> Техника, страница 85 > Технические сельскохозяйственные культуры
Технические сельскохозяйственные культуры
Технические сельскохозяйственные культуры —растения, применяемые в качестве исходного сырья в пром-сти. Технич. растения делятся на следующие.
Прядильные — джут, канатник, кенаф, кендырь, я, крапива, лен, манильская, новозеландский лен, рами, санзевьерия, сизаль, сунн, хлопчатник, юкка и др. Подробно см. Банановое волокно, Вата, Волокна прядильные, Джут, Лен, Линтер, Льнопрядение, Вами, Рафия, Хлопкопрядение,Хлопок.
Красильные растения — гуммигут (смотрите), ива, кампешевое дерево (смотрите), куркума, марена (смотрите), сумах (смотрите) и др. См. также Красящие вещества естественные.
Дубильные растения—бадан (смотрите), вяз (смотрите), дуб (смотрите), ива,кермек (смотрите), маклюра, ольха (смотрите), сумах (смотрите) и др. См. также Спр. ТЭ, т. III, стр. 110.
Каучуконос ы—см. Балата (балатовое дерево), Гвайюла, Каучук, Тау-сагыз, Хондрилла.
Камедистые и смолистые растения—см. Акажу, Акароидная смола, Акациевые камеди, Аммиачная смола, Асафетида, Бде-лий, Гальбан, Гуммигут, Даммар, Живица, Канифоль, Мирра, Оппопонакс, Осмол, Подсочка, Скипидарно-канифольное производство, Смолы, Эвфорбий.
Растения, дающие различные химические вещества: а) лекарственные вещества, например камфору, кофеин, стрихнин, хинин и прочие См. ы, Лекарственные растения, тические растения, Табак; б) технические вещества, например воски (карнауба, мирика, сумах). См. Воски.
Растения масличные, см. Масла растительные, Арахидное масло, Бегеновое масло, Бобовое масло, Буковое масло, Горчичное масло, Какао-масло, Касторовое масло, Клещевина, яное масло, Кунжут, Льняное масло, Маисовое масло, Маковое масло, Миндальное масло, Оливковое масло, Ореховое масло, Пальмовое и пальмоядерное масла, Перилловое масло, Рапсовое масло, Соя.
К числу технич. культур следует отнести и такие растения, как пшеница, рожь,кукуруза, свекла, чайное дерево и тому подобное., дающие сырье, к-рое перерабатывается в различные пищевые продукты и технич. фабрикаты. См. Виноградарство, Виноделие, Зерно, Картофель, Крахмал, Патока, Сахарное производство, Соя, Топинамбур, Чайное дерево, Экзоты.
В этой статье даются дополнительные материалы о кенафе и кукурузе.
Кендырь (Apocynum sibiricum Pall.) принадлежит к семейству кутровых (Аросупасеае). Растение многолетнее, стебли его достигают
4—47а м длины при средней толщине 5—6 миллиметров. Сильно развиты корни, расположенные горизонтально на различной глубине в зависимости от почвенных соотношений (смотрите Волокна прядильные).
Население а и Таджикистана издавна использует кендырное волокно (к а б ы к и турку) на приготовление веревок и сетей. Сети из кендыря славятся своей особой доброкачественностью, уловистостью, т. к. кендырное волокно имеет большой уд. в (в 1,5 раза больше уд. в хлопка), оно крепче многих других волокон (кендырное волокно дает разрывную нагрузку 60-Р70 килограмм/мм“) и при обычных условиях пектиновому брожению не поддается. Кендырем в научном и текстильном мире начали интересоваться с конца 19 в В 1926 г. ВСНХ СССР при Главхлопкоме было организовано Кендырное бюро, которому было поручено изучение возможности промышленного использования кендыря. В результате 3-летней работы Кендырного бюро было установлено, что: 1) дикие заросли кендыря промышленного значения иметь не могут; 2) кендырь поддается культивированию в полевой обстановке; 3) задача получения из стеблей волокна и прядение этого волокна на хл.-бум. агрегатах особых затрудне ний не представляет и м. б. организовано в промышленном масштабе.
Способы разведения кендыря можно подразделить на две группы: семенные и вегетативные. К первой группе принадлежит разведение непосредственно семенами и корнями рассады. Ко второй группе—разведение отрезками к >рней, черенками ветвей и стеблей и отми. Практически в настоящее время широко применяется разведение корнями рассады. По мере расширения площади под кендырем повидимому в большей мере будут применяться способы разведения семенами в грунт и отрезками корней.
Участок под кендырный рассадник должен быть с хорошим, ровным рельефом, имеющим небольшой уклон. Почвы под рассадник выбирают легкие, достаточно аэрируемые, без όκηοηηοοτη к образованию корней. Норма высева 7—10 килограмм семян 100%-ной с.-х. годности на 1 га. Ширина грядок рассадника берется обычно 30—40 ем; арычки между грядками поверху имеют 60—65 см. Срок посева определяется с 10/IV по 10/VI в зависимости от района. После посева дается непрерывный полив в течение 8—10 суток. Гидромодуль питомника можно считать равным 10—И тыс.лез. Через 2ι/2—3 мес. растение готово к пересадке на плантацию; в этот момент оно имеет И—13 пар листочков. С 1 га питомника в среднем можно получить материала для засадки 25—30 га плантаций. На 1 га плантации высаживается 70 000 штук корней. Т1а плантации ширина междурядий принимается в 60—65 сантиметров при расстоянии в ряду между корешками 20—25 см. Посадка может производиться весной и осенью. Глубина заделки при весенней посадке 7—9 см, при осенней 12—14 см. Примерный гидромодуль для первого года жизни плантации равен 2i/a—3 тыс. м&, для второго года 2—2i/a тыс. jvt3. Помимо поливов в первый и второй год жизни плантации необходимо время от времени производить обработку междурядий с целью удаления сорняков и рыхления верхнего слоя почвы. Первый урожай, годный для переработки, кендырная плантация дает в конце второго ичи третьего года времени ее закладки. Примерный урожай определяется в 5 тонн воздушно-сухих стеблей с 1 га. Лучшим моментом дня уборки кендыря считают конец цветения—начало завязывания листовок.
Стебли кендыря содержат 30% листьев, 15% луба, 55% древесины. Стебли кендыря обычно сильно ветвисты. Волокна в лубе стеблей по своему качеству значительно выше (имеют более равномерный штапель и большую длину), нежели волокна в лубе веточек.
В обычных условиях кендырные стебли мочке не поддаются. Это и явилось причиной нахождения других, более совершенных методов первичной обработки кендыря. Стебли подвергают сначала обработке на декортикаторах для отделения луба от древесины и части эпидермиса. Луб, полученный из декортикатора, освобождается от остатков древесины на трясилке и бреккер-карде. Кардованный луб (15% от веса стеблей) поступает в котонизационную машину. В качестве последней служит переконструированная шерстомоечная маши-н а (сист. Петри-Макнот или Кранц). В котони-зационной машине луб проходит через ванны с горячим (80°) щелочным раствором (0,5— 1,0% NaOH) при условии отношения материала к воде 1 :40, затем через ванны с теплой водой (40°) и через ванны с эмульсией (1% машинного масла). Освобожденный от пектиновых веществ и эпидермиса материал рыхлится на волчке (сист. Гартман), сушится в сушняке ленточного типа (сист. Бенно-Шильде) и вновь рыхлится на волчке (сист. Биллов). Обычно после котонизации луб теряет 40-р50%. Кендырь-сырец прочесывается на ватных машинах и в зависимости от сорта кендыря идет в прядение по вигоневому, кардному или гребенному способу. Элементарное кендырное волокно отличается большой длиной. Есть сорта, имеющие среднюю длину волокна, равную 50—55 миллиметров. Штапель кендырного волокна неоднороден. Диаметр волокна в среднем колеблется 12-у 22 μ. Ткани из кендыря отделываются без затруднений. Кендырный луб может котонизироваться и биологии. способом. Кен дырный луб содержит недостаточное количество азотистых веществ, могущих служить для питания бактерий, ведущих пектиновое брожение. Добавляя к мочильной жидкости мочевину, можно заставить процесс пектинового брожения проходить нормальным образом. В случае биологических способов котонизации аппаратура котонизационного предприятия состоит из следующих предметов оборудования: мочильные бассейны, промывные машины (шерстомойные ванны), прессы для отжима, рыхлительные волчки и сушилки ленточного типа.
В последнее время проделана большая работа по выяснению возможности утилизации отбросов кендыря. Кендырные листья содержат большое количество каучука и м. б. использованы для его получения. Кендырная костра м. б. использована для получения фурфурола (смотрите), для приготовления бумаги, строительных и изоляционных материалов, а также служить в качестве топлива. См. также Волокна прядильные.
5 декабря 1929 г. ЦК ВКП(б) вынес особое постановление о разведении и использовании кендыря; согласно этому постановлению Кендырное бюро было выделено из Главхлоп-кома и реорганизовано в самостоятельный трест «Кендырь-Рами». По годам темп роста посевов кендыря был установлен следующий: 1929/30 г.—5 000 га, 1930/31 г—45 000 га, 1931/32 г.—145 000 га, 1932/33 г.—300 000 га. В августе 1930 г. трест «Кендырь-Рами» был соединен с акц. об-вом «Кенаф», и работы по разведению и использованию кендыря ведутся с этого времени получившейся в результате слияния организацией—«Новлубтрестом».
Лит.: Беляев А., Библиография кендыря, «Кендырь-рами», М., 1930, 3—4; Русанов Ф., Кендырь в долине реки Или, М.—Алма-Ата, 1930; БерляндС., Кендырь, М.—Л., 1931; Авиром С., Стебель и элементарное волокно кендыря в связи со сроками уборки, «Кендырь-рами», М., 1930, 3—4, стр. 32; Галкин В., О декортикации кендыря, там же, стр. 126; Геккер П., Биологическая котонизация лубяных растений, Опыты биологич. котонизации луба кендыря и рами при использовании лучистой энергии, там же, стр. 61; Потапов А., Прядение кендыря на бумагопрядильных машинах, «Бюллетень Кендырного бюро», Москва, 1928; Троицкий Б., Химический состав кендыря в связи с процессами бактериальной мочки, там же; Год опытной работы над кендырем, там же, 1927, 2; Галкин В. и Крагельский, Конвейерный процесс промышленной котонизации, «За новое волокно», Москва, 1931, 1—2; «Бюллетень Кендырного бюро», М., 1927—1929; «Кендырь-рами», Москва, 1930; «За новое волокно», Москва, 1931. В. Галкин.
Кукуруза, Zea mays, однолетнее травянистое растение. Этот вид делится на 8 разновидностей, которые в свою очередь подразделяются на сорта, число которых в настоящее время достигает 2 000. Наибольшее распространение и промышленное использование имеют следующие пять разновидностей кукурузы: зубовидная, кремнистая, мягкая (или крахмалистая), сахарная и лопающаяся (смотрите табл. 1).
Кукуруза принадлежит к наиболее распространенным зерновым культурам, занимая в мировой зерновой продукции равное место с пшеницей, хотя и уступает ей по размерам посевной площади. Доминирующая роль в мировом производстве кукурузы принадлежит США, где ежегодно занято под ее посевами ок. 40 млн. га (свыше 50% всех мировых посевов кукурузы). По сборам роль США еще больше: в среднем они составляют 60% мировой продукции.
В мировой продукции кукурузы СССР занимает четвертое место по размерам посевной площади под кукурузой. Культура кукурузы является сравнительно новой для многих райо-
нов СССР, где возможно успешное ее возделывание. До сих пор кукуруза занимает второстепенное место в полеводстве Союза, хотя посевная площадь под ней быстро возрастает с довольно значительными колебаниями по отдельным годам (в тысячах га): 1913 г.—1 417;
1922 г.—2552; 1925 г.—3231; 1929 г.—3519; 1930 г.—3 918. Средний сбор кукурузы за период 1909—13 гг. в пределах СССР был равен 13 350 тыс. ц, а сборы за 1926—29 гг. уже выражались в след, цифрах (в тыс. ц) 1926 г.— 32 663, 1927 г. —33 983, 1928 г—33 790, 1929 г.—42 100. До 1930 г. посевы кукурузы сосредоточивались в единоличном секторе (95— 98% всех посевов). В связи с перестройкой всей системы ведения с. х-ва и расширением посевной площади под кукурузой в коллективных х-вах и совхозах уд. в единоличного сектора в посевах кукурузы стал резко снижаться (так, в 1930 г. уже снизился до 53,5%). По размерам урожайности кукуруза в Р/2—2 раза превосходит все другие зерновые культуры, колеблясь в среднем для всего СССР в пределах от 6—7 ц/га (в неурожайные годы) до 13,5 ц/га (в урожайные). По отдельным районам урожайность кукурузы в полевых посевах достигает 26,2 ц/га (совхоз им. Сталина), а в отдельные годы и выше этой цифры.
Зерно кукурузы в зависимости от сорта составляет 30 -f- 55% веса всего растения и со-
Таблица 2.—Химич еский состав зерна кукурузы (пяти разновидностей).
| Сорта | Гигро-
скопич. вода |
Зола | Сырой про теин | Жир | Крах мал |
| Кремнистые. | 14,87 | 1,82 | 12,28 | 4,85 | 65,50 |
| Зубовид ibie. Крахма чистые или | 15,40 | 1,35 | 11,28 | 4,23 | 66,20 |
| мучнистые | It,28 | 1,20 | 11,90 | 5,68 | 65,Р0 60,77 |
| Сахарные | 18,56 | 1,44 | 12,57
14,23 |
8,10 | |
| Лопающиеся | 15,50 | 1,11 | 4,60 | 59, Ь8 |
стоит из трех главных частей, различимых невооруженным глазом: 1) наружной тонкой оболочки и кончиков, к-рыми зерно прикрепляется к стержню початка, 2) эндосперма, представляющего смесь крахмала и протеина, и
3) зародыша. Химич. состав зерна наиболее распространенных в СССР сортов кукурузы определяется средними данными (на абсол. сухом веществе), приведенными в таблице 2 (в %*).
Стебель кукурузы в зависимости от сорта составляет 40 -г- 60% веса всего растения и имеет высоту 45 ем-Н5,2 метров в зависимости от сорта, климатических и почвенных условий. Обычная высота стебля в основных кукурузных районах СССР 1—2 метров Химич. состав зрелого кукурузного стебля характеризуется однородностью физически различных его частей и выражается (по Веберу) следующими средними данными, представленными в таблице 3 (в %).
Пектина и пектиновой кислоты в кукурузном стебле не обнаружено. Кочерыжка представляет собою стержень початка, на к-ром укреплены зерна кукурузного растения. Кочерыжка составляет 20 — 25% по весу початка и 7 —10% по весу всего растения; она состоит из трех резко различающихся по внешнему виду частей: костры, составляющей 23 — 25% веса кочерыж-
Т а б л. З.-Химический состав кукурузного стебля.
| Состав | На руж ная обо лочка | Волок на | Серд цеви на | Во всем стебле |
| Пентозацы. | 25,9 | 26,4 | 27,7 | 27,6 |
| В том числе в цел | ||||
| люлозной массе. | 16,6 | 13,1 | 12,2 | 14,2 |
| Лигнин. | 33,5 | 35,2 | 32,0 | 34,3 |
| Целлюлозная масса. | 55,9 | 50,2 | 50,1 | 52,6 |
| В том числе целлю | ||||
| лозы. | 39,3 | 37,1 | 37,9 | 38,4 |
ки; деревянистой части, на которую приходится 73,5—75,5%, и сердцевины, составляющей 1,5—1,7% веса кочерыжки. Состав воздушносухой кочерыжки близок к составу стеблей.
Промышленное использование кукурузы. Зерно кукурузы является первоклассным видом сырья с.-х. происхождения для многочисленных и различных между собой промышленных производств. Кукуруза как индустриальное сырье характеризуется следующими свойствами: 1) кукуруза очень транспортабельна; 2) при нормальной влажности зерна (13—15%) может храниться без потерь неопределенно долгое время; 3) вследствие этого кукуруза допускает без затруднений непрерывное в течение всего года производство; 4) кукуруза представляет выдающийся концентрат крахмала (до 70%); 5) транспортабельность и хорошая сохраняемость кукурузы вместе с высокой степенью концентрации в ее зерне крахмала допускают организацию производства в чрезвычайно крупном масштабе, недостижимом для других видов сезонного, объёмистого, скоропортящегося с.-х. сырья; 6) почти все производства на кукурузе не имеют потерь,
Таблица l.-Разновидности кукурузы и их характеристика.
| Разновид ность | Сорта, культивируемые в СССР | Выз^ева-
емость |
Районы СССР | Примечания |
| Зубовид- | Лиминг, стерлинг, | Поздне- | В районах | Стебель достигает |
| ная | миннезота 13, минне-зота 23, броунконти, чиккори-кинг | выз >еваю-щая | с теплым климатом | 180—520 см, початок 15—30 см |
| Кремнис | Бессарабка (молда | Скоро | В бо.и шин- | Повышенное содер |
| тая | ванка), Грушевская, чиквантиио - оранжевая, северно-дакотс-кая, белая розенбе г-ская, спасовская, бе-зенчугская | спелая | стве кукурузных районов (с более суровым климатом) | жание протеина (до 14,5%), высота растения до 100—300 см |
| Мягкая или крахмалистая | Айвори-кинг | Скоро спелая | С., ЦЧО, Нижнее Поволжье | Повышенное содержание жира |
| Сахарная | Золотой бентам, ранняя жемчужина, вечнозеленая Стоу-эчла, се 1ьский джентльмен, нуэтта | Скоро спелая | Все кукурузные районы | Хороша для консер-ви ованияи для продовольственных целей в недозрелом виде |
| Лопаю щаяся | Белая рисовая, красная рисовая, белая перловая, желтая просовидная | Южные кукурузные районы | Хороша для производства крупы, низкий % содержания крахмала, высокий % протеина, мелкое зерно |
вследствие чего выход продукции, считая по весу переработанного зерна, равен почти 100%. Промышленное применение имеют также стебель и кочерыжки; они идут на производство целлюлозы, бумаги, картона, изоляционных досок, продуктов сухой перегонки, фурфурола, клея, пластич. масс и прочие 7) Получаемые при переработке кукурузы отходы являются превосходными концентрированными кормами с содержанием протеина до 26—27%. Масло, получаемое из кукурузных зародышей, имеет высокую технич. и пищевую ценность (смотрите Маисовое масло). 8) Кукуруза—наиболее дешевая зерновая культура, что в связи с перечисленными ее свойствами как индустриального сырья обусловливает очень низкую себестоимость всех продуктов ее переработки (нек-рые из отраслей кукурузной индустрии приобрели в США гигантские размеры и мировое значение).
1. Крахмально-паточное и кукурузно-сахарное производства по их размерам и значению занимают первое место в кукурузной индустрии. Процесс производства кукурузного крахмала и декстрина аналогичен процессу производства этих продуктов из картофельного сырья (смотрите Крахмал кукурузный и картофельный и Декстрин). Производство патоки и сахара из кукурузного крахмала имеет в основе тот же процесс гидролиза, каким получается патока и сахар из картофельного крахмала, с той лишь разницей, что для осахаривания крахмала вместо H2S04применяют НС1.
Кроме того осахаривание производится обязательно под давлением обычно в медных или бронзовых конвертерах. Давление в конвертере поддерживается острым насыщенным паром при t° 130—140°, чему соответствует давление 2—2,5 atm. Во все время нахождения в конвертере крахмальное молоко находится в состоянии кипения. Характерной особенностью кукурузно-паточного и кукурузно-сахарного.производства является удаление жира из сиропа. Последующие операции фильтрации и упаривания сиропа тождественны с таковыми же, применяемыми при производстве патоки и сахара из картофельного крахмала. Процесс производства кукурузного сахара в основном происходит по схеме производства патоки и на той же аппаратуре, за исключением кристаллизации и рафинирования, представляющих спе-цифич. особенности кукурузно-сахарного производства. Кроме того осахаривание крахмала в конвертере ведется значительно дольше, чем при производстве патоки, с расчетом, чтобы получилось возможно больше сахара. Профильтрованный и уваренный в вакуум-аппарате сироп охлаждается в холодильнике до 45° и затем перекачивается в кристаллизаторы, в которых оставляется 25—30% утфеля от предыдущей кристаллизации. Это необходимо для лучшей кристаллизации сахара и для получения кристаллов крупного размера и нужной кристаллография, формы, обусловливающей в дальнейшем нормальное отделение кристаллов от межкристальной жидкости при рафинировании на центрифугах. При кристаллизации выделяется значительное количество теплоты, вследствие чего кристаллизаторы имеют водяную рубашку, в к-рую поступает холодная вода, охлаждающая кристаллизующуюся массу. Однако t° этой воды должен быть ниже Г массы в кристаллизаторе не более чем на 8—8,5°, иначе из-за переохлаждения массы возможно выпадение множества мелких, т. н. ложных, кристаллов, которые затруднят последующее цен-трифугирование. Кристаллизация утфеля первого продукта продолжается около 3 суток. По окончании кристаллизации утфель поступает в перемешиватель, а оттуда для пробелки в центрифугу. Кристаллы сахара в центрифуге отделяются от маточного раствора, называемого зеленой патокой, которая идет на производство желтого сахара. Из центрифуг сахар выходит с 17—20% кристаллизационной и гигроскопической воды. Для удаления гигроско-пич. воды, составляющей влажности сахара, выходящего из центрифуг, сахар направляется в сушилку, в которой он сушится при t° не выше 60°, т. к. при более высокой t° возможно плавление кристаллов сахара. Хорошо пробеленный на центрифугах сахар должен содержать не менее 99,5% чистого сахара (при пересчете на абс. сухое вещество). Уваренная в вакуум-аппарате зеленая патока охлаждается в холодильнике до 45° и направляется в кристаллизатор второго продукта, где смешивается с 25—30% утфеля предыдущей кристаллизации. Утфель второй кристаллизации для отделения желтого сахара поступает в центрифуги. Из центрифуг второго продукта получается желтый сахар и оттек (г и д р о л) с содержанием 70—72% сахара, используемый обычно для производства кормовых смесей и дубления кож, хотя возможно его использование для получения этилового а. Желтый сахар, полученный на центрифугах, растворяют в горячей воде или в белой патоке, получаемой при фуговании первого продукта, а затем направляют на угольную фильтрацию и оттуда на выпарку. Выход продуктов как основных, так и побочных колеблется в зависимости от сорта и качества перерабатываемого зерна. Так например,
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КРАХШЛОПРОДУКТОВ ИЗ КУКУРУЗЫ
Кукуруза
американские заводы получают в среднем из кукурузного зерна: крахмала 58,0%, глютеновой муки 16,1%, мезги (оболочка кукурузного зерна) 12,5%, замочной воды 7,1%, жмыха 3,6%, кукурузного масла 2,7%. Производство крахмалопродуктов из кукурузы имеет место почти во всех странах, возделывающих кукурузу. Кукурузная крахмалопромышленность США характеризуется резко выраженным процессом концентрации производства на предприятиях очень крупного масштаба, полным использованием всех отходов производства и очень низкой себестоимостью продукции (фигура 1). До 1923 года производившийся из кукурузы сахар не отличался достаточной чистотой и белизной и почти не имел пищевого применения. В 1923 г. Newkirk (США) нашел способ производства кукурузного рафинированного сахара, оказавшийся рентабельным в заводском масштабе. Высо-
кие пищевые достоинства нового продукта и его дешевизна позволили ему быстро завоевать рынок несмотря на длительное перепроизводство и сильную конкуренцию тростникового и свекловичного сахара. Кукурузный рафинированный сахар нашел разнообразное применение в различных отраслях пищевой промышленности. Кукурузный рафинированный сахар при одинаковой питательности с тростниковым и свекловичным сахаром примерно процентов на 30 менее сладок, что делает его менее приторным и допускает соответственно увеличивать норму его потребления. Продукты, приготовленные на кукурузном сахаре, отличаются более приятным вкусом, чем приготовленные на тростниковом или свекловичном сахаре. Ценится также свойство кукурузного сахара не заглушать аромата и вкуса других составных частей изделий, например сливок, ягод, фруктов. По- ! еле войны 1914—18 гг. стала создаваться крупная кукурузная крахмалопромсть в Германии, Италии, Англии, Голландии и Франции. В СССР кукурузная крахмалопромсть была представлена до 1914 г. четырьмя небольшими полукустарными з-дами: 1 в Одессе и 3 на Сев. е (2 в сев. Осетии и 1 в етии). В 1923 г. был переоборудован для работы на кукурузе крупнейший в СССР паточный з-д «Красный профинтерн» близ Ярославля, перерабатывающий в настоящее время ок. 40 тыс. ж кукурузы в год. В 1928/29 г. пущен в ход новый кукурузнокрахмальный завод в Кабардино-Балкарской области с возможностью переработки 16 тыс. т кукурузы в год. В конечном итоге уд. в кукурузных крахмалопродуктов с 1% до 1914 г. поднялся в СССР до 25—30% всей крахмально-паточной продукции. Со вступлением в эксплуатю комбината при ст. Беслан, рассчитанного на переработку 58 тыс. ж кукурузы ежегодно, и особенно после осуществления намеченного кукурузносахарного комбината на переработку 400 тыс. ж кукурузы в год советская кукурузная крахмально-паточная промсть займет второе место в мировом производстве кукурузных крахмал опродуктов. Вместе с тем и в общем балансе производства крахмал опродуктов в СССР уделы ыи вес ку-курузного сектора поднимается до 75—80%.
Кукурузное мукомольн о-к р у п я-ное производств о—очень давнего происхождения. Мука и крупа из кукурузы принадлежат к числу наиболее дешевых, а по своему составу очень мало отличаются от состава муки и крупы, получаемых из других зерновых культур. Химич. состав и калорийность кукурузы, кукурузной муки и крупы и других злаков даны в таблице 4.
Обычно муку выпускают двух видов: а) простого помола, часто без предварительного удаления зародышей кукурузного зерна, и б) тонкого помола с обязательным предварительным удалением зародышей. Каждый из этих видов делится на сорта в зависимости от чистоты, тонкости помола и прочие Основной особенностью кукурузного мукомолья является операция по удалению зародыша, являющегося причиной плохой сохранности кукурузной муки и крупы вследствие разложения жирных к-т жира, содержащегося в зародыше. Отделение зародышей производят на дегерминаторах или при помощи обыкновенных вальцовых станков, приспособленных для указанной цели соответствующим изменением нарезки вальцов. Остальные процессы кукурузного мукомолья
Таблица 4.—Химич. состав (в%) и калорийность продуктов из кукурузы и других злаков.
| Продукты | Влаж ность | Протеин | Жир | Углеводы | Минер. вещества. | О |
| Кукуруза (целое зерно) | 10,8 | 1
10,0 |
4,3 | 73,4 | 1,5 | 3 720 |
| Пшеница (целое зерно) | 10,6 | 12,2 | 1,7 | 73,7 | 1,8 | 3 600 |
| Кукурузная мука, прос | ||||||
| той помол,просеянная | 12,0 | 8,9 | 4,9,78,2 | 1,0 | 3 720 | |
| Кукурузная мука кру- | j | |||||
| пичатая. | 12,5 | 9,2 | 1,9,75,4 | 1,0 | 3 550 | |
| Кукурузная мука, тон | ||||||
| кий помол. | 12,6 | 7,1
11,4 |
1,3 | 78,4 | 0,6 | 3 530 |
| Пшеничная мука. | 12,0 | 1,0 | 75,1 | 0,5 | 3 540 | |
| Кукурузная крупа кру | ||||||
| пнозернистая. | 10,8 | 8,3 | 0,5 | 80,1 | 0,3 | 3 580 |
| Кукурузная крупа мел | ||||||
| козернистая. | 11,0 | 9,4 | 0,7|78,6 | 0,3 | 3 580 | |
тождественны с процессами, применяемыми для других видов.зерна (смотрите Мукомольная промышленность) .Переработка кукурузы в муку и крупу в СССР до 1926 г. имела место только в Заья, в нек-рых районах УССР и в национальных областях Сев. а, причем производство это носило резко кустарный характер. мторг организовал с 1926/27 годах перемол кукурузы в широком масштабе, для чего в первую очередь было приспособлено несколько мельниц на Сев. е, чем и положено основание промышленному кукурузному муко-молью в СССР. В 1928/29 г. были построены специальные кукурузные мельницы в г. Нальчике (Кабардино-Балкарск. обл.) и при ст. Назрань (етия). Строительство в этом направлении интенсивно развивается.
Производство этилового а. Кукурузное зерно—широко распространенный материал для винокурения. Обычно в парники Генца поступает цельное зерно и варится в них под давлением 4—4,5 atm в течение ок. часа. Из генцев масса давлением пара выдувается в заторный чан, и далее процесс винокурения идет обычным способом, применяемым к другим видам винокуренного сырья. Выход а в среднем 44—45° из 16 килограмм сухих припасов. Для кукурузного винокурения особенно применим амиловый способ, или способ чистого брожения. Отличительной особенностью этого способа является осахаривание крахмала бактериологии, путем, причем весь процесс ведется в стерильных условиях. При этом способе осахаривание производят культурой плесневых грибков: Amilomyces-/? или Mucor Delimar, вырабатывающих диастатич. энзимы. Процесс осахаривания и брожения ведут в закрытом чане. Распаренную массу припаса выдувают в чан и охлаждают до 35—40° при одновременном продувании стерильного воздуха. Осахаривание при продувании воздуха и работе мешалки продолжается ок. 20 час. Следует заметить, что мукоровые дрожжи дают сравнительно слабое сбраживание, а потому по достижении осахаривания прибавляют настоящих дрожжей (при t° 30°). При амиловом способе избегается ряд потерь и увеличивается выход а до 52° из 16 килограмм сухого припаса с содержанием крахмала в 60%, что является рекордным выходом при современном состоянии винокуренной техники. Зародыш кукурузного зерна является балластом при винокурении, понижающим производительность оборудования и ухудшающим качество а. В условиях еди ного планового хозяйства СССР возможно снаб- | жение винокуренных з-дов вместо цельной кукурузы грубо дробленой на мельницах, с предварительным удалением зародышей, которые могут быть использованы для получения масла. Барда кукурузного винокурения отличается хорошими кормовыми достоинствами. Винокуренные заводы обычно являются базами откорма мясного скота на барде, что в значительной мере повышает доходность предприятия. В СССР ежегодно перекуривается ок. 200 000 ш кукурузы с довольно значительными колебаниями в ту или другую сторону по отдельным годам. Удельный вес кукурузного а достигал у нас в отдельные годы 40% и не спускался ниже 20% от общей овой продукции, тогда как в довоенное время (1913— 1914 гг.) он равнялся только 15%.
Ацетоно-бутиловое производство, основанное на сбраживании крахмала кукурузного зерна, возникло во время войны 1914—18 гг. под влиянием быстро возраставшей потребности в ацетоне для производства бездымного а (кордита). Ацетон до 1914 года гл. обр. производился в Австрии, во время войны 1914—18 гг. его производство было налажено в Англии (способ Фернбаха, усовершенствованный X. Вейцманом). Опыт Англии в производстве ацетона по способу Вейцмана был перенесен в США, где в 1919 году образовалось специальное об-во (Commercial Solvent Corporation) для эксплуатации ферментативного способа получения ацетона из кукурузы.
В 1923 г. тем же об-вом был пущен з-д в Пеории (Иллинойс)—самый крупный з-д в мире по производству ацетона и бутилового а. Процесс делится на четыре главные стадии: 1) приготовление муки и кашки, 2) развитие культуры брожения, 3) ферментация и 4) дистилляция. В начале целью производства был ацетон, к-рый один шел в дело, а бутиловый, получавшийся в двойном количестве по сравнению с ацетоном, считался отбросом. Кроме того терялось большое количество водорода и углекислоты, вес которых в Н/г раза больше веса смеси при ферментации. В настоящее время бутиловый имеет широкое применение как первоклассный растворитель нитроцеллюлозных лаков, употребляемых в автомобильной и авиационной отраслях пром-сти. Весь водород и часть углекислоты превращаются в синтетический метанол согласно реакции: С02+ЗН2 =
= СН30Н-ЬН20, а остающаяся углекислота находит себе применение как «сухой лед». Выход продукции при ацетоно-бутиловом сбраживании кукурузы определяется в среднем в 24% и состоит из ацетона, бутилового а и метилового а при соотношении 6:3:1. Первый в СССР кукурузный ацетоно-бутиловый з-д работает в Грозном. Ацетоно-бутиловое производство представляет большой интерес также в связи с расширением технич. применения голя, в частности в качестве горючего для моторов. По калорийности продукты ацетонобутилового брожения эквивалентны этиловому у, получаемому из того же количества кукурузы. Но по сравнению с этиловым ом они имеют существенные преимущества, а именно: 1) смесь продуктов ацетоно-бутилового брожения совершенно непригодна для питьевого употребления из-за неприятного вкуса и запаха и 2) она обладает большей калорийной ценностью, считая на единицу объёма. Барда, получаемая при ацетоно-бутиловом производстве,
по своей питательности равноценна барде, получаемой при выработке этилового а.
2. Кукурузное варение. Кукуруза может замещать в варении ячмень, причем максимум замены, установленный опытом, не превышает 35—40% во избежание ухудшения вкуса и аромата пива. Широкое применение при изготовлении так называемым венского и богемского пива кукуруза находит в ряде стран (Канада, США, Франция, Бельгия и др.). Для варения применяется обезжиренная кукурузная крупа, в которой содержание жира не должно превышать 1%. Допускаемый предел содержания жира в кукурузной крупе м. б. повышен при уменьшении % примеси кукурузы к ячменю. Т. к. белковые вещества кукурузы не только не образуют экстракта, но и мешают образованию его из крахмала, то для варения наиболее подходящими сортами кукурузы являются те, которые содержат наименьшее количество белковых веществ. Применение кукурузы в варении удешевляет производство, т. к. кукуруза дешевле ячменя. Кроме того, приготовленное с примесью кукурузы, более чисто и светло, чем при пользовании другими примесями. Предпочитаются обыкновенно белые сорта кукурузы.
3. Производство кукурузных «х л о п ь е в» принадлежит к числу производств т. н. готовых завтраков, имеющих очень широкое применение в США в виду большого их удобства, усвояемости и прггательности. Состав (в %) и калорийность хлопьев определяются следующими средними данными:
| Влажность. | 7,3 | Углеводы. | 78,4 |
| Протеин. | Ю,1 | Минерал, вещества. | 2,4 |
| Жир. | 1,8 | Калорийность, Cal. | 3 700 |
Для производства «хлопьев» употребляют белые сорта кукурузы. Кукурузное зерно подвергается обычной предварительной очистке, после чего оно дробится на вальцах. Зародыши отделяются, а дробленое зерно просевается на цилиндрич. бурате с целью удаления шелухи и мелких частиц, идущих в отход (используемый в качестве корма). Предназначенный для дальнейшей обработки продукт варится в течение 21[.i час. в сиропе, состоящем из отвара солода с прибавлением сахара и соли. Пропитавшаяся в должной мере раствором крупка затем высушивается до содержания влаги 10— 12% и после этого идет на вальцы для расплющивания в лепестки (пересушенную крупку во избежание дробления распаривают в течении ок. 30 мин. и после этого пускают на плющильные вальцы). Вальцы работают при давлении до 40 к?,!см2 и во время работы охлаждаются изнутри водой. Диам. вальцов ~ 500 миллиметров и длина ~ 600 миллиметров. Во избежание прилипания расплющиваемой массы к вальцам они вращаются с разной скоростью (75 и 60 об/м.). Расплющенная в тонкие листы кукурузная крупка поджаривается в жаровне, откуда выходит в виде тонких желтоватого цвета хрустящих лепестков, упаковываемых в картонные коробки разной величины для розничной продажи. Кукурузные «хлопья» вырабатывают также и в Англии, но по несколько упрощенной схеме, дающей больший выход продукции, но более низкого качества. В Москве имеется большой завод по производству хлопьев.
4. Консервирование кукурузы в промышленном масштабе в США развилось в значительную отрасль, по размерам продукции занимающую равное место с томатным произ-
водством. Для консервирования применяются исключительно сладкие сорта кукурузы (Кросби, вечнозеленая Стоуэлла, Золотой Бентам, Жемчужина, Сельский джентльмен). Консервируется сахарная кукуруза в недозрелом виде, в стадии восковой спелости. Консервы из кукурузы производятся двух видов: 1) консервы из целых зерен и 2) консервы из кукурузной кашицы. Для получения консервов хорошего качества необходимо, чтобы применяемая для рассола вода была мягкой и содержала возможно меньше извести и магния, так как большое их содержание затрудняет проникновение рассола в зерна кукурузы. Точно так же соль должен быть чистой от примесей. Отходы кукурузноконсервного производства (обертки, кочерыжки) являются хорошим сочным кормом в свежем виде и превосходным материалом для силосования. Поэтому многие америк, консервные з-ды имеют силосные башни для силосования как получающихся производственных отходов, так и стеблей, свозимых с поля. В СССР производство консервов кукурузы началось в 1930 г.
5. Производство кормов из кукурузы является значительной отраслью промышленности, имеющей большое народнохозяйственное значение. Зерно кукурузы является отливным дешевым углеводистым кормом, но с недостаточным содержанием протеина и минеральных солей, необходимых для образования мускулов и костяка животного. Поэтому для получения надлежащих результатов при скармливании кукурузы, особенно молодым растущим животным, необходима примесь других кормов, богатых протеином и минеральными солями. Этот результат достигается применением комбинированных кормов.
6. Кукурузное масло. См. Маисовое масло. Получающийся при производстве кукурузного масла жмых или шрот обычно смешивается с другими отходами основного (кукурузнокрахмального, мукомольно-крупяного, комбикормового и др.) производства для получения наиболее полноценного корма. Нек-рая часть кукурузного жмыха размалывается и поступает в продажу под названием жмыховой муки.
7. Целлюлозно-бумажное производство, основанное на использовании в качестве сырья кукурузных стеблей, возникло в 1927 году (США), хотя возможность получения высококачественной бумаги из кукурузных стеблей была известна уже в 17 веке. Ряд попыток промышленного производства бумаги из кукурузных стеблей однако не имел прочного успеха вследствие конкуренции дешевой древесины. Вопрос о применении кукурузных стеблей для производства бумаги получил положительное решение после открытия Б. Дорнером (Венгрия) способа, оказавшегося рентабельным в заводской практике. Этот способ был усовершенствован инженерной опытной станцией Айовского колледжа (США). Процесс производства дан на схеме (фигура 2, где 1—кукурузный стебель в тюках, 2—резка, 3—циклон, 4— пыль, 5—вращающийся промыватель, 6—волокно, 7—:пыль и растворимые в холодной воде вещества, 8—крошильная машина, 9—фильтр, 10—выщелачивание противотоком горячей воды, 11—осадок, 12—фильтрат, 13—фильтр Оливера, 14—выпарка, 15—волокно, 16—фильтрат с растворенными веществами, 17 — взвешивание,
18— выдача готового продукта после выпарки,
19— чан для обратного приема, 20—варочный котел, 21—спускной чан, 22—промыватель Оли вера и обезвоживатель, 23—волокно, 24—била, 25—чан, 26—ротационное сито, 27—пульсирующее сито, 28—обезвоживатель Оливера, 29— бумажная масса, 30—чистая вода, 31—закром для неотбеленной массы, 32—чан с белильным раствором, 33—отбельная установка, 34—белильный раствор, 35—промыватель Оливера, 36—сборник, 37—бумажная машина, 38—чистая вода, 39—размельченная бумажная масса, 40— резка бумажной массы на листы, 41—сушилка для бумаги, 42—сушилка для бумажной массы, 43—упаковка в тюки, 44—пресс, 45—склад).
При производстве целлюлозы по способу Б. Дорнера выход целлюлозы колеблется в пределах 38—40% при выработке 70%-ной альфа-целлюлозы, считая на воздушно-сухое вещество. Выход 90%-ной альфа-целлюлозы равен ~ 33%.Кукурузная целлюлоза—высокого качества и в америк. условиях значительно дешевле древесной. Производившиеся в СССР опыты в лаборатории Института бумажной промышленности и затем заводские варки бумаги из кукурузных стеблей доказали целесообразность налаживания кукурузно-бумажного производства в Союзе ССР (в кукурузных районах). Кукурузные стебли в большинстве являются отбросом при возделывании кукурузы, и промышленное рациональное их использование является большой народнохозяйственной задачей.
8. Производ-ство изоляционных досок из кукурузных стеблей очень схоже с процессом производства картона, чем они в сущности и являются, большей или меньшей плотности и толщины в зависимости от назначения. Кукурузные доски легковесны, нетеплопроводны, незвукопроводны, очень прочны и легко поддаются внешней отделке (штукатурка, покра^ ска). Эти свойства кукурузных досок делают их отличным строительным материалом для самых разнообразных целей. Горят кукурузные доски значительно медленнее древесины и кроме того могут быть пропитываемы огнестойкими веществами. Средний выход досок по данным проф.
О. R. Sweeney равняется 77%, считая на сухое вещество стеблей. Если считать, что 1 га кукурузы в кукурузных районах СССР дает в среднем ~ 2 ш стеблей, то это обеспечивает воз-можноьть ежегодного получения с каждого га посевов кукурузы 1,5 тонн изоляционных досок.
9. Сухая перегонка кукурузных кочерыжек не имеет пока промышленного
CXLMA ПРОЦЕССА ДОРНЕРА
i ~Т~)
применения, однако лабораторные исследования установили, что по выходам уксусной и муравьиной кислот и метилового а и по процентному их содержанию в подсмольной воде кукурузные кочерыжки могут служить хорошим "материалом для получения указанных выше продуктов. Значительное количество легкокипящих альдегидов, кетонов и эфиров, я также легких масел, которые получаются при перегонке отстойной смолы, обусловливает возможность получения ряда ценных побочных продуктов.
10. Для производства фурфурола (смотрите) на основании исследовательских работ, проведенных в СССР и США, могут быть использованы кукурузные кочерыжки. Выход фурфурола из кукурузных кочерыжек при заводском производстве равен в среднем 10% от веса сырья, что составляет около половины тео-ретич. выхода. Отброс, составляющий не менее 3/5 веса исходного материала и состоящий из слегка обугленной клетчатки, м. б. использован для получения из него активированного угля (работы А. С. Сипягина).
И. Кукурузный клей получается из пентозанов кукурузной кочерыжки и обладает хорошей клеящей способностью, немногим уступающей таковой мездрового клея. Недостатком кукурузного клея является его легкая растворимость в воде. Основным процессом при получении клея является разваривание кочерыжек под давлением 8 —10 atm в течение около 20 минут. Вода, диффундируя в клетки тканей кочерыжки, извлекает из них наибольшее количество растворимых в ней пентозанов. После этой операции кочерыжка, ставшая темной и совершенно мягкой, отделяется от жидкой фазы и прессуется. Из 1 000 килограмм воздушно-сухой кочерыжки, содержащей 10% влаги, получается 280 килограмм абс. сухого клея (31,1%). Установившегося метода получения клея из кукурузной кочерыжки еще нет, и все это дело не вышло из исследовательской стадии. Анализ получавшихся образцов клея: 63,0% пентозанов, 15,8% редуцирующих веществ, 3,45% протеина сырого, 1,85% золы.
12. Различные второстепенные виды промышленного использования кукурузных стеблей и кочерыжек довольно многочисленны, но все они незначительны по размерам и в большинстве не имеют установившихся методов производства. Наиболее значительным и установившимся надо считать производство в США из кукурузных кочерыжек курительных трубок, известных под названием миссурийских. Большой интерес представляет возможность получения из кукурузных кочерыжек суррогата каучука типа бакелита. Размельченная кукурузная кочерыжка, обработанная соляной кислотой и фенолом, образует массу, близкую по своим свойствам к каучуку и допускающую отливку в любую форму. Измельченные кукурузные кочерыжки также применяются с успехом при изготовлении линолеума как заменитель пробковой муки. При обработке кочерыжки под давлением разведенными минеральными к-тами получается раствор ксилозы, могущей служить для питания диабетиков. Сироп ксилозы м. б. брожением переведен в уксусную, молочную и янтарную кислоты и. Мелко размолотая кукурузная кочерыжка дает муку, применяемую при изготовлении э в-биол ита,в качестве примеси к пище диабе тиков и во всех случаях, где применяется древесная мука. При варке кочерыжки 6 каустик. содой получается масса, которая после пропуска ее через шаровую мельницу и просушки дает м а и ц о л и т—продукт, схожий с вулканизованной фиброй. Майцолит хорошо поддается механик, обработке и употребляется для различных мелких поделок. Он очень крепок и обладает хорошими электроизолирующими свойствами. В производстве свинцовых белил кукурузная кочерыжка заменяет дубильную кору. Обработка кочерыжки азотной к-той дает щавелевую к-ту, причем около 80% азотной кислоты м. б. регенерировано.
Лит.: Батыренко В. и В ойтчишин Н.,
Сорта^кукурузы в отношении химич. состава зерна, Харьков, 1927; БендинВ., Культура кукурузы, М., 1912; Казинцев А., О химическом составе местных и др. сортов кукурузы из различных пунктов Сев. а, Днепропетровск, 1930; Кожухов И., Руководство к аппробации кукурузы, Л., 1930; Меркер-Дель-б р ю к М., Винокуренное производство, пер. с нем., Тверь, 1907; Мирик Г., Кукуруза, пер. с англ., М., 1913; Монтгомери Б., Возделывание кукурузы, нер. с англ., Прага, 1923; НикитинскийЯ., Крахмальное производство, М., 1899; Паншин Б., Сахароносные растения технич. значения, Л., 1929; Ч е коти л л о А. и Каган Б., Кукуруза, ее значение в реконструкции и рационализации народного хоз-ва СССР, М., 1930; Чекотилло А. и Богаевский Г., Использование кукурузы, М.,1931;АджерД., Производство крахмала, глюкозы и побочных продуктов из кукурузы, «Русский мельник», П., 1915, 7, 8,11; Захаров П., Добывание масла из кукурузы, «Америк, техника», Нью Иорк, 1928, 8; Ислентьев П., Применение маисового крахмала в текстильной пром-сти, «Известия текстильной пром-сти и торговли», М., 1927, 13, 14; Литкенс Е., Фитин и его производство на Волжском наточно-химич. заводе «Красный профинтерн», «Пищевая промсть», М., 1926, 9—10; его же, Выбор сырья для кукурузно-крахмального производства, там же, М., 1928, 2; Логинов А., Новый упрощенный способ стерильного винокурения, там же, М., 1929, 4; Острозецер Б., Опыт переработки кукурузы в муку и крупу, «Советское мукомолье и хлебопечение», Л., 1927, 8; Соляков А., О помоле кукурузы и использовании кукурузного зародыша, там же, М., 1928, 6; Чайка В., Опыты винокурения из кукурузы Ай-вори-кинг, «Совхоз», М., 1928, 4; Шустов А., Кукурузно-крахмальная промсть на е, «Пищевая промсть», М., 1924, 10; Ярошевский М., Чистый и смешанный помол кукурузы, «Советское мукомолье и хлебопечение», М., 1928, 6; Чекотилло А., К вопросу о выборе сорта кукурузы для промышленной переработки, «Пищевая нромсть», М., 1925, 4—5; его ж е, Обзоры крахмало-паточной промышленности США, там же,М.,1925, 6—7, 11—12; 1928, 12; 1929, 7; е г о я? е, Кукурузная индустрия и ее научно-исследовательские задачи, «Социалистич. реконструкция сельского х-ва», М., 1930, 12; его же, Производство целлюлозы из кукурузных стеблей, «Бумажная промсть», М., 1929, 4—5; Allen Р., Industrial Fermentation, N.Y., 1926; Arnold L., The Utilisation of Agricultural Wastes, Ames Iowa, 1928; Auden H., Starch and Starch Products, L., 1922; Cross C. and В e у a η E., Cellulose,N. Y., 1916; Lane I., Starch, Its Chemistry, Technology and Uses, 1928; Henry W. and Morrison F., Feeds and Feeding, Chicago, 1928; Μ о f f e t G., The Manufacture of Cornstalk, N. Y., 1928; Parow R., Handbuch der Starkefabrikation, B., 1928; R о m m e 1 G., Farm Products in Industry, N. Y., 1928; Sherman H., Food Products, N. Y.‘, 1925; Sweeney C., The Commercial Utilization of Cornstalks, Ames Iowa, 1930; Sweeney O. and Arnold L., Cornstalks as an Industrial Raw Material, Ames Iowa, 1930; Sweeney O. and E m 1 e у W., Manufacture of Insulating Board from Cornstalk, Wsh., 1930; Scho rger A., The Chemistry of Cellulose and Wood, N. Y., 1926; Anon, Manufacture of Anhydrous Coctalling Dextrose, «Chem. Age», L., 1923, 31; Arnold L., Refined Dextrose and the Sugar Industry, «Fact about Sugar», N. Y., 1926, 21; Bryan t A., Manufacture of Corn Starch, Corn Sirup and Corn Sugar, «Amer. Food Journal», 1927, 12; Gabriel C. and Grawford, Development of the Butyl-Acetonic Fermentation Industry, «Ind. Eng. Chem.», 1930, November; Hartford C., Making Boards from Cornstalks at Dubuque, «Paper Trade Journal», 1930, October; Hartford C., «Ind. Eng. Chem.». 1930, December; Peter-sonC. a. Hixon, Chemical Examination of the Tissue of the Cornstalks, ibid., 1929; R o s s m a n J., Cornstalks in Paper Making, «Paper Trade journ.», 1930, December; Roger A., Kamm O., Marvel C., Furfural, «Bui. University of Illinois», 4 3; Woodruff J., Synthetic Me-tanol and Ammonia from Butyl Fermentation Gases
«Ind. Eng·. Ctiem.», 1927, Octob.; Webber H., Cellu-, lose from Cornstalks, там же, 1929, 3; Davidson J. and Gr о 1 1 i n s Ε., Harvesting Cornstalks for Industrial Uses. «Bui. Iowa Stato Col.», 1920, Nov. А. Чекотилло.