через каждые 4—5 рядов по высоте горизонтальность кладки проверяется ватерпасом; вертикальность же С. проверяется отвесом. Сущность перевязки швов в кладке заключается в том, чтобы каждый следующий ряд (верхний) своими швами не совпадал со швами нижнего ряда, а потому кирпичи каждого верхнего ряда следует сдвинуть в сторону на 1U кирпича. При выкладке угла С., а также и при примыкании поперечных С. в целях соблюдения перевязок необходимо применять трехчетверочные кирпичи. Систем перевязок швов в кирпичной кладке существует несколько (фигура 17): цепная, крестовая, английская, голландская, готическая, американская, цитовская. Наиболее распространенной системой перевязок швов кладки является цепная, или обыкновенная, где тычковые ряды чередуются с ложковыми. За последнее время рекомендуется американская упрощенная система кладки (фигура 18). Более крепкою перевязкою следует считать английскую, которая дает большую связь по длине С. Остальные виды кладок в настоящее время применяются сравнительно редко. В последнее время стали применяться американская и цитовская кладки как быстрые и требующие меньшего количества раствора. С. толщиною в 27г кирпича возводятся при односезонной постройке на смешанном растворе состава 1 :1 : 11, при двухсезонной постройке на известковом растворе состава 1 : 2,5 или 1:3. На последнем растворе выкладываются все этажи за исключением нижнего, к-рый возводится на смешанном растворе. Америк, система кладки отличается от цепной и других старых систем тем, что больший объём кладки состоит из ложковых рядов, тычковые же ряды укладываются только через каждые 4—5 ложковых рядов и
| 25 | 1 45 |
| 24 | 44 |
| 23 | ! 43 |
| 22 1 42 | |
| 21 i 41 | |
| 10 | 20 | 4 | 0 | |
| 9 | 19 | 39 | ||
| 3 | 18 | 38 | ||
| 7 | P | 37 | ||
| 6 | _W_ | 36 | ||
| 5 | 15 | 35 | ||
| 4 | 14 | 34 | ||
| J | 13 | 33 | ||
| 2 | 12 | 32 | ||
| 1 | r | 11 | 31 | |
- 2 VzHupn.
| — 44—* | —443 | — 43. | ||
| HH-H | ьаа | |||
| 26 | 27 | Её9 | ||
| b§4 | ррЗ | |||
| —40-^ | — 4^ | —59 —: | ||
собою перевязывают кладку (фигура 19). Ложковые ряды между собою не перевязываются, и вертикальные продольные швы м. б. даже без раствора. Последовательность кладки кирпичей на фигуре 19 обозначена цифрами. Америк, практика показывает, что подобная кладка по своей прочности и устойчивости почти не уступает обыкновенной цепной кладке. Преимущества американской системы кладки следующие. 1) Кладка лицевой стороны стены может производиться мастером первой руки, а внутренней стороны—кладчиком-забутчиком (не первая рука). 2) Большой объём кладки выполняется однообразным приемом благодаря обилию .ложковых рядов, чем ускоряется производство кирпичной кладки. 3) Оставление вертикальных швов между ложковыми рядами намеренно пустыми, то есть без раствора, увеличивает нетеплопроводность стены. К недостаткам следует отнести вертикальную расслоенность С., почему прочность ее при применении нецементных растворов, а также при не совсем тщательной кладке понижается. Особенно это обстоятельство сказывается на С., несущих на себе большие нагрузки (внутренние капитальные С.). Последний недостаток до некоторой степени уменьшается в цитовской системе кладки. Цитовская система кладки в принципе аналогична предыдущей и отличается только тем, что здесь вместо ложковых рядов преобладают тычковые (фигура 20). Последовательность кладки кирпичей на фигуре 20 также обозначена цифрами. На фигуре 21 и 22 представлена кладка с уширенным внутренним швом, заполняемым теплым раствором. Преимущества цитовской кладки: 1) большая сопротивляемость С. расслоению благодаря лучшей перевязки тычковыми рядами; 2) лицевая сторона выкладывается сразу на 10 рядов, а не на 5, как в предыдущей системе. Перечисленные выше преимущества америк. системы кладки присущи также и цитовской. Недостатки цитовской кладки: 1) меньшая сопротивляемость С. излому благодаря небольшой связи тычковых кирпичей между собой (связь только на 74 кирпича); 2) по сравнению с америк. системой па мастера первой руки приходится большее количество кирпичей, т. к. лицевая сторона С. состоит как из ложковых, так и тычковых рядов; 3) меньшее число продольных швов, а потому С. толщиной в П/а кирпича более теплопроводна по сравнению с америк. системой кладки стены такой же толщины.
Кладка кирпичных С. на теплых растворах. Теплым раствором называется такой раствор, к-рый, будучи употреблен в кладку наружных кирпичных С., понижает теплопроводность последних настолько, что они м. б. сложены тоньше обычных размеров без ухудшения их свойств как теплоограждающих конструкций. Кирпичные С. на теплом растворе должны возводиться толщиною в 2 кирпича и БД, кирпича при односезонной постройке на растворе состава 1:2:16 (портланд-цемент -f- известковое тесто -[-шлаковый песок), а при двухсезонной постройке на растворе состава 1 : 3 (известковое тесто-f шлаковый песок). С. толщиною в 2 кирпича на теплом растворе (фигура 23) в настоящее время с успехом заменяют 21/2-кирпичные, сложенные на обыкновенном (холодном) растворе, и возводятся высотою до 6 этажей. С внутренней стороны наружные С. штукатурят обыкновенным известковым раствором состава 1 : 2,5 или 1 : 3
(известь + песок) в зависимости от жирности извести. С наружной стороны (фасада) стены штукатурят также обыкновенным известковым раствором только в том случае, если это предусмотрено обработкой фасада. Тонкие стены, в ΐγ2 кирпича, применяются для малоэтажных зданий до 3 этажей, а также и для двух верхних этажей многоэтажного здания. Такие тонкие С. обязательно должны оштукатуриваться изнутри и снаружи теплой известково-шлаковой штукатуркой состава 1 : 3 (известь+шлаковый песок с зернами не крупнее 2 миллиметров). Различают 4 типа кладки тонких С. на теплых растворах. В первом типе (фигура 24) горизонтальные ряды кладки в направлении толщины С. смещены относительно друг друга на 2 см; вид С. от этого получается как бы с крупной пустошовкой. Во втором типе (фигура 25) через каждые 3 ряда кладки один ряд выступает на 2 сантиметров в сторону наружной поверхности С. В третьем типе (фигура 26) кладка обычная без всяких выступов, но только с уширенными вертикальными швами (в 3 см). В четвертом типе (фигура 27) кладка обычная, но с более широкими швами (в 5 см). Такая кладка выводится для зданий, не оштукатуриваемых с фасада. В этом типе оштукатуривается только внутренняя поверхность С. На фигуре 28 представлен второй вариант последнего типа кладки. Необходимо однако отметить, что наружные С., обращенные на север, должны делаться толщиной в 2 кирпича на теплом растворе или же иметь более теплую внутреннюю штукатурку. Кладку кирпичных С. на теплом растворе следует вести под лопатку, причем кирпичи перед самой укладкой должен быть слегка политы водой из лейки. В табл. 2 приведены нек-рые данные о кирпичных кладках па теплом растворе.
Таблица 2.—Технические свойства кирпичной кладки на теплом растворе.
| 4 ж 4 ^ | 1
О |
СО | |||
| о | κϋ | >В В | |||
| Вид или тип кладки | d | М Я* | a v £ | Я g В | art |
| Я
Б §3 Н и |
g я
CD g 2 s 3 Г3 о Рн Ен Я |
§ S 03 И
М ж ю* о ^ ш О Sfto в R. Д О Ен |
Всеобщ коэф. Τι передач | «о
О и я | |
| В 2 кирпича. | 51 | 51 | 8 | 0,85 | 1 600 |
| I тип | 41 | 37 | ! 8 | 0,89 | 1 600 |
| В Ii/а J И » | 44 | 37 | 1 8 | 0,89 | 1 600 |
| кирпича III » | 44 | 40 | 1 7,5 | 0 89 | 1 600 |
| IV » | 44,5 | 42 | i 7
1 |
0,89 | 1 600 |
*ι При эксцентричности, динамичности нагрузки и продольном изгибе допускаемое напряжение м. б. несколько повышено. *2 Объемный вес кладки принимается вместе со штукатуркой.
Соединение существующих С. с новыми. В тех случаях, когда приходится пристраивать новые С. к существующим старым С., в последних предварительно выбирают (вырубают) вертикальный паз или же он заранее .бывает сделан (фигура 29), когда предвидят будущую пристройку. Новую стену, пристраиваемую к существующей, выкладывают со шпунтом, к-рый входит в выбранный или существующий паз. Подобное соединение не препятствует осадке новой С. Способ соединения С. существующей и новой посредством зубцов или штраб не допускается потому, что подобное плотное соединение двух стен заставит старую несколько осесть вместе с новой, почему могут получиться в здании хотя и неопасные, но все же нежелательные трещины над окнами или дверями, расположенными вблизи места соеди нения С. Штрабы (фигура 30) устраивают (вернее, оставляют) тогда, когда по каким-либо причинам кладку в какой-либо части стены приходится временно прервать. Благодаря оставленным таким штрабам дальнейшая кладка стены будет прочно связываться с выведенною раньше кладкою.
Устройство проемов в С. Во время кладки С. для будущих окон (смотрите) и дверей (смотрите) оставляются необходимые проемы, то есть отверстия, в которые впоследствии будут вставляться оконные и дверные рамы (смотрите Каменные работы). В настоящее время для жилых зданий выработаны определенные стандартные размеры окон и дверей, предопределяющие размеры оконных и дверных проемов. Оконные проемы выкладываются четырех видов: а) с четвертями для укрепления двух прислонных оконных рам, отдельно для летнего и зимнего переплетов (фигура 31); б) с четвертью для укрепления одной прислонной рамы на 2 переплета (фигура 32); в) без четвертей, где легкая рама будет прикрепляться непосредственно к щекам или косякам проема, или когда широкие переплеты будут устанавливаться без рамы с открывающейся только средней частью (фигура 33); подобный тип проема употребляется б. ч. в нежилых зданиях; г) с пазами, когда во время выкладки проема сразу обкладывается кирпичом и установленная деревянная рама, или колода (фигура 34). Такие рамы, или колоды, называются закладными и применяются сравнительно редко в виду значительных недостатков подобной заделки. В каждом оконном проеме необходимо различать: 1) боковые грани проема, называемые откосами; 2) верхнее перекрытие, называемое перемычкой или аркой в зависимости от формы верхней части окна; 3) С. под окнами, называемую п о-доконной стенкой или подоконьем (при толстых С., например в 2—21/2кирпича, под окном часто устраивают нишу для нагревательного прибора на такую глубину, чтобы подоконная стенка была толщиною не менее как в 1г/2 кирпича); 4) С. между окнами, называемую простенком; 5) уступы боковых граней окон, а также перемычек, называемые четвертями, или п.р и т о л о к а м и. Для выкладки четвертей сколачивают из 2—21U досок шаблон (фигура 35), по к-рому каменщики и выкладывают четверти, или притолоки. Такие четверти можно выкладывать и без шаблона, т. к. каждый выступ равняется точно */4 кирпича, а потому опытный каменщик может обойтись и без шаблона. На фигуре 36 представлена в перспективном виде кладка оконных простенков в 272-кирпичной С. с двумя притолоками для двух прислонных рам. На фигуре 37 изображена кладка оконных простенков с одной четвертью в 2-кирпичной С. для одной рамы на 2 переплета. Фигура 38 рисует кладку простенков в С. толщиною в 172 кирпича, сложенной на теплом растворе. В парных окнах с узкими простенками размеры последних по наружной поверхности стены не могут быть меньше Р/2 кирпича, что дает с внутренней стороны только 1/2кирпича или 1 кирпич (фигура 39). Если подобные узкие простенки к тому же должны нести на себе большие нагрузки, то их следует устраивать не из кирпича, а железобетонные (фигура 40). Перекрытие парных окон с железобетонным простенком обыкновенно делается также железобетонное в виде общей балки-<архитрава, располагаемой над обоими окнами.
Кладка перемычек над окнами. Перемычка над окнами бывает двух видов: клинчатая (фигура 31) и рядовая (фигура 32). Первая—старинная конструкция, известная с римских времен. Рядовая—новая, современная, конструкция. Клинчатые п e р е м ы ч-к и теперь устраивают больше всего над проемами внутренних стен и делают или с небольшим подъемом от до г/20 по отношению к ширине проема (фигура 41) или совсем плоские. Высота перемычек делается в Р/2—2 кирпича, причем нижняя поверхность перемычки делается с четвертью, если и сам проем имеет такие же четверти, или притолоки. При расположении над перемычками потолочных балок следует укладывать под последние разгрузочные балки, на которые и передается груз от потолков. Для перемычки над пролетом до 2 метров подобной разгрузки не требуется. Е1сли перемычки перекрывают небольшие оконные проемы, расположенные у угла здания (фигура 42), то в верхних 2—3 этажах рекомендуется укладывать сйязи из полосового железа с постановкою анкеров на расстоянии 70—80 сантиметров от проема (фигура 43). При большой ширине проемов связями могут служить короткая балка или рельс тоже с анкерами. Недостатки плоских клинчатых перемычек: 1) плоская перемычка для соблюдения правил перевязки швов требует для себя большого количества трехчетверочного кирпича; 2) от применения ломаного кирпича уменьшается прочность перемычки; 3) кропотливость в работе при выкладке перемычки; 4) меньшая прочность клинчатой плоской перемычки по сравнению с рядовой перемычкой. Клинчатые перемычки над окнами в настоящее время стали применяться реже и заменяются рядовыми. Перемычка, имеющая несколько больший подъем, чем обыкновенная, называется л у ч-ковой; при переходе этой перемычки в полукруг она называется арочной.
Выкладка дверных проемов. Дверные проемы выкладываются: 1) с одной четвертью для укрепления одной прислонной дверной рамы (фигура 44); 2) с одной четвертью, устроенной ближе к внутренней стороне С., чтобы открывающееся дверное полотнище могло поместиться в толще С., почему дверь меньше страдает от дождя (фигура 45); 3) с двумя четвертями для двойных дверей (фигура 46); 4) с двумя наружными четвертями тоже для двойных дверей (фигура 47), которые устраиваются в стенах лестничной клетки (выходные двери) при неотапливаемой лестнице; 5) совершенно без четвертей (фигура 48). Последний вид проема применяется во внутренних кирпичных С. Для укрепления дверных рам в таких проемах предварительно во время кладки закладываются бруски (не менее 2 шт. по высоте) толщиною, равною толщине кирпича. Кладка клинчатых перемычек и арок над дверными проемами во всем аналогична кладке таких перемычек и арок над окнами.
Рядовые кирпичные перемычки над оконными и дверными проемами. Рядовой перемычкой называется обыкновенная кладка горизонтальными рядами непосредственно над проемом в стене. Для удержания кирпичей от выпадения из рядовой перемычки последнюю выкладывают на более прочном растворе (на известково-цементном или цементном) и кроме того под нижний наружный ряд кладки (под выступающую четверть) укладывают 2 полосы из пачечного железа (1 х 20 миллиметров) или проволоки (4 миллиметров)’, такие же 2—4 полосы укладываются и в остальной части перемычки. Для предохранения железа от преждевременного ржавления полоски или проволоки должен быть окружены цементным раствором. Рядовой кирпичной перемычкой допускается перекрывать проемы до 2,50 метров Минимальная высота перемычки принимается в 6 рядов, не считая выступающей четверти. Рядовая перемычка, кажущаяся на первый взгляд менее прочной, чем клинчатая, фактически выполняет следующую нетрудную роль (фигура 49): 1) поддерживает «треугольник загрузки», то есть ту треугольную часть кладки, которая непосредственно лежит над проемом, и 2) принимает на себя опорные давления от концов балок междуэтажного перекрытия. Кладка рядовой перемычки, сложенная на цементном растворе, в силу сцепления раствора с кирпичом, представляет собою массив, который может до некоторой степени работать как балка. Возникающие в нижних слоях растягивающие усилия м. б. погашены укладываемым туда пачечным железом. Что касается давления, производимого концом половой балки, то таковое в кладке распространяется под углом 45° и будет передаваться тем ближе к опорам (на простенки), чем выше расположена балка. Опыты по исследованию прочности клинчатых и рядовых перемычек, произведенные Ин-том сооружений, показали, что рядовые перемычки выдерживают большие нагрузки, чем клинчатые. Объясняется это следующим: при работе клинчатой перемычки (над большим пролетом), растягивающее напряжение разрывает перемычку снизу в швах, то есть нарушает сцепление раствора с кирпичом; в рядовой перемычке благодаря перевязке горизонтальных рядов приходится приложить большие усилия, т. к. помимо разрыва в шве нужно преодолеть также и трение одного ряда кирпича о другой.
Желез о-кирпичные и железобетонные перемычки. Железо-кир-ничною. перемычкою называется тоже кладка горизонтальными рядами над проемами, но с включением туда железной арматуры в 2—3 ряда. Железо-кирпичные перемычки применяются над пролетами более 2,5 ж, когда обыкновенные рядовые становятся недостаточными. На фигуре 50 представлена перемычка с двумя рядами уложенного пачечного железа; выступающая часть (четверть) в свою очередь поддерживается одной железной полоской. Железные полоски запускают в простенки на 30— 40 см. Швы, в которых располагается такая железная арматура, должен быть из цементного раствора во избежание порчи железа от ржавления. На фигуре 51 и 52 представлены железобетюнные перемычки с одним рядом уложенной арматуры. Подобная арматура из железных полосок м. б. заменена готовой сеткой. На фигуре 53 представлена железо-кирпичная перемычка особой конструкции сист. инж. Смирнова, применяемая для оконных и дверных проемов пролетом свыше 2,5 метров Арматура в этой системе состоит из двух горизонтальных и двух изогнутых под тупым углом железных прутьев с подвесками из пачечного или круглого железа. Арматуру устанавливают над пролетом ближе к внутренней стороне С. и затем закладывают обыкновенной рядовой кладкой на цементном растворе состава 1:4. Для удержания кирпичей от выпадения из перемычки необходимо предварительно укладывать хорошо натяну тые полоски из пачечного железа (2x30 миллиметровУ или проволоки (22 миллиметров), которые должны находиться в слое цементного раствора толщиною в 15 миллиметров (мера против преждевременного ржавления железа). Концы таких полосок также закладывают в простенках на 35—40 см. Все железо-кирпичные перемычки выводятся конечно по предварительно установленным опалубкам. Магазинные и внутренние большие проемы в стенах подобно большим окнам также перекрывают железо-кирпичными перемычками и, если последние окажутся недостаточными, применяют укладку железных балок, как показано на фигуре 54. Железные балки для этой цели располагают на таком расстоянии, чтобы между ними можно было уложить целый кирпич. Под такие балки укладывают особые железобетонные опорные плиты во избежание раздробления кирпичной кладки от сосредоточенных опорных нагрузок. Сами балки между собой стягиваются через 1,00—1,50 метров болтами и кроме того еще обертываются печной проволокой для того, чтобы будущий слой штукатурки лучше держался на балке. На фигуре 5S показано в разрезе расположение четырех железных балок над магазинным пролетом, из которых одна лицевая (наружная) небольшого сечения опущена несколько ниже для образования четверти, необходимой для укрепления магазинной рамы. На фигуре 56 представлен вариант перекрытия только из трех балок; для образования же необходимой четверти лицевая балка опущена на 1 ряд кирпича ниже.Размеры балок определяются расчетом.
Карнизы. Верхняя часть С., заканчивающаяся особым выступом, называется карнизом. Карниз имеет своим назначением предохранять С. от грязных потеков с крыш (фигура 1). Главной конструктивной частью карниза является выступающая часть, которая по величине выступа бывает различна в зависимости от материалов и от архитектурной обработки здания. Небольшие выступы образуются только выпуском кирпичей (фигура 57), большие же выступы, более 25 см, образуются при помощи железобетонных карнизных плит. Железобетонные карнизные плиты м. б. приготовлены любой длины и толщины (6—10 см) с прокдадкой в них арматуры в тех местах, где возникают растягивающие усилия, то есть в верхней части (фигура 58 и 59). Снизу у самого края в таких плитах выделывают желобок (слезник), чтобы не дать каплям воды затекать по нижней поверхности плиты на С. и этим не пачкать последнюю. Карнизные плиты во избежание их опрокидывания необходимо укладывать так, чтобы выступ (отвес) был не более 40—45% длины плиты, а остальные 55—60% лежали бы в толще С. В местностях, где естественный камень недорог, на выступающие карнизные части применяются каменные плиты из крепких пород, называемые спусковыми, или карнизными, и изготовляемые толщиною в 7—10 сантиметров (фигура 60). Эти плиты имеют правильную в плане форму прямоугольника только с лицевой части и на длину выступа, хвостовая же их часть обыкновенно бывает неправильной формы. На углы карнизов употребляется специальная плита квадратная в плане, называемая карнизным углом (фигура 61). Для углов тупых, острых и закругленных плиты вытесывают по шаблону (фигура 62). Все эти угловые карнизные плиты должен быть так уложены, чтобы их ц. т. приходились на С.
Благодаря значительным нагрузкам на карнизные плиты от кладки верхних рядов кирпича бывали в практике случаи перелома их и даже опрокидывания, особенно угловых плит, а потому на устройство карнизов с большими выступами и на выбор для них прочных естественных материалов следует обращать серьезное внимание. Лучше конечно карнизные плиты делать железобетонные, как представлено на фигуре 58. Большие карнизы м. б. основаны также на железных бал очках таврового или углового сечения, располагаемых по С. на расстоянии 25 сантиметров (длины кирпича) друг от друга; промежутки между ними выстилают кирпичом плашмя (фигура 63). Выведенные в кирпиче карнизы впоследствии оштукатуривают с приданием им профиля, соответствующего требованиям архитектурных форм. Карнизы в фасадах кирпичного стиля, не требующих оштукатуривания, делают из того же кирпича путем постепенного их напуска, почему больших (более длины кирпича) свесов, или выступов, получить нельзя. За последние годы наблюдается возведение построек совсем без карнизов, причем С. вверху заканчиваются только небольшим выступом. В старинных каменных зданиях можно видеть карнизы с большими выступами и излишними нагромождениями украшений. Любой «классический» карниз в таких зданиях по своей форме, а отчасти и по конструкции можно рассматривать состоящим из трех частей: поддерживающей, свешивающейся и венчающей (фигура 64).
Отделка поверхностей кирпичных С. Фасадные С. помимо их оштукатуривания или какой-либо иной отделки заранее, еще в кирпичной кладке, иногда расчленяются на вертикальные или горизонтальные части во избежание иметь гладкий скучноватый и монотонный вид фасада. При длинных зданиях фасадные С. расчленяют по вертикали, то есть делают у них выступы, расположенные симметрично или несимметрично по отношению ко всему фронту фасада. Небольшие выступы в г/2—1 кирпич называются раскреповка м и. В зданиях высоких, но небольшого протяжения расчленение делается горизонтальное—поэтажно, то есть один этаж отделяется от другого небольшим карнизом или тягой. Наиболее употребительными способами отделки самих поверхностей С. являются: 1) оштукатуривание и окрашивание, 2) расшивка швов между рядами кирпичей, 3) облицовка специальным кирпичом, 4) облицовка естественным тесаным камнем.
Оштукатуривание и окрашивание. Оштукатуривание кирпичных С. помимо назначения его для отделки производят для предохранения стены от атмосферных влияний. Различают 3 вида штукатурок: а) гладкая, б) шероховатая, или набрызгом, в) штукатурка с мраморной крошкой. Для гладкого оштукатуривания С. применяют следующие растворы: 1) известковый, 2) смешанный (цемент и известь) и 3) цементный. Всякая штукатурка будет лучше держаться на любой С., если поверхность ее более шероховата, а потому при толстых штукатурных наметах или наметах с выступами в виде рустов кирпичную кладку рекомендуется вести в пустошовку, то есть чтобы швы между кирпичами не доводились до лицевой поверхности на 2—21/2 см. Оштукатуренные наружные стены после их просушки грунтуются и окрашиваются любым колером на известковом молоке. Часто для большей прочности краски на фасадах на каждые 10 л краски прибавляют 100—300 г квасцов. Для оштукатуривания внутренних стен применяется известково-алебастровый раствор. Оштукатуренные внутренние С. окрашивают не только известковой, но также клеевой и масляной красками или же оклеивают обоями. Шероховатая (набрызгом) штукатурка получается путем наброски раствора через мелкую сетку на предварительно сделанную гладкую штукатурную подготовку на С. Так как такую шероховатую поверхность впоследствии трудно окрашивать, то набрасываемый на сетку раствор обыкновенно приготовляется окрашенным (прибавляется например сажа, мумия, сиена и другие землистые краски). По высыхании набрызга получается приятная, не лоснящаяся поверхность. Наиболее употребительные тона цветов таких штукатурок: песочный, серый, темносерый, коричневатый, красноватый. На подготовку штукатурной поверхности под набрызг применяется смешанный раствор состава для набрызга. В зданиях капитальных часто применяется оштукатуривание С. цементным раствором с мраморной крошкой. В зависимости от расцветки крошки С. могут получаться светлосерых, темносерых, красноватых и других тонов. По отвердении штукатурного слоя с мраморной крошкой поверхность подвергают насечке или чеканке долотами и другими специальными инструментами. Насечки м. б. крупные и мелкие. После подобной отделки насечкой поверхность С. приобретает вид как бы облицованной массивным и прочным естественным камнем. В зависимости от комбинаций применения того или иного вида штукатурки (с мраморной крошкой или шероховатой) можно зданию с хорошими архитектурными пропорциями придать подобной отделкой сильное и в то же время приятное впечатление. Отделка С. штукатуркой набрызгом, особенно с мраморной крошкой> держится сравнительно долго и не требует частых ремонтов, как обыкновенная гладкая штукатурка.
Расшивка швов. Если С. желают придать приличную кирпичную отделку, то для этой цели кладку заранее ведут в пустошовку; впоследствии эти пустые швы заполняют цементным раствором (состава 1 ; 1 или 1 : П/2) и особыми специальными инструментами сглаживают вкось (фигура 65) или выглаживают расшивкою (фигура 66) в виде выпуклых (фигура 67) или вогнутых (фигура 68} швов. Иногда для лучшего выделения швов для яркости в раствор прибавляют немного сажи, киновари, умбры и т. д. До расшивки швов фасадные С. должны быть очищены путем промывки от грязи и потоков и затерты мокрым кирпичом. Подобная отделка фасада будет вполне прилична, если кирпич вообще чист и с правильными кромками, в противном же случае приходится на лицевые поверхности С. употреблять специальные облицовочные кирпичи.
Облицовка С. кирпичом производится двояко: или одновременно с кладкою самих С. или облицовка впоследствии путем прикрепления цементным раствором к С. отдельных пластинок-кирпичиков. При облицовке С. одновременно с возведением самой С. облицовочным материалом служит цельный кирпич, например силикатный, имеющий одинаковые размеры с обыкновенным красным кирпи чом (для прочной перевязки). Кладка облицовки ведется на одном растворе с остальной толщей С., и облицовочные кирпичи укладываются попеременными рядами: один ряд тычки, второй—ложки, чем и достигается перевязка (связь) облицовки с кладкою С. В виду большей теплопроводности силикатного кирпича по сравнению с обыкновенным красным необходимо вертикальные швы, параллельные лицевой поверхности, делать толщиной: в тычковых рядах 20 миллиметров, в ложковых 15 миллиметров швы же основной кладки обыкновенно делают толщиною 10—12 миллиметров (фигура 69). Помимо силикатного кирпича на облицовку С. часто применяют особый облицовочный кирпич из сильно обожженной глины (фигура 70). Указанный кирпич имеет одну продольную пустоту-канальчик и снаружи два продольных (сверху и снизу) желобка, которые облегчают раскалывание кирпичика каменщичьим молоточком на две половинки. Такими половинками на цементном растворе и производится облицовка основной С.после того, как она уже дала полную осадку. Облицовочная поверхность С. будет состоять из одних только тычков.
Облицовка С. естественным камнем является одной из дорогих отделок и применяется только для дорогих и монументальных строений. Устройство облицовки ничем не отличается от облицовок цоколей, но здесь еще больше учитывается разность осадки облицовки и С. на швах, а потому, если облицовка кладется одновременно с возведением С. и в перевязку с последней, то такая облицовка не должен быть высокою, и обе кладки (облицовка и С.) должны вестись на одинаковом смешанном или цементном растворе. На фигуре 71 показана подобная облицовка. Один ряд ее— ложок стоячий, а другой—тычок лежачий; при этом необходимо, чтобы высота камней была строго кратна числу рядов кирпичей. При высоких облицовках приходится вводить в С. железные анкеры, которые усиливают связь облицовки со С.
Оценка отделок поверхностей С. Из всех рассмотренных отделок наиболее дешевой является расшивка швов, второй — оштукатуривание стен, третьей — облицовка специальным кирпичом. Самою дорогою отделкою является облицовка естественным камнем. Следует однако заметить, что в смысле утепления С. оштукатуривание имеет большое преимущество перед остальными, т. к. оно уменьшает теплопроводность С., не уменьшая в то же время пористости ее (естественное вентилирование). Облицовка же вообще, как естественным камнем, так и облицовочным кирпичом, в значительной степени затрудняет проникание воздуха через стену и тем самым понижает естественную вентиляцию). К достоинствам облицовки специальным кирпичом следует все же отнести то, что облицованная поверхность не требует ни периодич. окрасок ни частого ремонта, как этого требует обыкновенная штукатурка.
С. из силикатного и шлакового кирпичей по своему устройству ничем не отличаются от С. из обыкновенного обожженного кирпича, и все, что говорилось об устройстве и способах кладки С. из обожженного кирпича, также относится и к рассматриваемым С. Строительные качества силикатного кирпича мало отличаются от обыкновенного красного. Что же касается шлакового,
то он несколько уступает обыкновенному, а потому из шлакового кирпича не рекомендуется возводить многоэтажные здания. Силикатный кирпич удобен в обработке (хорошо тешется) и достаточно сопротивляется атмосферным влияниям. С., сложенные из него, не требуют оштукатуривания. По теплопроводности силикатный кирпич несколько уступает обожженному, а потому Союзстроем в Московской области кладка наружных С. толщиной в 2 кирпича из одного силикатного кирпича не допускается. По инструкции Союзстроя (1931 г.; силикатный кирпич м. б. применен только па облицовку снаружи С. толщиной в 2 кирпича (из обожженной глины) на теплом растворе. Шлаковый кирпич также хорошо обрабатывается (тешется), но не так морозостоек и выветривается, а потому С. из шлакового кирпича следует оштукатуривать. Теплопроводность шлакового кирпича зависит от пористости шлака и во всяком случае не меньше, чем у обыкновенного кирпича. При кладке С. из силикатного и шлакового кирпичей последние не рекомендуется смачивать водой, так как пользы от этого нет никакой, а некоторый вред может получаться от загонки излишней сырости в кладку С.
Теплая кладка С. из обыкновенного кирпича по сист. Вутке отличается от обыкновенной кирпичной только тем, что все вертикальные швы, расположенные вдоль С., заполняются не растворами, а термоизоляционными лентами (фигура 72 и 73). Материалом для таких термоизоляционных полос-лент может служить толь, гудронированная изоляционная бумага, волнистый картон, торфолеум и т. д. Проложенные вместо раствора ленты в значительной степени уменьшают теплопроводность стен, а потому последние можно делать тоньше, то есть в 2 и даже 1х/2 кирпича; подобные С. по своей теплопроводности эквивалентны обыкновенной С. Оконные проемы в такой С. выкладываются так же, как и в обыкновенной, то есть с четвертями для приелонной рамы. За последнее время стали выкладывать оконные проемы совсем без четвертей. Перемычки над проемами делают как клинчатые, так и рядовые. Первые выкладывают с одним вертикальным прослойком из толя, сложенного в 3—4 ряда (фигура 74). Рядовая перемычка представлена на фигуре 75. К достоинствам теплой кладки по сист. Вутке следует отнести только экономию в кирпиче. Недостатками являются: 1) кропотливость заготовления и укладки лент-прокладок; 2) прокладки из толя и вообще просмоленные относительно непроницаемы, а поэтому в С. нарушается естественное движение влаги (С. не вентилируются) ;3)С.сист. Вутке дороже кирпичных С., выведенных на теплых растворах; 4) большая вертикальная расслоенность С., особенно 11/2-кирпичной, почему понижается ее прочность.
Теплая кладка стен из обыкновенного кирпича по сист. инж. Некрасова (фигура 76) отличается от предыдущей тем, что вместо толевых лент здесь в вертикальные швы укладывают термовкладыши-брусочки (из силикат-органиков, кальцинированных глин с органическими примесями, из пемзобетонов и тому подобное.). Термовкладыш представляет собою брусок длиною в 40—50 см, высотою в 8 сантиметров и толщиною в
4—8 см. Высота вкладыша в 8 сантиметров необходима для того, чтобы он по своей высоте равнялся толщине кирпича с двумя швами. Обладая сравнительно небольшой прочностью на излом,
вкладыш должен приготовляться с продольной армировкой, хотя бы из драни (фигура 77). Кирпичная кладка в Н/г кирпича с подобными вкладышами м. б. сложена на обыкновенном (холодном) растворе и без теплой внутренней и наружной штукатурок. На фигуре 78 представлен другой вариант подобной же теплой кладки с большими вкладышами; последние по высоте равняются толщине трех рядов кирпича по швам. Преимущества теплой кладки с подобными вкладышами: нет необходимости вести кладку на теплом растворе и оштукатуривать стены теплым раствором, а от этого не будет иметь место неравномерность осадки С. на швах (что наблюдается в С., сложенных на теплом растворе); теплоустойчивость С. без теплой внутренней штукатурки лучше, чем с таковой, являющейся необходимой принадлежностью для С., сложенных на теплом растворе.
Тонкие кирпичные С. с теплой облицовкой. За последнее время в я^ и л строительстве стали также применять тонкие кирпичные С., отепленные снаружи искусственными камнями или большими плитами, изготовленными из малотеплопроводных материалов. Такие камни и плиты носят название термокамней и термоплит. Отепление тонких С. подобными термокамнями только снаружи, а не изнутри имеет весьма -существенное значение, т. к. помимо улучшения тепловых свойств стен (большая теплоемкость) ставит теплоизолирующий материал в более выгодные условия в отношении сохранности его на более продолжительное время. Преждевременное разрушение объясняется следующим: влагц, из помещения при наличии облицовки изнутри, проникая через отеплитель, сразу же охлаждается и замерзает в холодной зоне, а при наступившем потеплении погоды оттаивает и превращается в воду, чем и производит постепенное разрушение облицовки. При отеплении С. снаружи подобного явления не происходит. На фигуре 79 представлена конструкция кирпичной стены толщиною в Н/2 кирпича, отепленной силикат-орга-II и ч е с к и м и камнями. Облицовочные камни из силикат-органика (примерный размер камней 10x21,5x38 см) прикрепляются к основной кирпичной кладке посредством узких полосок или обрезков из кровельного железа. Такая железная полоска закладывается в шов кладки, а выпускаемый конец ее приколачивается гвоздем к облицовочному камню. Т. о. облицовка С. должна производиться одновременно с возведением кирпичной кладки. Впоследствии облицовка должен быть оштукатурена в целях предохранения ее от атмосферных влияний. (Объемный вес 1 м“ силикат-органика 800 %г допускаемое напряжение п=4-уб кг/см2.) Термоплиты для облицовки должны делаться достаточно жесткими, чтобы они не ломались при употреблении их в дело. Термоплиты м. б. изготовлены из соломита, камышита, фибролита, торфолеума, силикат-органиков, теплобетони-товые, угольные и тому подобное. На фигуре 80 и 81 представлены стены толщиною в 1 и Н/2 кирпича с термоплитами. В зависимости от коэф-та теплопроводности изоляционного материала плиты, а также и от того, какой толщины основная кирпичная С., размер теплоизоляционной юблицовки (ее толщина) колеблется: от 3,5 до 7 сантиметров для С. в 1 кирпич на теплом растворе; от J5 до 7 сантиметров для С. в iy2 кирпича на холодном ра створе; от 2 до 4 сантиметров для С. в 11/2 кирпича на теплом растворе. Для укрепления термоплит кирпичная кладка С. выводится с рыпуском соответственных горизонтальных рядов наружу на 3—5 сантиметров в зависимости от толщины облицовочной плиты. Уширенный шов, получающийся от выпуска кирпичей, утепляется или засыпкой мелким шлаком или прокладкой ленты из толя. Высота плиты должен быть строго кратной рядам кладки примерно на 5 или 7 рядов, в соответствии с чем высота ее получается в 365 и 515 миллиметров (считая толщину кирпича 65 миллиметров и шов 10 миллиметров). Длина плиты зависит от толщины ее и объёмного веса материала. Основные размеры и вес плит приводятся в таблице 3.
Таблица 3 .—О сновные размеры, к о э ф. теплопроводности и вес термоплит.
| Наименование материала плит | Размеры плит, см | Коэф. теплопроводности | о
<и м а“ <и ~ О ^ | Вес плиты,. кг | ||
| тогщина | ширина | а
И а п | ||||
| Торфолеум. | 3,5 | 36,5 | 50 | 0,05 | 200 | 1,28 |
| ». | 5 | 51,5 | 75 | 0,07 | 400 | 7,7 |
| Камышит. | 5 | 51,5 | 100 | 0,06 | 200 | 5,2 |
| Соломит. | 5 | 51,5 | 100 | 0,05 | 150 | 3,9 |
| Фибролит. | 5 | 51,5 | 100 | 0,06 | 250 | 6,5 |
| ». | 5 | 51,5 | 100 | 0,13 | 400 | 10,1 |
| С и лик ат-органик | 5 | 51,5 | 75 | 0,13 | 600 | 11,5 |
| » » | 5 | 51,5 | 100 | 0,18 | 800 | 20,8 |
| Теплобетонит. | 7 | 36,5 | 75 | — | 1 000 | 19,2 |
Рабочей, или расчетной, толщиной облицовочных кирпичных С. следует считать толщину без облицовки, то есть при 1-кирпичных С. 25 сантиметров и при 1у2-кирпичных С. 38 см. Если на облицовку будут применяться плиты бето-нитовые или из силикат-органика, то установка их производится одновременно с кирпичной кладкой С., причем плиты следует ставить на том же растворе, на к-ром ведется кирпичная кладка. К С. плита прислоняется вплотную и без раствора. В тех случаях, когда облицовочная плита толще, чем сделан выступ выпускаемого кирпичного ряда, м. б. применены крючки из пачечного железа или проволоки, закладываемые в швы кладки (фигура 82). При применении на облицовку фибролитовых, камышитовых, соломитовых и тому подобных плит установка и укрепление их производятся после возведения кирпичной кладки. Облицованные поверхности как правило должен быть оштукатурены для предохранения^их^от преждевременного разрушения.
Пустотелые кирпичные С. Одним из наиболее распространенных приемов увеличения нетеплопроводности С. является устройство С. с пустотами в виде прослойков или каналов. Такие С. называются пустотелыми. Всем известно, что воздух есть плохой проводник тепла, а потому небольшой воздушный прослоек в пустотелых С. может заменить собою некоторую толщу кирпичной кладки. Обыкновенно подобные пустоты в С. засыпаются малотеплопроводным материалом (некрупный котельный шлак, трепел, строительный мусор и т. д.) для устранения движения (циркуляции) "воздуха. Наиболее распространенным типом пустотелых кирпичных С. с засыпкой является С. по системе Герарда (фигура 83). Герардовская С. по конструкции представляет две параллельные стенки толщиною по 72 кирпича с пустотой (простран-
ством) между ними 1/2—1 кирпич. Пространство наполняется сыпучим сухим и малотеплопроводным материалом. В зависимости от величины нагрузок одну из стенок (внутреннюю) можно делать толщиною и в один кирпич. Особенностью этой конструкции является скрепление стенок между собою, а также кладка углов и обделка проемов. Скрепление стенок является необходимостью как для увеличения прочности и устойчивости С., так и для погашения распорных усилий, возникающих в С. от засыпок. Скрепление стенок между собою бывает разнообразно и м.*б. достигнуто прокладыванием в швы кладки коротких железных скобок (фигура 83), продольных связанных между собой в поперечном направлении проволок (фигура 84), террофазеритовых или этернитовых тонких досок (фигура 85) или пластинок {фигура 86) или посредством“ перевязки стенок кирпичами (фигура 87). Укладываемые в С. железные скрепления покрывают смолой или гудроном для предохранения их от ржавления. Доколи в герардовских стенах делают тоже кирпичные и в верхней части выводят сплошные, чтобы иметь возможность уложить изоляционный слой примерно на уровне пола. Кладка герардовских стенок толщиною каждая в 72 кирпича должна вестись весьма тщательно и под лопатку. Выложенные стены впоследствии должны быть оштукатурены во избежание продувания их. Влияние продувания особенно сильно чувствуется в зданиях, стены которых остаются неоштукатуренными и имеют сквозные свищи или трещины, образовавшиеся от неравномерной осадки С., а часто и от нетщательного выполнения кирпичной кладки. На фигуре 88 представлена кладка сопряжения С. нод углом 90°; здесь внутренняя С. показана также с засыпкой, которая часто может служить не в качестве утеплителя, а в качестве звуко-изолятора. На фигуре 89 представлено сопряжение наружной С. с внутренней сплошной. На фигуре 90 представлена С. толщиной в 42 см, в которой железные скобки располагаются на обычных расстояниях, а тепловые мосты примерно через 3 метров Т. к. углы в зданиях в теплотехнич. •отношении довольно теплопроводны, то на кладку углов необходимо обратить серьезное внимание. Кладку углов лучше делать, как показано на фигуре 91, где скошенный внутренний угол, не говоря уже об увеличении устойчивости угла, способствует лучшему омы-ванию углового места комнатным воздухом. Если внутренний угол оставить не скошенным, а прямым, то создается мертвая зона, не омываемая воздухом. При устройстве центрального отопления стараются в таких углах поставить стояки циркуляционных горячих труб.
Выкладка проемов может быть произведена с четвертями или без четвертей. На фигуре 92 представлена выкладка окна с одной четвертью для укрепления прислонной рамы на два переплета (летний и зимний). Кирпичи S, ограничивающие проем; хотя и являются местом, более теплопроводным (тепловой мост), чем сама С. с засыпкой, но их приходится делать для удержания засыпки от высыпания. Выкладку оконного проема без четвертей (фигура 93) стали применять только в последнее время. Оконная нетолстая рама (коробка) в таких проемах вставляется прямо в проем и закрепляется ершами. Промежуток, который получается между рамой и кирпичной кладкой, проконопачивается паклей, а потом на косяки наносятся
штукатурные откосы. Назначение штукатурных откосов—предупредить продувание окна в этих местах. В герардовских С. подоконная часть рамы часто устраивается с прорезью, чгобы через последнюю можно было пополнять оседающую с течением времени засыпку (фигура 94). Такая прорезь закрывается съемной планкой или бруском. Подобное устройство однако имеет тот недостаток, что конденсационная вода с окон через щели может проникать в засыпку. Целесообразнее устраивать сплошной подоконник и предусмотреть легкую разборку под ним нескольких кирпичей на случай пополнения осевшей засыпки; эти несколько кирпичей следует класть на глине. Перемычки над оконными и дверными проемами делаются также с промежутками, как и сама стена, и выкладываются горизонтальными рядами с укладкой пачечного железа (фигура 95). Клинчатые перемычки применяются реже (фигура 96). При больших оконных пролетах иногда применяются и железобетонные архитравы-перемычки, которые должны делаться из теплого бетона для уменьшения их теплопроводности. При устройстве парных рядовых или клинчатых кирпичных перемычек необходимо между ними проложить доску с изоляционной бумагой или толем для удержания засыпки (фигура 95 и 96). Если на первых перемычках приходится располагать половые или потолочные балки, то число рядов в перемычке должен быть не менее 6 и кроме этого раствор, на к-ром выкладываются перемычки, должен быть не слабее 1:1 :8.
Материалы для засыпки пустот могут быть неорганич. и- органич. происхождения. Вторые лучше как более долговечные и незагнивающие. К засыпочным материалам предъявляются следующие требования: они должны иметь большую пористость (а от этого и легкий вес), быть негигроскопичными и долговеч-* ными. Наиболее распространенными неорганическими засыпками являются: а) трепел (смесь средних и мелких частиц), б) асбестовая мелочь (отбросы), в) угольная мелочь и зола. К органическим относятся: торф-сфагнум и сравнительно редко хвоя,мякина, ржаная солома и опилки“. Хорошей засыпкой следует считать также смесь трепела с торфом-сфагнумоМ в пропорции 1 : 2 по объёму (на 1 ж2 С. при толщине засыпки 12—14 сантиметров идет сфагнума примерно 12—14 килограмма и трепела 20—22 килограмма).
Рассмотренная С. сист. Герарда неудобна тем, что засыпка в пустотах с течением времени оседает, что влечет за собой увеличение теплопроводности С. Этот недостаток м. б. предупреждаем путем добавочной подсыпки в С. сверху с чердака, а под окнами через прорезь в подоконнике (фигура 94) или же через разобранную кладку в несколько кирпичей в подоконной части, которая затем закладывается опять кирпичами. На фигуре 97 представлена реконструированная С. сист. Герарда, отличающаяся от предыдущей тем, что в пустоту вместо засыпки уложены силикат-органич. камни. Такие камни обладают малой теплопроводностью и сравнительно легким весом; объёмный вес 800—900 килограмм/м3, допускаемое напряжение 4—6 килограмм/см2. Силикат-органич. камни м. б. сформованы любой величины. В данном случае на заполнение применены камни размером: высота 21,5 сантиметров (равняется 3 рядам кирпича), ширина 12,5 сантиметров и длина 38 см. Заполнение пустот подобными камнями придает С. большую [ прочность и не требует в дальнейшем подсыпок.
3
Т. Э. тГХХП.
сТины
За последнее время нек-рыми стройоргани-зациямц разработаны новые конструкции тонких кирпичных С. с· засыпками пустот по типу Герарда. В этих конструкциях засыпки расположены не по середине стены, а ближе к ее наружной поверхности и удерживаются тонкой стенкой, сложенной из кирпичей на ребро. Представленная на фигуре 98 конструкция состоит из двух параллельных С. толщиною в 1 и Vi кирпича с засыпкой пустоты малотеплопроводными материалами. Соединение параллельных стенок между собою достигается при помощи тычковых рядов, располагаемых через каждые 10 рядов кладки. Кладка обеих стенок выводится одновременно (на смешанном растворе 1 : 1 : 9) и по мере их возведения производится и засыпка пустот. Для предохранения тонкой наружной стены от возможных повреждений при засыпках кладку можно возводить в легкой подвижной опалубке. На фигуре 99 представлена конструкция тонкой С., состоящая тоже из двух стенок, но толщиной в 7г и кирпича. Связью между двумя стенками здесь служат также тычковые ряды кирпичей, которые укладывают через 8 рядов кладки. Подобные связи—скрепления из тычковых рядов кирпичей—м. б. заменены прокладкой террофазеритовых (из брака кровельного террофазерита) досок или пластин (фигура 100). Последние две облегченные конструкции пустотелых С. не м. б. конструкциями несущими, а потому применять их можно на заполнение разного рода каркасов-остовов.
С. из“ специальных кирпичей. С. из уголковых кирпичей. На фигуре 101 представлена С. из кирпичей «фей-фель» (архитектор Фейфель, Германия). Размеры такого кирпича: меньшая сторона угольника 12 см, большая сторона 18 см, толщина 6 сантиметров и длина 25 сантиметров (фигура 102). Подобная форма кирпича дает возможность комбинировать кладку С. различной толщины как с пустотами, так и без них (фигура 103). К преимуществу такой формы кирпича надо также отнести отсутствие сквозных вертикальных швов вкладке. С. из фейфелевских кирпичей толщиной 30 сантиметров в теплотехнич. отношении эквивалентна 1 ^-кирпичной обыкновенной стене. Кирпич Фейфеля в небольшом количестве (как опыт) был изготовлен и у нас на Волыни. Сложенные из него С. оказались вполне удовлетворительными. С. из ячеистого кирпича. На фигуре 104 представлена С. из ячеистого кирпича, применяемая в Германии. Размеры таких пустотелых ячеистых кирпичей, то есть с несквозными пустотами, следующие: длина 250 миллиметров, ширина 120 миллиметров и высота 142 миллиметров (фигура 105). Укладку кирпичей производят открытой пустотой вниз, чем достигается полное замыкание пустот. Образование воздушных камер (ячеек) препятствует движению воздуха, что имеет, как выше было отмечено, большое значение для создания хорошей тепло- и звукоизоляции. Другое технич. преимущество таких кирпичей представляет большая толщина (142лш)по сравнению с обычной в 65 миллиметров, что дает экономию в растворе благодаря уменьшению числа швов, как это видно на фигуре 106. С. из пустотелого кирпича. Пустотелый кирпич (фигура 107) имеет пустоты в виде призматических канальцев, сквозных или закрытых с одного конца. На’ фигура 108 представлена кладка из пустотелого кирпича. Средний вес пустотелого кирпича 2,6—2,8 %2. Для кладки ложками употребляют кирпичи с продольными канальцами, для тычковой кладки—кирпичи с поперечными канальцами. Способ кладки стены из таких кирпичей ничем не отличается от обыкновенной кладки. С. из легкого кирпича. Легкими кирпичами называются такие кирпичи, которые вырабатываются из более легкой массы. К этой категории относится в первую очередь пористый кирпич. Пористый обожженный кирпич приготовляется из глины, смешанной с опилками, торфом и т. д., причем при обжиге эти примеси выгорают, оставляя ноздреватость в кирпиче. Размеры кирпича стандартные (250x120x65 миллиметров). Коэф. теплопроводности зависит от количества примесей. Для изготовления кирпичей берется: для С. толщиною в 2 кирпича—25% опилок, для С. в Р/я кирпича—35% опилок. От большого количества примесей прочность кирпича уменьшается. Пористый кирпич скорее разрушается от Р-ных изменений, а потому выложенные С. должны оштукатуриваться. За последнее время у нас стали приготовлять легкие кирпичи из трепела, а также из смеси глины и трепела; от этого кирпичи и получили названия: чисто-трепельный, глино-трепельный и гли-но-трепельнопористый. Размеры этих кирпичей тоже стандартные. Стены из многодырчатого кирпича (фигура 109). Многодырчатый кирпич стали применять в последнее время в Германии; размеры такого кирпича 250х 120х65; 250х 120х 104; 250х 120х 142мм. Изготовление его весьма несложное и производится при помощи педального пресса или специального мундштука, через к-рый проходит глина на ленточных прессах. Преимущества многодырчатого кирпича следующие: легкий вес, быстрое просыхание С. после выкладки, гвоздимость С., малая теплопроводность, экономия на растворе при применении высоких кирпичей (толщиной 142 миллиметров) и повышение производительности работы каменщика.
С. из естественных камней. Булыжная кладка С. Такая кладка употребляется только для небольших нежилых строений (сараи, службы и разные с.-х. постройки). Булыжник как строительный материал очень неровен и уложенный в С. не дает правильных горизонтальных плоскостей, или постелей, а потому для придания С. достаточной прочности и устойчивости рекомендуется через каждые 0,70—1,00 метров по высоте С. производить выравнивание кладки путем прокладывания трех-четырех рядов кирпича (фигура 110) на смешанном растворе. При наличии очень больших булыжных камней последние раскалывают или ают на более мелкие части, для того чтобы иметь больше постелистых поверхностей. Булыжная кладка ведется с надлежащей расщебенкой (кирпичной или из естественного камня) на известковом или смешанном растворах. Углы С., а также откосы окон и дверей обделываются или тесаным камнем или за неимением такового кирпичом (фигура 111 и 112). Для придания внутренним поверхностям стен большей гладкости их нередко облицовывают кирпичом. Облицовка делается в полкирпича или в 1 кирпич, вплотную или с вертикальным воздушным (изоляционным) прослойком.
Бутовая кладка С. Материалом бутовой кладки является известковый плитняк толщиною 10—18 см, к-рый благодаря своей постелистости может укладываться в С. с со блюдением правил перевязки швов. Из бутовой кладки возводятся б. ч. свободно стоящие С. (заборы, ограды), а также и нежилые строения. Кладка из бутового камня ведется обыкновенно на известково-цементном растворе с надлежащей расщебенкой (фигура 113). Углы бутовых С. и откосы окон и дверей в них иногда устраивают из тесового камня или из кирпича. Бутовые С. непригодны для жилых строений, так же как и булыжные, в виду большой теплопроводности. В сильно нагруженных С. бутовая кладка через каждые 1,00—2,00 метров по высоте С. должна иметь прокладные слои или из 3—5 рядов кирпича, сложенных на цементном растворе, или из тесаных плит более крепких пород камня (песчаники, гранит и т. д.). Такие прокладные слои равномернее распределяют давление от верхнележащих нагрузок. При определении размеров С. из бутовой кладки в отношении прочности необходимо руководствоваться: 1) весом 1 куб. единицы кладки (2 300—2 500 килограмм) и 2) допускаемым сопротивлением бутовой кладки на сжатие, к-рое равно 8—15 килограмм/см2. Что касается устойчивости таких С., то проверка их в этом отношении производится графич. или аналитич. методом. При желании сделать бутовую стену менее промер-заемой прибегают к облицовке ее менее теплопроводными материалами.
С. из тесовых пористых камней. К пористым камням относятся раковистый известняк и артикский туф. С. из раковистого известняка (ракушечника) применяются в местностях, богатых залежами этого материала (побережье Черного моря—Евпатория, Севастополь, Феодосия, Керчь ит. д.). Ракушечник представляет собою известняк пористого сложения и применяется на С. в виде заранее заготовленных камней-штук, размеры которых бывают различны; примерным ходовым размером считается 40x24x20 и 50x24x20 см. Толщина С. в климатич. условиях среднего пояса СССР 40—50 см. Кладка Стен из тесового камня производится с непременным соблюдением правил перевязки швов и на растворе. Раствор служит здесь не для связывания отдельных камней, а лишь для выравнивания неровностей постелей и для заполнения швов, толщина которых делается не более 3—4 миллиметров. На фигуре 114 представлены кладки С. из тесового камня. Для перевязки С. в углах вытесываются специальные угловые камни больших размеров, которые укладываются попеременно то в направлении одной стороны С. то в направлении другой (фигура 115). Технич. свойства ракушечника как строительного материала следующие: 1) объёмный вес 1 м3 кладки 1 100—1 450 килограмм, 2) пористость 30—38%,
3) коэфициент теплопроводности 0,25—0,35,
4) временное сопротивление 5—25 килограмм/см2 (керченского—до 50 килограмм/см2), 5) достаточная морозоустойчивость. К недостаткам следует отнести значительную воздухопроницаемость (продуваемость). Применяемый на С. ракушечник для зданий, возводимых в среднем поясе СССР, должен предварительно подвергаться испытаниям на механическую прочность (сжатие), устойчивость против атмосферных влияний, воздухопроницаемость, теплопроводность и теплоемкость. Ракушечник имеет большое значение как строительный материал для южной части СССР; для других районов его применение определяется транспортными возможно стями. Артикский туф (легкая туфовая лава) является лучшим строительным материалом, чем ракушечник, благодаря большой пористости (до 60%); поры у туфа замкнутые, а потому он менее воздухопроницаем (не продуваем). Месторождение туфа—Лейпнакан. "Применяется туф на С. также в виде заранее приготовленных камней-штук. Толщина С. в климатич. условиях среднего пояса СССР достаточна примерно в 40 см; оштукатуривание стен необходимо. Технические свойства артикского туфа как строительного материала следующие: 1) объёмный.вес 1 м3 1 000—1 200 килограмм, 2) пористость туфа ок. 60%,
3) коэф. теплопроводности 0,26—0,40, 4) временное сопротивление 60—120 килограммсм2, 5) достаточная морозостойкость и огнестойкость,
6) ничтожная гигроскопичность (0,27—0,34%),
7) легко пилится обыкновенной пилой; 8) легко тешется, 9) хорошая гвоздимость, 10) хорошо затирается тонким слоем раствора, 11) хорошо шпаклюется и красится. Район применения туфа как строительного материала определяется также транспортными возможностями. На фигуре 116 представлена кладка С. из артикского туфа, примененная на одной постройке в Москве. На этой постройке камни на стены были взяты размерами 44x25x30 сантиметров и укладывались только тычками на теплом растворе 1:1:7. В камнях перед укладкой их в дело протесывались в двух боковых гранях (плоскостях) неглубокие желобки. При соединении камней с подобными желобками образовывались вертикальные воронки, в которые наливался жидкий теплый раствор; подобным мероприятием устранялись вертикальные сквозные швы в кладке. Оконные и дверные проемы выкладывались без четвертей, то есть гладко без выступов. В СССР помимо ракушечника и артикского туфа имеются и другие пористые естественные камни с легкими объёмными весами, например известковый туф в Татреспуб-лике; эти камни м. б. также использованы для кладки С. жилых зданий.
Бетонные С. Бетонные С. подразделяются на набивные (трамбованные) и литые. Такие С. не имеют швов, а представляют собою монолит, а потому называются бетонными монолитными.
С. из трамбованного бетона. Такие С. применяют для холодных (неотапливаемых) строений и устраивают из бетонной массы путем набивки ее в специальные ощитов-ки или формы, имеющие очертание стены со всеми выступами, впадинами и отверстиями. Ощитовки б. ч. устраивают деревянные; за границей в большом распространении железные. Для набивки бетонных С. ощитовки представляют собою щиты из досок и стоек, устанавливаемые вертикально (фигура 117). Два таких щита ставят на обрезы фундамента на расстоянии проектной толщины С., образуя пространство, к-рое и заполняется бетоном. Бетон наносят в ощитовки слоями 12—16 сантиметров и утрамбовывают. На уложенный слой наносят последующие слои и также подвергают трамбованию. Трамбование производится посредством металлич. и деревянных трамбовок; у последних концы (места ударов) обивают железом. Окна и двери образуются путем установки в ощитовках закладных рам. Толщину бетонных стен в неотапливаемых (холодных) зданиях определяют статич. расчетом, не принимая во внимание теплопроводности бетона.
Вес 1 м2 холодного бетона 2 000—2 200 иг, что зависит от рода щебня (кирпичный, шлаковый или из естественного камня).
С. из теплого (легкого) бето-н а. Теплым бетоном называется бетон с легкими инертными материалами (шлак, трепел, пемза и тому подобное.). С. из теплого бетона являются также монолитными и отличаются от предыдущих (холодных) тем, что их не набивают (во избежание раздробления легких инертных материалов), а наливают. Теплые бетоны применяют для С. жилых строений и делают толщиною 40—45 сантиметров в местностях с наинизшей t° до — 30°; в местностях более теплых толщина С. уменьшается до 25 см. Необходим теплотехнич. расчет С. Состав теплого бетона в среднем 1:12 и бывает примерно следующий по объёму: 1 ч. цемента + 3 ч. песка средней крупности + 3 ч. котельного шлака + 3 ч. гранулированного шлака + 3 ч. пемзового щебня. М. б. и иная пропорция состава: 1 ч. цемента + 1,5 ч. котельного шлака+4,5 ч. гранулированного шлака+ 3 ч. кирпичного щебня + 3 ч. пемзового щебня. Окна и двери в теплобетонных С. большей частью делают закладными и устраивают сл. обр.: по установке одной наружной ощитовки на нее сначала навешивают рамы, а затем устанавливают вторую ощитовку. Бетон, заливаемый в ощитовкц, заполняет все пустоты в последних. Когда бетон достаточно отвердеет, то ощитовки а снимают (разбирают) (фигура 118), а оконные и дверные рамы окажутся втопленными в бетонную массу.
С. из массивных (сплошных) теплобетонных камней. Теплобетонными камнями называются искусственные камни, изготовленные из вяжущих веществ, смешанных с легкими неорганическими или органическими веществами без обжига. В настоящее время материалами для изготовления теплобетонных камней являются: известко-
во-трепельный раствор и неорганич. вещества (шлаки, диатомы, пемза, мелочь туфа и ракушечника, кирпичный щебень.и т. д.). Неорганич. вещества м. б. заменены органическими (торф-сфагнум, стружки, опилки, солома, резка камыша и тому подобное.). Приготовленная смесь формуется в камни и затем пропаривается под нормальным, а иногда под повышенным давлением. Пропаривание ускоряет процесс твердения сформованного камня. Стандартные размеры камней и вес С. в рабочем состоянии через 1—2 года после постройки в килограммах/м3 в зависимости от марки и климатич. пояса применения камня приведены в таблице 4. С. из сплош-
Т а б л. 4.—Р азмеры камней (в см).
| Марка камней | Вес С.,
в кг/м |
Ширина (толщ. С.) | Длина | Толщина |
| ( | 38 | 38 | 21,5 | |
| 1 А. | 950—2 000 { | 38 | 18,5 | 21,5 |
| 1 | l | 38 | 12 | 21,5 |
| i | 25 | 116 | 21,5 | |
| ! Б. | 500—1 300 { | 25 | 57,5 | 21,5 |
| У | 25 | 57,5 | 44 | |
| I
В. 1 |
450—1 000 1 | 18.5
18.5 |
57,5
116 |
44
44 |
ных теплобетонных камней основываются на непрерывных фундаментах или на столбах. Цо- |
коль устраивают из кирпича или естественного камня (фигура 119). Кладка стен из таких камней ведется на теплых растворах с соблюдением правил перевязки швов. Нагрузка теплобетонных С. от перекрытий допускается только при их толщине не менее 38 см. В С. толщиной 25 сантиметров нагрузка от перекрытий должна передаваться внутренним контрфорсам или каркасу. Возводимые С. снабжаются через этаж надоконными тонкими железобетонными поясами по всему периметру наружных С. В местах примыкания внутренних С. арматура железобетонного пояса должна заходить в швы внутренних С. на глубину 1 метров В тонких С. (25 и 18,5 см), а особенно в простенках, помимо горизонтальных железобетонных поясов применяются еще вертикальные укрепительные арматуры, располагаемые снаружи с обеих сторон С. Сложенные теплобетонные С. надлежит оштукатуривать с обеих сторон.
С. из пустотелых бетонных камней (бетонитовые камни). Основным материалом для изготовления пустотелых бетонных камней, или бетонитов (смотрите), в настоящее время является шлаковый бетон на известково-трепельном растворе. Примерный состав бетона по объёму: 1 ч. извести пушонки + 15 ч. молотого трепела + 4г/2—6 ч. шлака. Временное сопротивление камня, пропаренного в течение 1 суток, 20—40 килограмм/см2. Камни изготовляют в формах и также пропаривают. Типы пустотелых бетонных камней довольно многообразны и представлены на фигуре 120. Кладка С. из пустотелых камней производится на смешанном (цементно-известковом) растворе 1:1:9. На фигуре 121 представлен разрез С. из камней типа «крестьянин», а на фигуре 122 из камней типа «ауфбау». Для предупреждения появления в стенах усадочных трещин надлежит укладывать в С. (в пределах от верха окон до подоконника окна следующего этажа) редкую железную арматуру—щерез один ряд камня по две проволоки(фигура 121). Перемычки над окнами небольших пролетов (1,0—1,5 м) можно делать рядовые (не менее как в два ряда), конечно с прокладкой под нижний ряд легкой арматуры на цементном растворе. При больших пролетах над окнами укладывают специальные перемычные железобетонные бал очки (фигура 123). При редко расположенных поперечных стенах и небольших оконных проемах в наружных С. устраивают тонкие железобетонные пояса по всему периметру для общей связи наружных С. (фигура 124). При больших оконных проемах и малых простенках железобетонный пояс распо^ лагается по всему периметру С. над окнами (заменяет собою перемычки). С. должны утепляться снаружи или изнутри фибролитом, соломитом и другими малотеплопроводными материалами. В С. из пустотелых, а также и из сплошных теплобетонных камней необходимо предусмотреть устройство темп-рных швов. При применении в С. железобетонных поясов температурные швы следует располагать на расстоянии 20—25 метров.
Железобетонные каркасноскелетные С. Каркасные здания состоят из ряда железобетонных стоек—столбов, располагаемых обыкновенно на расстоянии 4—6 метров друг от друга и связанных между собою железобетонными ригелями как в продольном, так и поперечном направлениях. Образующиеся большие расстояния между ригелями разбиваются второстепенными железобетонными балками на ряд небольших пролетов, промежутки которых заполняются железобетонными плитами. Т. о. каркасное здание представляет собою рамную конструкцию. Устроенный железобетонный каркас снаружи обкладывают кладкой из теплобетонных или пустотелых камней, которая является, с одной стороны, для железобетонного каркаса отеплением, а, с другой,—заполнением промежутков между стойками и ригелями (фигура 125). Для отепления и заполнений м. б. применены и другие малотеплопроводные материалы (фибролит, теплые кирпичные кладки и тому подобное.).
Деревямые С. Эволюция развития конструкций деревянных С. примерно следующая:
1) С. из горизонтально уложенных бревен надлежащей толщины, так называемая рубленая С. (фигура 126, где а—оконный наличник, б— штукатурка толщиной 2 см, в-нтросмоленная доска толщиной 5 см, г—тепловой брус, д— чистый пол толщиной 4 см, в—цокольный столб, ж—кирпичный столбик, зх—лага из пластины, и—известковый бетон состава 1:3:8, к—бутовый фундамент, л—песок, м—подсыпка из песка, строительного мусора или трамбованного грунта); 2) стена из вертикально поставленных бревен (фигура 127); 3) стойчатая С. из двойного ряда пластин в перевязку (фигура 128)j
4) стоечно-каркасная С. обшивная с засыпкой пустот и без засыпки (фигура 129, где а—опалубка под кровлю, б—толь или промазка глиной, в— теплоизоляция, г—кобылка, д—подшивка, е— опорная доска 50 х 200 миллиметров, ж—обшивка, з—засыпка, и—брусок 30 х40мм, к—потолок, л—наличники, м—оконная коробка 224x47 миллиметров, н—подоконник, о—съемная доска, п—обшивка, р—штукатурка, с—обвязка, т—тепловой брус 8x10 см, у—чистый пол, ф—просмоленная доска, х—изоляция, ц—отлив, ч—отмостка, ш—кирпичная забирка, щ—бутовый столб, ю—подсыпка, я—лага из пластины); [фигура 130, где а—опалубка под кровлю, б—стропильная нога, в—балка, г—засыпка, д—подшивка, е— обшивка, ж—изоляция (толь), з—обшивка из фибролитовых досок, и—распорка (ригель), к—обшивка, л—толь, м—чистая обшивка, и— верхняя обвязка]; 5) щитовая.
Деревянные С. зданий любой из вышеперечисленных конструкций обыкновенно основываются на столбах. Непрерывные фундаменты под деревянные стены воспрещаются (излишняя прочность и дороговизна). Фундаментные столбы для жилых зданий делают каменными, бетонными, железобетонными. Для временных жилых зданий, а также и прочих зданий простейшей конструкции столбы м. б. и деревянные (иначе их называют стульями). Каменные столбы располагают под всеми углами строения, в местах пересечения С., а также и в промежутках на взаимном расстоянии 2,5—3,0 метров Глубина заложения—согласно местным условиям и не выше уровня промерзания грунта. Между столбами выводится каменная забирка (обыкновенно из кирпича) с неглубоким фундаментом и с песчаной подсыпкой при грунтах глинистых, пучиниетых. При грунтах же, не подвергающихся пучению, неглубокий фундамент под забирку может выводиться без песчаной подсыпки. Толщина забирок делается-в V2—1 кирпич и изнутри строения отепляется подсыпкой шлака, а иногда и прокладкой толя в 3 слоя. Деревянные С. должны быть изолированы от каменных столбов путем прокладки
2—3 слоев толя или просмоленными подкладками из обрезков доски. Деревянные стулья (столбы) устраиваются под С. легких и временных строений и состоят из коротких концов бревен, поставленных стоймя, комлевым концом вниз. При слабых грунтах и значительной нагрузке от строения, когда поперечное сечение стула недостаточно для передачи давления, на грунт, под стул подкладывается лежень, крестовина или же камень плитняк. В строениях, которым необходимо придать большую устойчивость, нередко угловые стулья ставятся с подкосами. В простейших легких строениях под С. часто ставят только большие камни, по которым непосредственно и располагается нижняя обвязка стоечно-каркасной С. Для предупреждения преждевременного загнивания в земле стульев производится их осмолка или обжиг или пропитывание антисептиками.
Бревенчатые С. Материалом для таких С. служит сосна (реже ель и дуб) толщиною 20—28 см. В С. из горизонтальных бревен каждый ряд, замыкающий весь периметр здания, называется венцом; несколько венцов, расположенных один над другим, составляет сруб. Первый (нижний) венец, уложенный на столбы, называется окладным и делается из бревен более хорошего качества. Бревна, образующие вертикальную С., сплачиваются между собою по высоте в паз и на вставные шипы. В пазы между бревнами прокладывается пакля, которая по окончании постройки здания проконопачивается. С внутренней стороны бревна обтесываются, если предполагается оштукатуривание их. Шипы ставятся через каждые 2 метров в шном порядке; размер шипов 3 х 8 х 12 см. Могут применяться шипы и круглой формы диам. 4 см. Необходимо глубину гнезда для шипа в верхнем бревне делать с запасом в 2—3 сантиметров на неизбежную осадку С. от усушки.
При большом протяжении С. бревна соединяются между собою по длине стыком в шпунт с гребнем, что гарантирует бревна от бокового сдвига, а С. от сквозного продувания. Указанные стыки должны располагаться в венцах не один над другим, а в перевязку. Бревна нижнего (окладного) венца соединяются по длине простым или косым замком для воспринятия возможных растягивающих усилий, проявляющихся в нижнем венце. Для образования углов стены бревна сопрягаются в т. н. лапу с шипом (фигура 131). Примерный способ расчерчивания лапы показан на фигуре 132. Сопряжение бревен с остатком, i иначе называемое в чашку (фигура 133), в настоящее время не применяется в виду излишней затраты материала на выступающие углы. Устройство внутренних стен из бревен ничем не отличается от наружных. Соединение бревен внутренних С. с наружными С. производится при помощи прямой лапы с шипом или без шипа (фигура 134). Если внутренние С. подлежат оштукатуриванию, то обтеска бревен производится с двух сторон. В деревянных бревенчатых стенах половые и чердачные балки врубаются в стены одновременно с возведением последних. Для будущих окон и дверей в С. оставляют проемы (отверстия). *На простенки между проемами можно использовать обрезки бревен, причем каждый такой обрезок в простенках укреп-I ляется не менее как на двух шипах. В нек-рых
случаях может оказаться целесообразным применение вместо С. обычной бревенчатой С. из сборных окантованных брусьев. Подобные сборные С. из брусьев применяют в небольших разборных и переносных строениях. С. из вертикальных бревен устраивают б. ч. в строениях, С. которых в плане имеют криволинейное очертание (фигура 135). Вертикальные бревна (могут быть применены и брусья) своими нижними концами с нарубленными гребнями устанавливаются на обвязки с соответствующими гребню пазами, а сверху заканчиваются подобными же гребнями и обвязкой. Обвязки для подобных криволинейных стен делают из отдельных, выполненных по шаблону кусков дерева. Бревна между собою сплачиваются плотной притеской с постановкой шипов через 1,0—1,5 метров по высоте бревна и в шном порядке. Недостаток такого сплачивания — сквозные щели при усушке бревен. .Лучшим сплачиванием является сплачивание в шпунт. К преимуществам стой-чатой конструкции следует отнести отсутствие осадки С. (дерево вдоль волокон усыхает весьма незначительно). В бревенчатых * С., имеющих большое протяжение в длинных зданиях (склады, амбары, сараи и тому подобное.), где по назначению самого здания внутренние стены располагаются на больших расстояниях, часто наблюдается выпучивание С., и от этого они становятся неустойчивыми. Мерами против подобного выпучивания служат парные сжимы, которые располагают на расстоянии 5—6 метров Если стены подвергаются еще и распору от сыпучих тел (складские помещения), то сжимы ставятся с подкосами. Наружной обшивкой бревенчатых С. преследуется цель— придать С. опрятный вид, а отчасти и утеплить ее. Обшивка бревенчатых С. делается из тонких (2,5 см) досок, которые располагают на С. или горизонтально или вертикально и реже под углом 45°. Любой вид обшивки приколачивается к специальным прибоинам из 5— 7-см брусков, реек, а не непосредственно к С. Обшивку С. можно делать только после полной осадки строения, то есть не ранее, чем через год после окончания его постройки. Изнутри С. большей частью оштукатуривают. Оштукатуривание С. хорошо предохраняет С. от огня, увеличивает нетеплопроводность С. и лишает возможности разводиться насекомым в виду легкости дезинфекции С. побелкою.
С. из вертикальных двойных пластин (фигура 128). Такие С. устраняют продуваемость вследствие расположения пластин в разбивку, а также прокладки между рядами пластин изоляционной бумаги, фанеры и тому подобное. теплоизоляционных слоев. Применение подобной конструкции позволяет использовать бревна небольшого диаметра. Снаружи стена может быть или обшита или же оштукатурена; изнутри лее стены большей частью оштукатуриваются.
Стоечно-каркасные С. обшивные. с засыпкой промежутков (фигура 129, 136: а—стропильные ноги, б—мауэрлат, в—потолочная балка, г—чистый пол, д— половая балка, е—подшивка, ж—штукатурка,
з—схватка, и—обшивка, к—чистая обшивка или штукатурка, л—отлив, м—оконный проем, и—обвязка, о—слой тощего бетона, п—обшивка, р—кирпич, с—штукатурка, ш—чистый пол, у—лага, ф—половые балки, х—парные схваты, ц—обшивка, ч—отлив). Каркас, или остов,
здания состоит из нижней и верхней обвязок из окантованных бревен или брусьев, из вертикальных стоек, располагаемых примерно через 1,5—2 метров (расстояние между окнами), распорок (ригелей) и угловых раскрсов. Каркас-остов устанавливается по каменным столбам уа для временных строений столбами могут служить и деревянные стулья. Стойки каркаса устанавливаются или целиком на всю высоту двухэтажногодома (фигура 136а) или поэтажно. Одновременно с устройством остова укладывают половые и потолочные балки, а также устанавливают и стропила. В каркасах со стойками во всю высоту здания для поддержания и закрепления балок на С. устраивают ординарные или парные схватки из досок, по которым и располагают эти балки. В каркасах же с поэтажными стойками делают поэтажные обвязки, на которые и укладывают балки. Преимущество того или иного вида каркаса обусловливается наличием или отсутствием длинных стоек, трудностью и легкостью установки их и часто даже транспортными возможностями. По укладке балок и установке стропил каркас обшивают 2—2г12-см досками. Нередко наружная обшивка делается под углом 45°, чем придается каркасу большая жесткость. Внутренняя обшивка делается горизонтальными рядами, и по мере ее приколачивания производится и засыпка С. малотеплопроводными материалами. В качестве засыпок применяют: шлак, измельченный трепел, а также и материалы органич. происхождения, как то: торф-сфагнум, опилки, костра, хвоя и тому подобное. Органич. засыпки необходимо антисептирбвать во избежание их загнивания. Каркас может быть также сделан и из одних только досок, идущих на стойки в виде часто поставленных досок, парные схватки, на которые укладывают половые и потолочные балки из досок, и стропила. Стойки ставят примерно на расстоянии 0,50—0,75 метров на таком же расстоянии располагают и балки перекрытий. Обшивка подобного остова делается по предыдущему, то есть из 2— 2г12-см досок, а промежутки тоже засыпаются. Обшитые досками каркасы обыкновенно изнутри оштукатуриваются, а снаружи м. б. еще раз обшиты чистыми тонкими досками—«вагонкой». При желании и наружную поверхность С. можно оштукатурить, но для этого лучше штукатурку наносить на предварительно наколоченную металлич. сетку. На подобной сетке штукатурка будет прочнее держаться. Стоечнокаркасные обшивные С. делают также и без засыпок, но тогда приходится позаботиться о более плотных обшивках каркаса.
Щитовые деревянные С. Эти С. подразделяются на: 1) щитовые с промежуточными (между щитами) стойками (фигура 137, 138) и 2) сплошные щитовые без промежуточных стоек (фигура 139). С. из щитов с промежуточными стойками представлены на фигуре 138. В этой конструкции щиты а устанавливаются на обвязку в и соединяются между собою при помощи специальных промежуточных стоек б. Поверх установленных щитов укладывается верхняя обвязка — брусчатая или из досок. Последняя лучше, так как менее подвержена искривлению от усушки. Остов из щитов и стоек устанавливается на каменных или деревянных столбах г. Размеры щитов делаются примерно следующие: ширина 1,0—1,25—1,5 м; высота 2,75 — 3,0 метров Щиты могут быть изготовляемы также и на высоту двух этажей.
Последние однако очень трудоемки. Щиты по роду утеплителя подразделяются на 3 вида:
1) щиты, имеющие внутри утеплитель в виде засыпок или набивок (опилки с известью, трепел, торф-сфагнум, стружки, мелкий шлак и тому подобное.); 2) щиты (фигура 140, 141) с твердым утеплителем (торфолеум, морозин, шевелин, фибролит и тому подобное.); 3) щиты с замкнутыми воздушными прослойками. Достоинство сыпучих утеплителей—невысокая стоимость. Недостаток— неизбежная осадка, следствием чего является продуваемость щитов. Мерами против осадки засыпок может служить разделение щита по высоте на несколько камер или применение на засыпки более упругих материалов (стружки, торф-сфагнум и тому подобное.). Твердые утеплители не вызывают подобных осадок, они более долговечны, чем предыдущие, но зато сравнительно дороги и дефицитны. Воздушные прослойки в щитах являются на первый взгляд наиболее приемлемыми. Однако этот прослоек должен быть надлежащим образом разобщен с наружным воздухом, а это достигается лишь применением изоляционной бумаги или фанеры. Подобные щиты с воздушными прослойками при перевозках и переносках приходят нередко в расстройство, и этим нарушаются их теплозащитные качества. Оконные переплеты и двери вставляются в щиты во время изготовления последних в мастерских или же на заводах. Т. о. помимо глухих (сплошных) щитов изготовляются также и специальные оконные щиты (фигура 137). С., сконструированные из подобных щитов, снаружи обыкновенно только окрашиваются, а иногда дополнительно обшиваются вертикальными 2—2,5-см досками. Изнутри С. околачиваются фанерой или оклеиваются картоном и обоями. Половые и потолючные балки, а также и стропила в строениях с подобными С. обыкновенно делаются из досок, устанавливаемых на ребро. С. сплошная из щитов без промежуточных стоек изображена на фигуре 139. В этой конструкции щиты также устанавливаются на обвязку, причем они м. б. или поэтажные или цельные на высоту двух этажей. Щиты соединяются чаще посредством шведского открытого шпунта (фигура 139, е), который довольно прост в производстве и сборке щитов. Поверх установленных щитов укладывается верхняя обвязка. На фигуре 140 представлена щитовая С. для одноэтажного дома. Щит состоит из вертикально расположенных 4-см досок (соединены они между собою косыми четвертями), двух слоев морозина, наружной вертикальной обшивки с рейками и внутренней горизонтальной гладкой обшивки. Общая толщина щита 13 см; высота 3,17 метров и ширина 1,20 и 1,80 метров На фигуре 141 представлен щит высотою на 2 этажа. Этот щит состоит из
5-см досок, соединенных между собою в шпунт вставными гребнями из фанеры. С наружной и внутренней сторон щит околочен фибролитовыми плитами за исключением узкой полосы в плоскости междуэтажного перекрытия. В этом месте с внутренней стороны пришивается подбалочный брус или доска—обвязка для поддержания балок. С наружной стороны подобная узкая полоса закрывается полосой фибролита, после того как будут загнуты гвозди от прибивки подбалочного бруса. Из сравнения этих типов щитовых стенных конструкций видно, что установка промежуточных стоек не вызывается необходимостью,т. к. сами по себе одни щиты уже придают С. достаточную жест кость. Применение же стоек создает один излишний стык между щитами. Нередко подобные стыки прикрывают небольшими планками (особенно когда щиты изготовлены из сырого леса), что придает, особенно с внутренней стороны, С. нежелательную ребристую поверхность.
С. из смешанных материалов. К этой группе С. относятся: а) стоечно-каркасные деревянные С. с заполнением промежутков фибролитом, соломитом, камышитом и тому подобное. малотеплопроводными твердыми материалами; б) деревянные С. с каменной облицовкой; в) фахверковые С. с брусчатым деревянным остовом (каркасом) и несгораемым заполнением; г) фахверковые стены с металлическим остовом и несгораемым заполнением.
С. из деревянного каркаса с фибролитовым заполнением. Такие С. применяются для жилых и служебно-технич. зданий. Фибролит для заполнения каркаса применяется в виде досок-плит определенных размеров: 1,5 х 0,5, 1,5 х 0,6 и 1,2 х 0,6. м. Толщина плит 5—7 см. Каркасно-фибролитовая С., в которой фибролитовые доски ставятся в 2 ряда с воздушным между ними прослойком в 4—6 см, представлена на фигуре 142, где а—засыпка, б—фибролит толщиной 7 см, в—штукатурка, г—диафрагмы из фибролита толщиной 5 см, д—фибролит толщиной 7 см, е—фибролит толщиной 5 см, ж—воздушный прослоек в 4—6 см, з—штукатурка в 1 см, и—чистый пол, к—фибролит толщиной 7 см, л—ригель каркаса. Воздушные прослойки, остающиеся в стене во избежание конвекционных токов, подразделяют по вертикалям диафрагмами из фибролита на ряд воздушных камер (ячеек). Фибролитовые диафрагмы ставятся в местах, более подверженных продуванию и промерзанию, то есть в уровнях оконных рам, ригелей (распорок) и т. д. Фибролитовые плиты в С. устанавливаются на алебастровом или известково-алебастровом растворе. Толщина швов между плитами не должна превышать 10 миллиметров. Такая С. с замкнутыми воздушными камерами, или ячейками, известна под названием к а р-к а с н о-я чейковой системы. Применяются фибролитовые С. и без воздушных прослойков, но в строениях рамно-бескаркасной системы. На фиг“ 143 представлены вертикальные разрезы таких С., в которых фибролитовые плиты располагаются в перевязку, чтобы устранить возможность продувания и промерзания С. в швах. Перевязка плит в обоих направлениях (по вертикали и горизонтали С.)
должен быть не менее 10 см. Плиты устанавливаются также на алебастровом или известково-алебастровом растворе, причем для лучшей прочности они между собою скрепляются гвоздями с шайбочками из кровельного железа или из фанеры (5x5 см). По установке плит швы между ними промазываются, а затем все С. снаружи и изнутри оштукатуриваются. Наружная штукатурка известковая, внутренняя— известково-алебастровая.
Каркасные С. с заполнениями из соломита и камышита. Эти С. по конструкции во всем аналогичны с предыдущей фибролитовой конструкцией (фигура 144). Здесь каркас также состоит из стоек, располагаемых на расстояниях, равных размерам плит, чтобы стыки последних приходились на стойке каркаса. Соломитовые и камышитовые плиты приколачиваются железными гвоздями к стойкам каркаса с обеих его сторон. Под головки заби-
ваемых гвоздей необходимо подкладывать жестяные шайбочки. По возведении С. поверхности их оштукатуриваются известковым раствором толщиною 2 см, наружная—лучше известково-цементным, внутренняя—известковым с добавкой алебастра. Оконные проемы в С. образуются между вертикальными стойками каркаса сл. обр.: к стойкам приколачивается по два бруска размером 5 х б см, а затем по нсему внутреннему периметру оконного проема наколачиваются доски 2x13 см, которые и образуют нужные четверти для вставки оконных переплетов. К достоинствам соломита и камышита следует отнести малую тепло- и звукопроводность, легкость, достаточную прочность, сравнительную огнестойкость (соломит только тлеет), простоту в работе и невысокую стоимость. К недостаткам соломита можно отнести только гниение и повреждение его грызунами (мыши, крысы). Средствами против грызунов являются: 1) замачивание соломитовых плит в 10%-ном растворе железного купороса (1—2 часа), после чего необходима тщательная просушка; 2) оштукатуривание нижней части внутренней стены на высоту 25—30 сантиметров цементным раствором с прибавлением в него битого стекла. Камышит подобных недостатков не имеет.
Деревянные С. под каменную облицовку (кирпич, бетонитовые камни и тому подобное.). Эти С. делаются более легкими и б. ч. представляют собою деревянный обшивной каркас, к-рый устанавливается на каменных столбах с каменным между ними заполнением,
а нередко и на непрерывном фундаменте. Кирпичная облицовка обычно делается толщиною в V2 кирпича. Облицовка из бетонитовых камней делается примерно толщиной 10—12 см. На фигуре 145 представлена кирпичная облицовка стоечно-каркасной обшивной С. Здесь облицовка прикреплена к С. при помощи пачечного железа, закладываемого в кирпичную кладку через 5—6 рядов, и коротких отрезков проволоки. Проволока одним концом захватывает полоску железа, а другим прикрепляется к гвоздям, наколачиваемым на обшивку С. Для предупреждения преждевременного ржавления железа швы кладки, где располагается пачечное железо, следует делать из цементного раствора. На фигуре 146 представлена другая конструкция деревянной облицованной С., состоящей из каркаса с сплошным заполнением из горбылей. Здесь сравнительно тонкие горбыли обиты снаружи планками (можно обить и хворостинами), на которые затем наносится штукатурка из глиняного раствора. Облицовка такой С. производится вплотную и притом после окончательной просушки штукатурки. Внутренние поверхности С. оштукатуриваются обычным раствором по драни.
Фахверковые С. Эти С. состоят из деревянного или железного каркаса (остова), промежутки в котором зацолняют каменным материалом (кирпич, бетон, естественный камень). Деревянный каркас (фигура 147) в фахверковых стенах устраивается более прочным и сильным (обыкновенно применяются брусья), так как он заполняется тяжелым каменным материалом. Остов обыкновенно располагается на непрерывном фундаменте. Для того чтобы снег и дождь не могли задерживаться на выступе цоколц (фигура 148), следствием чего может явиться проникание сырости между деревянной обвязкой и каменным цоколем, рекомендуется верхнюю часть цоколя несколько сдвинуть внутрь и сделать ее заподлицо с нижней обвязкой каркаса (фигура 148). На фигуре 147 представлен каркас фахверковой стены для одноэтажного здания. Из этого чертежа видно, что рконные и дверные проемы образуются путем введения ригелей в стойки. Последние в местах расположения проемов м. б. несколько сближенными в зависимости от размеров окон и дверей. Заполйение промежутков в каркасе м. б. кирпичное, из тесового камня и бетонное. Кирпичное заполнение делается в Vs кирпича и 1 кирпич из обыкновенного, а часто и из пористого кирпича, если требуется уменьшить теплопроводность С. Кладку ведут с надлежащей перевязкой швов и на растворе (известковый, цементно-известковый). На фигуре Х49 представлен один из способов укрепления кирпичных заполнений около стоек при помощи гвоздей, заколачиваемых в стойки через ряд кирпичей. В зданиях в два этажа каркас делается поэтажно, .как изображено на фигуре 150. В зданиях, несущих большие нагрузки, промежуточные и угловые стойки каркаса нередко делаются из двух и четырех брусьев, сболченных между собою. Фахверковые С. с деревянным каркасом применяют б. ч. для нежилых зданий: амбаров, складов, пакгаузов. За границей, в местностях с умеренным климатом, фахверковые С. с кирпичным заполнением широко применяются и для жилых строений. Металлич. фахверк (фигура 151) конструируется по тем же принципам, что и деревянный, и также состоит из обвязок (нижняя, верхняя, промежуточная), стоек, ригелей и раскосов. На обвязки и ригели применяется швеллерное железо, а на стойки и раскосы— двутавровое. Все стойки и раскосы скрепляются с обвязками при помощи угловых накладок, заклепок и болтов. Устойчивость железных каркасов,достигаемая раскосами, увеличивается еще половыми и потолочными балками, закрепленными в прогонах и обвязках. После сборки каркаса производится кирпичное заполнение толщиною в у2 кирпича на известковоцементном растворе. На фив. 152, а и б представлены поперечные сечения обвязки и стоек каркаса с кирпичным заполнением. При заполнении толщиною в ^/2 кирпича размер профиля железа должен быть не менее № 14(14 см, фигура 153),чтобы не производить в кирпичах подтески, как представлено на фигуре 154, или делать добавочные подмазки, как показано на фигуре 155. Фахверковые С. с железным каркасом имеют весьма ограниченное применение вследствие своей неогне-стойкости, т. к. будучи подвергнуто действию огня (при пожарах), железо изгибается и этим деформирует конструкцию.
С. экономические. К экономии. С. причисляются саманные, известково-песчаные, землебитные и глинобитные. Саманные С. Саманом называется крупный кирпич (блок), изготовленный из смеси глиняного теста и ор-ганич. материала (соломенная резка, древесная стружка, костра и тому подобное.). Количество органика берется в зависимости от жирности глины: примерно 15—20% и не более 20% от объёма последней. Глина для самана желательна средней жирности. Саман не обжигается, а высушивается на воздухе. Размер самана 10x12x38 см. Временное сопротивление самана на сжатие должен быть не менее 25—30 килограмм [см“. Способ кладки С. ничем не отличается от обыкновенной кирпичной кладки и ведется под «лопатку» из сухого самана на глино-песчаном растворе (1 : 1 или 1 : 1,5) средней густоты с соблюдением правил перевязки швов. Толщина швов должен быть по возможности минимальная. Для увеличения связи С. и уменьшения ее теплопроводности в раствор нередко вводят солому и другие волокнистые вещества, мелко нарезанные (не длиннее 1,5 см). С. должны выводиться на достаточно прочных фундаментах, т. к. саманные С, весьма чувствительно реагируют на осадку оснований. Помимо прочного устройства основания, для предупреждения перекашивания С. вследствие большей осадки оконных простенков, чем незагруженных частей С. (подоконные части нередко выпучиваются), рекомендуется вводить в кладку стенные связи. Связи вводятся под оконными проемами (фигура 156) для того, чтобы давление от простенков передать на большую площадь нижележащих рядов сцмана. Перемычки над проемами делаются рядовые по разгрузочным доскам, которые укладываются с небольшими между собою расстояниями для образования осадочных зазоров-щелей (фигура 157). Половые и потолочные балки укладываются на предварительно проложенные в стены подбалочные продольные связи (фигура 158). Вновь сложенные С. сразу не рекомендуется оштукатуривать вследствие продолжающейся их осадки (осадка доходит до 3—4%), а на первое время можно ограничиться только затиркой из глины и песка состава 1 : 1,5 или 1:2. По окончании осадки оштукатуривание С. производится глиноизвестковым раствором примерно следующего состава: 1 ч. извести+4 ч. глины+ 2 ч. песка. Раствор должен наноситься на предварительно насеченную поверхность С. Толщина саманных С. в зависимости от климатического района может быть 38—65 см. Свободная длина наружных С. при отсутствии поперечных допускается не более 12 метров.
Известков о-п е с ч а н ы e С. Материалом для таких С. служит смесь извести и песка. Примерная пропорция: 1 ч. извести + 7—10 ч. песка, что зависит от качеств песка и извести. Масса для набивки С. должна быть тщательно перемешана тцк, чтобы каждая песчинка обволакивалась известью. Рекомендуется следующий прием приготовления смеси: известковое тесто определенного объёма немного разбавляется водой и туда прибавляется 4 объёма песка и все тщательно перемешивается; далее в эту смесь постепенно .подсыпают остальную порцию песка и все время продолжают хорошо перемешивать, пока не получится на вид однородная масса. Приготовленная масса наносится в ощитовки, как и бетон, слоями 10—15 сантиметров и утрамбовывается. Устройство ощитовок ничем не отличается от ощитовок для бетонных С. Набитые С. (несколько слоев по высоте) держат в ощитовках 5 — 6 час., затем ощитовки осторожно снимают для скорейшей просушки С. Все дыры и отверстия, оставшиеся от сжимов, не рекомендуется сразу заделывать, чтобы С. лучше просыхала и скорее отвердевала. Оконные и дверные рамы в таких набивных С. обыкновенно делаютзакладными. Для перед охранения рам от преждевременного загнивания необходимо их околачивать войлоком и толем. Концы половых и потолочных балок располагают по предварительно проложенному вдоль С. подбалочному брусу, который равномернее распределяет давление от балок на С. Если ощитовки были достаточно гладки, то и С. от снятия ощитовок получаются гладкие, и их бывает достаточно только затереть и побелить. Оштукатуривание производится известковым раствором. Достоинства таких стен составляют: 1) прочность и долговечность,так как известь, соединяясь с песком, под влиянием углекислоты воздуха (С02) с каждым годом становится прочнее, 2) быстрота и простота выполнения и 3) дешевизна.
Землебитные и глинобитные С. Материалом для землебитных С. могут служить многие породы земель, обладающие значительной вязкостью, не слишком тощие и не слишком жирные. Если в земле будет преобладать нежирная глина, то С. из такой земли могут называться глинобитными. Лучшим временем года, для набивки С. следует считать летнее время (май, июнь, июль, август). Землистая масса, приготовленная для набивки, по разрыхлении должна пропускаться через грохот, при этом корни и другие примеси орга-нич. происхождения следует удалять. Землистая масса во время набивки должен быть определенной влажности, примерно 12—15%. Земля наносится в ощитовки слоями 10 — 12 сантиметров и сначала уминается/а затем трамбуется ручными трамбовками; после трамбования слой уплотняется почти вдвое. Окончание трамбования определяется достаточно звонким звуком и отскакиванием трамбовки, не оставляющей после себя почти никакого отпечатка. На утрамбованный первый слой наносят следующие и также уминают и трамбуют. Ощитовки дляземлебитных С. делают из 2—4-см неоструганных досок (фигура 159). Длина щита 2,0 м; высота 0,9 метров Слабым местом землебитных С. являются углы и места соединения поперечных С. с продольными, а потому в этих местах следует для лучшей связи закладывать отрезки—концы сухих, неровных и сучковатых жердей толщиной 5— 6 сантиметров или суковатые ветви. Жерди укладывают-· ся наперекрест и вяжутся в полдерева. Вместо жердей и ветвей можно укладывать отрезки теса (фигура 160). Для образования оконных и дверных проемов устанавливают коробки из досок. Перемычки над окнами делают из пластин или горбылей толщиной не менее 5 см, чтобы не получалось прогиба при набивке земляной массы (фигура 161). Потолочные и половые балки своими концами должны располагаться по уложенным вдоль С. доскам, к-рые, принимая на себя нагрузки, равномернее распределяют .давление на С.
Разновидности глиняных С. Помимо рассмотренных набивных С. из земли различают еще т. н. глиномятные и гли-н о л и т н ы e С. Для первых, глиномятных, С. материалом служит глина, не слишком жирная и не слишком тощая. Добытая глина не употребляется сразу в дело, а сначала обрабатывается так же, как и для приготовления обыкновенного кирпича (заготовка, зимова-ние, мятье и т. д.). Приготовленная глина хорошо смешивается с резаной соломой, с вереском, кострицей от пеньки и тому подобное. Подобные примеси увеличивают прочность глиномятных С. Окончательно приготовленная глиняная масса наносится в ощитовки слоями 12—15 сантиметров и утрамбовывается. Для глинолитных С. материалом служит пропитанная глиняным раствором и прочно связанная им масса из ор-ганич. волокна (фибры), как то: соломы, мел-кого камыша, тростника и тому подобное. Возведение С. производится сл. образом: в ощитовки-формы сначала наливается жидкий глиняный раствор, а затем в него постепенно втапливается например длинная мятая солома (фибро-волокно). Глиняный раствор приготовляется средней жирности с содержанием примесей от 20 до 10 %, а солома идет в том виде, в каком она получается после молотилки или комбайна. Набивные и литые С. после их окончательной просушки оштукатуривают или только затирают глинопесчаным раствором и заканчивают побелкой известью с прибавлением к ней стертого в порошок обожженного кирпича (1 ч. извести-пушонки + 1 ч. порошка). Благодаря прибавке к извести порошка на поверхности С. образуется водонепроницаемая корочка-оболочка.
Применение землебитных и глинобитных С. ограничивается отапливаемыми зданиями за исключением бань, прачечных, душевых и тому подобное. зданий, в которых возможно отсыревание С. К достоинствам таких С. следует отнести дешевизну и быстроту выполнения, к недостаткам— сравнительно медленное просыхание и обилие насекомых и мышей; последние устраивают гнезда в толше С.
Лит.: Руководство по кирпичной кладке, М., 1 932; Типовые проекты зданий, Иннорс, М. 1932; Части и детали конструкций зданий, Альбом Цекомбанка, М., 1932; Конструктивные детали зданий, М., 1 932; Цветаев В., Современная фабрично-заводская архитектура, М.—Л., 1932; Грегор А., Железные консгрук-ции, пер. с нем., т. 2, М.—Л., 19 32; Красовский М., Деревянное зодчество, П., 1916; Сборные деревянные дома, Конструкции, Альбом, М., 1931; Вопросы деревянного сборного строительства, Сообщение 22-е Гос. инст. coop., М., 1931; Васильев Б., Сборные и разборные конструкции деревянных зданий. М., 1931; «Строительная промсть», М.; «Строитель», М.; «Строит. Москва», М.; «Наше строительство», М., 1932, 21—22, стр. 1014—1021. С. Герольский.