> Техника, страница 91 > Цианистый процесс
Цианистый процесс
Цианистый процесс, промышленный способы цианирования (смотрите) в связи с предварительной механической обработкой золотосодержащих руд. В настоящее время в промышленной практике применяются следующие основные виды Ц. п.1) Перколяционныйпро-це с с—извлечение золота из измельченной рчды в чанах раствором, просачивающимся через нее под действием собственной тяжести; он применим только к материалу (пескам), не проходящему через сито с 200 отверстиями на лин. дм. 2) Раздельная обработка материала, предварительно измельченного и разделенного на крупную фракцию (пески), обрабатываемую перколяционным процессом, и фракцию илов, обрабатываемую иловым процессом. 3) Полный иловый процесс, когда руда измельчается до такой степени (120—200 меш), что она м. б. целиком обработана в процессе агитации. 4) Комбинированный флотационно-цианистый процесс. Схему расположения з-да, обрабатывающего эти руды перколяционным процессом, см. Золото, Металлургия золота, фигура 5. *
На фигуре 1 изображена схема цепи аппаратов американского, завода Саралинского комбината, обрабатывающего руды по второму процессу, где 1 —подвесная дорога, 2—грохот 8", 3—запасной бункер, 4—грохот 3", 5— дробилка Додж, 6 — конвейер для разборки пуды, 7—отвал пустой породы, 8—грохот 0,3", 9—дробилка Саймонса, 10—бункер, 11— мельница Марси, 12—классификатор Дорра, 13—амальгамационные столы, 14—мельничный чан, 15—ординарный классификатор Дорра, 16—столы Вильфлея, 17—мельница Хардинжа, 18—конус Аллена, 19—перколяционный чан, 20—песковый отвал, 21—зумпф слабого раствора, 22—зумпф крепкого раствора, 23—бак для золотосодержащего раствора, 24—экстрактор, 25—осветительный чан, 26—сгустители, 27— американский 7-дисковый фильтр, 28—иловый отвал, 29—агитаторы, 30—бак для воды, 31— зумпф обеззолоченных растворов, 32—чан обратного раствора.
На фигуре 2 изображена схема цепи аппаратов (развернутая) америк. завода на Балее, работающего полным иловым процессом: 1—грохот, 2— бункер, 3—дробилка Блека, 4—бункер, 5—ша-
ровые мельницы Марси, 6—зумпф, 7—центробежный насос, 8, 9—классификаторы Дор-ра, 10—трубная мельница, 11—центробежный насос, 12—агитаторы Дорра, 13—пробоотби-
ратель, 14—17—сгустители для деканта-ционной промывки хвостов после цианирования (данный случай системы отделения раствора объясняется богатой по содержанию рудой), 18 — фильтры Оливера, 19—чан для промывного раствора, 20—центробежный насос, 21—25— аппаратура для обескислороживания раствора и осаждения процессе требуют меньше места и меньших капитальных вложений. Основные виды схем их следующие: а) амальгамация, флотация и цианирование концентратов; б) флотация и цианирование хвостов; в) флотация и амальгамация концентратов; г) цианирование всей руды и извлечение упорной части из нее флотацией для специальной дальнейшей обработки;
д) амальгамация и флотация.
На фигуре 3 представлена схема комбинированной флотационно-цианистой установки, где 1—рудный ларь, 2—грохот, 3—щековая дробилка, 4—грохот, 5—дробилка Саймонса, 6— ленточный конвейер, 7—ленточный питатель с механич. весами, 8—шаровая мельница Дорра, 9—пробоотбиратель, 10—флотационные машины Мак Интоша, 11—вентилятор Рута, 12— классификатор Дорра, 13 — распределитель пульпы, 14—сгуститель, 15—пробоотбиратель, 16—отвалы хвостов, 17—агитатор, 18—чаны для раствора, 19—чан для воды, 20—насосы, 21—дисковые фильтры, 22—пульпообразователь, 23—агитаторы Дивре, 24—вакуум-ре-сивер, 25—вакуум-насос, 26—насос триплекс, 27—фильтр-пресс для осветления, 28—железный чан, 29 — фильтр-пресс, 30 — промывка осадка, 31—нефтяная наклоняющаяся печь, 32—ларь для флюсов.
В сравнительно недавнее время в Ц. п. возникла регенерация цианистых растворов, особенно на тех предприятиях, которые обрабатывают руду с содержанием соединений меди и
Фигура 1
золота по способу Меррилль-Крау, 26—чан для раствора (обеззо точенного), 27—центробежный насос для перекачивания раствора, 28, 29—чан для цианистых растворов. Комбинированный флотационно - цианистый процесс сравнительно недавно вошел в практику обработки золотых и серебряных руд в большом промышленном масштабе. Установки при этом некоторых других веществ, вызывающих большой расход цианистого натра. В Канаде (на берегу Красного озера) недавно возникло интересное по своей технике золотопромышленное предприятие Хауи, обрабатывающее в полном иловом процессе золотую руду, измельченную настолько крупно, что она проходит сито только с 40 отверстиями на линейный дюйм. Однако стоимость добычи и обработки этим способом оказалась очень высокой.
Из полученных растворов золото осаждается цинком применяемым в виде стружки и цинковой пыли (пуссьера цинкодистилляционного производства и специальные сорта пыли, более чистые по своему химич. составу, например марка «Меррилит»).
В настоящее время почти на всех больших цианистых з-дах принята непрерывная подача цинковой пыли в движущийся цианистый раствор (способ Мерриля). Для подачи цинковой пыли употребляются питатели различных типов, чаще ленточный конвейер, на поверхности которого помещается тонкий слой пыли; толщина ее слоя регулируется щелевым затвором; специальный встряхивающий механизм препятствует прилипанию и зависанию пыли. Расход пыли 25—50 г на 1 м“ бедного золотом и 100—300 г—богатого золотом раствора. Теоре-тич. расход по реакции замещения (ур-ие Парка) — 1δ цинка на 6,03 δ золота и на 1,93 δ меди. В цинковой пуссьере обычно содержится 5—10% окиси цинка; другие примеси— обычно свинец и кадмий. Существенные преимущества осаждения цинковой пылью в срав
нении с осаждением стружками, несмотря на большую сложность и дороговизну аппаратуры, следующие: 1) быстрота осаждения металла, 2) автоматизм и механизация в работе, 3) ботер низкая операционная стоимость, 4) портатив ность установок, 5) меньший расход цинка, 6) стоимость пинковой пыли обычно ниже, чем цинковой стружки.
Фигура з.
Выбор метода осуществления Ц. п. производится: 1) на основании лабораторного исследования руды, сопровождаемого ино-гда опытами в полузаводском масштабе, и 2) на основании техно экономического исследования
Таблица 1 .—П ре дельное содержание золота в рудах для рентабельной переработки их.
| Низший предел содержания золота в руде (в г/т) | Соответствующая суточная произ-водительность (в тоннах) |
| Коренные месторождения | |
| 1,5—2 | 10 000 (магазинирование); обработка с предварительной сортировкой. Механич. обогащение, флотация и амальгамация |
| 3,5—1 | 500 (открытые горные работы, крупный помол, перколяция) 300—400 |
| 5—6 | |
| 8—хО | 100—i 50 |
| l3— i6 | 74—100 |
| 20—25 | 25—50
Отвалы эфелей |
| 1,5—2 | 100; флотация с направлением концентратов на цианистый или плавильный з-д и иногда с цианированием |
| 2—4 | 100; цианирование по раздельному i процессу
I - t |
Т а б л. 2.—С тоимость добычи и обработки 1 m золотосодержащей руды в Шаста Каунт и (Калифорния, март 19 31 г.).
| Категория работ | Стоимость в долл. |
| Горные работы: | |
| Рабочая сила.. | 0,051 |
| Материалы.. | 0,058 |
| Электрич. экскаватор.
Энергия для ведения работ в |
0,08 |
| карьере .. | 0,004 |
| Бурение..
Общие расходы (по горным рабо |
0,0 02 |
| там) .. | 0,036 |
| Администрация.. | 0,018 |
| Транспорт руды.. | 0,136 |
| Итого. | 0,385 |
| Обработка руды: | |
| Рабочая сила.. | 0,182 |
| Материал.. | 0,176 |
| Энергия .. | 0,031 |
| Общие расходы.. | 0,024
0,015 |
| Администрация.. | |
| ; Экстренные и случайные расходы. | 0,004 |
| Итого. | 0,432 |
| Общая стоимость добычи и обра | |
| ботки 1 т.. | 0,817 |
I
Таблица 3 .—С тоимость обработки в зависимости от принятой схемы (по Шервуду).
| Метод обработки | Стоимость обработки (в долл, на 1 тонн) | Завод и район |
| 1 Измельчение—0,42, трубные мзльницы и классифика- | 1,03 | Мисор, Индия |
| 1932 г. | ||
| 1 ция —0,26, цианирование— 1 0,36, извлечение—97%
1 Измельчение (10 пестов) в |
||
| 1,51 | Уэхи, Нов. Зе | |
| 1 цианистом растворе, труб- | ландия 1910— | |
| 1 ные мельницы, агитаторы | 19.2 гг. | |
| Пачука и фильтры Мура | ||
| Измельчение — 0,30, клас | 0,50 | Хомстэк, Юж- |
| сификация и цианирова | Дакота | |
| ние—0,20 долл, (суточн. производительность—4 200 тонн), извлечение—94% | ||
| Серебряно-золотая руда, | 3,02 | Элко Принс, |
| полный иловый процесс и | Невада ι9ι7 г. | |
| непрерывная противоточ-ная декантация (производительность—60 тонн в сутки) | ||
| Суточная производитель | 2,17 | Юнайтед Ис- |
| ность—250 т | терн, Аризона 1917-18 гг. | |
| Измельчение в растворе, | 1.23 | Поркьюпайн, |
| амальгамация, противото- | Онтарио | |
| чная декантация, извлечение—90% (суточная произ-* водительность—130 тонн) | ||
| Измельчение—0,40, класси | 1,40 | Холлинджер, |
| фикация и цианирование— | Онтарио · | |
| 1,0 долл. | ||
| Измельчение—0,67, циани | 2,75 | Написсинг, |
| рование— 2,08 долл., извле | Онтарио. Для | |
| чение—99 и 92 % | з-дов, обрабатывающих богатую и бедную серебряные руды | |
| Измельчение, концентра | 1,57 | Колорадо, |
| ция, цианирование | 1914—15 гг. | |
| 1. Обжиг, тонкое измельче | 3,00 | Зап. Австра |
| ние, цианирование, фильтр | лия; теллури | |
| прессы, в среднем ок.
2. Обработка сырой необо |
стые руды об | |
| 3,00 | рабатываются | |
| жженной руды, цианиро | на з-дах 200— | |
| вание и бромоцианирова- | 500 тонн суточной | |
| ние, в среднем ок. | производи | |
| ! | тельности |
услознй, в которых возникает данное предприятие. Т. о. основные факторы, определяющие методы обработки руды, следующие: 1) состав и свойства руды и вытекаюшие отсюда технич. почта за те л и, установленные исследованием; 2) запасы руды, обусловливающие производительность возникающего предприятия и продолжительность его работы; 3) стоимость энергии на месте ее потребления; 4) совокупность остальных экономии, условий развития предприятия (водоснабжение, условия транспорта, стоимость строительных материалов и др.). Предельное содержание золота в рудах, обеспечивающее по данным америк. практики (1932 г Λ рентабельную работу, приведено в таблице 1.
В зависимости от указанных факторов находится и стоимость добычи и обработки руды. Для примера в таблице 2 приведена низкая стоимость добычи и обработки руды в Шаста Каун-ти (Калифорния). Сравнительная стоимость обработки 1 ш руды на различных предприятиях приведена в таблице 3.
Стоимость добычи и обработки 1 ш руды на предприятиях Хауи (Канада) выразилась в 3,5 долл, (добыча—2,18, обработка 1,32 долл.).
Лит.: Бобр В., Иловые заводы на Среднем и Южном Урале, Л., 1915; Мостович В., Цианирование, Томск, 1923; П а з у х и ц В., На приисках Кузнецкого Алатау, Томск, 1918; Гамильтон Э., Руководство по цианированию золотых и серебряных руд, пер. с англ., М.—Л., 1932; Плаксин И., Обработка золотых руд, М.—Л., 1932; его же, Извлечение золота из руд на приисках Мариинской тайги,«Минеральное сырье и цветные металлы», 1929, 10, стр. 1235; Чечотт Г., Золотое дело, т. 1, СПБ, 1913 (с атл.); Rose F., Metallurgy of Cold, L., 1915; Starwood W., Hydrometallurgy of Cold a. Silver (в книге Liddell Handbook of Non Ferrous Met.), N. Y., 1926; Clennell. J., Cyanide Handbook, N. Y., 1915; A Textbook of Rand Metallurgical Practice, v. 1, L., 1926, v. 2, L., 1919; Bordeaux A., L’or et l’argent, P., 1926; M e g r a w H., Practical Data for the Cyanide Plant, S.-Fran., 1910; Allen A., Mill and Cyanide Handbook, L., 1918; T a f e 1 V., Lehrbuch der Metal lhiittenkunde, В. 1, Lpz., 1927; Hofman N., Hydrometallurgy of Silver, N. Y., 1907; Milling Methods,
1930, «American Inst, of Min. a. Met. Eng.», N. Y., 1930: Hamilton E., Manual of Cyanidation, N. Y., 1920; Julian H., Smart E., Allen A., Cyaniding Cold a. Silver Ores, L., 1921; Mac Farren H., Cyanide Practice, N. Y., 1912; Park J., The Cyanide Process of Cold Extraction, 3 ed.,L., 1913; Clennel J., Chemistry of Cyanide Solution, N. Y., 1910; L a w e r C., Cyanide .Regeneration or Recovery as Practised by the Compania Beneficiadora de Pachuca, Mexico, «Techn. Publ.», 1929, 208; «Amer.Inst, of the Min.a.Metal. Eng.»; Leaver E.a. Woolf J., Effect of Copper a. Zinc in Cyanidation with Sulphide Acid Precipitation, ibid., 1929, 250; Halferdahl A., Treating Cupriferous Precious Metal Ores by the Cyanide Process, «Eng. Min. Journal», N. Y., 1929, v. 128 (Реф. в журн. «Цветные металлы», 1931, 5); M e у e r H., Ueber die Wirksamkeit der Arbeitslosungen im Cyanidprozess, «Metall u. Erz», Halle a/S., 1931, 11; Reports of Investigation, Ore Dressing a. Metallurgical, Division; Mines Branch, Department of Mines, Ottawa, Canada: 1) 1923, Report 195, 196, 2) «Canadian Mining a. Metallurgy. Bulletin», 1931, November; M e g r a w H., Details of Cyanide Practice, N. Y., 1914; Bernewitz M., Cyanide Practice” 1910—1913, 1913; Smith S., Металлургия (золота) в Южной Африке, «Mining Magazine», L., 1929 (Oct.—Dec.) (Рефер. в журн. «За овладение техникой», М., 1931, 3); Parsons С., Металлургия золота в Канаде, «Canad. Min. Journ.»,
1931, July (Реф. в журн. «За овладение техникой», 1932,
1—2); Blomfield A. a. Trott М., Roasting for Amalgamating a. Cyaniding Cripple Creek Sulfotelluride Cold Ors, «Trans, of the Americ. Instit. of Mining a. Metallurgical Engineers», N. Y., 1919, v. 60, p. 118; J о u n g Gv Cyaniding Low-Grade Gold Ore, «Eng. Mining World», N. Y., 1931, 8 (August); Goodwin W., Milling at Howey Gold, ibid., 1931, 9 (Реф. в журн. «За овладение техникой», М., 1932, 2); .«Eng. Min. World», New York, 1931, 10. И. Плаксин.