> Техника, страница 96 > Флотация золота
Флотация золота
Флотация золота. За последние годы флотация (смотрите) получила широкое применение в обработке руд золота, серебра и платины. Главнейшей особенностью ее является то, что флотируются самородные металлы, содержание которых в рудах невелико и соответственно этому сравнительно мало число зерен, входящих в состав руды; кроме того золото и платиновые металлы обладают высоким уд. весом и нередко встречаются в рудах, почти не содержащих сульфидов или других минерализаторов пены.
Основные случаи применения флотации к золотым рудам можно подразделить след, обр.: 1) Золото преимущественно или исключительно связано с сульфидами. 2) Золото не связано преимущественно с сульфидами, но количество последних достаточно для стабильности пены и обеспечения флотируемо-сти золота. 3) Руда не содержит сульфидов, но содержит значительное количество окислов железа; в последнем случае роль стабилизаторов пены выполняют охристые ила, дающие при достаточной дисперсности устойчивую и легко удаляемую пену. 4) Руда не содержит сульфидов или окислов железа, образующихся в результате окисления первых, но содержит минералы (например серицит), переходящие в пену и создающие устойчивость ее. 5) Флотация чисто кварцевых золотых руд может осуществляться посредством предварительного смешения с сульфидными рудами или специального подбора реагентов, создающих устойчивую пену. 6) Флотация дает возможность удалить составные части руды, вызывающие затруднения в процессе дальнейшего металлургия, извлечения (колчеданы, с трудом отдающие золото; графитистые и сурьмянистые минералы, затрудняющие цианирование). 7) Флотация извлекает ценные составные части руды (медь, свинец, ), оставляя хвосты для цианирования. 8) Флотация рассыпного золота.
Форма и размер частиц золота имеют весьма существенное значение. Вообще говоря, флотироваться могут не только частицы, не смачиваемые водой и отвечающие условию В== cos Θ <0 (о значении величины смачиваемости В и краевого угла Θ см. Смачивание и Флотация). Неправильная форма частиц, приводящая к наклону их боковой поверхности к вертикальной оси, обусловливает возможность флотации. Так, Валентинер и Щранц обратили внимание на возможность флотации при cos Θ > 0, то есть при 0<90°. Когхилл и Андерсон обратили внимание на влияние острых ребер при флотации («Эдж-эффект»); такая форма ребер является преградой для периметра смачивания и задерживает флотацию. Когда смачивание достигает ребра и задерживается последним, то краевой угол может достигнуть значения, соответствующего флотации. Нек-рые авторы считают, что неправильная форма частиц и шероховатость, создаваемая неровностями на их поверхности, являются необходимыми условиями возможности флотации при практич. осуществлении данного процесса. Наряду с этим известны случаи флотации металлических частиц с совершенно гладкой поверхностью. Изучение формы частиц золота в связи с процессами обогащения и гидрометаллургического извлечения в недавнее время проведено Плаксиным и Шабариным. Изучение под микроскопом золо-тин, выделенных из кварцевых руд, показало, что преобладающей формой является плоскостная, несколько вытянутая форма, обычно с весьма изрезанной периферии, линией, часто с крючковатыми изгибами и при очень неровной бугорчатой поверхности золотинок со значительными углублениями. Следующим типом частиц является конкрецоидальная форма. Далее можно отметить золотины сфероидальной или приближающейся к ней формы и наконец удлиненную, вытянутую форму, представленную разными палочковидными или нитевидными отдельностями. Помимо чисто внешних очертаний золотин можно отметить в одних случаях весьма плотное строение частиц, массивный вид их и в других случаях чрезвычайно тонкую, словно ажурную структуру. Как известно, золото кристаллизуется в правильной системе и представляет различные комбинации октаэдра и реже куба, причем обычными являются двойниковые срастания. Однако наиболее обычны не эти отдельные кристаллы и их срастания, а именно описанные выше сложные образования, в которых исчезли все признаки кристаллографических форм и лишь изредка встречаются отдельности с контурами кристаллических очертаний в какой-либо одной ее части при общей, обычно скульптурной структуре такой частицы. Иногда встречаются повидимому друзы кристаллов, но тоже с деформированной поверхностью. Описанный внешний вид золотинок характеризует форму частиц, из которых только немногие деформированы в процессе дробления при измельчении кварцевой золотой руды (мельче 28 меш}. Наиболее общим свойством этих частиц является преобладание развития размеров в направлении двух пространственных осей по отношению к третьей; ббль-шая часть золотин как бы сплющена, и они прилегают к поверхностям, на которых происхо дило их образование. Наряду с этим дальнейший процесс измельчения при обработке руды должен способствовать сплющиванию частиц и приближению их формы к пластинкам. Хэд, исследуя золото, содержащееся в пирите, выделял частицы металла и установил, что обнаруженные при этом золотины в редких случаях по своим размерам превышали 0,777 миллиметров (200 меш). Большая часть их была меньше, причем на кристаллографич. плоскостях пирита были обнаружены частицы размером в 5 fi (2 200 меш). Эти частицы золота имеют форму листков или хлопьев, находящихся на кристаллографич. плоскостях пирита, и аналогичны по форме примазкам хлористого натрия на кристаллич. поверхностях свинцового блеска. Весьма существенным для Ф. з. является существование пленок на поверхности золотин. Эти пленки чаще всего состоят из окислов металлов и могут быть различной толщины. Характер пленки может в той или иной мере влиять на флотируемость золота. Недавно опубликованная работа Олдрайта и Хэда систематизирует данные о форме частиц золота из цикла измельчения. Обминание и расплющивание частиц, производимые в цикле измельчения, приводят к образованию в первой стадии обмятых частиц овального сечения, а во второй стадии к образованию расплющенных, пластинчатых частиц с разрывами и проколами. Кроме того в последующем процессе флотации должно отозваться впрессовывание осколков минералов в частицы мягкого металла. В виду этого современная практика Ф. з. стремится всеми мерами не допускать пе-реизмельчения золота во избежание понижения флотируемости его. Наряду с широко распространенным взглядом о вредном влиянии на флотацию впрессовывания минеральной пыли следует также отметить (в связи с вышеприведенными соображениями) уничтожение рельефа на поверхности частицы — сглаживание ее, приводящее также, как и затирание, к понижению флотируемости. По отношению к флотируемости Ливер и Вульф подразделяют частццы золота по их размерам на следующие 4 класса: I класс — частицы с поперечником, большим 0,636 миллиметров, что соответствует размеру частиц +20 меш; II — частицы с поперечником 0,635 — 0,317 миллиметров, то есть меньше 20, но больше 40 меш (—20 + 40 меш); III —частицы с поперечником 0,317—0,211 миллиметров (—40 + 60 меш);
IV—частицы с поперечником менее 0,211 миллиметров (—60 меш). Соответственно этим классам флотируемость изменяется след, обр.: 1) частицы I класса не флотируются; 2) частицы II класса практически не дают возможности осуществлять флотацию их (флотируется 5,5%); 3) частицы III класса флотируются в количестве 25%; 4) частицы IV класса дают при флотации извлечение 96%. По подсчетам вес флотируемых частиц составляет величину, близкую к 0,01 мг (и менее). Фаренволд принимает, что предельный размер частиц золота при флотации золотых руд не должен быть крупнее 0,417 миллиметров (— 35 меш). При исследовании флотационных концентратов рассыпного золота им были обнаружены частицы размером 0,01 —0,8 миллиметров.
Условия осуществления флотации сводятся к следующим: 1) Перед флотацией необходимо предусмотреть выделение крупного золота, что может осуществляться: а) специальной гидравишч. ловушкой в самой флотационной машине (конус в дне машины Фаренволда субаэрационного типа); б) введением плисовых или амальгамационных шлюзов (или амальгаматора Гибсона). 2) Характер пульпы имеет большое значение для Ф. з. Для осуществления высокой степени сокращения необходима высокая селективность флотации, которая затрудняется присутствием в пульпе значительного количества илов (особенно коллоидных). 3) Первичные ила значительно затрудняют флотацию. Тальк и углеродистые вещества легко всплывают и разу-боживают концентрат. Глинистые ила остаются в суспендированном состоянии и покрывают частицы золота, затрудняя этим самым всплывание его. Ила, образуемые оки железа и марганца, повышают расход реагентов и также покрывают частицы золота, понижая извлечение. Для депрессии первичных илов прибавляются различные вещества, наилучшим из которых является крахмал. Его следует вводить в определенном количестве, обеспечивающем депрессию илов и не влияющем на понижение извлечения золота.
4) Наивыгоднейшая концентрация водородных ионов [Н*] находится в пределах 7—10 и зависит от характера руды. 5) Известь вызывает в некоторых случаях депрессию золота. 6) В случае, если в пульпе допускается присутствие нек-рого количества извести, следует всячески избегать введения в пульпу воздуха (содержащего углекислый газ), т. к, при этом образуется осадок углекислого кальция, чрезвычайно вредный для флотируемости золота. 7) В случае нек-рых руд золото лучше флотирует в слабокислой пульпе, создаваемой путем продувки углекислого газа. 8) Сернистый натрий; вводимый для сульфидиза-ции окисленных минералов, понижает флотируемость золота. Для сильно окисленных руд добавка сернистого натрия может оказаться полезной для повышения степени сокращения. 9) Добавка цианистого натрия не влияет на флотируемость самого золота, но подавляет флотируемость некоторых минералов, с к-рыми оно м. б. ассоциировано, а также может привести к потере золота вследствие растворения (если только раствор не поступает в процесс осаждения). 10) В нек-рых случаях при отсутствии сульфидов в руде или при малом их содержании флотируемость золота м. б. обеспечена введением в пульпу добавки угля (лучше активированного) или сульфидов. 11) По новому процессу предлагается руды цианировать, а затем после добавки угля подвергать флотации. 12) Сернокислая медь не повышает извлечения флотацией, но ускоряет флотацию частиц меньше 60 меш. 13) Увеличение плотности пульпы повышает извлечение золота в концентрат, но в то же время повышает выход последнего.
Применение флота ι&ι и к рудам в зависимости от минералогического состава последних. Возможность введения флотации в схему обработки руд определяется специальными исследованиями для установления индивидуальных свойств данной руды, но тем не менее можно установить общую классификацию, облегчающую выбор метода обработки, в зависимости от характера рудного месторождения и минералогического состава руды. К I группе по этой классификации относятся руды окисленной зоны и чисто кварцевые. К ним флотация применяется реже, чем к другим, хотя в ряде случаев применение ее оказывается возможным (случаи 3, 4 и 5, рассмотренные выше). Во II группу входят те руды, которые содержат большее или меньшее количество сульфидов. Золото в этих рудах бывает преимущественно связано с сульфидами или оказывается распределенным между сульфидами и остальной породой. Руды, относящиеся ко II группе, значительно чаще бы-
вают пригодны для флотации; в случае их пригодности введение флотации в схему обработки является уже вопросом экономики. Введение флотации может быть рациональным и при обработке *руд III класса, содержащих медь, в том случае, если эти руды содержат значительное количество меди, делающее нерентабельным процесс цианирования, или если золото преимущественно связано с медными минералами. В нек-рых случаях хвосты после флотации м. б. подвергнуты цианированию. Руды IV класса содержат овые и сурьмяные минералы. Упорная часть этих руд, вызывающая затруднения при обработке, м. б. выделена флотацией и затем
Фигура 1.
Руда ипульпавдробл ифлотац. отделении
------первичный концентрат и пульпа
---Вторичный концентрат.
----Растворы содержащие золото
. бедные растворы.
-----Вода, воздух и вакуум подвергнута цианированию в особых условиях. 7 о же относится к теллуристым и отчасти к гра-ритистым рудам (которые м. б. выделены в особую группу).
Схемы комбинированной обработки м. б. классифицированы след, обр.: а) Флотация с последующим цианированием концентрата (иногда с предварительной амальгамацией всей руды) применяется к рудам, содержащим золото и серебро частью в самородном состоянии, частью ассоциированными с сульфидами (пирит, арсенопирит, галенит и др.). Преимущества перед полным процессом непосредственного цианирования сводятся к следующим: 1) в некоторых случаях более низкая стоимость измельчения всей массы руды (требуется не такой тонкий помол, как для полного илового процесса); в случае раздельного процесса обработки эфелей и илов это обстоятельство отпадает; 2) относительно меньшая площадь всей установки для обработки руды и меньшие (иногда на 50—60%) капитальные вложения; 3) меньшее количество флотационного концентрата, составляющее обычно ок. 10—15% от веса руды, допускает применение к нему более совершенных методов обработки, которые не м. б. применены ко всей массе руды, б) Флотация с последующим цианированием хвостов применяется к рудам, которые содержат вещества, вызывающие высокий расход цианистых соединений, например стибнит и другие сульфосурьмяные минералы, медные сульфиды (ковелин, халькозин). В этом случае флотацией можно будет удалить минералы, вредящие дальнейшему процессу цианирования, в) Амальгамация с последующей флотацией может быть применена в случае высокого извлечения золота амальгамацией (60—70%). В этом случае флотация хвостов после амальгамации дает возможность извлечь еще 10—30%. Применение флотации возможно в нек-рых случаях и д л я обработки хвостов амальга-мационных фабрик. Для обработки флотацией крупноизмельченного продукта (эфеля с илами) широко применяется уже упомянутая выше субаэрационная флотационная машина «Sub-A» Денвер (Фарен-волда). г) Флотация с обработкой концентрата наплавил ь-ных заводах применяется гл. обр. в тех случаях, когда благородные металлы встречаются в качестве спутников в рудах цветных металлов. Кроме того флотационный концентрат в нек-рых случаях м. б. направлен на большие цианистые з-ды для извлечения из него золота и серебра. Надо отметить возможность потерь золота при селективной флотации полиметаллических руд. Применение цианистых солей для подавления флотации цинковой обманки вызывает растворение и потерю некоторого количества золота.
Флотация на золото-извлекательной фабрике М а к-И и т а й“р (в Поркьюпайн) представляет один из лучших современных примеров постановки Ф. з. Ф-ка построена для обработки 2 100 тонн руды в сутки и имеет цианистое отделение, рассчитанное на цианирование 400 тонн концентрата в 24 ч. Схема цепи аппаратов представлена на фигуре 1, где дробильное отделение: 1— подземная щековая дробилка Трейлора (36 х 48"), 2 — шахта, 3 — приемный бункер на 750 /гг, 4— лотковый транспортер, 5 — магнит, 6—ко-нич. дробилка Саймонса, 7 — транспортер, 8 — магнит, 9 — весы Меррика, 10 — автоматич. опрокидыватель, 11 — бункер (190 /гг), 12 — шесть грохотов Гэммера (6x4"), 13 — транспортер,
14 — барабан Трейлора, тип Аджо (78x18"), 15—20 — транспортеры, 21 — автоматич. опрокидыватель, 22—пылесобиратель Слейя. Ф.лота-ционное отделение: 23 — бункер для руды на 420 /гг, 24 — пять транспортеров в 30",
25— конвейеры № 1, 9А, 9В и 9G, 26 — пять трубных мельниц Аллис-Чалмерс (5 X16), 27 — пять машин, комбинирующих Ф. з. с гидравлич. классификацией, 28—пять классификаторов Дор-ра, — насос Морриса (6"), 30 — насос Морриса (2"), 31 — 8 первичных флотационных машин Фаренволда (Денвер № 24), 32—насос Морриса (6"), 33 — распределитель пульпы,
34 — 6 вторичных флотационных машин Фаренволда (Денвер № 24), 35—насос Морриса (6"), 36 — насос Морриса (2"), 37 — стол Вильфлея в 2", 38 — насос Вильфлея в 4", 39 — автоматический пробоотбиратель, 40—обезвоживающий фильтр, 41 — насос Вильфлея в 4", 42 — три обезвоживающих америк. фильтра. Цианистое отделение: 43 — три распре делителя пульпы, 44 — две трубных мельницы Аллис-Чалмерс, 45 — два классификатора Дор-ра (30x6), 46 — насос Морриса (6"), 47 — шесть агитаторов (20x24), 48 — насос Морриса (6"), 49 — чашевой классификатор Дорра (30x6x20), 50 — сгуститель Дорра (50x14), 51 — два диафрагмовых насоса Доррко, 52 — насос Вильфлея (4"), 53 — два первичных америк. фильтра, 54 — два распределителя пульпы, 55 — чан, 56 — насос Вильфлея (4"), 57 — два вторичных америк. фильтра, 58 — два распределителя пульпы, 59 — чан, 60 — насос Вильфлея (4"), 61 — третичный америк. фильтр, 62 — распределитель пульпы, 63 — насос Вильфлея (6"), 64 — две флотационные машины цианистого отделения, 65 — флотационный концентрат из хвостов после цианирования поступает на измельчение, 66 — хвосты после Ф. з. на опробование, 67 — насос Морриса (6"), 68 — буферный чан для неосветленного золотосодержащего раствора (15x20), 69 — тройной насос Альдрича (7x9"), 70 — два пресса Мерриля для осветления раствора (42"), 71 — чан для хранения осветленных растворов, 72 — центробежный насос Ротурбо (4"), 73 — вакуум-ресивер Кроу, 74 — тройной насос Альдрича (7X9"), 75 —
три осадительных фильтрпресса Мерриля (52"), 76 — тройной насос Альдрича (7x9") для бедного раствора, 77 — чан для первичного фильтра, 78 — центробежный насос Ротурбо (6"),
79 — чан для вторичного и третичного фильтра,
80 — центробежный насос Ротурбо (6"), 81 —
тройной насос Альдрича (7x9"), 82 — чан для фильтрата, 83 — центробежный насос Ротурбо (4"), 84 — чаны для хранения чистой воды
(16x24), 85 — чан для хранения цианистого раствора (16 х 24), 86 — три сухих вакуум-
насоса (23x12"),· 87 — компрессор Аллей-Мак-Леллан на 220 фт,3, 88 — компрессор Сулли-вана на 1 000 фт.3, 89 — осадок в обработку. Отделение для обработки осадка: 90 — чан для обработки к-той, 91 — Мон-тежю, 92 — фильтрпресс Мерриля (30"), 93— лоток для флюсов, 94 — две плавильные печи Роквелла, 95 — рафинированный слиток, который отправляется на Монетный двор, 96 — шлак поступает в плавку. Обозначения: R — флотореагенты, L — питание известью, С — питание цианистой солью (питание цинковой пылью производится перед Тройным насосом 74), Е — элеваторы .зумпфа. Главнейшей особенностью в постановке Ф. з. на ф-ке Мак-Интайр является введение флотационной машины в цикл измельчения. Шаровые мельницы на 380 т, измельчающие 1УД До —65 меш, имеют в замкнутом цикле с классификатором Дорра (28) по одной фло-тационнЬй камере Фаренволда № 500 (27). На горловине каждой мельницы укреплена цилинд-
рич. сетка (отв.=4,7 миллиметров), из которой нижний продукт идет во флотационную машину, а верхний — непосредственно в классификатор. Отношение жидкого к твердому при флотации равно 1:1. Машина имеет гидравлическую ловушку для улавливания крупного золота во избежание аккумуляции последнего в цикле измельчения. Очистка флотационных ячеек производится раз в сутки. На 15 мин. они выключаются из цикла и промываются водой, после чего из машины удаляется концентрат, содержащий значительное количество золота. В ловушках извлекается 15% золота и в самих первичных машинах—60%. Т. о. в цикле измельчения извлекается ок. 75% всего золота. На нек-рых ф-ках для более быстрого удаления пены при Ф. з. машины (как например в Лэк Вью энд Стар) снабжаются специальным колпаком. На ф-ке применяются следующие флотационные реагенты: коллектор Америкэн-Цианамид К0 0,09 mjm вводится в мельницу, аэрофлот № 25, 0,04 яг/тгг добавляется непосредственно во флотационные машины. Стоимость измельчения и Ф. з. составляет (в центах на тонн): шаровые мельницы — 19,24, флотационные машины— 6,16, насосы — 2,54, удаление хвостов — 2,17, надзор — 1,37, классификация — 1,0, реагенты — 7,72, фильтрация — 1,70, отопление и освещение — 0,37. Итого — 36,33 центов/т. План и разрез фабрики представлены на фигуре 2, где: 1 — верхний чан (отметка 1 141); 2 — фабричная контора, 3 — площадка чанов агитаторов (отметка 1 904), 4 — площадка осадительных фильтрпрессов (отметка 1100), 5 — транспортер № 3, 6 — площадка (отметка 1 082), 7 — площадка чашевого классификатора (отметка 1112), 8 — ковшевой элеватор цианистого отделения, 9 — 50-фт. сгуститель, 10 — транспортер № 1, 11 — ковшевой элеватор флотационного отдела, 12 — площадка (отметка 1 069), 13 — площадка буферных чанов, 14 — буферный чан, 15 — осветительные фильтрпрессы, 16 — чаны золотого раствора, 17 — площадка фильтров (отметка 1 099), 18 — подъемники, 19^г-трубная мельница, 20 — транспортер № 6, 21 — верх бункера (отметка 1 131), 22 — транспортер № 8, 23 — транспортер № 2, 24 — валки Трей-лор-Аджо (78×18"), 25 — транспортер № 7, 26 — площадка (отметка 1131), 27 — площадка мельниц (отметка 1 077), 28 — площадка (отметка 1135), 29 — площадка (отметка 1134), 30 —контрольный стол Вильфлея, 31 — площадка флотомашин (отметка 1 089 — 6"), 32 — транспортер № 1, 33 — транспортер № 8, 34 — чаше-вый классификатор, 35 — транспортер № 6, 36— бункер 4 000 т, 37 — площадка (отметка 1 112), 38 — промежуточный бункер, 39 — грохота, 40— транспортер № 2, 41 — транспортер № 4, 42 — транспортер № 3, 43 — транспортер № 9В, 44 — 10-т кран, 45 — отделение измельчения, 46 — площадка распределительных щитов мельницы, 47 — флотационные фильтры, 48—агитатор № 6, 49 — фильтровальное отделение, 50 — репульпер, 95 об/мин., 51 *— цианистые фильтры, 52 — то же, 53 — площадка фильтров (отметка 1 099 — 6"), 54—репульпер, 90 об/мин., 55 — осветительные фильтрпрессы, 56 — ресиверы Кроу, 57 — чан золотых растворов, 58 — агитатор № 4, 59 — двухъярусный сгуститель 50, 60 — ресиверы фильтров, 61 — буферные чаны, 62 — 25-т кран, 63 — отметка конька (1 149 — 71/2), 64 — отметка конька (1 118 — 6"), 65 — площадка фильтров (отметка 1 099 — 6"), 66 — контрольный стол Вильфлея № 6,
67 — флотомашины Фаренволда, 68 — распре-
Фигура 2.
делительные щиты, 69— грохота Гэммер, 70 — валки (78×18), 71 — транспортер № 3, 72 — отделение измельчения, 73 — площадка флото-машин (отметка 1 089 — 9"), 74 — отметка 1 065, 75 — шахта грузового подъемника, 76 — зумпф, 77— площадка вакуумнасосов, 78— вакуум-насосы Ингерсоль-Ранд, 79 — отметка 1011.
Лит.: Анисимов С., Флотация золотых руд,
М.—Л., 1935; Плаксин И., Обработка золотых руд, М.—Л., 1932; Ребиндер П., Физико-химия флотационных процессов, М.—Л., 1933; Ясюкевич С. и Хан Г., Флотация золота, «Сов. золот.», 1935, 2; Александров С., Борьба с потерями золота на Риддерской обогатительной фабрике, «Цветные металлы», 1932, 7—S; Плаксин И. и Шабарин С., Форма частиц золота в рудах и влияние ее на процессы извлечения, «Советская золотопромышленность», 1934, S; Плаксин И. и Наел у зов И., Форма и состав золотинок, «Сов. золотопр.», 1935, 10; Плаксин И., Проблемы реконструкции золото-платиновой промышленности во 2-й пятилетке, там же, 1933, 6—7; Сборник научных трудов Московского института цветных металлов и золота, 2—Обогащение и металлургия золота и платины, М.—Л., 1934, 4—Металлургия золота и платины, М.—Л., 1935; Gaudin A., Flotation, N. Y., 1932; Bernewitz М., Flotation Treatment Gold a. Silver Ores, «Eng. a. Min. Journ.», 1927, v. 124, 16, 17; Canada Department of Mines, Investigations in Ore Dressing a. Metallurgy (1927), Ottawa, 1929; «Canadian Mining a. Metallurgical Bulletin», 1931, Nov.; Head B., Form a. Occurence of Gold in Pyrite, «Eng. a. Min. Journ.», 1934, v. 135, 5; Leaver E.a. Woolf J., Flotation of Metallic Gold, ibid., 1934, v. 135, 6; Stevens T., Lake View a. Star, «Min. Mag.», 1933, v. 49, Oct., 4; Kidd R., Flotation in the Treatment of Gold Ores, «Mining a. Metallurgy», 1932, v. 13, Sept., 309; L e a v e r E. a. W о о 1 f J., Depressing Primary Slime During the Flotation of Gold in Milling Ores, «U. S. Bureau of Mines», 3226, «Report of Invest.», Wsh., 1933; Jackson Ch. a. Knaebel J., Gold Mining a. Milling in the United States a. Canada, Wsh., 1932; Denny J. Me., Intyre Metallurgy, «Eng. a. Min. Journ.», 1933; v. 34, 11. И. Плаксин.