> Техника, страница 90 > Хлопок

Хлопок

Хлопок, волокно, снимаемое с семян хлопчатника. Первоначально человек использовал дикорастущие многолетние формы хлопчатника, встречавшиеся ц тропич. странах, в дальнейшем же, овладев культурой растения, он перешел на однолетние формы, вышел с ними далеко за пределы тропиков и постепенно создал современное обширное мировое хлопководство.

Морфология хлопчатника. Кусты однолетников достигают высоты 1—1,5 метров Ветви их, как и многолетников, бывают двух родов: ростовые, несущие только листовые почки, и плодовые, дающие гл. обр. цветочные почки. Преобладание ростовых ветвей свойственно многолетникам и позднеспелым формам хлопчатника, а скороспелые формы имеют преимущественно плодовые ветви, и чем раньше и ниже от главного стебля они образуются, тем скороспелость формы больше. Листья хлопчатника по форме несколько напоминают виноградные, с 3—8 долями. Доли бывают разной ширины и длины, треугольные, треугольно-про долговатые, яйцевидные, тупые и острые, с ровными или зубчатыми краями; окраска их обычно зеленая, но иногда темнокрасная. Цветок состоит из трех прицветников, мало развитой чашечки, пятилепесткового венчика, сросшихся у основания тычинок, несущих оплодотворяющую пыльцу, и пестика: рыльце, столбик и 3—5-дольная завязь; цвет лепестков чаще всего светложелтый, но иногда белый, розовый, красноватый. Плод—коробочка—бывает разной величины и формы и содержит 3—9 г сырца; в незрелом состоянии она зеленого цвета, при созревании буреет; в каждой дольке коробочки заключается по 5—7 семян. Форма семени округлая или несколько удлиненная с одним более острым и другим более тупым концами. По снятии волокна у многих форм хлопчатника остается на семенах еще иоддушек-линшер (смотрите), придающий им белый, зеленоватый, изумрудный или бурый цвет; у нек-рых же форм подпушек отсутствует, и цвет семян бывает темношоколадный. Ядро содержит до 20% (от веса семени) масла. Корневая система образуется главным корнем и боковыми ответвлениями; степень ее мощности зависит от окружающих условий и в первую очередь от Г, влажности, аэрации и плодородия почвы. Главный корень в верхней части такой же толщины, как и главный стебель, а ниже толщина его резко уменьшается. Основная масса боковых ответвлений располагается на глубине 40—50 сантиметров от поверхности земли в удобряемых слоях почвы.

Биология хлопчатника. Хлопчатник совершенно не выносит холода и при t° ниже 0° жизнедеятельность его прекращается. Наиболее благоприятной средней месячной t° для него является 30°. При t° ниже 17—20° происходит замедление в ходе развития растения, a t° выше 30° вызывает чрезмерное испарение влаги и как следствие повреждение растений. В хлопководческих районах США, Индии, Египта, Китая, Ср. Азии, Заья и Персии .средняя годовая t° достигает 13—16°, при летней t° 25—29°, и общая сумма тепла, получаемая хлопчатником за вегетационный период, не опускается ниже 3500—4 000°. Хлопчатник требует прямого солнечного освещения и отрицательно реагирует на продолжительное затенение. Однако излишняя длительность солнечного освещения нарушает равновесие между процессами накопления листьями запаса орга-нич. веществ из углерода воздуха и воды—днем и расхода их на прирост растения—ночью, вызывая задержку в цветении и плодообразова-нии. Опыты туркестанской селекционной станции показали, что, пользуясь искусственным укорочением дня и снижая продолжительность дневного освещения с 14 до 10 ч., можно в условиях Ташкента вызвать у многолетних форм хлопчатника цветение менее чем через 3,5 месяца вместо 6. Огромную роль в жизни хлопчатника играет влага. В США и в некоторых местностях Индии и Китая, где атмосферных осадков за лето выпадает не менее 500 миллиметров и распределяются они благоприятно для растения, культура хлопчатника ведется без искусственного орошения. В странах с сухим климатом^ том числе в Ср. Азии и Заья, кроме обеспеченных осадками нек-рых местностей Грузии и немногих районов с близкими грунтовыми водами, возможна только поливная культура хлопчатника. Новые хлопковые районы СССР—Сев., Дагестан, Крым—причисляются также к засушли вым районам и получают за год осадков в среднем не больше 300—350 миллиметров и лишь кое-где 450 миллиметров. Но почва их обладает способностью хорошо сохранять юсенне-зимнюю влагу, почему в них в большинстве случаев обходятся без искусственных поливов, но непременно производят осеннюю вспашку и рациональную обработку земли. Искусственное орошение требует сооружения дорого стоящих ирригационных систем и бдительного ухода за ними, но зато оно дает в руки человека могучий рычаг для регулирования развития растений в желательном для него направлении: давая хлопчатнику ограниченное количество воды до начала цветения, хлопкороб вызывает нужное развитие его корневой системы и сохраняет на будущее питательные вещества удобренных верхних слоев почвы, а, увеличивая поливы в период от цветения до созревания, он, наоборот, переносит работу корней в верхние слои почвы, заставляет растение лучше питаться и тем самым создает лучшие условия для получения хорошего урожая. Под культуру хлопчатника наиболее пригодны глубокие, сухие, суглинистые, достаточно плодородные почвы. Но он удается хорошо и на тяжелых глинистых и на легких песчаных и даже солонцовых почвах, если последние соответствующим образом обработаны. Хлопчатник не переносит почв заболоченных и сильно засоленных. Тучные и сильно удобренные почвы отводить под хлопчатник не выгодно, т. к. это влечет за собою развитие ростовых почек за счет плодовых.

Селекция хлопчатника. Особенности климата и почвы не только ставят грань между хлопководческими и нехлопководческими районами, но и вызывают необходимость в пределах самих хлопководческих районов в одних местностях применять одни разновидности и сорта хлопчатника, а в других местностях другие. Работа по отбору и выведению новых сортов хлопчатника, наиболее удовлетворяющих условиям той или иной местности, лежит на обязанности селекционных учреждений, которые при выведении новых сортов руководствуются заданиями скороспелости, размера коробочки, плодовитости, лучшего выхода волокна из сырца, лучших .качеств волокна, устойчивости против заболеваний и тому подобное.

В СССР имеется уже целый ряд своих хозяйственных селекционных сортов как средне-, так и длинноволокнистых. Кроме того выведены новые селекционные сорта, лучшие по свойствам волокна и по хозяйственным признакам; одни из них находятся еще в стадии размножения, другие занимают пока скромные площади, но к концу 2-й пятилетки селекционные сорта хлопчатника займут следующие места в %-ном отношении к общей площади районов (табл. 1).

Культура хлопчатника. Возделы-вайие хлопчатника слагается из следующих операций: подготовка поля к посеву, подготовка семян к посеву, производство самого посева, уход за растением и сбор урожая. Подготовка поля сводится к вспашке, боронованию, внесению удобрений и поливу (на поливных землях). Вспашку нужно производить по возможности осенью, оставляя поле незаборонован-ным на зиму, а весной следует поле вновь перепахать 1—2 раза. Осенняя вспашка облегчает работу весной, способствует уничтожению сорняков и сохраняет в почве осенне-зимнюю влагу. При перепахивании весндй поле обязатель-

Таблица 1,—А с с о р т и м е н т хлопчатника СССР на 19 32 и 1937 гг.

Сорта	Скороспе	S О ^ я „ η	К g &г 5 ft и 3 ш о	% от всей хлопков, площади района
	лость	я Й Н К м К S-o Кч	о 2 И 1-1 ~чО 3 PQ И я	1932 г.	1937 г.
С р. Азия Египетские эк-стоадлинные.	Поздние	39/40	28	4,3	23,2
Египетские короткие волокна	»	33/34	31	3,6	0,9
Навроцкий.	Ср. поздн.	27/28	33	52,2	—
№ 508—Батыр.	»	28/29	32	6,1	—
Кук.	»	24/25	37	0,3	—
Кук селекцион.	»	26/27	38	_	2,7
Триумф Навроцкого.	Поздний	29	33	4,6
№ 8000—Колхозник.	Ср. поздн.	29/30	36	0,8	41,1
№ 2017—Ким.	Ср. скоро	30/31	30	0,6	—
№ 2017 (производи.)—Ким.	спел. »	30/31	31		18,7
№ 1838.	»	30/31	28	1,5	—
№ 1838 (произв.)	»	32/33	29	—	2,7
№ 2034.	»		_	0,3	—
№ 2005.		_	_	0,2	_
№ 169—Декхан.		29/30	28	11,3	—
№ 182—Ак-Джу-ра.	»	26/27	32	7,3
№ 1306—Шредер	Скоросп.	28	32	5,0	8,0
Чимбайская смесь.	»	27/28	29	1,2
Ультраскоро-спелые.	Ультра-	26/27	30	0,2	2,7
Прочие.	скоросп.	—	—	0,5	—
Итого по Ср. Азии.				100	100
Площади в тыс. га.	—	—	—	1 663	1867
1 К а з а кГс тан Навроцкий.	Ср. поздн.	27/28	33	30
№ 8000—Колхозник.	»	29/30	36	0,5	20,9
№ 2017—Ким.	Ср. скоро	30/31	30	2,3	—
№ 2017 (произв.) Ким.	спел. »	30/31	31		43,0
№ 169—Декхан	»	29	28	32,9
№ 182—Ак-Джу-ра.	»	26/27	32	21,5 11,4
№ 1306—Шредер	Скоросп.	28	32		28,1
Ультраскороспе-лые.	Ультра-	26/27	30	0,2	8,0
Прочие.	скоросп.	_	—	1,2	_
Итого по Ка-закстану.				I 100	100
Площади в тыс. га.	—	—	—	170	249
Заье Египетск. длин, вол.	Поздние	38/40	28		17,81
Египетск. корот. вол.	»	36/38	28	2,85	7,63
Триумф Навроцкого.		28/29	35	6,01
Навроцкий.	Ср. поздн.	27/28	34	29,52	—
№ 278—Дадаш.	»	28/29	39	0,22	8,91
№ 158.	»	29/30	36	—	8,91
№ 169—Декхан.	Ср. скоро	28/29	29	18,99	—
Кинг-Караязск.	спел.	24/25	33	35,77
№ 0,246.	»	29/30	33	—	17,81
№ 114/96.	»	29/30	34	0,95	18,57
№ 915—Пионер.	Скоросп.	27/28	36	—	20,36
№ 915—492.	»	26/27	35	5,63	—
К 1827, № 1136 и № 97.	Ультраск.		—	0,06	—
Итого по Заью.				100	100
Площади в тыс. га.	-	-	-	316	393

(Продолжение)

Сорта	Скороспе лость	О «И	Выход волокна из сырца в %	% от всей хлопков, площади района
		а М а к go		1932 г.	1937 Г.
Новые районы РСФСР
№ 169—Декхан	Ср. скороспел.	26/27	29	13,5	—
№ 182—Ак-Джу-
ра.	»	25/26	31	66,5	—
Кинг-Караяз-		23/24
ский.	»		32	7,7	—
№ 1306—Шредер	Скоросп.	26/27	32	12,1	60,0
№ 1827.	Ультра- скоросп.	24/25	36	—	24,4
№ 97 и № 10193-
Комсомолец.	* 1	1 27/28	32	0,2 %	i 15,6
Итого по но
вым районам	—	—	—	100	100
Площ. в тыс. га	—	—	—	325	450
№ 169—Декхан	Ср. скороспел.	26/27	29	9,5	—
№ 182—Ак-Джу-
ра.	»	25/26	31	68,8	—
Кинг-Караяз-
ский.	»	23/24	32	14,0	—
Чимбайская
смесь.	Скоросп.	26/27	29	0,2	—
№ 1306—Шредер	»	26/27	32	7,5	48,6
№ 1827.	Ультра- скоросп.	24/25	36	—	25,7
№ 97.	»	27/28	32	—	25,7
Итого по Ук
раине.	—	—	—	100	100
Площ. в тыс. га	~		—	200	350

но боронуется, чтобы не оставалось крупных комьев земли. Удобрения вносятся в почву перед предпосевной вспашкой. В качестве удобрителей используются навоз, хлопковая жмыховая мука, ил из каналов, глина от старых глинобитных (с соломой) построек, минеральные туки. Предпосевный прлив с последующим боронованием дается после окончания подготовки почвы. Подготовка семян к посеву имеет целью ускорение появления всходов и заключается в снятии с них подпушка, препятствующего доступу воды к семенам и экономному использованию посевного материала, и в вымачивании семян в течение 2—3 суток в проточной воде. Посев лучше всего производить в то время, когда почва нагрета до 20—25° и не меньше 15°. Посев производится или на разной формы и величины грядах (джояках) вручную или по гладкому полю: вразброс, рядами, в лунку. Наиболее рациональный и единственно приемлемый способ посева в крупных совхозных и колхозных хозяйствах—рядовой сеялкой. При рядовом посеве расходуется 52—74 килограмма семян на 1 га, при разбросном—ок. 50 килограмм и на грядах—до 88 килограмм. Уход за хлопчатником включает в себя прореживание всходов,мотыжение— рыхление почвы и полив. 11рореживание производится дней через 10—15 после появления всходов. В каждом гнезде оставляется не больше 2—3 растений при расстоянии между гнездами 15—35 сантиметров при рядовом посеве и ~35 см— при грядковом. Расстояние между рядами при грядковом посеве оставляется обычно до 55 см, при посеве же рядовой сеялкой ширина междурядий должна предусматривать возможность их последующей механич. обработки и поэтому, в зависимости от применяемой марки трактора,

рекомендуется в пределах 60—80 и до 100 см. При разбросном посеве кусты хлопчатника растут в беспорядке на различных расстояниях друг от друга. Густота стояния растений на поле должна сочетаться также с особенностями района и сорта хлопчатника. Мотыжение (окучка)—рыхление почвы в междурядьях и рядах— имеет целью борьбу с сорной растительностью, предохранение почвы от высыхания и возможно лучшую ее аэрацию. Поэтому за лето обработка рядов и междурядий производится несколько раз до тех пор, пока кусты в рядах не сомкнутся и междурядья не будут затенены. При грядковом посеве обычно ограничиваются двумя мотыжениями и окучками, производимыми после третьего и четвертого поливов; при посеве вразброс также чаще всего бывают два мотыжения и окучки после второго и третьего поливов, а при посеве рядовой сеялкой делается не менее 4 пропашек междурядий и

2— 3 мотыжений в рядах. Для новых районов рекомендуют придерживаться четырех пропашек и трех полок, а для богарных (неполивных) районов Ср. Азии и Заья—двух полок и двух пропашек. Тщательная обработка почвы в междурядьях и рядах имеет огромное значение, особенно при неполивном хлопководстве, и от нее в значительной мере зависит повышение урожайности. В поливных хозяйствах за время от появления всходов до цветения стараются дать хлопчатнику всего один, редко два полива; наоборот, за время от цветения до созревания поливы учащаются и следуют один за другим дней через 10—20. Всего, не считая предпосевного, дается полю

3— 5 поливов, а при грядковом посеве до 6 и даже 8 поливов. При сухих легких песчаных почвах число поливов может возрасти до 12— 15, а при мало проницаемых глинистых почвах и при почвах тучных с высокими подпочвенными водами может сократиться до двух. За все время вегетации в общем на 1 га посева хлопчатника приходится давать воды 4 300— 6 000 ж³. Способов полива существует несколько: затопление водой всего поля при разбросном посеве или отдельных участков поля, огражденных временными невысокими валиками,—при рядовом посеве; постепенный пропуск воды между грядами, с замыканием канавок поочередно в разных местах земляными перемычками, при посеве на грядках, а при рядовом посеве—медленный пропуск воды по бороздам, сделанным заранее пос ередине междурядий. Наиболее целесообразным и экономным признается последний способ. После начала раскрытия коробочек поливы как правило прекращаются и лишь в виде исключения в особо жаркие годы полю дается дополнительный полив после первого сбора урожая.

Сбор урожая в разных странах начинается в разное время в зависимости от времени посева. В США к посеву приступают в середине марта—в первых числах апреля (10—15 апреля), сбор урожая наступает в середине августа— в первой.декаде сентября. В СССР сроки посева лежат в промежутке времени с 15 апреля до 15 мая, и поэтому сбор урожая в южных и средних хлопковых районах начинают в первой или во второй половине сентября, а в северных районах—в конце сентября или в первой декаде октября. В разных местностях Индии посевы производятся с апреля по октябрь месяц, почему и сборы урожая тянутся почти круглый год. В большинстве случаев урожай собирается в три приема и только на богарных землях и для X. местных семян с нераскрывающейся коробочкой сбор м. б. одним общим. В технически отсталых странах, как было и в довоенной России, культура хлопчатника ведется при огромной затрате труда с применением самых примитивных орудий обработки: омач (близкий родственник сохи), мала (доска, гладкая или с железными зубьями), мотыга, кетмень. В странах же крупного хлопкового хозяйства, как и в совхозных и колхозных хозяйствах СССР, культура хлопчатника немыслима без примененияплуга, трактора, усовершенствованной бороны, культиватора и без механизации по возможности всех моментов культивации.

Способы сбора хлопчатника. В настоящее время применяются следующие способы сбора хлопчатника: ручной, срывание коробочек вместе с сырцом (снепинг), общий сбор всего хлопчатника, так называемыми «санями» (слединг), и машинный сбор хлопчатника только из раскрывшихся коробочек. Ручной сбор обходится дорого. Один сборщик в день может собрать 25 — 40, максимум 70 — 100 килограмм сырца в зависимости от степени его опытности и сноровки, от величины урожая и крупности

коробочки. Сборщику приходится одной рукой захватывать коробочку, а другой вынимать из нее в несколько приемов сырец и складывать его в подвязанный к поясу мешок; мешок время от времени требуется опоражнивать. Срывание коробочками производится тоже вручную, но, так как здесь отпадает ряд движений по выниманию сырца из коробочек, оно оказывается производительнее первого способа раза в полтора и даже больше и примерно во столько же раз дешевле. В дальнейшем собранные коробочки для извлечения сырца и отделения частей коробочек пропускают через коробочкодробительные и листочкоудалитель-пые машины. Волокно от такого сбора получается все же несколько более засоренное,чем от сбора ручного. Сани (sled) были придуманы америк. фермерами. В первоначальном виде сани представляли собою поставленный на полозья ящик с отсутствующей передней стенкой, в дне которого был сделан V-образный зев, переходящий в обитый жестью щелевой прорез шириною 12 миллиметров, тянущийся почти до задней стенки ящика. При передвижении саней по полю кусты хлопчатника попадают в зев и щель, и с них удаляются не только все коробочки, но и листья, части веточек и прочие Сани делают также и на колесах, их сдваивают, страивают; введен также ряд конструктивных изменений.

В СССР был испытан ряд конструкций, и выбор остановлен на санях сист. Цыганкова (фигура 1) как наиболее простой, дешевой и це лесообразной. К деревянному ящику а на месте отсутствующей передней стенки прикрепляется состоящая из 6 пальцев, обитых сверху листовым железом, гребенка б. Рычаг в позволяет менять угол наклона пальцев к горизонту и устанавливать его при рабочем положении саней равным примерно 10°. При передвижении саней по полю силою двух лошадей кусты хлопчатника прочесываютсй, и собираемая масса, «ворох», передвигается по пальцам гребенки вверх и заполняет ящик. Чтобы выделить из вороха сырец и очистить его от массы примесей, также требуются специальные машины. По америк. данным стой- г—_т—

мость сбора, очист- J ₄

ки и джинирования ^ 6 yilL— —

1 кипы волокна ве- jpjg|4y---

сом 500 англ. фн. gi lUj J обходился при руч- |Т з ⁴

ном сборе 22 дол-лара, снепингом— ^фиг*

24долл, и следингом—12—13 долл. Проектная норма ординарного слединга Цыганкова установлена в 1,8 га за 10 час.

Дальнейшим шагом в деле усовершенствования следингов было присоединение к ним оборудования для дробления коробочек и для очистки сырца от долек коробочек (чингалака) и прочих примесей. Таким путем были созданы в США комбайны Джон-Дира, Смис-Хар-вестер,а в СССР—видоизмененные типы последнего—комбайн МИП (машино-исследовательского пункта) и комбайн ДИП («догнать и перегнать») изобретателя Чекменева. В своем настоящем виде комбайны-сборщики производят очистку сырца не вполне удовлетворительно. Но по произведенным в СССР опытам конструкцию их можно значительно улучшить. Улучшенные комбайны типа Смис-Харвестер намечаются к использованию для общих сборов богарного хлопчатника. Машины, предназначенные только для сбора сырца из открытых коробочек (первый и второй сборы), можно разделить на

2 группы: машины, лишь повышающие производительность сборщика, и машины, полностью механизирующие сбор. Представителями первой группы служат Турман-вакуум и Кот-тон-пиккер. Турман-вакуум (фигура 2 и 3) помеща

ется на тракторе и состоит из мощного вакуумного насоса 1, системы воздухопроводных труб 2, двух вакуум-цилиндров 3, 0 61 сантиметров и длиною 300 см, заправленных в‘них мешков 4, приемной коробки 5, шести гибких рукавов 6 длиною по И м и 0 50 миллиметров с раздваивающимися концами, оканчивающимися соплами, и трехходового крана 7. Между приемной коробкой и вакуум-цилиндрами поставлены специальные клапаны, открывающиеся в тот момент, когда и в коробке и в вакуум-цилиндре давление воздуха одина ковое. В зависимости от установки трехходового крана в работе участвует попеременно то один вакуум-цилиндр то другой. Машина обслуживается трактористом: и шестью сборщиками—по одному на рукав. Во время работы насоса происходит всасывание воздуха через воздухопроводные трубы, рабочий вакуум-цилиндр, мешок, приемную коробку и рукава. Каждый из рабочих, подвязав рукава к поясу и взяв в каждую руку по соплу, подводит их к раскрывшимся коробочкам, причем X.-сырец втягивается в мешок. По наполнении ¹/_г мешка ток сырца переключают во второй мешок, а в первом производят уплотнение собранного сырца, затем ток сырца опять направляют в первый мешок, а во втором производят уплотнение, и т. д., пока мешки не будут наполнены и поочередно замене-^{НЫ новыми}· Тур-^ФИГ* ⁴* //у/Ш) ман-вакуум увели-

//у /н ^чивает производи-л/f дельность сборщи-^{ка в} Д^{ва и} более раз. На перемеще-1 ^{ние машинЬ1 и} сборщиков с обобранных частей поля на соседние расходуется 5—10 % ^) всего рабочего времени. В машине Коттон-пиккер (фигура 4) также применены тяга воздуха и рукава. Но рукавов всего два и заканчиваются они головками с двумя роликами. Рабочий, привязав головку ремнем к руке, подносит ее к раскрывшимся коробочкам, ролики захватывают сырец мз коробочки, а струя воздуха его засасывает в рукав и несет в мешок. Механизм пиккера приводится в движение небольшим мотором, а сам пиккер передвигается по полю вручную. Коттон-пиккер повышает производительность сбора по сравнению с ручным на 25—40%.

Представителем, второй группы хлопкоуборочных машин, предназначенных для первого и второго сборов, является машина Берри (фигура 5).

По внешнему виду машина похожа на автомобиль и для легкости передвижения поставлена нарезиновыйход. Главная действующая часть— два вертикальных барабана высотою 91,5 сантиметров и .диаметром 30,5 сантиметров с 500 вращающимися веретенами каждый; длина веретена 23 сантиметров и диаметром 6 миллиметров, поверхность его покрыта зазубринами. Машина движется по двум смежным междурядьям со скоростью ок. 7 км/ч; такую же скорость вращения имеют и оба барабана, но вращаются они в сторону, обратную передвиже-вию машины, чтобы не повредить кусты расте ния. При движении машины веретена обоих барабанов пронизывают куст насквозь и наматывают на себя сырец из раскрытых коробочек. Когда веретена входят внутрь машийы, они начинают вращаться в обратную сторону, сырец освобождается и подается воздухом в ящик, помещенный в задней части машины. Скорость вращения веретен 600 об/м. Машина Берри обслуживается двумя рабочими: один управляет машиной, а другой сбором сырца. Производительность ее ок. 2 ц/ч сырца. В СССР сконструированы собственные машины типа Турман-вакуум и типа Берри. Последних предложено даже четыре конструкции: Коркина и Сытина— веретенные, Всесоюзного ин-та с.-х. механики и Островского—с заменой веретен кардной лентой. Но пока практич. применение получил только Турман-вакуум.

Новые приемы возделывания хлопчатника. Среди них надо прежде всего назвать возделывание хлопчатника при помощи рассады, уже занявшее твердое место в хлопководстве СССР. Благодаря более раннему, чем в поле, производству посева в парнике (в бумажных или торфяных стаканчиках), вызывающему при последующей пересадке в грунт (в стаканчиках же) приостановку в росте, благоприятно отражающуюся на ускорении плодоношения, пересадочная культура в конечном счете ускоряет на 20—25 дней созревание, значительно увеличивает число коробочек на каждом кусте и сильно повышает‘урожайность (на 50—70% и даже 100%); она повышает также качества волокна, дает возможность распространения культуры хлопчатника на новые, более северные районы и способствует замене в старых районах существующих сортов хлопчатника более ценными позднеспелыми сортами, в том числе и египетскими. Особенно велико значение пересадочной культуры для семеноводческих хозяйств, т. к. она поднимает коэф. размножения с 5—9 до 130—174, чрезвычайно эффективно сокращая сроки размножения чистосортного посевного материала, и тем самым разрешает вопрос борьбы с его засорением. В данное время в СССР устремлены все силы на механизацию всех звеньев этого нового приема и на его удешевление. В качестве упрощенного видоизменения пересадочного метода разработан и внедряется в жизнь метод луночного посева, отличающийся своей простотой и легкостью механизации. Особый прибор, или специальная машина, делает по вспаханному и взборонованному полю конусообразные лунки глубиною в 10—13 миллиметров, в лунки производят высев по 5 семян, закрывая их стеклом. При этом заделка семян землей происходит автоматически за счет ее осыпания. Получаются миниатюрные индивидуальные парнички, но в самом грунте предохраняющие семена от весенних заморозков и допускающие более раннее производство сева. Результат — ускорение созревания на 13—30 дней, повышение урожая и лучший выход волокна из сырца. Как показали опыты, хлопчатник может размножаться вегетативно, причем в дело идут черенки всех его органов, главного стебля, ростовых и плодовых ветвей и т. д., и даже отдельных листьев, и не только от взрослых растений, но даже и от всходов. В СССР опыты с вегетативным размножением ведутся в трех направлениях: предварительная выгонка молодых растеньиц из заготовленных до сбора урожая черенков и их сохранение до весны,изготовление чубуков непосред ственно после сбора урожая с последующей выкопкой корней и хранение тех и других до весны и оставление корней с частью главного стебля в 20 сантиметров высоты зимовать в грунте. В первых двух случаях для хранения пригодны обыкновенные подвалы, земляные ямы и траншеи; в третьем случае корни сначала прикрываются слоем соломы, камыша, тростника или сухих листьев, а затем-слоем земли в 15 см. Вегетативное размножение сулит большие надежды на возможность использования весьма высоких производственных качеств волокна от первого поколения междувцгщвых гибридов «американо-египтян» и на повышение урожайности египтян при переводе их на многолетнюю культуру. Кроме того вегетативное размножение может сыграть еще ббльшую роль в семеноводческих хозяйствах, чем культура рассадой, т. к. при ней коэф. размножения достигает 1 000 и выше. Следует упомянуть еще о фашинизации посевов и о термогене. Фашинизация заключается в том, что под пахотным слоем грядок помещают слой гальки или слой фашин. Это предохраняет почву бт засоления,что наблюдается в условиях обычного поливного хозяйства, улучшает аэрацию почвы, уменьшает расход поливной воды и повышает урожайность полей. Термоген—бумага, пропитанная асфальтом; ей покрывается почва после производства посева. Термоген улучшает тепловые условия почвы, способствует сохранению в ней влаги, не дает развиваться сорной растительности, предохраняет почву от образования корки после выпадающих дождей, уменьшает выщелачивание из почвы растворимых питательных веществ, уменьшает затраты на ее рыхление и благоприятно влияет на развитие почвенных микроорганизмов; все это в своей совокупности вызывает ускорение созревания и повышение урожайности. Оправдает ли практика метод фашинизации и применение термогена, покажет будущее.

Заготовках. В капиталистич. странах заготовителями являются хлопкоторговые фирмы, скупающие X. в виде волокна на рынках через своих агентов. Скупаемый X. переправляется на склады фирм, сортируется и сбивается в однородные по качествам волокна партии. В СССР X. поставляется посевщиками государству сырцом через колхозные объединения и с.-х. кооперацию, в руках которых находятся заготовка сырца, скупные пункты и склады. Через них же проходит снабжение хлопкоробов посевными семенами, удобрениями, продуктами питания и раздача авансов. Хлопковая промсть в лице государственных хлопкоочистительных заводов ведает лишь приемкой сырца, его очисткой и джинированием и сдачей спрессованного волокна текстильным ф-кам. Между заготовителями и хлопковой промстью заключаются договоры.

Хранение сырца. При повышенной влажности и плохом проветривании в хранящемся в уплотненном виде сырце развиваются бактериальные и грибковые микроорганизмы, сырец согревается и страдают качества волокна. Поэтому условия хранения сырца, особенно в таких крупных заводских хозяйствах, как в СССР, имеют большое значение. Лучше всего хранить сырец в сухих амбарах или под крытыми навесами. Но когда их нехватает, приходится прибегать к открытым или закрытым бунтам. Для закладки открытого бунта служат утрамбованные галькой или кирпичом возвышенные площадки двора. По четырем сторонам площа- I

док (лучше на подтоварники) плотно друг к другу укладывают мешки с сырцом, а пространство между ними заполняют сырцом россыпью. За первым ярусом бунта следует такой же второй ярус, за вторым третий и т. д., пока бунт не достигнет нужной высоты. Мешки каждого последующего яруса накладывают на мешки пред-идущего яруса, несколько отступя от края, и потому форма бунта получается пирамидальной. Сверху бунт делают покатым во все стороны и покрывают или мешками с сырцом или брезентами. Зачастую, после того как бунт устоится, мешки с сырцом, служащие облицовкой, убирают и, наоборот, можно такие же точно бунты делать сплошь из мешков с сырцом. При устройстве закрытых бунтов по периметру дворовой площадки устанавливают на расстоянии 3—3,5 метров друг от друга стояки из бревен высотою 8,5 м, связывают досками и упорами и через каждые 0,2 метров по высоте обтягивают проволокой. В полученный «колодезь» засыпают сырец, а, чтобы он не выпадал оттуда при загрузке, проволочную сеть временно обвешивают распоротыми старыми мешками. .Над образован-ным бунтом устраивают крышу со скатами, покрытую брезентами. Закрытые бунты лучше предохраняют сырец от согревания, раструски и засорения и поэтому предпочтительнее. Наиболее рациональные размеры открытых бунтов: нижнее основание 25 х 17 м, верхнее основание 17x12,5 и высота 6,3 м, при вместимости до 400 ш. Емкость закрытого бунта при площади его 17x12,8 и при высоте сырца 7,5 метров тоже ок. 400 ш. Устройство и емкость амбаров и навесов бывают разные. В СССР стандартного-типа амбары делаются из сырцового кирпича на фундаменте из жженого кирпича, пол в них глинобитный, а крыша железная; внутри имеется несколько отделений с самостоятельными выходами, образованных одной кирпичной и несколькйми проволочными перегородками, общей емкостью до 1 200 ш. Стандартного типа навесы имеют деревянные столбы на фундаменте из жженого кирпича, с боков обтягиваются проволокой, сверху прикрываются железной крышей, а внутри той же проволокой разгораживаются на отделения емкостью до 750 т.

Дворовый транспорт сырца. Разгрузка поступающего на з-д сырца и подача его-к амбарам, навесам или бунтам производятся различно. Нередко мешки с сырцом или сырец россыпью переносятся на кусках тары просто-вручную или перевозятся на ручных вагонетках. Реже для этого используются электрич. тележки с прицепными фургончиками или са-модвижущиеся передвижные наклонные ленточные транспортеры. Но наиболее рациональны пневматич. системы: всасывающе-нагнетательная—для распределения сырца по хранилищам и всасывающая—для передачи его из. хранилищ на з-д. Всасывающе-нагнетательные системы устраивают или с сепаратором или со специальными вентиляторами Ремберта и Буфалло. В первой из них сырец подается В’ сепаратор тягой воздуха, даваемой обыкновенным вентилятором, к-рый отсасывает из сепаратора воздух, и затем тем же воздухом нагнетается по распределительным трубам или же поступает в распределительную ленту или винтовой конвейер и ими выгружается в отделения склада. Вентилятор Ремберта заменяет и вентилятор и сепаратор, роль которого выполняет· круглый продырявленный диск, установленный перед крыльчатым колесом; в нем всасы-

вание и нагнетание сырца совершаются одной и той же струей воздуха. Вентилятор Буфалло пропускает сырец через свои крылья и выбрасывает его потоком воздуха дальше. Всасы-вающе-нагнетательная система может работать на расстояние 210 м, из них 90 метров приходится на всасывание и 120.м на нагнетание. Трубы пневматики имеют 0 350 миллиметров; при сепараторе требуется вентилятор № 50, делающий 1 650— 1 800 об/м. и расходующий до 40 IP. Сепаратор или специальный вентилятор а и нагнетательная труба б (фигура 6) располагаются вверху скла

да по его середине; от трубы вправо и влево отходят патрубки с загнутыми вниз концами, снабженные заслонками; одновременно бывает открыта только одна заслонка в зависимости от того,в какую часть склада направляется сырец. Всасывающая труба в, подающая сырец на з-д, прокладывается тоже по середине склада под полом и по своей длине имеет ряд загрузочных патрубков, закрываемых крышками; подача сырца через очередной открытый патрубок совершается вилами. Иногда всасывающая труба устанавливается и вверху склада внутри или под наружным краем ската крыши; в этих случаях от нее в разных местах свешиваются приемные трубы, т. наз. «телескопы». Расстояние от склада до завода может доходить до 230 метров Вентилятор всасывающей трубы находится в помещении завода.

Очистка сырца. На очистку сырца от примесей обратили особое внимание после мировой войны в связи с предъявленными прядильщиками повышенными требованиями к качествам волокна и гл. обр. в силу введения в практику удешевленных способов сбора урожая. Это потребовало оборудования хлопкоочистительных заводов рядом дополнительных машин и устройства разнообразных конструкций и разного назначения. В СССР, где проблема механизации общего сбора полностью разрешена, наиболее приемлемыми по данному времени машинами для очистки сырца признаны: стационарные ворохоочистители типа Хардвиг-Эттер и Хан-кок-Муррей, полевой ворохоочиститель системы МИП и листочкоудалитель ФЕК. Ворохоочистители типа Хардвиг-Эттер выпускаются пяти размеров; самый малый рассчитан на обслуживание одного джина и самый большой—шести 80-пильных джинов. В СССР такие ворохоочистители строит з-д им. Петровского в Херсоне, почему они и называются «петровцами». В машине средней мощности (фигура 7) ворох засасывается в телескоп и по трубопроводу 0 330 миллиметров подается в сепаратор, со стоящий из барабана 10 с круглыми отверстиями в 8 миллиметров и 6-лопастного вакуум-клапана 9 с резиновыми планками на концах лопастей. При вращении барабана ворох присасывается к его дырчатой поверхности, освобождается or мелкого мусора и пыли, уносимых воздухом внутрь барабана к вентилятору, снимается постепенно резиновыми планками вакуум-клапана и выгружается в чйститель-дробитель 7, состоящий из одного дробильного (правый, нижний) и четырех рыхлительных барабанов. Дробильный барабан образуется стальным валом 0 50 миллиметров, надетыми на него тремя чугунными кружками и прикрепленными к ним шестью планками из ковкого чугуна с двумя рядами зубьев, расположенных в шном порядке на расстоянии 80 миллиметров ряд от ряда; 0 барабана 406 миллиметров, высота зубьев 50 миллиметров. Против барабана, установлена дробильная рейка 8, тоже снабженная двумя рядами зубьев высотою 41 миллиметров~ зубья эти расположены вдвое чаще, чем на барабане, и расстояние их от тела барабана может меняться при помощи установительного рычага от 20 до 50 миллиметров. Рыхлите л ьные барабаны железные, колковые; их 0 тоже 406 миллиметров. Дробильный барабан и рейка дробят своими зубьями коробочки вороха, а рыхлительные барабаны выбивают из них сырец; выделяемые при этом мелкие примеси проваливаются сквозь сетку и отводятся через мусорную трубу. С верхнего рыхлительного барабана смесь сырца, долек коробочек и оставшихся других примесей попадает по течке в коробочкоудалитель б. Составные части коробочкоудалителя: верхний и нижний шпильчатые конвейеры 4, разделенные железным жолобом, шнек 5, находящийся под решеткой нижнего конвейера, пильный барабан 1, отбойный валик 2 и щеточный барабан 3. Пильный барабан деревянный, обитый оцинкованным железом, длиною 2135 миллиметров и 0 760 миллиметров; его поверхность покрыта стальными полосами толщиною 1 миллиметров, отогнутые края которых образуют насеченными на них зубьями пилы. Отбойный валик тоже деревянный, обитый оцинкованным железом и железными уголками. Деревянный щеточный барабан несет на себе 16 планок, сплошь покрытых пучками ше-тины высотою 25 миллиметров. Ворох с раздробленными коробочками перенимает на себя верхний конвейер и подает вдоль пильного барабана (слева направо). Пилы захватывают сырец и увлекают“ его кверху, а отбойный валик сбивает с него-приставшие дольки коробочек (чингалак); далее сырец встречается на своем пути со щеточным барабаном, снимается им с пил и сбрасывается на дистрибюторную ленту, загружающую его в питатели джинов. Дойдя до конца верхнего конвейера, ворох и отбитый чингалак“ проваливаются в нижний конвейер, еще раз, но“ уже в обратном направлении, продвигаются им вдоль пильного барабана и окончательно освобождаются от сырца. Остатки вороха выбрасываются из машины через отверстие в ее торцовсй стороне, а выпавший из него при продвижении нижним конвейером мелкий сор проваливается сквозь мусорную сетку и удаляется шнексм. Пильный барабан и отбойный валик вращаются против часовой стрелки, а остальные органы машины—по часовой стрелке. Нормальное число об/м.: вентилятора—1 400, барабана-сепаратора—70—75, вакуум-клапана—115—120, дробильного и рыхлительного барабанов—300— 310, шпильчатых конвейеров—460—475, шнека—140—150, пильного барабана—95—100, от-

бойного валика—450—470 и щеточного барабана—400—450.

Сдвоенная машина наибольшей мощности *(фигура 8) обыкновенно отличается от описанной только своими размерами и бблыним числом рыхлительно-чистительных барабанов. Прежде чем попасть в сепаратор, засасываемый венти

лятором ворох или сырец в коробочках попадает в шестибарабанный воздушнолинейный "чиститель а. Приемный барабан сделан из железного вала со вставленными в него по спирали железными же билами, его назначение—равномерно распределять материал по всей ширине машины и дробить на части веточки и другие жрупные примеси; пять чистительных барабанов деревянные, обитые оцинкованным железом, ‘С железными колками высотою 55 миллиметров] они рыхлят массу материала и выбивают из нее мелкий сор, к-рый проваливается через сетку и удаляется шнеком. Если материал не нуждается в пропуске через воздушнолинейный чиститель, его пропускают через расположенную над чистителем обводную трубу. Сепаратор с вакуум-кла-шаном и расположенный под ними чиститель - дробитель •описанного выше устройства в удвоенной машине соединены с нижней ее частью обходными каналами с заслонками.

Если сырец уже чистый, то его по правому жаналу направляют прямо на дистрибюторную распределительную) ленту б и питатели джинов в; если материал еще достаточно засорен, его пропускают полевому каналу через второй шестибарабанный чиститель г; наконец если материал содержит много чингалака и мусора, ему дают путь по среднему каналу на конвейерный винт д, которым материал разносится вправо и влево и ‘одновременно загружается в два больших коробочкоудалителя е. Щеточные барабаны ж коробочкоудалителей сбрасывают извлеченный из вороха и очищенный сырец на нижний конвейерный винт з, направляющий его в нижний чиститель г, и, только пройдя его, •сырец поступает на дистрибюторную ленту и в питатели джинов. Длина пильного барабана— 4 200 миллиметров, 0 750 миллиметров, ширина машины—1 200 миллиметров и высота—1 350 миллиметров, производительность в зависимости от величины коробочек и их влажности 1—1,5 ш[ч сыпца, расход силы—8 ЬР, а с вентилятором—18 ЬР.

К недостаткам ворохоочистителей типа Харде иг-Эттер относятся: 1) отливка зубьев за одно целое с телом планок дробильного барабана и рейки, 2) примитивность регулировки зазора между дробильным барабаном и рейкой,

3) неполное дробление коробочек в силу шного расположения зубьев на дробильном барабане и 4) неравномерная засоренность сырца, выходящего из разных мест по ширине машины, вызываемая поступлением вороха на шпильчатые конвейеры только в одном месте. Ворохоочистители целесообразно устанавливать на скуппунктах, а еще лучше применять на поле, чтобы не перевозить зря массу всяких примесей. Такой передвижной полевой машиной является ворохоочиститель МИП машино-испытательного пункта Среднеазиатского научно-исследовательского хлопкового ин-та конструкции инж. Калясина (фигура 9). В основном это укороченный и суженный Хардвиг-Эттер с тем однако положительным отличием, что до дробления коробочек он выделяет предварительно из вороха свободный сырец. Ворох по самотаске 1 подается в правый коробочкоудалитель со шпильчатыми конвейерами 2, пильным барабаном 3, отбойным валиком 4 и щеточным барабаном 5. Здесь свободный сырец, вызревший или почти дозревший, отделяется, сбрасывается в конвейер 6 и выводится им из машины, а остальной‘ворох нижним шпильчатым конвейером 2 выгружается вниз, дробится (коробочки) дробильным барабаном 7, рыхлится и очищается четырьмя колковыми барабанами 8, забрасывается в вентилятор 9 и подается им вверх в левый коробочкоудалитель; совершенно одинаковый с правым, а выделенный сор, пройдя сетку, ссыпается в железный жолоб 10 и по нему выводится наружу. Отделенный левым коробочко-удалителем сырец выводится из машины левым конвейером б, а чингалак и сор выбрасы

ваются нижним шпильчатым конвейером. Пильные барабаны МИП обтягиваются кардолентой. Корпус машины представляет собою деревянный ящик, помещающийся на тракторном ходе, ее вес ок. 2,5 т, производительность 0,15— 0,20 т/ч сырца.

Главным рабочим органом ворохоочистителя сист. Ханкок-Муррей служит кардная лента 14, натянутая на двух деревянных барабанах 13 (фигура 10). Ворох засасывается вентилятором и подается в сепаратор (фигура 11). Его устройство таково: в железном кожухе помещен, сетчатый барабан с 8-мм отверстиями, а внутри его вращается против часовой стрелки 8-лопаст-

ный барабан с резиновыми планками на концах лопастей. Над сетчатым барабаном у входной трубы устроена распределительная камера, направляющая прошедший сквозь сетку воздух снова внутрь сетчатого барабана. Ворох иод воздействием собственного веса и струи воздуха проходит внутрь сетчатого барабана, подхва

тывается но частям вакуум-клапаном, продувается воздухом и, дойдя донизу, загружается в раскрыватель коробочек, а отработанный воздух и мелкие примеси удаляются сквозь сетку всасывающим вентилятором. Конструкция дробильного приспособления в этом воро-хоочистителе значительно лучше, чем у Хар-двиг-Эттера. Дробильный барабан 2 (фигура 10) образован 50-мм стальным валом и насаженными на него 25 чугунными звездочками 0 306 миллиметров, а дробильная рейка 3 представляет собою 24 чугунных кулачка, свободно насаженных на стальной оси и могущих поворачиваться на ^ги окружности; А—отбойная доска, не допускающая^ коробочки забивать пространство у задней стенки дробителя. Коробочки здесь не дробятся, а раздавливаются и степень раздавливания регулируется установкой кулачков рейки под требуемым углом. Подается ворох к дробильному барабану питательными валиками 1, 0 30 миллиметров. Три чистителя-рыхлителя 4 имеют 0 500 миллиметров, а высоту колков — 45 миллиметров. Отбитые ими примеси отсасываются через железный лист с продольными отверстиями 5 вентилятором 17. Установка для извлечения сырца из раздавленных коробочек вороха состоит из кардоленты

шириною 1 220 миллиметров ____ с иглами, загнуты-

j^jCbtpeti _{ми под} у_{ГД0М в} 30° _?

^ ряда уплотнительных щеточных валиков, конвейеров и течек и съемного щеточного валика. Верхним чистителем-рыхлителем 4 разрыхленный ворох сбрасывается на соединительную течку 18 (верхнюю), а с нее на течку 7 (верхнюю). Движущаяся кверху кардолента забирает из вороха часть сырца и увлекает его с собою. При встрече со щеточным валиком 12 сырец прочнее укрепляется на иглах, а приставший к нему чингалак частично отбивается на верхний конвейер 6. Оставшийся чингалак отделяется от сырца отбойным валиком 10 и по течке 11 поступает в тот же конвейер 6. Последний, доведя чингалак и раздавленные

Фигура 11.

Сырец коробочки до конца, сбрасывает их по вертикальной трубе в нижний конвейер 6, которым они снова вводятся в машину. Под нижним конвейером 6 дна нет, поэтому чингалак и коробочки высыпаются из него на течки 8—8, остатки сырца извлекаются кардолентой, а чингалак и прочий мусор проваливаются в конвейер 9 и окончательно удаляются из машины. Что касается сырца, не подхваченного кардной поверхностью сразу же, то он вместе с другими частями вороха падает по течкам 7—7—8—8 вниз и неизбежно вылавливается кардой по частям даже в самом низу машины. Три отбойных валика 18 отбивают чингалак и сор и сбрасывают их в конвейер 9. Собранный кардолентой сырец сбрасывается с нее щеточным валиком 15 в трубу 16, через сетчатое дно которой из него еще раз высасывается мелкий мусор и пыль. Машина вся металлическая, за исключением трех чистителей-рыхлителей; ее высота 4,7б.и, длина 4,2 метров и ширина 2,3м. Расход энергии, включая сепаратор и вентилятор, 18,5 Н Может обслуживать батарей в 4—5—6 джинов. Скорости рабочих органов: питательные валики 120—130 об/м., дробильный барабан 180—200 об/м., чистители 280—300 об/м., ведущий барабан кардоленты 290—300 об/м., щеточный валик 1 200 об/м. В новых выпусках ворохоочи-стителей типа Ханкок-Муррей верхний конвейер 6 подает ворох от середины к обоим бокам

машины, а нижний конвейер 6, наоборот,—с обоих боков к середине; кардное полотно сделано составным из 12 полос общей шириною 1,83 метров Этим устранены прежние недостатки машины по неравномерности нагрузки кардоленты и облегчены монтаж и ремонт ее.

Листочкоудалитель ФЕК (от слов Feeder, Extractor, Cleaner) предназначен для замены большой шелушильной батарейной установки, однако он хорошо работает лишь в качестве дополнения к последней, заменяя питатели 70— 80-нильных джинов. Рабочими органами его (фигура 12) являются: питательные валики а, направляющий колковый барабан б, 2—5 трепально-рыхл ительных барабанов в, главный шелушильный пильный барабан г с отражательным валиком д и счищающим, заменяющим щеточный, валиком е, второй, средний, пильный барабан ж с отражательным валиком з и счищающим валиком к, окончательный чистительный колковый барабан л,сорный конвейер м, контрольный третий нижний пильный барабан и и конвейер для шелухи о. С питательных валиков сырец гонится направляющим колковым бара-

баном к рыхлителям, частично освобождается ими от проваливающегося через сетку и удаляемого конвейером для шелухи мелкого мусора и подается к главному пильному барабану. Здесь происходит основное извлечение сырца из смеси и передача его счищающим валиком е на средний пильный барабан, задача которого не допускать при помощи отражательного валика з попадания в сырец чингалака. Снятый счищающим валиком к сырец окончательно очищается от мелкого сора чистительным барабаном л и выводится из машины в джин. Третий пильный барабан поставлен на пути стока чингалака в конвейер, он вылавливает из чингалака случайные остатки сырца и передает их на главный пильный барабан. Скорости рабочих органов: пильные барабаны 145—160об/м., счищающие и отражательные валики 600— 630 об/м. Потребляемая энергия 3 IP.

Отделение волокна отсемян и его прессовка. Основной процесс первичной обработки X.—отделение волокна от семян— производится на джинах (смотрите), волокно направляется на прессы, а семена в склад и далее на посев или на хлопково-маслобойный з-д. Прессы употребляются гидравлические, винтовые, паровые и рычажные, одно-, двух-, трех- и многоящичные, причем ящики бывают ные ,поворачивающиеся вокруг оси, и откатные. Кроме того различают прессы легкие плантаторские, дающие плотность волокна в кипе 12— 15 англ. фн.Дфт.³, средние—для кип плотностью 20—23 англ. фн./1 фт.³ и мощные—для кип усиленной компрессации и плотности 38—50 англ.фн./l фт.³, с углубленным вниз или с верхним вертикальным цилиндром или с цилиндром, расположенным горизонтально. Даваемая прессами форма кип—гл. обр. призматическая, но имеют распространение и прессы для ци-линдрич. кип. В наибольшем ходу гидравлич. двухъящичные прессы с вертикальным цилиндром, углубленным в фундамент. Паровые и рычажные прессы почти вышли из употребления.

Прессы с верхним вертикальным и с горизонтально расположенным цилиндром устанавливаются в местностях с близкими подпочвенными водами. Прессы для плотной прессовки употребляются в Египте, Индии и США. Гидравлич. прессы, ные, известны разных систем: Мюнгера и союзной «Красного Путиловца», Брейтфельд-Данек и Ленинградского Невского з-д а, Круппа, Кардвелля и др. Их работу легко уяснить из приводимого описания прессов сист. Брейтфельд-Данек и Круппа. Составные части первого (фигура 13): прессовые ящики 1—1 с неот-крывающейся нижней частью а и с открывающимися в стороны дверцами в верхней части б, круглая стальная площадка 2, вращающаяся вместе с ящиками и установленная в уровень с полом верхнего помещения, центральная колонка-ось вращения ящиков 3, растяжные колонный—4, упорные балки 5, каркасы для трамбовки 6—6, фундаментная плита из балок 7—7, фундамент 8—8, плунжеры 9—10, нижняя прессующая подушка, перемещающаяся внутри ящика при подъеме плунжеров 11, верхняя неподвижная подушка 12, цилиндр пневматич. трамбовки 13 и ее подушка 14. Верх ящиков открыт, а снизу висят могущие подниматься и опускаться днища с пятью-девятью прорезами для продевания проволоки. Ход плунжера— 2 530 миллиметров. Достигаемое в прессе давление 170— 250 atm. Насос обычно трехскальчатый с нижней ступенью давления 40—50 atm, средней

85—100atm и высшей 250—300aim. Ход скалки насоса—130—150 миллиметров при числе об/м. его вала!. 120—140. Во время прессовки плунжер проходит сначала 2 045 миллиметров на низком давлении, затем 260 миллиметров на среднем и под конец 225 миллиметров на высоком. Когда в правом ящике волокно прессуется, в левый пустой ящик поступает волокно с течки конденсора (смотрите Джин), падая на деревянное днище. Рыхлый X. периодически, по мере заполнения им всего ящика, уминается трамбовкой. Чтобы при обратном ходе трамбовки X. не поднимался снова, в верхней части ящика сделаны железные пальцы-крючки с противовесами, входящие крючками внутрь ящиков, но не мешающие работе трамбовки.

После набивки ящик поворачивают 7 под пресс, а по окончании прессовки открывают дверцы ящика, расправляют верхний и нижний куски равентуха по бокам кипы и увязывают ее проволоками,продеваемыми через пазы прессовых подушек. После

вают и маркируют. Тут же вокруг верхней и нижней подушек одевают новые куски равентуха для дальнейшей работы. Продолжительность прессовки—ок. 15 мин., а в прессах Невского з-да—неполных 11 мин. Составные части пресса Круппа (фигура 14): распределительные вентили 1а—к трамбовке и 16—к прессу, 2— седлосливный клапан, 3—перепускной клапан,

4—напорный клапан вентиля, 5—нагнетательные трубы к вентилям, 6—тройник-распределитель, 7—сливная труба, 8—запорный вентиль перед прессом, 9—клапан запорного вентиля, 10—напорный трубопровод к прессу, 11—плунжер пресса, 12—пресс, 13—колонка, ось вращения ящиков, 14—верхняя опорная плита, 15—ящик трамбовки, 16—плунжер трамбовки, 17—трубопровод к трамбовке, насос высокого давления, 18—плунжер, 19—цилиндр, 20—запорный кран автоматич. выключателя, 21— предохранительный клапан автоматич. выключателя, 22—клапанная коробка и 23—всасывающий трубопровод; насос низкого давления:

24—автоматич. выключатель, 25—клапанная коробка, 26—запоры крана автоматич. выключателя, 27—Цилиндр, 28—плунжер и 29—30— нагнетательный трубопровод/Гидронасос делает 1 500 об/м. Ход плунжера трамбовки постоянный— 2555мм. Отличительные черты пресса Круппа: 1) помещение трамбовки снизу параллельно гидравлич. цилиндру пресса и 2) две противоположные стенки ящиков отклоняются, поворачиваясь на стержне нижнего основания ящиков, причем X. из конденсора загружается в ящик лопатой сбоку с одной из открытых сторон; т. о. трамбование X., производимое в три приема, происходит снизу вверх. При первом трамбовании давление доходит до 5—8 atm, при втором до 80—100 atm и при третьем до 280—300 atm. Опусканию X. после трамбования вниз препятствуют специальные кулачки

с противовесами. После третьего трамбования переданный в прессовочный ящик X. подводится поворотом ящика на 180° под пресс. Производительность пресса Круппа—4 кипы в час весом по 160 килограмм и размером 1 020 х 640 х х 800 миллиметров. Расход силы 8—16 IP.

Винтовые прессы делаются ными и с откатными ящиками; открытые сверху и снизу высокие ящики (или один ящик) передвигаются на колесах по специальным рельсам; X. в них набивается сверху или трамбовкой или рабочими. При прессовке дном ящику служит нижняя подушка, прикрепленная к полу поме щения, а прессовку производит верхняя подушка, привернутая к нижнему концу стального винта ,0* 150 миллиметров. Винт этот проходит через помещенную в ступице большого горизонтального зубчатого колеса медную гайку, а колесо получает движение через малую шестерню от контрпривода. Когда под воздействием опускающейся верхней подушки кипа спрессуется до конца, открывают дверь (одну из стенсж) ящика, ящик откатывают, а кипа пакуется, как описано выше.

Такие кипы имеют размеры 640 х×680 х 1 250 миллиметров и весят от 130 до 150 килограмм. Производительность пресса 4—4,5 кипыв час. Из прессов для цилиндрич. кип наиболее распространены прессы фирмы Андерсон-Клайтон (фигЛ 5). Они состоят из специального конденсора, выпускающего хлопок в виде уплотненного холста, аккумулятора, расположенного над течкой конденсора^% и принимающего X. в те моменты, когда в самый пресс больше X. не требуется, и пресса: 9—13 стальных с небольшими рифлями валов, вращающихся со скоростью 12 об/м., 0 10" и шириною 36". Валы, кроме одного, расположе

ны по окружности, с торцовых сторон пространство между ними закрыто вращающимися дисками. Холст X. сначала проходит между валами 1 и 9 и уже уплотненный ими поступает в пространство между валами 1—2—. —8, которыми и закатывается. По мере поступления и накатывания новых слоев X. все больше и больше уплотняется. Когда специальный манометр или рычаг, связанный с сухарем, покажет, что прессовка закончена, ток X. переводят в аккумулятор, а в пресс заправляют кусок равенту-ха, и им кипа сама и обертывается, причем концы равентуха прихватываются тремя железными кнопками. Затем пресс раскрывается, его передняя половина с тремя валами поднимается кверху, и кипа выталкивается на пол специальным рычажным толкачом-роликом; концы ра-

вентуха сшиваются шпагатом, кнопки вытаскиваются, а с торцов пришиваются куски тары. Конденсор и аккумулятор показаны на фигуре 16, где а—сетчатый барабан конденсора 0 48" и шириною 36", делающий 75—100 об/м., б—б— тоже сетчатые барабаны шириною и 0 36"; вращаясь со скоростью 4 об/м., они спрессовывают X. в холст и дополнительно удаляют из него мелкие примеси, в—в—допрессовывающие валики 0 по 10", делающие по 10,5 об/м., д— течка, г—резиновый вал с намотанным на него полотном, другой конец которого прикреплен к валу е. При поднятии рычагом течка упирается в вал г, и холст X. поступает на движущееся полотно; когда течка опускается, полотно передает набранный X. в пресс вместе с X., поступающим с конденсора; ж — конец равенту-ха, заправляемый в пресс. По данным фирмы Андерсон-Клайтон ее пресс потребляет максимум 45 ЬР и обслуживается 1—2 рабочими, давая в час 5—6 кип весом 110—130 килограмм и плотностью 28—32 англ.фн./1 фт.³. Однако практика СССР, имеющего два таких пресса, показала, что расход энергии доходит до 62 IP и что одним рабочим обойтись нельзя. Кроме того выявились и существенные недостатки их работыиконструкции: сильное нагревание X., влекущее за собою размягчение воскообразного слоя волокон и вызывающее иногда их слипание, сваливание в кошмообразное состояние верхних слоев кипы при прессовке влажного X., увеличение пороков X. при продолжительной прессовке, частые поломки осей рифленых прессующих валов и затруднительность ремонта из-за большой тяжести отдельных частей и прочие.

Классификация X. Поступающий в кипах на рынок X. в целях удобства его купли-продажи классифицируется, разделяется на классы или на классы и сорта, которые устанавливаются путем сличения с официально утвержденными образцами, т. и. стандартами, верное с их рабочими дубликатами. Основными признаками, служащими для распознавания сортов и классов, являются цвет и содержание пороков и примесей, но кроме них принимают во внимание зрелость волокна, его блеск (смотрите Волокна прядильные), а также характер X., разумея под этим понятием крепость, ровность, плотность в массе и шелковистость волокна. К порокам хлопка относятся: кожица с волокном и пухом—частицы оторванной или раздробленной кожицы семян, очень цепкие, переходящие в пряжу и снижающие ее качества; узелки — цепкие точки спутанных волокон, тоже попадающие в пряжу; рваное и перебитое волокно, мертвое волокно — совершенно не вызревшее, в виде пучка (пластик); незрелые целые, битые и давленые семена, частично дробящиеся при обработке X. в прядении и увеличивающие в нем содержание кожицы; з а в и т к и—пучки волокон разнообразной величины, слегка закрученные; ж г у т и-к и—такие же пучки волокон, но сильнее закрученные, и комбинированные поро-к и—несколько соединенных между ссбою жгутиков. Посторонние примеси делятся на неорганические (земля, пыль, песок) и органические (частицы листка, стебля, прицветника, чинга-лакаипр.). Большинство примесей, как и ббль-шая часть пороков, выпадает в угар и понижает выход чесальной ленты (смотрите Хлопкопрядение), более же цепкие из них, как и кожица с узелками, могут переходить в пряжу и ткани,

затрудняя процессы крашения. Основной продукт мировой торговли—средневолокнистый X. США имеют самостоятельную классификацию для разных цветов. Для основного цвета—белого—установлено 9 классов: Middling Fair (высший), Strict Good Middling, Good Middling, Strict Middling, Middling, Strict Low, Low Middling, Strict Good Ordinary и Good Ordinary (низший). Для остальных цветов классов меньше, а именно: для Yellow Tinged (с желтоватым оттенком) — Strict Good Middling, Good Middling, Strict Middling, Middling, Strict Low Middling; для промежуточного между белым и «с желтоватым оттенком» цвета Spotted (пятнистый)—Good Middling, Strict Middling, Middling, Strict Low Middling и Low Middling; для Yellow Stained (желтый), для промежуточного между «с желтоватым оттенком» и «желтым» цвета Light stained (желтоватый), для Blue stained (синеватый) и для промежуточного между «белый» и «синеватый» цвета Gray Stained (сероватый) по три класса: Good Middling, Strict Middling и Middling. Дубликаты официальных стандартов изготовлены только для основных цветов, X. же, отнесенные при классификации к промежуточным цветам,расцениваются по стандартам того из двух соседних с ними цветов, к к-рому они ближе подходят. Стандарты америк. X. признаны универсальными, то есть едиными и для США и для Европы. За базисный класс принят Middling. Стандарты египетского X. предусматривают 6 классов: Extra Fine (высший), Fine, Good, Fully Good Fair, Good Fair и Fair (низший). Базисным классом является Fully Good Fair. Индийский X. имеет толю 6 классов: Super Fine (высший), Fine, Fully Good, Good, Fully Good Fair и Good Fair (низший). Союзный X. америк. семян делится на следующие сорта и классы (табл. 2).

Таблица

2. — Классификация союзного X. американских семян.

Класс

Общая характеристика класса

Ί

⁵{

Высокий отборный (90,8*) Отборный (90,4*)

Высокий нормальн. (90,0*) Нормальный (89,6*) Низкий нормальный (88,9*) Сорноватый (88,i*)

Низкий сорноватый Сорный (87,5*)

Высокий отборный Отборный

Высокий нормальный Нормальный Низкий нормальный Сорноватый Низкий сорноватый Отборный

Высокий нормальный Нормальный Низкий нормальный Сорноватый Низкий сорноватый Высокий нормальный Нормальный Низкий нормальный Сорноватый Низкий сорноватый Нормальный Сорноватый Сорноватый Сорный

Почти без пороков. Постепенное нарастание пороков с переходом от одного класса к другому

Незначительное ко-I лич. пороков. Посте-t пенное нарастание ( пороков с Перехо-I дом от одного клас-J са к другому

Постепенное нарастание пороков с переходом от одного класса к другому

То же

То же То же

* Ориентировочный выход чесальной ленты в %.

Сорта разнятся между собою по степени зрелости волокна, его цвету, блеску, шелковистости и плотности на вид, причем во внимание принимается совокупность всех этих признаков, а классы—по совокупному содержанию всех пороков и примесей. Стандарты на сорт и класс изготовлены из образцов X., в которых лабораторными методами предварительно были определены степень зрелости волокна и содержание пороков, и должны сопровождаться стандартами на длину, крепость, тонину и другие качества волокна. Кроме того класс X. поверяется фабричным выходом чесальной ленты. Иными словами, союзная классификация построена на производственных признаках в отличие от торговой классификации иностранного X. В данное время уже установлены ориентировочные величины выхода чесальной ленты для классов

1-го сорта и выработаны стандарты на длину и крепость волокна, а цифровые характеристики остальных производственных признаков будут даны дополнительно. Стандарты на длину волокна установлены для длин: 24/25, 25/26, 26/27, ., 30/31 и 31/32 миллиметров. Стандартов на крепость волокна три: для X. крепкого, средней крепости и слабого. В отличие от стандартов на сорт и класс, с к-рыми исследуемый X. можно сравнивать только наглаз и к которым нельзя прикасаться руками, стандартами на длину и крепость пользуются вручную. В первом случае одно и то же лицо сравнивает длину испытуемого X., полученную им ручным методом (смотрите Волокна прядильные), с такой же длиной X. стандартных образцов или же лабораторным методом определяется длина правой части диаграммы для испытуемого и стандартных X. Во втором случае классификатор делает свое заключение на основании тех ощущений, которые у него получаются при разрыве вручную небольших прядок волокна X. испытуемого и из стандартных образцов. Здесь также можно ручной метод заменить лабораторным, причем при разрывной длине 21 000 метров и выше волокно классифицируется крепким, 21 000—17 000 м—средней крепости и до 17 000 м—слабым. Торговая классификация применяет цифровые показатели только для длины волокна X. США, причем стандарты выработаны на длины от ¹1_4с" до 1³/₄" с градациями через ¹/зг^//· Союзный X. местных семян классифицируется на три сорта: «белый» с классами: отборный, нормальный и сорнова-тый, «желтоватый» и «желтый», каждый с классами: нормальный и сорноватый. Те же три сорта предусмотрены союзной классификацией для X. персидского и западно-китайского местных семян как ручной, так и машинной очистки. X. машинной очистки в сорте «белый» имеют 5 классов: высокий отборный, отборный, нормальный, сорноватый и сорный, а в том же сорте ручной очистки—4 класса: отборный, нормальный, сорноватый и сорный. Остальные сорта, вне зависимости от способа очистки, имеют каждый по 3 класса: нормальный, сорноватый и сорный. В зависимости от района происхождения различают: Персидский X. Побережья (из провинций Мазандаран, Астрабад); Центральный (из центральных провинций Хо-росана и персидского а), Западно-Китайский X. Кашгарский (Кашгарского округа провинции Синдзян) и Турфанский (Урум-чайского округа провинции Синдзян).

Инструментальная оценка качеств волокнаХ. и их увязка с качествами пряжи. Практич. оценка качеств X.методами классификации производится быстро, и в этом ее преимущество, но она суб ективна и не может претендовать на достаточную точность. Поэтому при современном состоянии техники и при необходимости оптимального использования сырья она уже не в состоянии удовлетворить запросов текстильной промышленности. Инструментальная оценка качеств волокна X., наоборот, характеризует • эти качества цифровыми показателями несравненно объективнее, но при современном состоянии лабораторного оборудования требует значительно большей затраты времени. Поэтому заменить собою уже сейчас методы классификации она не может, но совместное применение обоих методов целесообразно и рационально уже и теперь. В СССР на этот путь уже становятся и организуют технологии, лаборатории при хлопкоочистительных заводах и при обслуживающих прядильные фабрики базисных складах. За границей же инструментальные методы оценки качеств волокна X. пока применяются только в научно-исследовательских работах. Поскольку в наше время цифровыми показателями можно оценивать большинство качеств волокна X., рядом исследователей уже предложены ф-лы, связывающие их с качествами пряжи. Американские исследователи, отец и сын Шельдон, выработали формулы, устанавливающие зависимость крепости пряжи от длины волокна:

Для кардной пряжи

для гребенной пряжи

О 1750 (1 ± 0,11а ± 0,01 Ь)

--->

где Si и S₂—крепость пасьмы в англ. фн. (смотрите Прядение), с—номер пряжи (английский), а—

Фигура 17.

отклонения в шестнадцатых долях дюйма от“ длины волокна в 1" и b—отклонения номера пряжи от № 28 (в числе номеров). Знаки+или — берутся в зависимости от того, уклоняются ли длина волокна и номер пряжи вверх от 1"

к № 28 или вниз. Другой американский исследователь, Уиллис, связывает крепость пряжи •с длиною и крепостью волокна:

.для основы № 24:

5₁=67,85 L 4- 0,00039034К- 18,36, для основы № 28:

52 - 107,487 L + 0,0003302-К"— 52,73, для основы № 36:

£₃ - 98,624 L + 0,00005041 К-48,85,

где S_lf S₂ и £₃—крепость пасьмы в англ, фн., X—длина волокна по стандарту в дм. и К—крепость волокна в англ. фн. на 1 дм.². О’Рерих построил номограмму (фигура 17) для определения допустимого номера пряжи по длине волокна (нижние цифры) и его метрич. номеру <цифры справа сбоку). По этой номограмме увеличение длины волокна на 1 миллиметров повышает прядильную способность X. на 2—6 англ, номеров,

а увеличение метрич. номера на 500 м—на 4>—10 номеров. Наконец советский исследователь инж. Белицын предложил для средних номеров пряжи ф-лу, увязывающую крепость пряжи не только с длиною и метрич. номером волокна, но и с другими его качествами, Κ_Η-4.Τ_Ρ·Τ₀· К_в + ч(Т_с-0,ЬТ_р) D_M.K_C, •где К_н—крепость одиночной нити в г при расстоянии между зажимами 500 миллиметров; ч—число волокон в поперечнике пряжи, определяемое по

,. № волокна метрич. _л пао. m

ф—ле ч ⁼ ^- · 1 Ь9о, J. d~ -коэф., ха-

•рактеризующий % волокон, разорванных при обрыве пряжи, и определяемый по диаграмме >фигура 18; Т₀—коэф., указывающий поправку в средней крепости волокна при разрыве его штапелем и определяемый по диаграмме фигура 19; К_в—средняя крепость волокна в г; Т_с—коэф., указывающий %-ное содержание волокон в слабом месте пряжи и определяемый по диаграмме фигура 20; Ώ_Μ—модальная длина волокна

I %_г

П^%

и:

В”

ур			т
			1
ЯГ			!

4690 3000 5500 6000 номер волокне

Фигура 20.

ДА	спт:
		и	вал	они	а	0,78

5500 0000

Фигура 21.

Мировое производство X.Главными поставщиками X. на мировые рынки служат: средневолокнистого X.—США, длинноволокнистого—Египет и коротковолокнистого—Индия и Китай. В годы, предшествовавшие мировому кризису в капиталистич. странах, США ежегодно собирали волокна до 56—59% от всего мирового урожая и свыше 80% от мирового урожая средневолокнистого X., Египет—до

5,5—6,0% от всего мирового урожая и свыше 60% от мирового урожая длинноволокнистого X., а Индия и Китай—соответственно до. 18— 21% и 6—7% от всего мирового урожая и до 59% и 26% от мирового урожая коротковолокнистого X. В 1928 г. в США было занято под X. 18 350 000 га и было собрано 3 139 000 m волокна, в Египте и Индии площади равнялись 726 600 и 10 485 100 га, а сбор волокна достигал 359 870 и 1 015 000 ш. С 1928 г. посевные площади и сборы урожая в волокне в этих странах показывают или резкие колебания или падение и в % к 1928 г. выражаются в таких цифрах (табл. 3).

Таблица 3. —Динамика урошая хлопка в США, Египте и Индии.

Годы	США		Египет		Индия
	*1 *2		*1	*2	*1	*2
1929. 1930. 1931.	101,0 99.5 91.5	102,5 95,4 120,4	106,3 120,2 97,0	104,4 82,6 80,4	99.2 91.2 72,9	106,4 97,4 84,3

* *^г Площади. *² Урожай волокна.

Дореволюционная Россия своим X. покрывалась всего на половину, а остальные 50% ввозила гл.обр.из США и Египта. В годы империа-листич. и гражданской войн союзное хлопководство пережило сильный кризис, но затем стало быстро оправляться и в настоящее время значительно перешагнуло довоенные нормы, как это видно из табл. 4.

Т я б л. 4.—Д инамика хлопководства в СССР за 1921 — 1931 гг.

Годы	Площади посевов в тыс. га	Сбор волокна в тыс. ц
1921..	99,0		57,5
1922 ..	70,3		67,2
1923 ..	220,7		416,1
1921..	448,4		981,0
1925. ·.	591,0	1	572,0
1926 ..	653,7	1	622,0
1927 ..	802,1	2	162,0
1928 ..	971,3	2	448,3
1929-..	1 055,5	2	640,0
1930 ..	1 540,7	3	269,8
1931..	2 137,0	4	005,4

иК_с—сила сцепления в г на 1см длины волокна, ^показывающая, какую нагрузку надо приложить к одиночному волокну, чтобы протащить его между другими волокнами того же X., и определяемая по диаграмме фигура 21. Первая половина правой части ф-лы инж. Белицына учитывает величину нагрузки, идущей на разрыв части составляющих пряжу волокон, а вторая половина ее показывает величину силы, которую нужно приложить к пряже, чтобы растащить необорванные волокна; причем •условно принято, что число скользивших при обрыве пряжи волокон равно половине разорванных волокон.

Такому успеху способствовало гигантское развитие хлопководства не только в Ср. Азии и Заья, но и в новых хлопковых районах, уд. в которых по сравнению со старыми хлопковыми районами за последние годы характеризуется табл. 5. По новым районам, освоение которых является наиболее трудным, хлопковые площади увеличились за 3 года в 33 раза, при соответственном увеличении сбора волокна в 43,3 раза.

Если не считать тяготеющих к СССР восточных X. — персидского, афганского и западнокитайского, то от ввоза иностранного X. СССР теперь освободился совсем.

Таблица 5.—Развитие хлопководства по районам за 1929—31 гг.

	Хлопковые площади			Сбор волокна в
Районы	в тысячах га				тысячах и
		*
	1929 г.	1930 г.	1981 г.	1929 г.	1930 Г.	1931 г.
	588,4	818,1	964,8	1 756,0	2 143,3	2 260,6
ия.	118,4 67,5	156,8	181,4	261,0	351,1	416,4
Таджикистан.		116,0	134, 7	115,0	185,9	192,0
ия.	42,9 36,7	60,7	82,1	111,0	136,5	133,1
Кара-Калпакия.		49,0	54,4	52,0	87,1	96,2
Итого по Ср. Азии	853,9	1 200,6	1 417,4	2 325,0	2 904,2 1	3 098,3
Казакстан.	55,6	75,5	121,0	130,0	1 134,4 j	232,6
	113,9	132,5	199,7	145,0	162,0	392,1
	13,1	16,3	25,0	26,0	33,2	33,7
	8,3	11,3	19,9	9,0	8,9	32,2
Итого по ЗСФСР.	135,3	160,1	244,6	180,0	204,1	458,0
Сев..	6,0	69,2	160,5	3,92	17,23	83,1
Дагестан.	3,1	13,4	21,1	0,69 0,03	4,36	11,3
Крым.	0,1	4,7	27,3		0,83	15,3
Нижняя Волга.	1,5	2,2	0,6	0,36	0,77	,0,7
	—	15,0	144,5	—	3,91	106,1
Итого по нов.район.	10,7	104,5	354,0	5,0	27,1	216,5
Всего по СССР.	1 055,5	1 540,7	2 137,0	2 640,0	3 269,8	4 005,4

Лит.: Касаткин Н., Новые приемы возделывания хлопчатника, Москва, 1930; Рогожин Н. и Куприянов И., Новые районы хлопководства, Москва, 1931; Кондрашев С., Культура хлопчатника, вып. 1 и 2, Москва, 1930—31; Крутцов А., Пересадка и луночный посев хлопчатника, Ташкент, 1932; Высоцкий К., Новые методы в культуре хлопчатника, Ташкент, 1932; Троицкий Н. и Ушаков С., Первый год механизации сбора хлопка, Ташкент, 1931; Колясин Е., Вакуумная хлопкоуборочная машина, Ташкент, 1932; Федоров В., Первичная обработка хлопка, Москва, 1932; Н а с е к и н Н., Хлопковое волокно, его добывание и свойства, Москва—Иваново, 1933; Белицын Н., Составление смесок в хлопкопрядении, Москва, 1932; Постановления Всесоюзного совещания по селекции и семеноводству хлопчатника, состоявшегося в Москве 20—30 окт. 1931 г., Москва, 1931; Постановления Всесоюзного совещания по механизации хлопководства, состоявшегося 13—21 января 1932 г. в Москве, Москва, 1932; «Хлопковое Дело», Москва, 1928, 3—4; Студенцов А., Очистка хлопка-сырца от посторонних примесей, «Хлопковое Дело», Москва, 1929, 8—9; Битенбиндер А., Пресс для цилиндрических кип Андерсон-Клейтон и К⁰, «Хлопковое Дело», Москва, 1928, 5—6; Груздев П. и Соловьев А., Исследование хлопка, собранного различными системами хлопкоуборочных машин, «Бюллетень Центральной Лаборатории Серпуховского хлопчатобумажного треста», Серпухов, 1932, 14—15; ОСТ 3317/1931, 3557/1931,4839/1932; «International Cotton Bulletin», 1933, γ. M, 42; «Bulletin de la Soci6t6 industrielle de Mul-house», Mulliouse, 1932, v. 98, 9. К. Чапковский.