Триеры

Триеры, машины, применяемые для разделения семян растений по их длине при помощи ячеистых поверхностей. Первые-машины применялись гл. обр. для очистки семян зерновых хлебов от сорняка куколя (Agrostema gi-thago), почему они и называются также к у-колеотборниками. Действие Т. юсно-

вано на следующем: если взять например цилиндр с внутренней ячеистой поверхностью (фигура 1) и насыпать в него смесь из коротких и длинных семян и начать его вращать, то семена начнут попадать в ячейки и будут ими подниматься, при этом короткие семена, вполне помещающиеся в ячейках, поднимутся выше других и в известном месте выпадут, семена, не вполне помещающиеся в ячейках, выпадут раньше, а длинные семена, которые выступают из ячейки почти наполовину, выпадут еще раньше. Если мы поместим в цилиндре вдоль его оси жолоб аб с крылом бв, то семена, выпавшие выше точки в, попадут в жолоб, а остальные останутся в цилиндре. Придавая крылу бв такую длину, чтобы оно почти кась внутренней поверхности цилиндра, и переставляя его выше или ниже соответствующим поворачиванием жолоба около оси е, мы можем в известных пределах влиять на количество семян, попадающих в жолоб и остающихся в цилиндре, а изменяя 0 ячей, можно производить разделение семян самых различных форм и размеров. Но семена одинаковой длины под нимаются в цилиндре на разную высоту в зависимости например от того положения, к-рое они займут в ячейках, и поэтому уровень выпадения не является чем-либо постоянным, а колеблется, причем более длинные семена могут выпасть позднее, чем близкие к ним по размеру, но более короткие. Чтобы процесс разделения шел отчетливее, вместо крыла бв в Т. си т. Маро ставят вдоль всего цилиндра легкие деревянные пластинки бг на шарнире б, касающиес^я ячеистой поверхности, к-рыми более длинные семена выбрасываются из ячей вниз; в Т. сист. Гейда с этой целью делают ниже жолоба металлич. сгребалки. Кроме того рабочую поверхность-цилиндра делают из косых

Фигура 2.

ячеек в виде кармашков (фигура 2, А, Б, В, Г из которых короткие семена выпадают значительно позднее, то есть выше. В конечном результате произойдет разделение семян по их длине, причем более короткие семена будут собираться в жо-лобе, откуда они выводятся шнеком д (фигура 1), а более длинные остаются в цилиндре и выпадают в конце его в выводные отверстия. Очевидно, что все дробленые, битые, а также округлые семена могут быть вполне отобраны от целых семян и использованы отдельно. Особенно эффектно отделяются круглые семена от продолговатых, когда диаметр первых меньше длины вторых и когда они при одинаковой толщине не могут быть разделены решетами. Например триеры легко отделяют вику от овса, куколь от ячменя и тому подобное., то есть исполняют такую работу, которая до их появления и до появления змеек могла быть сделана только кропотливым ручным способом. Семена, поступающие на ячеистую поверхность вращающегося цилиндра Т., находятся одновременно под действием силы тяжести и центробежной силы. Для успешной работы Т. необходимо, чтобы 0 ячей вполне соответствовал размеру семян, чтобы семена располагались на ячеистой поверхности возможно тонким слоем (идеально—слоем толщиной, равной одному зерну), чтобы семена проходили с ячеистой поверхностью возможно более длинный путь, при к-ром было бы гарантировано полное их разделение. Большинство Т., особенно с.-х. типа, имеет ячейки на внутренней поверхности цилиндра. Первые Т. строились с небольшим числом оборотов, тихоходные, не более 15 об/м., причем предполагалось, что при медленном вращении семена легче будут попадать в ячейки под действием силы тяжести. Действию центробежной силы не придавалось большого значения. Но в последнее время появились быстроходные триеры с числом оборотов цилиндра от 35 (ручные) до 50 (приводные), производительность которых на 1 ж² рабочей поверхности оказалась в 4 и более раз выше тихоходных. В них центробежная сила играет уже большую роль. Кроме того отпала надобность придавать оси цилиндра наклонное положение, которое в тихоходных Т. нужно для более быстрого перемещения семян от одного конца цилиндра к другому. В быстроходных цилиндрах ось вала делается горизонтальной, и перемещение семян происходит под влиянием разностей, в толщине слоя семян в начале и в конце цилиндра. Основной деталью каждого Т. является его ячеистая поверхность, которая в зависимости от конструкции помещается или на внутренней поверхности цилиндра (тип Вашона), или на его наружной (тип Горячкина), или на поверхности плоских пластин, собранных в виде барабана, вращающегося в кржухе (тип «Mobus», Амме и Гезике), или же на поверхности кривых пластин, также собранных в виде барабана в кожухе (тип Нестерова), или в виде бесконечного полотна, составленного из отдельных пластин, соединенных шарнирами (тип бр. Зекк), или же наконец на поверхности вертикальных дисков, вращающихся на горизонтальном валу в особом кожухе (тип Картера).

Материалом для ячеистых поверхностей служит обыкновенно цинк, иногда бронза, а в последнее время чугун. Попытки применить листы из железа и стали успеха пока не имели, т. к. обнаженное железо быстро подвергается ржавчине, а нержавеющая сталь слишком еще дорога и мало распространена. Цинк применяется благодаря тому, что он легко поддается сверлению, при своей вязкости хорошо штампуется, сгибается листах в цилиндры и в то же время достаточно тверд, чтобы сохранять форму и острые края ячей в течение до двух лет при непрерывной работе на мукомольных мельницах и до 7—8 лет в сел. х-ве. Но когда края ячей закругляются, они плохо держат в себе семена и начинают выбрасывать их преждевременно. Для продления срока службы в Т. ccqt. Гейда покрывают ячеистую поверхность или слоем меди или же более твердым материалом—никелем. Последний почти удваивает срок службы Т., но и значительно увеличивает его стоимость. Завод Картера отливает для своих Т. диски с ячейками из чугуна. Это конечно удешевляет машину и позволяет применять для ячеистой поверхности такой прочный и дешевый материал, как чугун, но требует очень высокой техники литейного дела. Ячейки наносятся на поверхность листов обычно или сверлением или же штампованием. Но при одном штамповании не получаются вполне точные и одинаковые размеры ячей, т. к. металл выдавливается по краям и поэтому необходима добавочная зачистка краев ячей.

По месту нахождения ячеистой поверхности и конструкции Т. можно разделить на четыре группы: 1) Т. с внутренней ячеистой поверхностью, 2) Т. с внешней ячеистой поверхностью, 3) Т. с бесконечным ячеистым полотном и 4) Т. дисковые.

1.Т. с внутренней ячеистой поверхностью. Пионером в производстве Т. является французский завэд Маро (E. Marot), которым разработан не только современный тип Т.—с внутренней ячеистой поверхностью, наиболее распространенный в с. х-ве, но и способы изготовления триерной жести. Этим заводом вырабатывается триерная жесть как путем сверления ячей, так гл. обр. и путем штампования из тонких цинковых листов с одновременным рассверливанием на особых станках. Один из этих станков штампует ячеи на плоском цинковом листе т. о.: лист помещен в станке вертикально между матрицей и

4-кал ибровйнными пунсонами, имеющими невысокие режущие ребра на своей поверхности и, делающими около 2 000 об/м. Пунсоны помещены на ползушке, которая быстро, на мгновение, подводит их к листу, давит ими на лист, прижимая егb к калиброванной матрице, и также быстро отводит их от листа. В промежутках между этими движениями лист автоматически перестанавливается на новое место. В результате на листе появляется ячеистая поверхность из штампованных ячеек, зачищенных не только по краям, но и по всей своей внутренней поверхности по калибру с соблюдением точных размеров и расположенных на листе в шном порядке. Но так как при сгибании плоского листа в цилиндр неизбежно меняются размеры ячей, то завод Маро имеет еще один станок, при помощи которого ячеи штампуются таким же образом, но на внутренней поверхности листа, предварительно почти уже согнутого в готовый цилиндр. Для изготовления триерной жести штампованием станками Маро толщина листов достаточна 1-Г2 миллиметров для ячей 0 1-^-18 миллиметров, тогда как при сверленых ячейках толщина листа для полушаровидной формы ячей должен быть минимум на 0,75 миллиметров больше их радиуса. Напр. жесть завода Гейда при 0 ячеи в 6,25 миллиметров имеет толщину 4 миллиметров, а жесть завода Маро также-со сверлеными ячейками при 0 ячей в 9 миллиметров имеет толщину уже 6 миллиметров. Т. о. при штамповании получается огромная экономия в материале (фигура 2, А, Б, В, Г).

Но кроме экономии в материале есть еще одна преимущество штампованной жести перед сверленой: при изгибании листов в цилиндр деформация листа в сверленой жести происходит по ячеям, как в ослабленных местах листа. В штампованных я^е ячеи будут более жесткими местами листа, и деформация его должна происходить гл. обр. в промежутках между ячеями. Благодаря этому размеры ячей при штампованной жести остаются более точными, чем при сверленой, а это сказывается на результатах работы. Но есть преимущества и у сверленой жести, которые заставляют немецкие заводы применять ее при изготовлении Т. несмотря на ее более высокую стоимость, — это большее· число ячей, доходящее до 25% на единицу’ поверхности, сравнительно со штампованной жестью. Происходит это потому, что промежутки между ячеями ири сверлении получаются значительно меньше. Большее же число ячей, неизбежно сказывается на производительности машины. На 1 ж² ячеистой поверхности· сверленых ячей 0 5 миллиметров помещается 30 000 шт., 0 9,5 миллиметров—9 000 шт. ит. д. Для сверления-ячей применяются два типа станков. В одном ” ряд вертикальных вращающихся сверл на подвижной раме опускается по вертикали на глу^ бину ячей и возвращается назад, а лист перемещается под ними в горизонтальном направлении на особом столе. Во второй конструкции“; сверла не перемещаются совсем, а лист жести, перемещаясь в горизонтальном направлении на столе, приподнимается в известные моменты, приближается к вращающимся сверлам на глубину ячей и возвращается назад.

Для сверления косых ячей сверла ставятся наклонно. Конструкция Т. завода Маро: в деревянном станке помещается ячеистый цилиндр, надетый на крестовину вала, к-рый вращается в подшипниках, лежащих на горизонтальных брусках станка. Вал имеет наклон около 3° от-

впускного отверстия, где помещается рукоятка или шкив, к противоположному концу. Под валом помещен жестяной жолоб со шнеком, а с левой его стороны, по всей длине цилиндра, прикреплены на шарнирах легкие деревянные сгребалки, касающиеся своими концами ячеистой поверхности. Пластинки эти имеют наклон к жолобу. Семена засыпаются в ковш с регулирующимся выпускным отверстием, из которого семена поступают на тарар с двумя решетами, где отделяются крупные примеси—колосья, пленки, солома, крупные камни“ а затем уже направляются в ячеистый цилиндр. Тарар приводится в действие тре-щеткой, состоящей из храпового колеса, приводимого во вращение рукояткой, и стержня, соединенного концом с тараром. От цилиндрической шестерни, сидящей на валу рукоятки, вращение передается валу цилиндра, а вал на своем противоположном конце имеет также шестерню, которой приводится во вращение вал шнека. Семена при вращении цилиндра захватываются ячейками и поднимаются в них кверху, при этом короткие семена, умещающиеся в ячейках, проходят под концами сгре-балок и выпадают из ячей выше их и скатываются в жолоб, откуда шнеком гонятся к его нижнему концу, где и выпадают в ящик. Более же длинные семена, например овса, выбрасываются из ячей сгребалками вниз, совершают благодаря наклону цилиндра зигзагообразный путь внутри его и попадают в выпускные отверстия, из которых поступают для сортирования на коническое жестяное решето с продавленными продолговатыми отверстиями, имеющее в своей нижней части наклон, обратный ячеистому цилиндру. Обыкновенно коническое решето составляется из листов, имеющих два размера отверстия: при входе на него семена попадают сначала на мелкие отверстия, а затем на более крупные. Т. о. семена сортируются на три сорта: через мелкие отверстия птюходиг 3-й сорт, через второе решето—2-й сорт, а самые крупные семена выпадают в конце кончч. решета из выпускных отверстий. Жолоб вместе с сгребалками можно поворачивать относительно оси цилиндра в известных пределах вправо и влево и закреплять в установленном положении при помощи барашка и рычагами с прорезом по окружности. Но цилиндры с ячейками одного размера пригодны для сортирования определенной группы семян. В действительности же приходится обыкновенно сортировать смесь, состоящую из разнообразных семян. Поэтому делают цилиндры или двойной длины или составные, в которых в верхней половине помещаются ячеи больших размеров, а в нижней— меньших. Т. к. цилиндрами с крупными ячеями (9—11 миллиметров) отделяются более длинные семена (овсюг, ячмень, овес), их называют овсюж-никами в отличие от куколеотбор-ников, которые имеют ячейки в 5—6,5 миллиметров для более мелких, коротких и округлых семян.

В пром-сти обыкновенно весь цилиндр имеет ячейки одного размера, но цилиндры ставят один над другим в два яруса в целях экономии площади пола. В этих комбинациях на долю овсюжников приходится обыкновенно более тяжелая работа. Так, если идет очистка пшеницы, засоренной 5% овсюга и 5% куколя, то овсюжник должен оставить в цилиндре только 5% примеси, а остальные 95% выбрать и перенести в жолоб. На долю же ку кольника останется всего 5% примеси, а 90% пшеницы в жолоб не поднимаются. Для облегчения работы овсюжников в пром-сти нередко первым цилиндром ставится кукольник, а вторым овсюжник. Обычно все круглые, короткие и битые семена попадают сначала в жолоб первой‘ половины, а длинные остаются в цилиндре и выходят из первой половины через выпускные отверстия на первый сортировальный конус. Более мелкие же семена из жолоба передвигаются шнеком во вторую половину цилиндра, отделенную от первой перегородкой. Там они снова попадают на ячеистую поверхность, окончательно разделяются, и более крупные из них сортируются на втором конич. решете, а мелкие выпадают наружу. При этом положение сгребалок и жолоба устанавливается или от одного рычага для обеих половин цилиндра, что не всегда бывает правильно, или же делается два рычага для самостоятельной установки каждой половины. Завод Ма-ро изготовляет составные половины цилиндра даже на отдельных станках с таким расчетом, что можно работать или только одной половиной или же двумя, приставляя одну к другой. Такая конструкция имеет свои преимущества как для приобретения, так и для перевозки и пользования в хозяйстве. Т. завода Маро по конструкции очень просты, легки, относительно дешевы и отличаются отчетливой сортировкой семян. К недостаткам их конструкции нужно отнести трещетку, которая своим постоянным шумом утомляет и нервирует рабочих. С заменой же трещетки бесшумным механизмом этот тип Т. был бы более других желателен для нашего с. х-ва благодаря своей простоте и дешевизне. Жесть завода Маро выпускается следующих 4 разновидностей: 1) штампованная с зачисткой краев ячей с 0 ячей 14-18 миллиметров] 2) штампованная с косыми ячеями, карманами, 0 1 4- 10 миллиметров;

3) со сверлеными косыми ячейками диаметром 1-4-10 миллиметров (все три разновидности имеют промежуточные размеры через 0,5 миллиметров) и 4) штампованная и продырявленная жесть с ячейками 44-15 миллиметров со сквозными отверстиями на самом дне в ячейках (фигура 3), через которые проваливаются наружу из цилиндра мелкие семена сорных растений, песок и другие примеси, которые увеличивают изнашивание и мешают правильной работе Т.

В СССР копируется более сложная конструкция Т.—австрийского завода Гейда. Этот Т. имеет станок из углового железа, металлич. ковш с питательным валиком, с вентилятором и с тараром. Весь механизм приводится в движение от ремней, поэтому работа его покойна и бесшумна. Наша промсть дает следующие триеры: 1) марки ТТ5—пшенично-ржаной, 0 ячей 8,5 и 4,75 миллиметров, 38 об/м., часовая производительность 350 килограмм; 2) марки Т05—овсяно-ячменный, 0 ячей 11,5 и 6,25 миллиметров. 38 об/м., час. производительность 300 килограмм;3)марки ТЛ5—льняной, 0 ячей 3,5 миллиметров, час. производительность 120 килограмм, 26 об/м., вес 180 килограмм. Марки ТТ5 и Т05 весят по 200 килограмм. Первые два Т. имеют

цилиндры двойного действия, а марка ТЛ5— цилиндр с одинаковыми ячеями по всей длине. Пшеница, рожь, ячмень и овес сортируются кроме тогб на три сорта в сортировальных цилиндрах из жести с продолговатыми отверстиями, которые окружают ячеистый цилиндр на определенной длине и имеют между ним и собой шнек для перемещения сортируемого зерна. К группе Т. с внутренней ячеистой поверхностью следует отнести и Т. «Mobus». Как видно из схемы поперечного разреза этого j Т. (фигура 4), он состоит из неподвижного цилиндрического кожуха а, ! в котором вращается I барабан б, составлен- ный из плоских пластин в с ячеистой поверхностью на одной стороне. Пластины вставлены концами в боковины барабана не радиально, а под некоторым углом к радиусу, благодаря чему они захватывают в нижней части кожуха на свою ячеистую поверхность смесь семян и поднимают ее кверху.

В нек-ром положении семена, не попавшие в ячейки, начнут спадать с пластин, за ними последуют длинные семена, сидящие в ячеях, и последними упадут семена, совершенно поместившиеся в ячейки. Устанавливая край г жолоба ниже или выше, можно в известных пределах отделять семена большей или меньшей длины. Для того чтобы излишние семена при падении с пластин в кожух попадали в

наружу шнеком б, а оставшиеся в кожухе выводятся через выпускное отверстие. Преимущества этой системы заключаются в том, что при одном и том же диаметре рабочая поверхность Т. получается значительно большей: она равна произведению поверхности пластины на их число, что, как ясно из схемы, превышает поверхность цилиндра с таким же диаметром. Активная рабочая поверхность здесь также благодаря наклону пластин больше, чем в простом цилиндре, что также ясно из чертежа, и наконец отсутствуют сгребалки, которые способствуют изнашиванию ячеистой поверхности. К этой же группе относится Т. конструкции Нестерова. Как видно из фигура 5, он состоит из барабана, вращающегося на горизонтальном валу в деревянном станке. Барабан имеет боковины в виде кружков, между к-рыми размещены 30 шт. кривых лопаток с ячеистой поверхностью на вогнутой стороне. В поперечном разрезе барабан похож на водяное колесо Понселе. Промежутки между внешними концами лопаток открыты, и в них сверху поступает смесь семян. Смесь эта сначала попадает к внутренним краям лопаток, а затем при вращении барабана перемещается по ячеистой поверхности к наружным краям, при этом длинные семена раньше соскальзывают с лопаток и падают в отделение а, а мелкие и округлые помещаются в ячейках и выпадают в отделение б. В этом Т. ячеистая поверхность очень большая: при 0 барабана в 1 метров и при длине его, равной 850 миллиметров, она равна 9 м², тогда как этих же размеров цилиндр имеет поверхность всего 2,667 м². Регулируя впуск семян, всегда можно добиться перемещения их самым тонким слоем по рабочей поверхности. Поэтому триер конструкции Нестерова обладает значительной производительностью, что видно из сравнительной таблицы.

Конструктивные показатели различных систем триеров.

X арактеристика	Конструкция триеров i
X арактеристика	Кар тера	быстр 0-ходн.	Несте рова
Часовая производительность на 1 м2 ячеистой поверхности в килограммах ..	560	700	900
Расход. энергии в 1Р на 1 тонна очищенного зерна.	0,66	0,17	‘0,35
Площадь в лез, занимаемая машиной на 1 m очищенного в 1 ч. зерна ..	0,42	0,8	0,5

2. Т. с внешней ячеистой поверхностью. К этой группе Т. относится Т. сист. В. Горячкина. Его цилиндр имеет ячейки на своей внешней поверхности. Благодаря этому наносить ячейки можно уже после того как лист окончательно согнут в цилиндр, следовательно ячейки будут сохранять в точности свои размеры. Помимо этого и самый процесс сверления или штампования удобнее вести на внешней поверхности цилиндра. В этом Т. цилиндр расположен горизонтально в станке и опирается подшипниками (фигура 6) на его боковые стойки. Сверху имеется ковш с регулируемым выпускным отверстием против середины цилиндра. Семена, попадая на ячеистую поверхность вращающегося цилиндра, перемещаются в обе стороны к его концам при помощи шнека. Короткие и мелкие семена, западая в ячеи, проходят под валик, составленный из резиновых или ременных пластинок и вращающийся в противоположную сторону сравнительно с цилиндром, и выпадают в" ящик. Крупные же и длинные семена отбрасываются пластинками валика назад и выводятся шнеком к выпускным отверстиям на концах цилиндра. Испытание небольших пробных Т. показало, что его производительность на единицу

Т. Э. m. XXIII.

Фигура 6.

площади ячеистой поверхности высока и сама работа точна и отчетлива. HoJ к сожалению второстепенные· его детали не достаточно еще г^аз* работаны, и необходимо, чтобы промсть довела эту конструкцию до возможности производства серийных выпусков.

3. Т. с бесконечным полотном. К этой группе относится мало известная у нас конструкция Т. «Рекорд» бр. Зекк. Основная деталь этого Т.—бесконечное полотно а (фигура7), составленное из плоских бронзовых пластинок с внешней ячеистой поверхностью шириною 100 миллиметров и длиною (смотря по размеру) до 1 м, соединенных между собою шарнирами. Полотно это натянуто между двумя 10-гранными барабанами бив, расположенными на разной высоте, благодаря чему верхняя часть полотна имеет всегда наклонное положение. Барабаны вращаются на своих осях в подшипниках, укрепленных на раме, а рама опирается на верхние концы вертикальных тонких и упругих деревянных пластин, позволяющих ей вместе с барабанами и полотном совершать быстрые колебательные движения вдоль оси барабанов. Кроме этого верхняя часть полотна постоянно перемещается снизу вверх. Вся система помещается в деревянном станке и приводится в движение ременной и цепной передачами от привода. Смесь Семян засыпается в длинный узкий ковш, а“ из него через выпускное отверстие (в виде узкой и длинной щели) поступает на наклонную верхнюю ячеистую поверхность полотна, совершающую с рамкой ок. 250 колебаний в минуту. Семена, помещающиеся в ячейках, поднимаются в них кверху, по пути проходят под легкими жестяными сгребалками, сбрасывающими длинные и крупные семена вниз, и выпадают вверху из ячей в ящик. Длинные же и крупные семена скатываются с полотна вниз и падают в нижнюю коробку. Благодаря тому что семена передвигаются относительно ячеистой поверхности зигзагообразно тонким слоем, когда мелкие зерна более легко

проваливаются между крупными, а длинные благодаря быстрым колебаниям полотна выбрасываются из ячей, создаются благоприятные условия для попадания мелких зерен в ячейки, и это не может не сказаться на производительности машины. И действительно эти Т. имеют огромную производительность сравнительно с обыкновенными цилиндрами. К недостаткам этой системы надо отнести, во-первых, то, что полотно имеет ячейки только одного размера, следовательно для второго разделения смеси ее надо пропускать через вторую машину с другими ячейками. Слабым местом в конструкции является также и большое количество шарниров, передач и вообще сложность механизма, требующего за собой тщательного ухода. Но этим Т. должны интересоваться крупные семенные х-ва и мукомольные мельницы, элеваторные установки, которым нужно и точное разделение семян, и большак производительность, и возможно меньшая площадь, занимаемая машиной.

4. Т. дисковые. К этой группе машин относится дисковый представляющий собою набор вертикальных литых чугунных дисков, вращаю-

триер системы Карьера, б

щихся вместе с горизонтальным валом в продолговатом закрытом кожухе, из которого отсасывается пыль. Диски не сплошные, а в виде широких колец с тремя спицами и ступицей. На обеих сторонах они несут литые, особой формы ячейки. К спицам дисков прикреплены косые пластинки, которыми зерновая смесь перемещается при вращении дисков вдоль кожуха от одного конца к другому, проходя между спицами дисков. 3-дом Картера выпускается несколько вариантов Т. Комбинированный Т. (фигура 8), которым за один пропуск отделяются от пшеницы мелкие семена сорных трав, куколя, мелкая и битая пшеница, ячмень и овес, имеет следующее устройств“?. Зерно поступает в кожух через отверстие б. В первом отделении с 4—6 дисками а и во втором—с 12 дисками отбираются все примеси за исключением пшеницы, овса и ячменя, которые передвигаются в третье отделение. В третьем отделении отбирается пшеница, а ячмень и овес выталкиваются из кожуха в отверстие в Пшеница выводится из Т. шнеком через отверстие г, а сорные примеси— через отверстие д. 3-д выпускает Т. с дисками 0 18 и 25 дм. Эти Т. предназначаются гл. обр. для очистки зерна на мукомольных мельницах и элеваторах. Вообще же Т. применяются кроме с. х-ва в различных отраслях пром-сти (в мукомольном, винокуренном, варенном производствах и тому подобное.) .Ими освобождаются от примесей не только зерновые хлеба, но и такие семена, как клевер, горох, бобы, фасоль, кофе и т. д. Работа их обыкновенно точна и отчетлива. В последнее время начали быстро распространяться стационарные и передвижные установки для очистки зерна, комбинированные из ряда машин. В них Т. почти всегда является обязательной составной частью.

Лит.: Полетаеве., Триеры, М.—Л., 1932; Б ы ч-к о в И., Триеры, «Мукомольная и хлебопекарная техника», М., 1930, 11; Зворыкин К., Новая усовершенствованная конструкция триеров, там же, 1925, 9—10; Пономарев Н., Испытание звездчатого куколеот-борника сист. И. Нестерова, «Советское мукомолье и хлебопечение», М., 1928, 5; Р ерихК., Движение зерна в триерах, там же, -1929, 4; Нагибин Д., Универсальные комбинированные триеры Гейда V кл., Ниж-ний-Новгород, 1926; Дмитриев Н., Триеры завода Мельстрой, Ростов н/Д., 1929: Ульрих Н., Задачи и механические средства очистки и сортирования зерна,

М.—Л., 1931; Горячкин В., Испытания с.-х. машин в 1908 г., СПБ, 1909. Н. Сладков.