Угары

Угары в текстильной про м-с т и. выпадающие в процессе переработки сырья составные его части, которые по качеству и сорту самого сырья и вследствие несовершенства производственных механизмов не удается использовать в данном виде изделий. К У. в текстильной пром-сти относятся также: а) упаковочные веревки, применяемые для перевязывания кип сырья в том случае, когда они изготовляются из однородных с сырьем волокон, но более низкого качества, и б) получающиеся в процессе прядения, перемотки и ткачества ровничные и пряжкые концы. По своему характеру текстильные У. делятся на два основных вида: возвратные У. и безвозвратные У.; последний вид в свою очередь подразделяется на ви-. димые и невидимые У. Возвратными У. называются те виды У., которые м. б. использованы в текстильной пром-сти либо в смеси с основным сырьем либо как самостоятельное сырье для производства особых видов изделий. Видимыми безвозвратными У. называются те виды У., которые не имеют применения в текстильной пром-сти, ио м. б. использованы в других производствах. Невидимыми безвозвратными У. называются те У., которые составляют балансовую разницу между количеством основного сырья, с одной стороны, и полученными изделиями, возвратными и видимыми безвозвратными У.,—с другой. Невидимые У. являются следствием изменения влажности сырья-волокна и уноса легких частиц в процессе работы вентиляционных сооружений. У., получаемые в отдельных производствах текстильной промышленности, различаются качественно, а также ш зависимости от их использования.

У. в джутопрядении получаются прежде всего при распаковке кип (веревки) в количестве 2% от общей массы сырья; дальше в процессе прядения (смотрите Джут) У. получаются по всем переходам, но основная масса У. образуется в кардном отделе и носит название кардной вытряски. В отличие от европ. лубяных волокон джут не содержит костры, в силу чего джутовая кардная вытряска состоит исключительно из мелких волоконец (пуха) и пылевидных механич. примесей. Использование джутовых У. в самом джутовом производстве идет сл. обр.: упаковочная веревка путем порубки ее на куски и пропуска через специальные машины—щипальный"волчок (смотрите прядение) и тизер-карду—перерабатывается в волокно, к-рое в дальнейшем используется как примесь к основному сырью для изготовления мелких номеров пряжи (англ. 2,2) и специальной ровницы для кабельного производства. Для использования кардной вытряски ее необходимо освободить от засоряющих частиц; с этой целью ее пропускают через угарный волчок (смотрите Шерсть искусственная). Получаемое из волчка очень короткое волокно б. ч. не м. б. использовано в прядении и продается на сторону как строительный, изоляционный или обтирочный материал. Присутствие в кардной вытряске длинных волокон (длиннее 10—12 см) является результатом неправильной работы кард. Такое волокно после надлежащей очистки м. б. использовано как прядильный материал. Чистые, незамасленные обрывки ленты с кард ленточных машин и банкаброшей и чистые ровничные концы могут после пропуска их через карду быть использованы в прядении как примесь к основному сырью. Концы пряжи дважды пропускаются через тизер и после этого идут для изготовления низких номеров пряжи (до № 0,75 англ.).

вые и льняные У., как и джутовые, получаются во всех переходах производства, но к тем видам угаров, которые мы имеем в джутопрядении, присоединяется в довольно значительном количестве костра, составляющая основную массу вых и льняных У. Высокая засоренность кострой вого и льняного сырья, являющаяся следствием плохой первичной обработки, сильно повышает стоимость прядения этих видов сырья, удорожает их транспортировку и понижает их прядильные свойства. Ухудшая прядильные свойства сырья, костра является непрядомым материалом и м. б. использована как сырье для целлюлозной пром-сти, как изоляционный материал или как топливо. Пепел, получаемый путем сжигания костры, м. б. использован как удобрение. Т. к. обработка льна и пеньки идет по двум способам—по длинному и короткому прядению (смотрите прядение и Льнопрядение), то очесы, получаемые в результате подготовки сырья к длинному прядению, используются как основное сырье в коротком прядении; там же используются и отходы ленты с машин длинного прядения. Большая амплитуда в номерах пряжи и широкий ассортимент льняных и вых изделий позволяют почти все прядомые льняные и вые У. использовать в этих же производствах. Упаковочная веревка от кип льняного и вого волокна (к р у т ц ы и у в о и), как и джутовые веревки, перерабатывается на щипальных волчках и используется в низкие номера пряжи. Для использования в льнопрядении коротких льняных воло-

кон, получаемых в первичной обработке, а также из кардной вытряски, существуют специальные механизмы, которые по своей конструкции напоминают машины угарно-бумажного и вигоневого прядения (смотрите)· У. шерстяного и шелкового производства—см. Шерстепрядепие и Шелкопрядение.

Система машин для угарного прядения состоит из подготовительных и прядильных машин. Первой машиной в подготовительной системе угарного производства льняной вытряски необходимо считать очистительнотрясильный волчок (фигура 1), состоящий из вращающегося в кожухе барабана, на поверхности которого по образующим закреплены шесть рядов бил а, на верхней части кожуха — три мертво установленных била, в нижней части кожуха — решетка b, через отверстия которой в процессе работы волчка выпадают костра, грязь и другие примеси. В зависимости от средней длины получаемых в результате очистки волокон подбирается сечение отверстий в решетке в пределах 2—6 миллиметров. Загрузка в волчок подвергаемой очистке вытряски производится периодически в специально установленный на машине лоток, и выход волокна производится автоматически после определенного числа оборотов барабана (350 об/м.), к-рое устанавливается в зависимости от степени засоренности очищаемого материала. Второй машиной угарной системы является волчок-разрых- щд/^г‘Ь

литель (фигура 2), назначение которого Ту’"

еще раз подвергнуть очистке полу-

ченные в результате работы первой

Фигура 2.

машины волокна. Волчок-разрыхлитель состоит из перемещающегося транспортера, на к-рый укладываются требующие очистки волокна из питательных цилиндров и вращающегося трепального барабана. Барабан разрыхлителя работает в кожухе; в верхней части последнего расположено отверстие для трубопровода, с помощью которого специально установленный вентилятор отсасывает из машины очищенные волокна и передает их на специальные колосниковые решетки. В нижней части кожуха барабана установлена решетка и под нее подведена воронка от трубопровода второго вентилятора для отсасывания костры, грязи, пыли и др. Колосниковые решетки, через которые пропускаются пневматич. путем волокна, предста вляют собой канал с решеточным дном, под. которым устанавливаются по секциям ящики для сбора выпадающих мелких частиц из транспортируемых по каналу воздушным потоком волокон. Для большей очистки волокон применяется также разрыхлитель сист. Крейтон, аналогичный по конструкции с применяемым в вигоневом и хл.-бум. прядении (смотрите Хлопкопрядение). Дальнейшая подготовка У. к прядению· требует пропуска через обыкновенный кардный волчок (кремпель-вольф), а затем процесса пропитывания эмульсией, после чего-волокна укладываются в закромах и сохраняются в течение 24—30 ч.

Процесс прядения У. разбивается на две основные части: подготовку ровницы и прядение. Подготовка ровницы производится на специальном агрегате на валично-чесальных машинах, на которых волокна подвергаются дальнейшему процессу чески, параллелизации, соединения и скручивания волокон в ровницу. Валично-че-сальная машина при прядении пряжи до 10-го англ, номера состоит из двух основных частей: «загонки» и «секрета». Первая часть машины состоит из кардного барабана, вокруг которого расположены 4 пары рабочих и очистительных валиков, а также очистительного вальяна с очистительными валиками. Волокна из первой части выходят сплошной массой, потоком и затем складываются на решетках в руно. При помощи настильного стола, питательного цилиндра руно с первой машины поступает во вторую часть, состоящую из барабана, пяти рабочих и очистительных валиков и специального делительного аппарата. Делительный аппарат второй части машины окончательно завершает работу всего агрегата изготовлением ровницы и собирает ее на валиках в бобины или на катушки. Получаемая с валично-чесальных машин ровница передается для прядения на обыкновенные кольцевые ватеры, применяемые в хлопкопрядении (смотрите). Ватеры для прядения льняных У. строятся с числом веретен 120—300.

Лит.: Б ухонов И., Угарное и вигоневое прядение, М., 1923; Лбов А., Прядение льна, Ив.-Вознесенск“ 1927; Галкин Я., Прядение шелковых отбросов, «Средне-азиатский шелк», Ташкент, 1929. IYI. Бухштейн.