Табак

Табак, однолетнее растение сем. Solanaceae (пасленовых). Из многих форм Т. обычно выделяют две основные формы: а) виргинский (обыкновенный. Nicotiana tabacum) и б) к р естьянский (фивый, махорка, N. rustica). Считавшийся раньше за отдельный вид мариландский (мерилендский) Т. является по новой классификации лишь разновидностью виргинского Т. У виргинского Т. цветы розовые, соцветия раскидистые, листья тонкие, заостренные по концам; у крестьянского Т. цветы зеленовато-желтые, соцветия—метелкой, листья толстые, со вздутиями (из-за разрастания паренхимы), округленные. Возделывают Т. с целью получения его листьев, которые дают после определенной обработки курительный (сигарный, трубочный и папиросный), нюхательный и жевательный Т. Из листьев Т. добывают никотин (смотрите), применяемый в качестве инсектисида в борьбе с вредителями растений. Т.—растение полутропич. Америки и предъявляет высокие требования к климатич. условиям. Вегетационный период Т. 150—180 летних дней (сумма тепла за вегетационный период 3 000—3 500°); чувствителен к заморозкам (весенним и.осенним). В СССР разводят Т. до 54—55 параллели, но с приближением к С. заметно понижаются его качества. Высшие сорта Т. в СССР м. б. разводимы в Заьи, Крыму и на Украине. Нек-рые сорта Т. разводят в качестве декоративных растений (например душистый Т.). К питательным веществам почвы Т. очень требователен; он потребляет питательных веществ больше, чем корнеплоды и клубнеплоды. Поэтому под культуру Т. отводят богатые и плодородные почвы с проницаемой подпочвой. На легких почвах Т. получается качеством выше, чем с тяжелых (глинистых) почв. Применяют для почв, отводимых под Т., известковые, азотистые и калийные удобрения. Т. требует глубокой и тщательной обработки почвы. Обычно Т. разводят пересадкой, разводя рассаду в парниках (об устройстве парников см. Теплицы, парники и оранжереи). Разведение Т. пересадкой значительно увеличивает вегетационный период. Лучшие сорта Т. македонские, гаванские, крымские (дюбек) и др.

Лит.: Прянишников Д., Частное земледелие, 5 изд., М., 1914; Э г и з, Табаководство в России, «Ежегодник Деп. земл.», СПБ, 1907; Залужный Я., Опыты по культуре махорки, Сельхозгиз, М.—Л., 1930; Н о в и к о в-Г о л о в а т ы и М., Руководство по табаководству, М., 1926.

Химия Т. Наиболее специфичным веществом, содержащимся в составе табачного растения,

табачного сырья и табачных изделий, является никотин (смотрите). Токсичность никотина весьма велика. Химич. строение никотина выяснено работами Пиннера в 1893 г., установившего, что никотин является продуктом уплотнения пиридинового и метил-пирролидинового колец:

сн нс/^с —

НС1 .сн

н₂с-

нс

-сн“

;сн₂

СНз

Правильность химич. строения молекулы никотина доказана его синтетич. получением из амида никотиновой кислоты и слизевой к-ты, осуществленным Пикте, а также синтезом Шпета у Бретшнейдера, получивших никотин из замыкания этилового эфира никотиновой кислоты с N -мети л-пирр оли доном.

В группе ов Т. помимо никотина имеется еще несколько близких к нему по своему химич. строению ов. В числе их м. б. указаны следующие. Никотеин Ci₀H₁₄N₂—жидкость с г°_КЫП 226—267° и легко растворимая в воде и большинстве органич. растворителей. Повидимому никотеин имеет следующее строение:

нс нс сн н₂с-

7,СН

;сн

HCV N

¹сн

СНз

Никотеин содержится в Т. в значительно меньшем количестве, чем никотин (1 : 50). Н и к о-тимин C₁₀H₁₄N₂—жидкость с t°_Kun. 250—255% предположительно отвечает строению:

нс

HCJ

сн

CH_f

H.C₁^CH НС

JCH

/^СН2

Никотеллин C₁₀H₈N₂ — твердое вещество с 148°. Предполагают, что ои имеет строение д и п и р и д и и а:

сн сн

НС^^С---j,CH

HC^icH hc^Jch

N N

Имеются указания на присутствие в.Т. еще не-

скольких ов: п и р р о л и д и н, метил-пирролидин, никотоин, изонико-теин, норникотин и др. Высота накопления никотина в растениях Т. в сильнейшей степени зависит от ботанич. сорта и в особенности от условий роста и питания табачного растения. Чем более пышный рост и чем обильнее азотистое питание, тем больше растение содержит никотина, поэтому на черноземных почвах один и тот же сорт Т. накопляет больше никотина, чем на бедных предгорных почвах. Колебание в содержании никотина для русского табачного сырья по различным сортам видно из следующих данных (в %): *

Американский. .. 0,4—4,0

Дюбек.. 0,4—4,0

Самсун.. 1,2-3,5

Трапезонд .. 1,0—4,0

Тык-Кулак.. 1,0—3,5

Никотин очень неравномерно распределен в разных частях табачного растения; более всего его содержится в мякоти листьев, меньше в жилках листьев и совсем незначительно в стеблях и корнях (в стеблях 0,1—0,2%). Зрелые табачные семена совсем не содержат никотина; в незрелых же семенах обычно никотин присутствует. Всегда наблюдается, что уже при первых стадиях прорастания семян идет энергичное образование никотина. Биохимич. процессы образования и накопления никотина еще не изучены в достаточной степени, так же как и роль и значение никотина для табачного растения. Во время процессов томления, сушки и ферментации Т. происходит ферментативный распад никотина под влиянием действия окислительных ферментов, причем никотин пови-димому распадается на метиламин, пиридин и угольную к-ту. Качество табачного сырья находится в соответствии с содержанием никотина, к-рый своим присутствием обусловливает ф и-зиологическую крепость Т. Качество табачного продукта зависит от многих элементов состава, действующих весьма разнообразно.* Наиболее рельефно можно отметить следующие стороны качественности Т.: крепость вкусовую, крепость физиологическую, ароматичность и характер ароматичности, резкость, горечь, мягкость, полноту вкуса и т. д. Никотин не оказывает влияний на ароматич. свойства Т. и лишь в малой степени влияет на его резкость и вкусовую крепость. Установлено, что лучшие сорта Т. должны содержать не более 1,3—1,5% никотина, первые сорта 1,5—1,7% и вторые сорта выше 1,7%. Большое влияние на вкусовое свойство оказывает свободный никотин, высота содержания которого обычно сопровождается усилением вкусовой крепости Т. В дым никотин переходит в количестве 50—60% от его содержания в Т., причем % перехода в сильнейшей степени зависит от условий горения Т.

Группа ароматич. веществ в составе Т. представлена разнообразными веществами. Наиболее изученными в настоящее время являются эфирное масло и смолы Т. Листья различных Т. содержат весьма изменчивое количество легколетучих с водяным паром эфирных масел. Установлено, что высота накопления эфирных масел в Т. находится в прямом соответствии с ароматичностью Т. Содержание эфирных масел варьирует от сотых процента до П/2% в лучших и наиболее ароматичных крымских Т. Эфирное масло Т. представляет собою густую жидкость с уд. в 0,83—0,95. Коэф. преломления также непостоянен для различных образцов эфирного масла и колеблется от 1,412 до 1,481. Химич. константы эфирного масла Т.: кислотное число 46,07, эфирное число 92,14, число омыления 138,20, эфирное число после ацетилирования 146,2, метильное число 0,25. В состав эфирных масел Т. входят: фурфурол, муравьиная к-та и эфиры муравьиной к-ты, незначительное количество сложных фенолов, изова-лериановая и терефталевая кислоты и ы пови-димому терпенового характера. Эфирное масло, выделяемое из цветов Т., имеет другой химич. характер и является очень мало изученным. В выделенном эфирном масле из Т. весьма часто содержатся предельные углеводороды с открытой молекулярной цепью—парафины (смотрите). В нек-рых Т. содержание этих углеводородов бывает довольно высоким (выше 0,5%). Установлено присутствие гептакозана С₂₇Н₅₆ и эн-триаконтана С₃₁Н₈₄, повидимому имеются и другие предельные алифатич. углеводороды. Смол ы Т. содержатся в нем иногда в значительных количествах (до 10%) и представляют собою сложную и еще мало изученную смесь смолообразных веществ; среди них м. б. выделены смоляные кислоты (несколько), смоляной и смоляные эфиры. В составе табачной смолы заключаются α-табакеновая к-та, /?-та-бакеновая к-та, у-табакеновая к-та, смоляной и табакорезен (по Деграциа). В зависимости от содержания смоляного а и таба-корезена ароматич. свойства Т. весьма сильно возрастают. Другие смоляные компоненты не имеют такого качественного значения.

Во время процессов первичной обработки Т. (томление, сушка и ферментация) все вещества ароматич. группы претерпевают сложные химич. изменения. Для эфирного масла характер этих изменений сказывается в повышении эфирного числа:

Кислотное Эфирное Число число число омыления

Неферментир. Т. 19,41 38,82 58,23

Ферментир. Т. 18,06 66,97 85,03

Для смол предполагается, что при процессе ферментации табака они подвергаются окислительным процессам и содержание кислорода в них возрастает.

Помимо эфирных масел и смол в Т. несомненно присутствуют и другие вещества, влияющие на аромат Табаков. Так, группа органич. к-т Т. имеет многих разнообразных представителей. Летучие органич. кислоты наиболее значительно представлены уксусной к-той; помимо этого Т. содержит муравьиную, а также малое количество валериановой и масляной к-т. Нелетучие органич. кислоты представлены яблочной, лимонной, щавелевой, янтарной и фумаровой к-тами. В худших сортах Т. преобладает лимонная к-та, в более хороших—лимонная к-та уступает место яблочной. Обычно отмечается, что высокое содержание к-т в Т. связано с понижением вкусовой качественности Т. Общее содержание к-т достигает нередко 12—15%. Обычно полагают, что процесс ферментации увеличивает содержание к-т в Т., образующихся из других как безазотистых, так и азотистых веществ. Помимо указанных к-т Т. богат более сложными ароматич. кислотами. В настоящее время установлено присутствие хлорогеновой кислоты С₁₆Н₁₈0₉ и кофейной к-ты: он

HO<3-CH : СН

соон входящих в состав Т. в форме глюкозидов с рамнозой (метилпентоза). Имеются указания, что и хинная к-та С₇Н₁₂О_б входит в состав глю-козидов Т. Углеводная группа веществ Т. представлена разнообразными соединениями. В свежем зеленом Т. мы имеем обычных представителей этой группы: клетчатку, крахмал и растворимые углеводы как простого (моносахариды), так и сложного типа (мальтоза, сахароза). Процессы томления, сушки и ферментации чрезвычайно сильно изменяют эту группу. Прежде всего полностью исчезает крахмал, который никогда не содержится в ферментированном Т., группа дисахаридов сильно уменьшается, и в табачном сырье преобладает группа простых сахаров. Химич. строение этих простых сахаров в табачном сырье до настоящего времени не выяснено. Нек-рые исследователи считали его специфич. сахаром и дали ему название табакоза (Беренс). По новейшим исследованиям этот, преобладающий в Т. сахар является шестиатомным простым углеводом и относится к группе кетоз; помимо него табачное сырье имеет еще и растворимые сахара, по своим химич. признакам близкие к маннозе, а также небольшое количество дисахаридов. Клетчатка во время процессов первичной обработки Т. остается неизменной. Группа растворимых углеводов табачного сырья имеет очень высокое качественное значение. Во всех случаях отмечается, что чем более Т. содержит углеводов, тем выше его вкусовые качественные свойства. Колебание в содержании растворимых углеводов в Т. очень широко (1—20%).

Помимо углеводов в Т. содержится еще группа веществ неуглеводного характера, также обладающая резкой способностью к редукции (восстановление жидкости Фелинга). Эта группа относится к веществам полифенольного характера и может содержаться в Т. до 5%. В случае возрастания этой группы, по отношению к общему содержанию углеводов, всегда отмечается падение качественности Т. Особенно резко такая зависимость выявляется, если по-лифенольную группу выразить в процентах к общему содержанию углеводов (п о л и ф е-нольное число). Это число сильно возрастает при ухудшении качества Т. В недавнее время установлено присутствие в Т. шестиатомного циклич. а инозита

СН(ОН)

(НО)НС СН(ОН)

(НОЩС^СЩОН)

СН(ОН)

В Т. значительное содержание имеют пектиновые вещества (смотрите), нередко достигающие 18% и обычно не спускающиеся ниже 12%. Химическое строение пектиновых веществ табака очень близко к обычным пектиновым веществам других растений (лен, свекла и др.).

Большой интерес имеет присутствие метилового а в пектиновых веществах, к-рый при курении переходит в дым и имеет токсич. действие на организм куриль-щика. Содержание метилового а сильно падает во время процесса ферментации Т., причем чем более бурно протекал этот процесс, тем большие количества метилового а теряются Т. Более высокое содержание пектиновых веществ характеризует Т. более низкого каче ства, однако самые высшие сорта Т. часто содержат более высокие количества метилового а, что м. б. объяснено различием в энергии ферментационного процесса высококачественных и низкокачественных Т. Группа азотистых веществ в составе Т. представлена разнообразными соединениями. Кроме никотина в ней м. б. названы аммиак, амины, аминокислоты, амиды к-т, разнообразные бел-ковые вещества (смотрите) и недавно обнаружено присутствие группы пуриновых оснований. Вся азотистая группа веществ в составе Т. имеет резко отрицательное качественное значение, особенно сильно в этом направлении проявляют свое действие белки и аммиак. Чем выше содержание белков, тем качество. Т. всегда значительно хуже. Высокое содержание белков и аммиака сказывается на увеличении щелочности табачного дыма; наоборот, высокое содержание углеводов в Т. вызывает более кислую реакцию табачного дыма. Поэтому реакция табачного дыма является очень хорошим признаком качества Т. Высшие сорта Т. дают дым нейтральной или даже слабокислой реакции (5,5—7 pH); низшие сорта дают дым значительно более щелочной (8—8,5 pH). Такое взаимно противоположное качественное значение белков и углеводов хорошо учитывается условным числом, отображающим отношение процентного содержания углеводов к процентному содержанию белков (число Ш м у к а). Это число тем больше, чем качество Т. лучше. Лучшие сорта имеют число Шмука до 2,0, средние сорта—~ 1,0 и низшие сорта до 0,2. Общее содержание белков в Т. 7,0—11,0%. Т. содержит в своем составе значительное количество минеральных элементов (до 17—20%). Обычно чем выше содержание золы, тем качество Т. хуже. Состав золы разнообразен, но в нем преобладают кальциевые и калиевые соли.Отмечено, что состав воды оказывает сильное влияние на горючесть Т., которая сильно понижается при „увеличении хлористых солей и, наоборот, увеличивается при богатстве золы калийными соединениями. Другими исследованиями отмечено, что чем большая часть катионов золы связана с органич. анионами и меньшая с неорга-нич. анионами, тем лучше горючесть Т. Степень и характер горючести Т. оказывают большое влияние на общие вкусовые свойства дыма и на проявление действия отдельных положительных и отрицательных элементов состава Т. Примерный состав золы Т.: калий, натр, известь, магний, железо, фосфорная к-та, серная к-та, кремневая к-та и хлор (смотрите таблицу).

Качества табачного сырья и табачных изделий, изменяющиеся в зависимости от характера химич. состава Т., в настоящее время м. б. оценены объективным аналитич. путем. Для определения качества чаще всего пользуются следующими признаками оценки: количественного содержания углеводов, белков, золы; никотина, свободных оснований, эфирного масла, по-лифенольного числа и числа Шмука. Закономерности изменений химич. состава в зависимости от сорта показаны диаграммой (фигура 1).

Состав золы т а б а к а (в %).

Части растения

Всего золы

К₂0

Na 2 О

СаО

MgO

Fe₂0₃

Р2О5

H₂S0₄

Si0₂

Стебель. Листья.

17,8Э 17,16

3,44

4,99

0,81

0,55

10,51

6,81

0,06

1,26

0,15

0,84

1,12

0,80

0,27

1,04

0,19

0,99

0,29

l.loj

Известный интерес представляет химич. состав семян Т., содержащих до 35—37% высококачественного жирного масла. Жирное табачное масло относится к типу полувысыхаю-щих масел и содержит жидких жирных к-т: 21,7% олеиновой; 60,0% льняной; 9,60% твер

Ю7

¹²*⁹ т

Сорта 1 2 3

белки Углеводы Зола Никотин

-Число Шмука ----Полифенольпое число

Фигура 1.

дых жидких к-т (пальмитиновой); 10,13% глицерина. Табачное масло пригодно для использования его в техническом, а также отчасти (только от зрелых семян) и в пищевом отношении. Жмых, остающийся от табачного масла, весьма богат фитином (3,5—4,0%).

Ферментация табака. T., прошедши томление и сушку, не может оставаться долго в неизменном состоянии и при известных условиях, в нем начинаются под влиянием действия ферментов процессы, которые и называются ферментацией (брожением) Т. Внешне процесс ферментации проявляется в повышении t° и появлении запаха, сначала аммиака, а потом фурфурола (смотрите), являющихся следствием биохимии. процессов, происходящих в Т. во время ферментации. Но внешне заметный период ферментации есть только часть всего процесса изменений в Т. под влиянием ферментов. Эти изменения начинаются сейчас же после сушки и заканчиваются позже того, как кончился бурный (видимый) период ферментации. Последняя стадия называется старением Т. В результате ферментации T.: 1) теряет в весе от 5 до 10%: 2) уменьшает содержание влаги; 3) уменьшает содержание никотина; 4)уменьшает содержание белковых веществ; 5) увеличивает содержание амидов; 6) приобретает и увеличивает арома-тич. вещества; 7) приобретает более интенсивную и ровную окраску (исчезает зелень); 8) становится более эластичным; 9) становится более горючим; 10) приобретает более мягкий вкус;

11) становится стойким при хранении и неспособным к самосогреванию. Т. о. в результате ферментации Т. улучшает свои качества. Обычная, или сезонная, ферментация начинается весною, протекает все лето, и Т. урожая данного года может поступить в производство лишь через год. Папиросный Т. хранится в

штабелях из тюков весом 16—32 килограмма в складах-сараях, и с наступлением теплого времени в нем начинается процесс ферментации. Темп-pa тюков постепенно повышается, достигает 35° (40°)„ превышая t° окружающего воздуха на 8—10°. Процесс протекает неравномерно, задерживаясь при прохладной погоде и ночью и бурна развиваясь в жаркую погоду. Для управления процессом ферментации и для предохранения: Т. от порчи при слишком бурном развитии процесса прибегают к проветриванию складов, особенно ночью, и частому перекладыванию штабелей. Процесс обычно заканчивается в продолжение 3—4 месяцев. Но т. к. для ферментации необходимы достаточная t° (минимум ~ 25°) и относительная влажность (70—75%), то в зависимости от неблагоприятных метеорологии, условий Т. на складе может пройти неполную ферментацию (гл. обр. от недостатка влаги), и в благоприятных условиях t° и влажности в нем начнется новая, повторная, ферментация. Вследствие задержки Т. на складе да пуска в промышленную обработку в течение“ целого года и в зависимости сезонной ферментации от метеорологии, условий, усложняющих процесс ферментации, а иногда не обеспечивающих полную ферментацию, у нас в СССР разработан способ внесезонной ферментации, получивший в настоящее время широкое применение для ферментации главной массы Т., и сезонная ферментация осталась только для высококачественных и главным образом экспортных Т.

Мысль о внесезонной ферментации не нова. Еще в; конце прошлого столетия¹ в Скафатийском ин-те опытного» табаководства (возле Рима) Анджеллонй, а затем химиками Бенинказа и Сплендоре были произведены опыты? искусственного ферментирования Т. в специальной камере с приспособлениями для регулирования температуры и влажности. При ί° Т. 45—50° и при 70% относительной влажности Анджеллонй получил вполне удовлетворительные результаты, однако он констатирует заметное потемнение продукта. К. Швондер (Германия)» производил опыты складской ферментации турецких Т. в быв. нем. колониях ю.-з. Африки. Не указывая влажности и ί° воздуха склада, Швондер отмечает, что при постоянстве этих величин создаются необходимые условия помощью системы горизонтальных труб, подававших воздух определенной ί° и влажности, и что в главной своей части ферментация турецких Т. заканчивалась через 3 недели, причем цвет и качество Т. достигали полного развития. Ферментация шла в тюках 85 x 70x 30 см. ί° табака поднималась в течение 10 дней и достигала. 35—40°. При этих опытах была замечена задержка процесса при ослаблении проветривания внутренности тюка.

С. С. Бабаджан (СССР) еще в 1900 г. сферментировам свыше 50 тонн бахчисарайских Т. кустарным способом в течение двух недель, отапливая склад железными печами и увлажняя его при помощи чанов с водой. Первые лабораторные опыты внесезонной ферментации русских Т были произведены в 1915 и 1916 годах А. М. Коленевым· (Краснодарская лаборатория Ин-та опытного табаководства), а затем были повторены в 1922 году как с листовым, так и с крошеным табаком на табачной ф-ке «Красная“? звезда» в Москве. В 1927 г. инж. А. И. Левин оборудовал первый ферментационныйз-д крупного масштаба в Краснодаре, и сразу же работа завода дала известные результа-

"ты—в течение 18 дней получился проферментирован-ный продукт хорошего цвета, аромата и упругости. Внесезонная ферментация Т. в тюках на ферментационном заводе заключает в себе три процесса—ёагрузка Т., собственно ферментация и выгрузка Т. Собственно ферментация при искусственных условиях (по А. Смирнову)

делится на три периода (фигура 2 и 3). В первый период в обычных условиях Т. начинает догреваться до t°, при которой ферментация может начаться, и при этом обычно он поглощает известное количество влаги. Во второй период, когда Т.нагрелся до ί° ферментации и начинает при-еимать свою ί°, происходит выделение влажности. Через

Взаимное расположение отдельных частей завода (фигура 4) диктуется следующими соображениями. 1) Процесс ферментации требует поддержания внутри ферментационных камер определенных метеорологических условий, создание и поддержание которых облегчается при наилучшей изоляции камеры от внешних метеорологических условий—ί°, влажности и солнечной радиации. Это предопределяет расположение камер в середине плана з-да, окружая их со всех сторон другими производственными и вспомогательными помещениями. Помещения сортировки-приемки и сортировки-обработки должны иметь хорошую естественную освещенность и поэтому располагаются в наружных частях здания. Процессы обработки на ферментационном заводе сопровождаются последовательными перемещениями Т. из одного отделения в другое, что предопределяет расположение з-дов в одном этаже и расположение приемки, ферментации и сортировки-обработки для движения Т. по кратчайшему пути; самое движение Д. б. прямоточным, без наличия встречных движений. Из этих же соображений транспорт на заводе должен быть по возможности механизированным, что тоже должно учитываться при планировке з-да. Отсутствие твердых теоретических обоснований в условиях течения процесса ферментации“ и недостаточность практического опыта вызвали применение в оборудовании систем громоздких, дорогих, сложных, но гарантирующих создание условий, исключающих порчу Т. в момент процессу ферментации. Отопление камер воздушное, отдельными на каждую камеру агрегатами, нагревание и увлажнение паровое (увлажнение собственно пароводяное), и лишь для охлаждения воздуха в последний период ферментации в летние дни оставлено распыливание воды. В этих проектах предусмотрено несколько камер с упрощенным оборудованием. Как на особенность последних проектов надо указать (фигура 5, где А—решетчатый настил и В—сплошной настил) на

нек-рое время выделение влаги и t° начинают уменьшаться, ί° уравнивается с ί° помещения, и третий период— период закрепления уже полученных свойств Т.; через нек-рое время стойкого состояния считается, что Т. ферментацию свою закончил. Перед выгрузкой Т. нужно охладить до ί° помещения, в которое он выгружается, ^ферментированный табак окончательно теряет свою зелень, которая осталась от томления и сушки, и приобретает свойство такого Т., который употребляется в пром-сти.

Главным фактором, влияющим на качество, срок и стоимость внесезонной ферментации, является теплотех-яич. оборудование и части здания, влияющие на работу итого оборудования. Тип завода для внесезонной ферментации Т. по методу Смирнова в общем сводится к следующему. Здание завода одноэтажное. Производственные процессы, определяющие характер и размеры здания завода внесезонной ферментации, можно разбить на следующие основные операции: 1) приемка табака (сырье); 2) собственно ферментация; 3) сортировка и отправка «ферментированного Т. (продукция). К ним добавляются: 4) подсобное складочное помещение для временного хранения части сырья или готовой продукции и 5Ϊ группа вспомогательных помещений—контора, рабочие удобства, лаборатория и прочие. организованное движение воздуха, поступающего в зазор (пространство) между стеллажем и стеной, откуда воздух проходит равномерно в горизонтальном направлении между тюками в средний проход и отсасывается верхним воздуховодом. При этом каждый тюк может получить за время ферментации строго определенную одинаковую порцию воздуха,а значит тепла и влаги, т. к. система работает с переключением направления движения воздуха. Однако наряду с такими з-дами в Гу-даутах работал также ферментационный завод, примитивно оборудованный паровым отоплением, паровым увлажнением и вытяжными трубами с паровой эшекцией, выпускавший вполне доброкачественную продукцию (ферментатор Лакербай).

Л положение

Iположение пшс;

пшп,

пппг ^W1^H

ΊΠΠΓ

г- ^

ж;

ЁРШ

Вытяжна снизу

Фиг

Вытяжка сверху 5.

Рост табачных колхозов и совхозов поставил в порядок дня необходимость приближения последней стадии первичной обработки Т.—ферментации—к месту произрастания его и в виду наличия достаточной технич. базы в них представил возможности осуществления этого. Однако столь большие и сложные з-ды вполне промышленного типа и масштаба уже не являются рентабельными в совхозах и колхозах, и естественным логич. развитием является з-д, в к-ром объединяются все процессы первичной обработки—томление, сушка и ферментация Т. Такие з-ды с весьма простым теплотехнич. оборудованием и упрощенным зданием типа рациональных огневых сушилок работают 2—3 мес. как сушилки и затем 7—8 мес. как ферментационные заводы, причем пропускная способность такого завода значительно больше, чем при работе на томление и сушку, и з-д может обслуживать в период ферментации окружные мелкие табачные хозяйства, располагающие примитивными крестьянскими сушилками. Опыты последних лет показали, что для средних Т. срок ферментации можно сократить до 20 и даже 16 дней, что увеличивает пропускную способность таких комбинированных сушильноферментационных камер.

Йнж. Потокиным предложена схема завода (фигура 6) для конвейерной обработки Т. на плантации. Т. в виде зеленых листьев подвозится с

плантации к з-ду и поступает на транспортеры резальных машин А, откуда резаный Т. падает на наклонный транспортер В, ко- _Фиг. 6.

торый поднимает табак на верхний транспортер камеры томления В. Табак в камере томления подвергается соответствующей обработке и доходит до нижнего транспортера, с которого попадает на наклонный транспортер промежуточной камеры — шлюза Г. Наклонный транспортер дает Т. в камеру -сушки Е. После сушки Т. поступает в камеру увлажнения, после которой поступает для тюковки и затем ферментации. Вторым вариантом м. б. еще третья камера как ферментационная камера для нетюкового Т. Процесс ферментации проходит в 2,5 суток по предварительным вычислениям. Камеру третью размещают внизу для того, чтобы использовать часть фундамента здания з-да. Транспортеров м. б. несколько в зависимости от мощности з-да. Чердак здания завода используется под помещения для вентиляционных агрегатов Д, откуда и производится управление работой камер. Сообщение между камерами осуществляется через продольный проход. Между рядами камер устраиваются проходы М., в которых помещаются механизмы для приведения в движение транспортеров. Внутри камер устанавливают внутренние нагреватели Ж. в Кучэрук.

Лит.: Шму к А., Химия табака и табачного сырья, Краснодар, 1930; Г а б е л ь Ю., Хемична анализа тютюну, Харьков, 1931; Ш м у к и Б а л а б у х а, Химическая характеристика табачного сырья, Краснодар, 1 9 27; Пятницкий М., Жирное масло табачных семян, Краснодар, 1929; Балабухаи Запольский, Материалы по химическому составу табачного сырья урожая 1927 и 1928 гг., Краснодар, 1930; Сборник работ по химии табака, под ред. А. Шмука, вып. 1, Краснодар, 1 930, вып. 2, Краснодар, 1931; Табель Ю., Хемиа тютюну, Харьков, 1931; Прянишников Д. Н., Частное земледелие, 5 изд., М., 1914; Э г и з, Табаководство в России, «Ежегодник Деп. земл.», СПБ, 1907; Залу шный Я. Ф., Опыты по культуре махорки, М. —Л., 1 9 30; Н о в и к о в-Г оловатый М. А., Руководство по табаководству, Москва, 1926; К i s s 1 i n g R., Handbuch. der Tabakkunde, Berlin, 1925; Capus G-., Leulliot E. et Foex E., Le tabac, t. I, Paris, 1929. А. Шмук, В. Кучерук.