> Техника, страница 83 > Строительные материалы

Строительные материалы

Строительные материалы, вещества и материалы, применяемые при возведении различного рода зданий и сооружений. С. м. применяются в их естественном виде или после соответствующей обработки, связанной С изменением физич. вида, строения, а также и состава. Все большое разнообразие С. м. в основном исчерпывается ниже помещаемой классификацией их. Классификация эта охватывает все виды С. м. и содержит восемь отделов.

Отдел первый обнимает каменные С. м., которые делятся на естественные и искусственные. Естественные каменные материалы в свою очередь делятся на изверженные и осадочные горные породы (табл. 1). Изверженные горные породы, представляя остывшую огненножидкую магму земли, обладают плотным кристаллич. строением, что обусловило их высокую механич. прочность, высокий объёмный вес и большой коэф. теплопроводности, благодаря которым они относятся к неэффективным С. м., т. к. трудны по добыче, тяжелы, трудоемки в строительных процессах. В результате этого при возведении зданий являются только облицовочными и отделочными материалами, но зато нашли самое широкое применение в инженерных сооружениях и в дорожно-мостовом деле. Из пород вулканических необходимо выделить вулканич. туфы, а из последних особенно артикский, обладающий высокими технич. свойствами как эффективный стеновой С. м. Осадочные породы охарактеризованы по их особенностям. Большинство их имеет применение в качестве материала для одежды дорог, шоссе, мостовых и в инженерных сооружениях, а также является сырьем при производстве многих вяжущих веществ и в меньшей степени применимо для кладки стен и других целей. Из всех осадочных пород выделяется известняк-ракушечник, представляющий собой хороший эффективный стеновой материал. Р ы х-лые горные породы представлены всеми разновидностями. Из всех них должен быть выделены пемз а, диатомит и трепел, нашедшие самое шйрокое применение в изготовлении современных искусственных теплобетонных камней для стен промышленных и жилых зданий. Искусственные каменные материалы (табл. 2) обнимают только те из них, которые получаются путем обжига. Сюда вошли все виды С. м., изготовляемых из различных сортов глин, чистых или подмешанных, соответственно обрабатываемых и обжигаемых и относимых к изделиям грубой керамики. Из стеновых материалов обращают внимание все виды легковесных сплошных и пористых жженых кирпичей как обладающие эффективными свойствами.

Отдел второй заключает все виды вяжущих веществ как воздушных, так и гидравлических (табл. 3), а также все разновидности растворов (табл. 4). Вяжущие вещества представлены все от самых слабых и до сложнейших с весьма высокой прочностью. Из них рабощают внимание получаемые просто, на базе местных источников сырья и с использованием отбросов металлургических и энергетических производств.

Отдел третий охватывает искусственные без-обжиговые каменные материалы, получаемые путем пропарки или без таковой (табл. 5). Сюда входят силикатный кирпич, все разновидности современных теплобетонных камней как с минеральными, так и органич. волокнистыми заполнителями и искусственные пористые камни—пено- и газобетоны. В этом отделе обращают на себя внимание теплобетонные (особенно крупноблочные) камни, представляющие хороший эффективный стеновой С. м. как для несущих груз конструкций, так и для заполнений скелетных и каркасных систем.

Отдел четвертый обнимает термоизоляционные С. м. и дает характеристику главных их представителей (табл. 6). Производство большинства из них сравнительно несложно и зиждется на различных отходах как строительной индустрии, так и других отраслей пром-сти, а также на местном сырье и сравнительно несложных вяжущих веществах.

Отдел пятый включает все разновидности изоляционных материалов (табл. 7): битумные, битумоподобные С. м., асфальтовые бетоны и битуминозные рулонные изоляционно-кровельные материалы. Все перечисленные материалы находят широкое применение в дорожно-мостовом деле, при изоляции от воды фундаментов зданий и других сооружений, а также при покрытии кровель деревянных и других зданий.

Отдел шестой обнимает материалы различного назначения, к которым относятся все виды строительных красок, лаков, обои, линолеум и строительное стекло (табл. 8).

Отдел седьмой включает лесные С. м., куда входят круглый лес, брусья, пиленый, колотый лес (табл. 9)

Восьмой * отдел (табл. 10) под названием металл ич. С. м. охватывает разновидности строительного железа и ряд изделий из ходовых цветных металлов.

Строительные материалы каменные безобжиговые. К строительным

лежат: силикатный кирпич, шлаковый кирпич, силикат-органики, теплобетонные камни, газо-и пенобетон и др. Силикатный кирпич изготовляется путем тесного смешения и прессования смеси кварцевого песка с гашеной известью и последующего ее отвердевания в запарочном котле. Песок должен быть кварцевым (не менее 85% Si0₂) крупностью 0,2—5 миллиметров, с угловатыми зернами и не иметь вредных примесей.

1щ1е“СНОм?’" 1 Основное сырье		Состав и особенности сырья	Способ переработки	Главные ci
Гранит и гнейсы	Медленно остывшая на глубине земной коры огненножидкая магма земли	Извершенны 42—69% полевого шпата, 20— 40% кварца и 5—20% слюды, роговой обманки	е горные породы Трудно добывается, хорошо обрабатываетая, принимает шлифовку	Плотнокршт 6 —8; сжатие коэф. теп г< об. вес 2
Сиенит	То же	Очень мало содержит кварца	То же	Сжатие 1300-‘ н<
Диорит	То же	Ок. 75% плагиоклаза и 25% роговой обманки; не содержит кварца	То же	Сжатие 1800-ное т<
Трахит	Быстро остывшая на земной поверхности огненножидкая магма земли	Полевой шпат с роговой обманкой, слюда и авгит	Нетрудно добывается и легко обрабатывается	Пористого с сжатие 600-2 2001
Базальт	То же	Полевой шпат, авгит, оливин, вулканич. стекло	Труднр добывается и обрабатывается, принимает полировку	Весьма пло 6—8; сжатие Я-2,0; о
Плавленый базальт	Базальт	То же	Расплавление в мартеновских печах при ί° выше 1 300°, отливка и медленное охлаждение	Сжатие 3 00 и щелочеуг
Диабаз	То же	Полевой шпат, роговая обманка, авгит	То же	Кристаллит ния; тв. 5-кг/см“; е
Плавленый диабаз	Диабаз	То же	Тот же, как и для плавленого базальта	Сжатие евьп лото- и щел< че<
Вулканич. туф	Быстро остывшая лава, насыщенная газами, и пепел вулканов, впоследствии уплотненные	~ 65% Si02, 17% А120з, имеет включения полевого шпата	Легко добывается и весьма легко обрабатывается	Мелкопор. < сжатие 83 об. в
Известняк плотный	Продукт отложения в водных бассейнах разрушенных известковых и др. пород совместно с остатком организмов этих бассейнов	О с а д о 94—100% СаС03, остальное глина и другие примеси	чные породы Нетрудно добывается и обрабатывается	Плотного С1 3,0; сжатие А=2,0; о
Мергельный известняк	То же	80—94% СаС03, остальное глина; часть СаСОз м.б. замещена MgC03	То же
Мергель	Продукт совместного отложения в водных басе, известк. и глинистых пород	50—80% СаСОз, 50—20% глины, часть СаСОз замещается MgC03	Сравнительно легко добывается, но почти не допускает обработки	Плотного с 500-1-650 кз/си
Известковый туф	Продукт выпадения из углекислых минер, источников растворен. СаСОз	95—99% СаСОз	Легко добывается и обрабатывается	Крупнопор. 2,8; сжатие об. в.

шечник	связанных углекислым кальцием	меси		сжатие 25- ‘ Об. Б
Мрамор	Перекристаллизов. глубин, чистые известняки под действием высоких ί° и дав л.	95—100% СаС03 в виде кристаллов кальцита	Трудно добывается, хорошо обрабатывается, шлифуем	ПЛОТНОКРИ1 СгК. ~ 50044 об.
Песчаник	Кварцев, зерна, связанные ес-теств. цементом и впоследствии уплотненные	Зерна кварца и цементирующ. вещество	Трудно добыв., не поддается обработке	Неодноро А =1,22; i СЖ. 60 -г-
Кварцит	Скопление сросшихся зерен кварца	Кварц	Трудно добыв., поддается обработке	ПЛОТНОК] сж. 300 ч- 2 Об. I
Глинистые сланцы (кровельный сланец)	Уплотненные мелкие продукты разрушенных горных пород	Частицы, обломки слюды, кварца, полевого шпата, связ. ест. цементом	Легко расщепляется на плиты	Тонко СЛОИ 900 килограмм/см2;
Земля, грунт	Поверхности, слой земн. коры	Рых, Все виды почвы с 9—13% влаги	лые горные пород Легко обрабатывается	ы Об. в 1 81
Глины	Продукт выветрив, полево-шпатных пород	Каолинит и различные примеси	То же
Песок	Мелкие зерна разрушенных пород	Зерна кварца, вулканич. стекла и других пород	Очень легко добывается	Об. в
Гравий	Более крупные зерна (5—40 миллиметров)	Обломки различных пород	То же
Галька	Еще более крупные обломки, обточенные водными потоками	То же	То же	Об. в 1
Диатомит	Скопление кремнекислых панцирей микроорган., впоследствии уплотн.	Аморфная Si02, загрязненная глинистыми примесями	Очень легко добывается	Легко рас об. в 1
Трепел	Скопление кремнекислых неправ. зерен.	То же	То же
Опока	Сильно уплотн. кремнекислые остатки	То же	Легко добывается	Сильно пор=0,154-0,2;
Пемза	Быстро остывшая верхняя часть лавы, обильно насыщенная газами	До 70% Si02, включения по-лев. шпата, слюды, вулк. стекла	Легко добывается и обрабатывается	Губчато-ног и 20—70 к Об. в ЗЕ
Асбест	Продукт превращения змеевиковых и роговообманковых пород	14% MgO, 41% Si02, 13% воды и примеси	Нетрудно добывается	Волокнисть 80 mjсм2; ί 0,13; об

Наименование С. метров.	Основное сырье	Состав и особенности сырья	Способ Переработки
Обыкновен. строит, кирпич (сплошной)	Поверхностные легкоплавкие и тугоплавкие жирные и тощие глины	Умеренно-пластичная глина без добавки песка шГи пластичн. с добавлением песка (Ю—зо%)	Формовка по мокрому или полусухому способу, высушив, и обжиг при 950—1 020°	Сжа об. ]
Кирпич полый	То же	То же	То же
Черепица гончарная	То же	То же	То же	Во, 70 к
Дренажные трубы	Поверх, глины, достаточно отощенные	Умеренно пластич. глины, содержащие СаС03	То же
Кирпич пористый	То же, что и для обыкй. строит, кирпича	Умеренно-пластичная глина с добавкой древ, опилок (25—50%)	Формовка по мокрому или полусухому способу, высушив, и обжиг при 960°	Сж 1 20(
Печной кафель и стенные плитни с эмал. глазурью	Мергельные глины или смесь обыкн. с мелом	Глины с содерж. ~ 25% СаС03или с добавкой мела	Формовка, сушка и обжиг при 850—900°
Кирпич легкий сплошной	Диатомит и трепел или смесь их с глин.	75—80% диатомита, трепела и 25—20% глины	Формовка с допрессовкой, ! Сж сушка, обжиг при 1 000° | доп
Кирпич легкий пористый	Диатомит и трепел или смесь их с глин.	75—80% диатомита, трепела и 25—20% глины с добавкой опилок,.	То же	Сж ДО
Термоизоляционный кирпич	Диатомит или трепел	Диатомит или трепел с добавкой опилок	То же	Сж
Кирпич мостовой, клинкер, плиты тротуарные	Тугоплавк. обыкн. глинасдобав. низш. огнеупорн.	Тугоплавк. обыкновен. глина с добавл. низш. огнеупорн.	Полусухая прессовка и обжиг при 1 130—1 250°	Сж
Искусствен, пемза (керамзит)	Низкоплавк. глины с добавкой руды	Глины, богатые плавнями, с добавкой железной руды (3—7%) и опилок	Формовка и обжиг при 1120— 1 150°	Сж
Метлахские половые плитки	Огнеупорн. глины низшие и полевой шпат	Низшие огнеупорные глины и 5—10% полевого шпата	Полусухая прессовка и обжиг при 1 260—1 300°
Каменно-керамик. трубы с солян. глазурью	Тугоплавк. обыкн. и низш. огнеупорн. глины	Соответствующ. глины с добавкой полевого шпата	Полусухая прессовка и обжиг при 1 250—1 280°	Вол
Огнеупорные шамотные кирпичи	Огнеупорная глина и шамот	60% огнеупорной глины, 40% шамота	Полусухая прессовка и обжиг при 1 300—1 400°	]
Огнеупорн. динасов. кирпичи	Кварцит или кварц	97% кварцита, 3% СаО	Полусухая прессовка и обжиг при 1 410—1 500°
Огнеупорные магнезит. кирпичи	Магнезит	Магнезит	Полусухая прессовка и обжиг при 1 700°

XXI г,

Н

JD

3

Наименование С. метров.

Основное сырье

Состав и особенности сырья

Способ переработки

Воздушные вяжущие вещества

Воздушная известь	Чистые и ш доло-митизирован. известняки	94—100 % СаС03 и 0 — 6% глинист, вещ.; часть СаСОз может замещаться MgC03	Обжиг в камерных, шахтных или вра тцающихся печах при 1 ооо—1 Юо° д( удаления С02
Штукатурный гипс (алебастр) и формов. гипс	Двуводный природный гипс	CaS04-2H20 и примеси	Обжиг в шахтных и вращ. цечах ил! в варочных котлах при 120—200° с пере молом в порошок
Ангидритовый цемент	Двуводный гипс или ангидрит	1 I CaS04-2H20 или CaS04	Обжиг при 400 — 750° и перемол с до бавками или перемол ангидрита с тем] же добавками
Гипсовый цемент	Двуводный природный гипс	CaS04.2H20	Перемол гипса с добавками
Гидравлический гипс	Двуводиый гипс или ангидрит 1	CaS04-2H20 или CaS04	Обжиг при ~1 200° или перемол анги дрита с СаО (~2 %)
Каустический магнезит	Природный магне- ‘ ЗИТ	~90 % MgC03 и примеси: 8—5 % Обжиг при 750—850° и тонкий перемол СаС03 и др.

Гидравлическая известь

Г оман-цемент

Мергелистые известняки

Гидравлические вяжущие вещества

Обжиг не до спекания (до 1 ooo—l 1оо°;

80—94 % СаС0₃; 20—6 % глинист, веществ; до 20% СаСОз м. б. замещено MgC0₃

Природные известковые или магнезиальные глинистые мергели

50 — 75 % СаСОз; 50—25 % глинистых вещ.; до 20—80 % СаС0₃ может замещаться MgC0₃

Обжиг не до спекания при 800—900 тонкий перемол

Портланд-цемент (марки о и 00)

Известняк (мел) и глина (домен, оси. шлак), натуральн. мергели, высоко-известк. и глинистые мергели

В смеси 76 — 80 % СаС0₃ и остальное глина; MgC0₃ не более 4,5—5,0 %; гидромодуль 1,7—2,4; силик. модуль более 1,7

Сухой или мокрый способ подготов сырья, обжиг до спекания при -Ί ι и тонкий перемол с доб. гипса (2 %

Наименование С. метров.	Основное сырье	Состав и особенности сырья	Способ переработки
Высокосортный портланд-цемент (000)	Известняк (мел) и глина (шлак), мергели	Более высокий % СаС03; высокий гидромодуль; не содержит MgC03	Мокрый способ; более глубокий обжи: в печи и тончайший перемол с доб. гип са (3 %)
Асбоцемент	Портл. - цемент и волокнистый асбест	85—90 % порттанд-цемента и 15—Ю % асбеста 1	По способу изготовления бумажного картона
Рудный цемент	Известняк (мет), глина и добавка железной руды	i То же, что и для порт т.-цем. с увелич. % Fea03 1	1 То же, что и для порт л.-цемента (0 и оо
ГЛИНОЗвхМИСТЫЙ цемент	Боксит и известняк	1 С лесь с содерж. 40 % А1а03; 35 % Саф 10 % Si02 и др.	Сухой способ подготовки сырья, об жиг до спек, и плав л. и тонч. nepeMOJ

!

I

Вяжущие вещества, палучаемые смешением извести с г и д р <

Известково-пуц- 1 цо л.-цементы	Воздушная известь и гидравт. добавки	10—30% возд. извести и 90—70 %, гидр, добавки	Совместный перемол в тонкий порошок
Известково-диа-том. и трепельное вяж. вещество	Воздушн. известь, диатом, трепел	20—50 % извести и 80—50 % диатомита и трепела	Совместное перемеш. порошка диатом, i трепела с пушонкой или известковой диатом, и трспельн. теста
И ииит-цемент	Воздушн. известь, обож. глина	15—30 % воздушной извести и 85—70 % обож. при 700 -800^ глины	Совместный перемол в тонкий порошок
Известково-зольный цемент (изоль-цемент)	Воздушн. известь, зола камея, угля и горюч, сланц. ;	20—50 % воздушной извести и 80—50 % золы i	То же
Известково-шлаковый цемент	Воздушн. известь и гран. оси. домен, шлак	10 -30 % воздушн. извести и 80—70 % гран. оси. домен, шлака	То же

Вяжущие вещества, получаемые смещением н о р т л а н д-ц емента с г

Шлако-портлатгд-, цемент	К инкер порт л.-црадента и гран, основ. домен, шлак	30—85 % гран. осн. дом. ш :ака и 70—15 % клинкера портл.-цем.	Совместный перомо г в топкий
Пуццолановый пор гл.-цемент	Клинкер порт л.-цемента и кис гые гидравлич. добавки	70—50 % клинкера портл.-цемен. и 30—50 % кис л. гидр, доб ·.	То же

Наимнование С. метров.

Основное сырье

Состав и особенности сырья

Способ переработки

Главные

Холодные растворы

Известковый раствор	Возд. известь, песок и вода	33—20—15 % возд. изв. и остальн. песок и вода	Переметив. вручную или мзханич. перед употреблением
Раствор из гира-BJIH4. извести	Гидравтич. известь, песок и вода	33—20 % гидравн. изв. и ос-таяьн. песок и вода	То ше
Гаствор из роман-цемента	Роман-цемент, песок и вода	25—15 % роман-цемзнта, песок и вода	То же
Гаствор из портн.-цемеита	Портланд-цемент, песок и вода	33—20 % портл.-цем.; 67 — 80 % песка; 12—20 % воды	То же
Смешанные растворы	Портл.-цемент, известь, песок и вода	1 ч. портл.-цем.; 0,5—2 ч. изв. теста; 5—10 ч. песка и воды	То же
Растворы на известково-диатомовых вяжущих веществах	Возд. известь, диатомит, трепел, песок и вода	30—25 % изв.-диатом. вяж. вещ. и 70—75 % песка и во	Переметив, вручную или механич. перед употреблением

Теплые растворы

Меднение ние, не

Медленн< ние, i

Быстрое проч

Норма т]

Прочное^

ше

Меднение

Теплые растворы

Вяжущие вещества (простые или сложные) и легкий тепл, заполнитель

1 ч. вяж. вещ. и 21/₂—в ч. легк.тепл, заполн.(гранул, шлак, кот. шл., пемза и туф. мелочь или органич.—опилки, торф и тому подобное.)

Тесное перемешивание заполнителя и вяж. вещества

Сжатие 1 вес 1

*

Оо

Наименование С. метров.	Основное сырье	Состав и особенности сырья	Способ переработки	Главные
Силикатный кирпич	Кварцевый песок и воздушная известь	90—92 % кварц, песка и Ю—8 % воздушной извести	Сухая прессовка и запарка под давлением 8 atm	Сжат. 1: об. в 11 ГЛО]
Силикат-органики	Известково - диатом, вяш. вещ. и органич. волокн. заполнители	1 ч. извести; 2—3 или 4—5 ч. диатомита молотого; 5—6 или 3—4 ч. опилок, стружки и тому подобное. и воды	Тесное перемешив. с водой, разливка по формам, холодное тверд.—воздушное или под давл. 9 atm, запарка	Сжат. 6—4» об. в 350 по
Теплобетонные камни	Вяш. вещ. (простые или сложные) и ми-неральн. или орга-нич. заполнители легкие теплые	1 ч. вяш. вещ.; 1,5— 2,2 ч. трепела и диатом.; 7—11ч. щебенки и теплого заполнит.	1 Тесное перемеш. с водой до птастич. или жестк. состояния и последующ, пропарив. при атмосфер давл. или без пропарив, (холоди.)	Сжат. 15—6 об. в 450 п
Ксилобетонные камни 1	Гидравлич. вяжущие вещества, минеральный заполнитель и органический заполнитель ί	1 ч. гидр. вяш. вещ.; 3 ч. опилок и 5—6 ч. шлака	Тесно перемешивают с водой, формуют и выдерживают для окончания схватывания и лучшего твердения	Сжатие вес 1
Пенобетон	Портл.-цемент и пенообразователь i	160 ч. портл.-цемента; 1 ч. эмульсии тяжелого мыла и 80 ч. воды	1 Тщательное перемешивание и разливка по формам	Сжат. 5—1ι об. В. 30 обрабатыЕ
Газобетон	1 Портл.-цемент, известь, алюм. пыль	10 ч. портл.-цемента; 1 ч. извести; 0,3 % агхюм. пыли и 5—6 % воды	Цем. тесто и извести. тесто с алюм. пылью быстро перемешив. и разливается по формам	Сжат. 7—40 об. в 500-ные (
Силикальцит	Известь, песок и молотый песок	Точных данных нет	Тесно перемешивают с водой, формуют и запаривают в автоклавах	Обладает стью, но :
Цементно-песчаная черепица	Портланд-цемент и песок	1 ч. портланд-цемента и 2—з—5 ч. песка 1	Тщательно смешивают с водой, формуют с трамбованием; хранится 2—3 недели	На излом морозосто при~17°С; не

Наименование С. метров.	Основное сырье	Состав и особенности сырья	Способ переработки	Главньп
Фибролит магнези альный	Каустич. магнезит, хлорист. или сернокисл, магний и древесн. стружка (шерсть), костра, кенаф	90-М05 ч. каустич. магния; 45—55 4. MgCl2; 1404-200 ч. стружки (шерсти); 8 ч. FeS04(раствор)	Тщательное перемешивание, прессование и выдерживание в камерах для схватыв. и твердение в сушильных камерах	Сжат. ; 0,15; об уде
Фибролит“ силикатный	Изв.-треп. вяж. вещ. и древ, стружка (шерсть)	95 ч. изв. негаш.; 95 ч. трепела; 1704-230 ч. древ, шерсти и воды 475 л	Тщательное перемешивание, прессов., запарка при 8 atm и высушивание
Соломит	Солома и железн. проволока	Ржаная или пшеничная солома, длинная, не сбитая	Соломен, маты, стянут, проволокой, прессуются	А=0,039-кг /ж8;. повре“
Камышит	Камыши железн. проволока	Камыш зрелый, эластич., вимней сборки	То же	А=0,06; может п
Гипсолитов, плиты и доски (алебастр) с заполнит.	Ш ту кат. гипс и заполнитель 1	40—50 % штук, гипса; 60—50 % песка, гравия, шлака или 50 % торф-сфагн., опилок, кенафа, костры и воды	Затворяют алебастр, тесто и вмешивают заполнитель в формы	Об. в (шлак); (опилки (кенаф);
Армирован, алеб. (цифе-рент)	Алебастр и камыш	1 об. камыша; 0,6 об. алебастра; 50 % воды	То же	Изгиб об. в.
Листовой алебастр	Алебастр, бумага и заполнитель	0,9—0,95% алебастра; 0,054-0,1% шлаков, песка (древесн. муки), плотной бумаги и воды	В форму на увлажн. бумагу наливают алебастр, раствор и сверху покрывают бумагой и сушат при 40°	Из об. ]
Ксилолит	Цемент Сореля и древесн. опилки	7,2 ч. MgO; 6—5 ч. опилок, вода, 3,5 ч. MgCl2, 0,5 ч. талька, 0,5 ч. асбеста и 1,0 ч. краски	Тщат. переметив., помещают в формы, прессуют (до отвердев.) и высушивают	Сш. ~Ю об. в 1 =0,3; г
Морозин	Отбросы обработки льна, щелочь (известь)	Костра и подметь, каустич. натр и вода	Обрабатывается едкой щелочью, прессуется и высушивается	А=0,043-

Наименование С. метров.	Основное сырье	Состав и особенности сырья	Способ переработки	Главные
Шевелин	Угары льняного производства и водонепроницаемая бумага	Очесы и пакля льна обработанные и водонепрониц. бумага	Обработ. волокно перекладывают водонепрониц. бумагой, простегивают в ленты (рулоны	Я=0,037-
Торфолсум	Торф-сфагнум	Торф-сфагнум	Торф-сфагнум прессуют, высушив. и запек, при 150—160°	II о
Торфофанера	Плиточный волоки, торф-сфагнум и фанера	-	Волоки, торф-сфагнум высушив., прессуют и заключ. между фанерами в жесткую раму	я=о,с
Асбосурит	Трепел и асбест	75 % треп, и 25 % асб. низких сортов	Тесное переметив, в одно-родн. порошок	А —0,08—
Асбестит	Белая глина и мелк. волокна асбеста	65 % белой глины и 35 % асбеста	Глину высушив., перемал. и, перемет, с асбестом |
Торфяная засыпка	Волоки, торф	-	1 Волоки, торф дробят и высушивают	Об. в 15
Пробковые плиты	Пробковая кора и вяж. вещ.	1 1 _ j	Измельч., пропитыв. вяж. вещ. и прессуют	Д —0,042-Кг/М*
Инсорит	Солома и известковое молоко	Солома, 10%-ное известковое молоко	Солому режут, замачивают в известковом молоке, обра- (батывают по холодному или горячему способу до состояния клейкой массы, которую отпрессовывают в плиты и высушивают	Об. вес ! лодный кг/м“ (i гиб 80 10 килограмм/ел 57?
Арборит	Дерево	Дерево	Дерево измельчают и обрабатывают подобно соломе для инсорита, но без доступа воздуха при t°200—210°, в виде отпрессованных плит	Изг

Наименование С. метров.	Основное сырье	, Состав и особенности сырья	Способ переработки 1	! Глав1
		Битумные с т р	оительные материа	л ы
Битумы	Горная смола и пропитан, битумом горн, породы	Твер1,., жидк. смесь углеводородов и их производи.	Нагревание асфальтовых пород и отделение битума	Поли ряетс
Асфальт	Тесная смесь битума с тонко распре минеральн. вещ.	~56 % битума, ~44 % минер, веществ	-	Pi
Асфальтовые породы	Горные породы, пропитанные битумом	3—15^> битума	Измельчен, в асфальт, порошок, служат для прессов., трамбован, асфальта	Нагр< пресс плоти
Асфальтовая мастика	Смесь асфальтов. порошка и битума	Добавка к асфальтовому порошку ю—15 % чистого битума	Расплавл. битум перемеш. с асфальт, порошк. при 160— 230° и разливают в формы	Дают
К тебемасса	Каменноугольные или нефтяные битумы; мягкий и твердый асфальты	50 % мягкого и 50 % твердого асфальта	Для толя—добавка пека в каменноугольную смолу; для рубероида—варка мягких и твердых асфальтов	Не д жатьс треск;
Нефтяные асфальт. би-, тумы	Нефть	Углеводороды, близкие к асфальтовым битумам	Вязкие продукты после отгонки паром легколетучих продуктов и смаз. масел	Koiici
		Битумопо;	( о б н ы е материалы
Смзла (деготь)	1 Кам. уголь, горюч, сланцы, торф и разные древ, породы 1	Вязкошидкий прод. с сильно полимеризов. хим. сое	Деструктивная перегонка указанных топлив-	j Вя
Асфальтовый бетон	1 Асфальтов. вида, вещ., песок, щебень	9—12 % битума; 30—45 % песка; 45—60 % щебня	Перемешивание при нагрев. | щебня, песка, битума и ас-. фальт. мелк. порошка	Пласт прони
	Битумино	зные рулонные изо	•ляпионно-кровель	н ы е
Толь	Картон и каменноугольный деготь	2 ч. каменноугольного дегтя и 3 ч. (по весу) картона	Картон пропитыв. каменно-угольн. дегтем, посыпается песко	Во ;ot разры
Пергамин	Картон и см.сь нефтян. асфальтов	1 ч. по весу картона и 1 ч. кефт. асфальтов	Картон пропитыв. смесью нефтяных асфальтов	Сопро полоси
Рубероид	Картон и твердая битумная смесь	1,8—2,8 ч. вес. ч. картона и 1 ч. пропиточн. и покровн. массы	Картон пропитыв. битумами асф., шерст. и стеар. пеков	Сопрс полось
Гольц-цемент	Каменноуг. смола, сера, канифоль и густ. смол, масла	5 ч. дегтя; 4 ч. смолы; 0,5 % серы	Расплавление, окисление и вулканизация	Раз»
Церезит (церолит)	Водный раствор изв.-глино-земн. мыла	Ca(0H)2Al2(S04)jNH3, охра, вода, зимой до 15 % а	Тонкий порошок разводится j в 70% воды	У

Наименование С. метров.	Основное сырье	Состав и особенности сырья	Способ переработки
Масляные краски	Олифа и минеральные краски	К р а с о ч н Льняное или яное масло, подогретое при 120—130° с 3-=-5%-НЫМИ сикативами, и краски	ые материалы Краски густо растираются с олифой, а перед употреблением размешиваются с ней
Известковые краски	Раствор гашеной извести и краски	Са(ОН)2, вода и краски	Способ приготовления тот же, что извести к побелке
Клеевые краски 1	Раствор животн. клея и краски	Костяной или мездровый клей, вода и краски	Клей разводят в горячей воде и размешивают с краской
1 ! Нитрокраски	Нитролаковый раствор и краска	100 ч. раствора нитроцеллюлозы в растворит. га 80—100 ч. краски	Краску растирают с касто-ров. маслом и смешив, с нитролаков, раств.
Силикатные краски	Жидкое стекло, краска и мел	7 килограмм жидк. стекла; 11л воды и 7 килограмм масла и краски	Растворимое стекло тщательно размешивается с мелом и краской

Сп по;

По

ВОЕ

От

Бы

Д;

Лаки, обо линолеум

Масляные лаки	Смолы и высых. мае ю	Смолы деревьев жарких стран и высых. масло	Растворяют смолы в высых. масле	Пр ПР1
овые лаки	Смолы и	То же и	Растворяют смолы в е	1
Скипидарные лаки	Смолы и скипи г,ар	То же и скипидар	То же в скипидаре
Кузбасский лак	Каменноуг. смола и нефт. растворитель	-	-	Вр
Железноль	Нефтяной битум и СаО	40—70 % нефтяного битума и 60—30 % СаО	Добавка молотой СаО к нефтяному битуму при варке в котлах	Мо
Обои	Бумага, окрашен, в разные цвета	-	-
Линолеум	Джутовая ткань, олифа, смо	Слой олифы СО СМОЛОЙ	Молотую пробку смешивают	Си
	ла, пробка	и пробкой наносят на джутов. ткань	с загущ. олифой и копаловой смолой и наносят на ткань	ТИ]
Войлок	Шерсть	Шерсть	Обрабатывают в валяные мягкие листы	Не

Строительное стекло

Оконное стекло 1	Кварц, песок, сода (поташ), известь	50—70 % кварц, песка; 20—5 % соды и 30—6 % мела (СаСОз)	Смесь расплавляют при 1 500° в вязкую прозрачную массу, превращаемую в листы
Стеклянные кирпичи	То же	То же	Смесь расплавляют при 1 500° в вязкую прозрачную массу, превращаемую прессованием в кирпичи

Наименование С. метров.	Основное сырье	Состав и особенности сырья	Способ переработки	Главные <
Круглый лес	Лиственный и хвойный лес	Клетчатка с примесью солей и смол, строен, волокнистое	Бревна очищают от коры и сучьев	Доевесина без трепц Л(
Брусья	Бревна	То же	Отес. бревна с 4 сторон
Пиленый лес	То же	То же	Выпилка из бревен досок; фанера склеив, в слоя
Колотый лес	То же	То же	Раскалывание бревен

Таблица 10.—М еталлические строительные материал

Наименование С. метров.	Основное сырье	Состав и особенности сырья	Способ переработки	Главные (
Сортовое железо	Железо литое	Малоуглеродистый металл	В разогр. сост. прокатывают между валками	Высокое разр
Листовое железо	То же	То же	То же	Мягкость, чителье
Фасонное железо	То же	То же	То же	Высокое i разр
Медь листов, и для труб	Медь	Медь	Отковка и прокатка в горяч, состоянии	Вязкость, точная пр
Свинцовые трубы, пластины	Свинец	Свинец	Прессовка и прокатка	Кислоты ] рошо шта
Цинковые листы	Цинк	Цинк	Прокатка	В сухом в ется, во в
Олово	Оловянный камень ί	75 % олова 1	Восстановительная нлавйа в отражат. нечах в отливка	Хорошо со CTBJ

Известь должен быть свежеобожженной (не менее 95% СаО), без недожога, с содержанием MgO не более 1%. Способ подготовки сырой массы в за-

Фигура 2.

шисимости от употребления гашеной или негашеной извести может быть г и д р а т н ы и шли сухой. Гидратный способ у нас не применяется. Сухой способ делится на барабанный и силосный. При барабанном способе негашеная известь, предварительно измельченная в порошок, из бункера вместе с песком попадает через дозирующий аппарат в герметически закрывающийся барабан, где тщатель-шо перемешивается насухо. Затем впускается пар под давлением?—9 atm, и в продолжение 30—45 мин. производят гашение извести и перемешивание >ее с песком. Барабан вращается со скоростью 3 об/м. Гасильные барабаны бывают с горизонтальной осью (смотрите Известь, фигура 5) и наклонной -осью (фигура 1). Из барабана смесь транспортируется к мешалкам и прессам. Вся операция по барабанному методу. продолжается в среднем около 1 часа. Для 1000 шт. кирпича размером 250x120x65 миллиметров расходуется 2,5 ж³ (Э^5 тонн) песка. По силосному способу негашеная известь и песок через дозатор попадают в мешалку, куда подается 10—18% воды для гашения извести. Перемешанная масса транспортируется в силос, в котором хранится не менее 10—12 ч.; из силоса сырая масса проходит сита и попадает на бегуны и затем под ударные прессы и на прессы сжатия; последние разделяются на неподвижные и с вращающимся столом -(фигура 2). Давлений прессов не выше 33 килограмма/см² при увлажнении водой в 7—10%. Отпрессованные кирпичи отвердевают в запарочном котле (фигура 3) длиной 17—20 метров и диам. 2 м, вмещающем до 15 вагонеток по 850 шт. сырца каждая. В герметически закрытом котле в течение 2— 2^г/г ч. поднимается давление пара до 8 aim и поддерживается в продолжение 8—8¹/?. ч. Расход пара на пропаривание 1 000—1 200 килограмм на 1 000 шт. кирпича. Пропаренный кирпич складывается в штабели для приобретения ими дополнительной прочности. Состав, главные свойства и применение этих кирпичей см. табл. 5.

Физико-химич. основы твердения силикатно-то кирпича заключаются в том, что гидрат оки си кальция Са(ОН)₂, не вступающий в химич. взаимодействие с Si0₂ кварцевого песка в присутствии воды при нормальной t°, образует с ним водный одноизвестковый силикат при действии водяного пара повышенного давления (до 8 atm). При этом количество активной Si0₂в песке получается тем больше, чем дольше продолжается пропаривание и чем выше давление пара. Реакция идет по следующему ур-ию.

Ca(0H)₂+Si0₂+l,5H₂0=Ca0-Si0₂-2,5H₂0.

По тому же технологич. процессу, как и силикатный кирпич, получаются литые изве-с’тков о-п е с ч а н ы е камни, но с различием в получении разжиженной массы и разливки ее по железным формам.

Шлаковый кирпич готовится из смеси гранулированного доменного шлака с 10—12% извести; смесь прессуется и затем хранится не менее двух недель. Применяется как строительный материал жилых зданий. И з в е с т-ково-зольныекирпичи изготовляются путем формования смеси из 1 ч. гашеной извести с 4—5 ч. отсеянной, промытой и высушенной каменноугольной золы (нажига) с добавкой 5% гипса. Применяются в качестве строительного материала жилых зданий.

С и л и к а т-о р г а н и к и представляют собой искусственные каменные материалы с орга-нич. волокнизированным заполнителем. Сырьем служат: известково-диатомовое или известково-трепельное вяжущее вещество и заполнитель— древесные стружки, опилки, торф-сфагнум, подсолнечная лузга и другие отходы. Известь должен быть погашена в пушонку; трепел или диатомит измельчают на бегунах, вальцовках и в шаровых мельницах. Известь с трепелом подается в растворомешалку и перемешивается с водой, а затем с заполнителем в количестве 0,9—1,0 объёма известково-трепельного вяжущего вещества. Изготовляются камни холодным или горячим способом. По холодному способу заполнитель, сначала замачивается в антисептич. целях в 3—5%-ном растворе алюминиевых квасцов (опилки) или же в растворе FeS0₄ (торф-сфагнум), перемешивается с раствором известково-диатомового вяжущего вещества, и затем готовая масса разливается в деревянные или железные формы без дна. Камни содержат 60— 90% влаги; при хорошей вентиляции через 1—2 суток теряют 10—14% влаги и дают усадку на Voo по высоте. Камни хранят 10 дн. у места изготовления, не подвергая их сотрясениям, затем 20 дн. в штабелях, причем они теряют до 50% влаги. Дальнейшая отдача влаги идет медленно и заканчивается в кладке через 6—12 мес. При искусств, сушке влага теряется через 4—5 дн. при t° 40°. По горячему способу приготовленные камни подвергаются немедленному пропариванию в котлах (автоклавах) при давлении 9 atm в течение 18—20 час. По этому способу волокнпзированный заполнитель не антисепти-

руется. Влажность пропаренных камней через

8—14 дн. достигает только 25—35%. Наружные поверхности силикат-органиков покрываются нефтяными или гудронными эмульсиями. Количество сырья для изготовления 1 м^ъ силикат-органиков приведено в таблице 11, свойства этих камней—в табл. 12 и применение—в табл. 5.

Таблица 11.—К оличество сырья для изготовления 1 м“ силикат-органиков.

Наимено	Холодный способ			Горячий способ
вание			III сорт	в об
сырья	I сорт	II сорт		емных %	В КЗ
Негашеная
известь. Диатомит, или	, 1	1	1	1	195
; трепел. 1 Портланд-це-	2	2—8	2—3	4—5	850
! мент.	1	—	—	—	—
! Опилки.	1	2	5—6	3—4	175
! Песок.	9	—	—	—	—
j Вода.	0,9—1,0|0,9—1,0^0,2—1,0^0,9—1,0 700—850

В зависимости от количества вводимого заполнителя силикат-органики делятся на 3 сорта.

Теплобетонные камни вырабатываются холодным или горячим способом из различных вяжущих веществ и мелких или крупных теплых заполнителей. Размеры, форма, об. вес теплобетонных камней (сплошных или пустотелых) должны удовлетворять ОСТ 3163. Пустотелые почти оставлены выделкой и заменены сплошными из-за их преимуществ: легкой отески, простоты в выполнении конструкции,

Таблица 1 2.—X арактеристика силика т-о р г а-ни к о в.

Свойства	I сорт	II сорт	III сорт
Объемный вес,		1
кг/м“.	1 200—1 500	850—800	600—350
Сопротивление на
сжатие, кг/см“	40—15	30—8	6—1
ВодоПоглощае-
мость, %. -.	о т	30—50	70—100
Коэф. теплопро			0,10
водности Я. Морозостойкость	0,5	0,30 Ю-коатная
! Огнестойкость.	Не горит,	не поддерживает горения
Применяемость.	*1	1 *а	1 *3

*¹ Для несущих стен 2—3 этажа при толщине стен 38—51 см; 2-й клим. пояс. *2 Для малоэтажн. зданий при толщ, (в том же клим. поясе) 25 см. *³ Для заполнения каркасных систем при толщине 18 сантиметров (для термоизоляции).

простоты приемов их кладки, уменьшения рабсилы на их изготовление и на их кладку, употребления более тощих строительных растворов при их изготовлении. Для изготовления теплобетонных камней идут вяжущие вещества (портланд-цемент, роман-цемент, гидравлич. известь, сложные вяжущие вещества на базе извести) и заполнители (минеральные вещества—шлаки доменные гранулированные, шлаки котельные, торфяные, щебенка трепельная, пемзовая, опоч-ная, керамзит ит. л.; органич.—опилки, торф-сфагнум, мелочь древесного угля и тому подобное.). Сырье доводят (вручную или в бетономешалках) до жидкого или иластич. состояния. Твнлобетон-ные камни изготовляют холодным или горячим способом. Холодный способ применим для изготовления камней на цементах. Камни выдерживают 5—6 дн. в закрытых помещениях,

предохраняя их от действия ветра, холода и солнца, а затем в штабелях на открытом воздухе (на цементном растворе до 21 дня, а на смешанном известково-цементном растворе до 42 дн.). Горячий способ без повышенного давления применим для изготовления камней на бесцементных вяжущих веществах и осуществляется в особых камерах при t° 60—100° в течение ок. 12 ч. Этот способ дает ускорение процесса твердения, связанного с реакцией

Ca(0H)₂-hSi0₂-hl,5H₂0=Ca0.Si0₂-2,5H₂0.

Горячий способ при повышенном давлении сходен с обработкой силикатного кирпича в автоклавах. Дозировка материалов для изготовления камней следующая: 1) цемент, котельный шлак—от 1:8 до 1 : 12; 2) известь, цемент, котельный шлак—от 1 : 1 : 12 до 1:1: 16; известь, трепел, котельный шлак—от 1 : РД» : : 8 до 1 : 2¹/₂: 12; цемент,известь,песок,котельный шлак—1 : 1 : 5 : 15. Размеры, объёмный вес и физико-механич. свойства теплобетонных камней указаны в ОСТ 3163, а характеристика и данные о применении их—в табл. 5 и 13.

Таблица 13.— Характеристика теплобетотт-ных камней с минеральным заполнением.

Пропорция	Объемный	Сопр. сжа	Коэф. тепло
	вес, к г/м?	тию, кг/см2	провод. Я
1 : 8 -μ 1 : 12*ι	1 500—1 350	50—25 *2	0,53—0,44
1 : 2,2 : IU, 1 : 1,5 : 7 f	1~250—1 400	25—35 ·*	0,50—0,40 :

Цемент, кот. шлак. *² Цяррз 280 ч. *³ Известь, j трепел, кот. шлак. ** После пропарки через 1—2 сут. I

Глино-изввстковые теплые камни представляют собой искусственные камни из глино-известкового раствора с органич. заполнителем. Сырьем служат вяжущие вещества (жирная глина и негашеная жирная известь) и заполнители (торф-сфагнум, солома, опилки, стружки, отдубинаи тому подобное.). Негашеная известь смешивается с глиной в пропорции 1 : 4, гасится в течение 1—3 суток и спускается в твориль-ную яму. Органич. заполнитель вымачивают О сутки) в 3%-ном растворе FeS0₄ или H₂S0₄(отходы проволочно-гвоздильного производства). Затем глино-известковый раствор смешивается в растворомешалке с замоченным заполнителем. Приготовленную массу набивают в формы и высушивают до двух недель. В случае применения пропаривания срок хранения сокращается до 2—3 суток. Пропаривание осуществляется в камерах без повышенного давления в течение 12—24 ч. при 60—75°. Глино-известковые камни в воде не размокают, обладают сопротивлением на сжатие: непропаренные (через 28 дн.) 10—16 килограмм!ем² и пропаренные (через 2 суток) 16—20 килограмм/см²; применяются для стен жилых зданий с оштукатуркой.

Газ о-и пенобетон представляют сходные между собой искусственные, легкие, пористые С. м., разнящиеся способом изготовления (смотрите Газобетон). Сырьем для пенобетона служат портланд-цемент (высокосортный) и пенообразователь из столярного клея или хозяйственного мыла КОН или NaOH, канифоль. Для получения эмульсии (пенообразователя) готовят кипячением два раствора в отдельных котлах: в одном растворяют в 30 л воды 12 килограмма столярного клец, нагревая дп кипяченая, в другом в 32 л воды растворяютКОН или КаОНдо концентрации в 32° Вё. всыпают 6 к? канифоли и доводят до кипения: затем оба раствора сливают в один резервуар, вк-ром их тщательно перемешивают. Застывшую студенистую массу взбивают с водой до получения белой пены, вливают ее в цементное тесто, перемешивая в течение 2—3 мин., и отливают в формах или в соответствующих опалубках для отдельных частей сооружений, обильно поливая водой во время твердения. Отвердевший пенобетон Дает след, показатели:

Объемный вес, кг/м». Коэф. теплопроводности Сопротивление на сжатие через 28 дн., кг/см“ Водопоглощаемость,% Размер плит, метров.

220 800 400 500

— 0,075 0,100 0,120

1,5—16

16—25

1,0x0,50x0,08

Находит применение в строительной практике в качестве теплоизоляции крыш, междуэтажных перекрытий, теплопроводов и тому подобное.

Лит.: Гейслер А., Строительные камни, «НИ», 1927, т. 3; Числиев Д., Артикс. туфовые строительные лавы, М., 193Q; Михайлов Р., Пемзовые строительные материалы, М., 1930; Богданович К., Каменные строит, материалы, СПБ, 1913; Малюков Н., Ест. камнестроит. материалы, М.—Л., 1932; Заха ров А., Кирпичное производство, М., 1926; Будников П., Керамич. технология, Харьков, 1927; Михайлов Р., Пустотелый кирпич, М., 1930; Будников П. и Певзнер К., Шамотный огнеупорный кирпич, М.—Л., 1932; Розенталь А., Трепельные материалы, М.—Л., 1932; Эвальд В. и Ваганов Н., Производство силикатного кирпича, М., 1930; Н а с-к е К., Цементное производство, пер. с нем., М., 1928; К и н д В., Цементные материалы, «НИ», 1927, т. 3; Дружинин С., Гидравлич. добавки и пуццо лановые дортланд-цементы, в книге Пуццолановые цементы, «Труды Научно-технич. комитета НКПС»,.М., 1927, вып. 71; Байков А., Гидравлич. цемент и гидравлич. добавки, там же, М., 1927; Кинд В., Специальные цементы, М.—Л., 1932; Левтонов П., Известковые диатомовые растворы, «Строительные материалы», 1931, 13; Иванов Н. и Федорович В., Глиноземистый цемент, производство, свойства, там же, М., 1931, 13; М а ч и н-ский В., Новые строительные материалы, М., 1930; Михайлов Р., Теплый бетон, М., 1930; Степанов В., Новые строит, материалы Ореховостроя, М., 1932; Будников П. и Лежаев В., Производство портл.-цемента, Харьков, 1931; Брюшков А., Газо-пенобетон, М., 1930;^Г о г и н Ф., Соломит^и камышит, М., 1931; Лапшин П., Основные данные по производству фиброл. плит на магнезите, М.—Л., 1932; Михеев Н., Асбест, «НИ», 1926, т. 1; Э,в а л ь д В. и Ваганов И., Асбоцементное производство, М., 1931; Воробьев В., Кровельный толь^и рубероид, М., 1930; Минкевич Н., Стальные и чугунные полуфабрикаты, М., 1930; Андреевский В., Строительные материалы из торфа, М.—Новосиб., 1933; Рапатц Ф., Высокосортная сталь, Л., 1930; Болховитинов Н., Металловедение (по книге Jeffries Z. a. Archer R., The Science of Metals), M.—Л., 1927; Кротов E., Технология дерева, Μ., 1929; Эвальд В., Строит, материалы, 13 изд., М.—Л., 1932; Дементьев К., Технология, строит, материалы, Баку, 1930; Философов П., Строит, материалы, М., 1932; Богданов Н.и Петров В., Новые строит, материалы, М.—Л., 1932; Скрамтаев Б., Бетоны различных видов, М.—Л., 1933; В о л о г о д с к и и Б., Новые строит, материалы и их применение, М.—Л., 1932; Романов-с к и и Е., Силикатный (известково-песчаный) кирпич, М., 1931; Искусственная строительная пемза, пенобетон (способ К. И. Шульца), Л., 1932; Т омарович А., Силикат-органики в производстве, М., 1931; его же, Глино-известковые камни, М., 1931; Александрин Н. и Скрамтаев В., Теплый бетон, Л., 1931; Будников П., К исследованию гипса, Л., 1930; его же, Керамическая технология, 2 изд., Харьков, 1932; J e s-seii К. u. Gr i г n d t M., Leitiaden der Baustoifkunde, Li z. —B., 1930; R a b a 1 d E., Werkstoife, physik. Eigen-schaften und Korrosion, В. 1—2,Lpz., 1931; Diimmler K., Handhuch d. Ziegelfahrikation, B., 1926; Hecht R., Lehrbuch d. Keramik, W.—Lpz., 1928; Rausi E., Die Ziegelfahrikation, Lpz., 1926; S c h о c h K., Die M6rtel-bindestoffe, B., 1926; Glasenapp, Studien u. Stuck-gips, Totgebrannten u. Estrichgips, Riga, 1909; P г о b s t E., Handhuch d. Zementwasen u. Kunststeinindustrie, 3 Aufl., Halle a/S., 1927; F r i t s c h J., Les pierres artifi-eielles, P., 1923; «Tonindustrie-Ztg», B.; «Revue des mat6-riaux de construction et de travaux publics», P.; «Zie-gelwelt». Halle a/S. В. Тарарин.