> Техника, страница 85 > Термоизоляционные материал ы

Термоизоляционные материал ы

Термоизоляционные материал ы, искусственные строительные материалы, к-рые_?обладая малым коэф-том теплопроводности, служат для ограждения внутренности помещений и зданий от потерь тепла (излучение). К числу их относятся: все виды фибролитов, гипсолитовые плиты, соломит и камышит, сфагнит^ торфолеум и торфофанера, инсорит, морозищ шевелин. асбозурит, пробковые плиты и др.

Фибр оли т—прессованные плиты, состоящие из органич. длинноволокнистых заполнителей, сцементированных вяжущим веществом. В качестве заполнителя применяют древесную шерсть, часто в сочетании с древесными стружками, кострой и тому подобное. Вяжущим веществом служит или магнезиальный цемент или известково-трепельный (известково-диатомито-вый) раствор. По роду и сорту вяжущего вещества различают магнезиальный и силикатный фибролит. Материалами для изготовления магнезиального фибролита служат каустич. магнезит, раствор хлористого магния изаполнитель (например древесная шерсть). Различают-два способа приготовления: мокрый и сухой. По мокрому способу изготовления фибролита в растворомешалку наливают половину необходимого объёма раствора MgCl₂ · 6Н₂0 консистенции 13—16° Be, а затем всыпают необходимое количество каустич. магнезита и тщательно перемешивают. К полученному магнезиальному молоку добавляют органич. волокнистый заполнитель, предварительно смоченный в антисептич. целях раствором FeS0₄ консистенции 8° Be. Заполнитель сначала зеленеет от реакции Mg(OH)₂ на FeS0₄ [образование Fe(OH)₂], а затем желтеет и буреет от окисления кислородом воздуха Fe(OH)₂ BFe(OH)₃. Прессование замешанной массы выполняется в формах на станках. Выдерживание отпрессованных плит в камерах для схватывания производится при t° 40—60° в течение 16—20 ч. Плиты от форм освобождаются только по окончании схватывания. Сушка и твердение фибролита совершаются в сушильных камерах при. t° 75—90° в течение ~64 ч. с целью удаления влаги и ускорения процесса твердения. Другой способ приготовления фибролитц—т. н сухой способ (недавно примененный)—состоит в предварительном пропитывании заполнителя растворами нек-рых солей (хлористый магний), затем опылении порошком каустич. магнезита, перемешивании, прессовании, выдерживании в камерах для схватывания и в сушилках для высушивания и твердения. Третий способ изготовления магнезиального фибролита на растворе MgS0₄ отличается от предыдущего лишь от-! сутствием увлажнения заполнителя раствором I FeS0_4? к-рое отпадает, т. к. увлажнение совер-¹ шается раствором MgS0₄. Делают обычно эти I плиты размером 1,5x0,5 метров и толщиной 7 см.

Силикатный (известков о-т репел ь-иый) фибролит приготовляют с теми лее ‘заполнителями, что и магнезиальный фибролит, но для связывания применяют не магнезиальный цемент, а известково-вяжущее вещество. Древесную шерсть, перемешанную со «стружками, поливают известково-трепельным раствором, тщательно перемешивают и прессуют. Прессование не отличается от прессования магнезиального фибролита, только щиты для форм делают из железа. Запаривание имеет целью ускорить химич. реакцию между СаО и активным Si0₂ трепела и образование гидро-силиката извести СаО · Si0₂ · 2¹/₂R₂0 при повышенных t° и давлении. Для запаривания применяют котлы, аналогичные употребляемым при производстве силикатного кирпича. Давление пара в котле держат 8 atm. Продолжительность запарки ^ 10 ч. Пропаренные плиты освобождают от форм и подвергают высушиванию в сушилках в течение 48 ч. при t° 100—110°. Технические свойства фибролитов приведены ниже в таблице.

Технические свойства фибролитов.

Фибро лит	*1	*2	*3	*1
1 Магнезиальный	300—350—400	0,065—0,11—0,13	3.5— 5—8* 5 2.5— 4—5	8—11*5 5—7
Силикатный „ -.	IC0—150—500	0,13—0,15—0,18	7,5—10	10

Объемный вес, кг/м³. *2 Коэф. теплопроводности. *³ Сопротивление на сжатие, кг/см“. *4 Сопротивление на изгиб, кг/см². *⁵ Первые цифры

! относятся к образцам, испытанным перпендикуляр-I но к направлению прессования, а вторые цифры—к, образцам, испытанным параллельно направлению прессования.

Фибролиты применяют для наружных стен как утеплители утоненных стен, как заполнители каркасных систем, как элемент сборной конструкции для перегодорок, для кровельных покрытий. Развитие производства фибролитов в виду их ценных технич. свойств на базе соответствующего сырья должно принять большие размеры.

Гипсолитовые плиты. Материалом для их приготовления служат: в качестве вяжущего вещества штукатурный, полуводный гипс, алебастр CaS0₄ · ν₂Η₂0 и в качестве заполнителя камыш,шлак, торф-сфагнум,опилки, песок, гравий, бумага, картон и тому подобное. Различают типы гипсолитовых плит, а) А л е б а-стровые плиты представляют собой слой гипса с 5—10% заполнителя (шлак или опилки) толщиной 7—10 миллиметров, покрытый с одной или двух сторон бумагой или картоном. Такой листовой алебастр обладает объёмным весом 1 300—1 400 килограмм/м³ и временным сопротивлением на изгиб до 65 килограмм/см², б) Ал е-бастр с заполнениям и—плиты из алебастра (штукатурного гипса) с соответствующими заполнителями. Приготовляют их путем затворения алебастра водой, введения принятого заполнителя, быстрой разливки по формам и высушивания при t° 25—40° в течение 36—48 ч. Алебастра берется 40—60%, заполнителя 60—40% и воды не менее 60%. Технич. свойства полученного продукта находятся в зависимости от примененного заполнителя,

причем принимают: коэф.-т теплопроводности 0,20, сопротивляемость на сжатие не менее 30 килограмм/см³ и на изгиб—не менее 15 килограмм/см³. Объемный вес 700—1 200 килограмм/м³ в зависимости от наполнителя (шлак, торф, песок и опилки),

в) Алебастров ые армированные плиты, из которых наиболее известны алебастр о-камышевые, или «диферент», содержащие в качестве арматуры сплетенные щиты из камыша“· (маты). «Диферент» с содержанием 50% камыша имеет объёмный вес 700 килограмм/м³ и сопротивляемость на изгиб 24 килограмма/см². Применяют гипсолитовые плиты для устройства переборок, утепления теплых полов, потолков, плоских и наклонных крыш, для обшивки деревянных конструкций под штукатурку в качестве конструктивного материала. Размеры гипсолитовых плит и досок: длина 1,0—1,5— 2,0—3,0 м, ширина 0,30—0,40—0,80 м, толщина 3—6—8—10 см.

Соломит и камышит представляют собой плиты из отпрессованных и прошитых проволокой пучков соломы или камыша. Прессование производят на винтовых или механизированных горизонтальных или вертикальных прессах, для увязывания проволоку употребляют диам. 1,8 миллиметров. Соломит и камышит изготовляют в виде щитов размером 2,2x0,75 м, толщиной 12,5 сантиметров при прессовании в 2,5— 3_Г3 килограмма [см². На щит соломита идет свежей сухойсоломы 43 килограмма (годовалой 37 килограмм), проволоки на увязку 0,45 килограмм и на прошивку 0,14 килограмма. На 1 м² камышита толщиной 6,5 сантиметров расходуется 18 килограмм камыша и проволоки 0,75 килограмм. Технич. свойства: соломита—об. вес 180—220 килограмм/м³, коэф. теплопроводности 0,04—0,05, сопротивление на сжатие ~ 12 килограмма [см², сопротивление на изгиб 8,8 килограмм/см²·, камышита—объёмный вес 220—270 килограмм/м³, коэф. теплопроводности 0,04— 0,06, сопротивление на сжатие и изгиб тождественны с показателями для соломита. Прочность зависит от степени прессования. Применяют соломит и камышит в качестве термоизоляционного заполнителя для каркасных систем жилых и промышленных зданий, складов, сараев, бараков, для перегородок, перекрытий, кровель и т. π. М. б. применен для внутренних стен, черных полов как конструктивный материал. Громадные сырьевые ресурсы соломы и весьма большие заросли камышц указывают на необходимость более быстрого развития указанных производств.

Сфагни т—плиты из мало разложившегося торфа. Готовится он путем измельчения в естественном влажном состоянии указанного торфа, и в дальнейшем — путем перемешивания, прогрева паром, пропитывания смолистыми веществами, формования и высушивания. В сфагнитовых плитах содержание влаги доводится от 90 до 15%; объёмный вес ~200 килограмм/м³. коэф. теплопроводности 0,032, малая влагоем-кость, ничтожная гигроскопичность. К отрицательным свойствам сфагнита относятся поража-емость домовыми грибками и неогнестойкость. Имеет в строительстве те же применения, что и торфолеум.

Торфолеум представляет собой торфяные плиты, спрессованные без добавления вяжущих веществ и подвергаемые специальной сушке при t° 170—180° в течение 12 часов. Плиты торфолеума имеют размер 1,0×0,5 м, толщину 2—6 см, коэфициент теплопроводности 0,03 — 0,05, сопротивляемость на сжатие 4—5 килограмм/см², влагоемкость до 180%, малая гиг роскопичность; об. вес 200—400 килограмм/м³. Применяется для термоизоляции кирпичных, каменных и деревянных стен или заполнений каркасных систем, для утепления чердаков, холодильников ит. п.

Т орфофанера представляет собой слой плиточного торфа-сфагнума, оклеенного с двух сторон по горячему способу фанерными покрышками. В настоящее время торфофанера выпускается окаймленная деревянной рамкой, которая, предохраняет торф от загрязнения и высыпания, что придает ей большую прочность в конструктивном отношении. Размер торфо-фанеры 1x1 метров при толщине 3—7,5 см. На 1 м³ торфофанеры идет: 1,68 м³ торфа-сырца, 0,16 м² фанеры 3-мм или 5-мм, 2,5 килограмм альбумина. Коэфчциент теплопроводности 0,045, об. вес 200—240 килограмм/м³ при толщине плиты в 4 см, ~ 300 килограмм/м³ при толщине в 3 см. Торфофанера применяется как термоизолятор и утеплитель в каркасных конструкциях стен, в перекрытиях, перегородках, а также как утеплитель бетонных, кирпичных и каменных стен.

И н с о р и т—плиты, получаемые из соломы путем переработки ее на папп-машинах по способу картоноделательного производства, а) Строительный соломенный картон листами размером 4—5 м² и толщиной 12 миллиметров. Сопротивляемость на сжатие 80 килограмм/см², на растяжение 40 килограмм/см². Применяется для термоизоляции и утепления стен, потолков, переборок, заполнения щитов стандартного строительства, обшивных каркасных систем, б) Строительный войлок изготовляется, так же как и строительный картон, из соломы, но технологии, процесс производства этого войлока проходит по более упрощенной схеме. Поступает на рынок в виде рулонной ленты шириной в 60—90 см. Строительный войлок имеет коэф. теплопроводности 0,039. Применяют для утепления кирпичных и деревянных стен, потолков, переборок, а также водопроводных труб, труб центрального отопления ит. п.

М о р о з и н представляет собой плиты, изготовляемые прессованием соответственно обработанной льняной костры. Для изготовления 1 м³ морозина требуется 2,5 м³ костры и подмети льна и 12—18 килограмм NaOH. Коэф. теплопроводности морозина 0,043—0,052; довольно устойчив против гниения. Применяют моро-зин для утепления каменных, кирпичных и деревянных стен, перекрытий, для термоизоляции (вместо пробки) холодильников, изотер-мич. вагонов. Базой для его развития долж-ны явиться посевы льна-долгунца.

Ш е в е л и н представляет собой стеганые матрасики в виде длинных полотнищ, полученных из отбросов льняного производства. Сырьем служат пакля, низкие номера кудели, непрядовые короткие льняные волокна. Очищенное от костры волокно из паклеочистительных машин поступает на кардочесальные машины. Обычно холст готовится длиной 3 м, шириной 1,5—2,0 метров и толщиной 12,5 миллиметров. Этот холст сшивают на особых пошивочных столах с непромокаемой бумагой. Стеганые полотнища готовят кусками в 25 метров длиною. Коэф. теплопроводности 0,038—0,05. Применяют шевелин для термоизоляции изотермич. вагонов, для утепления утоненных стен, перекрытий, переборок и тому подобное.

Асбозурит представляет собой порошок, состоящий из смеси трепела с асбестом. Для

Т. Э. m. XXIII.

изготовления берут 70—75% порошка трепела и 30—25% асбеста V и VI сортов и тщательно перемешивают в дезинтеграторе. При употреблении затворяют на воде и в виде массы набрасывают при помощи лопатки на поверхность. Применяется для термин, изоляции паропроводов сухопарников, паровых котлов и тому подобное., но при t° не свыше 220°. Его коэф. теплопроводности 0,09 при t° 50° и 0,16 при t° 220°. Пробковые плиты представляют собой спрессованную и пропитанную вяжущим веществом измельченную пробкову-ю кору. В качестве вяжущего вещества служит гипс или специальное вяжущее пробковое вещество. Вы-делываютпробковые плиты размером от 0,33 смх х 1 метров до 0,50 смх 1 метров при толщине 1—16 см. Об. вес их 50—200 килограмм/м³, коэф. теплопроводности 0,042—0,05. Применяют их для термической изоляции изотермических вагонов, холодильников и тому подобное.

Лит.: Б а и к о в А., Исследование над каустич. магнезитом, 1913; Каустич. магнезит, «Научно-исслед. ин-т норм и стандартов строит, пром-сти», М.—Л., 1931, серия 57; Фибролитовые плиты, там же, 1931, серия 56; Розов В., Фибролиты, «СП», 1929, 4—5; Лапшин П., Основные данные по производству фибролитовых плит на магнезите, М.—Л., 1932; Гогин Ф. Соломит и камышит, Москва, 1931; Вологодский Б., Новые строительные материалы и их применение, М.—Л., 1932; Богданов Н. и Петров В., Новые строительные материалы, М.—Л., 1932; Дюрнбаум Н., Торфоизоляционные плиты, «СП», 1929, 9; Андреевский В., Торфофанера, там же; «СП»; «Строительные материалы», М. В. Тарарии.