> Техника, страница 92 > Шамотный кирпич
Шамотный кирпич
Шамотный кирпич, огнеупорный кирпич, изготовляемый путем обжига смеси из огнеупорной глины и шамота (смотрите) и содержащий не менее 30% глинозема. Добытая вручную или механически (пневматич. лопаты, экскаваторы) огнеупорная глина транспортируется бесконечными наклонными канатными или подвесными дорогами на з-д, измельчается на вальцовых дробилках в щебенкуи подвергается высушиванию в сушильных барабанах или сушилках другого типа. Подсушенная глина измельчается на бегунах или шаровых мельницах и транспортируется в-силосы для хранения. Из сил особ измельченные сухая глина и шамот проходят через дозирующие аппараты и поступают в смесители для тесного перемешивания (в пропорции от 60 :40β до 30:70) и увлажнения. При мокром способе производства хорошо и тесно перемешанная тестообразная шамотная масса с 18% воды проходит через гладкие вальцы, глиномес (т о н ш н е й-д е р) и, выйдя в виде ленты, разрезается автоматически на кирпичи, которые или тотчас же допрессовываются на ручных или механич. прессах или же, в нек-рых случаях, сначала провяливаются, а затем допрессовываются. При выделке фасонных изделий вылеживание продолжается до 15 дней и даже месяцы. При сухом способе производства измельченные глина и шамот, пройдя дозирующий аппарат (в пропорции от 65 : 35 до 20 : 80), поступают в бегуны и увлажненные 5—7% воды обрабатываются и перемешиваются в смесителе-питателе, из которого попадают в прессование. Для прессования применяют механич. прессы следующих типов: 1) у д а р н ы е прессы на 2—4 штампа, весом каждый до 400 килограмм, производительностью 4 000 шт. в час; 2) р ы ч а ж н ы е с поворачивающимися круглыми столами с 4—6—8 и более гнездами-формами, производительностью до 2 000 шт. в час;
3) американские рычажные прессы сист. Бойда и Ридделя, работающие с давлением в 350—500 atm, производительностью до 2 000 шт. в час ;4) гидравлические прессы, работающие с давлением от 20 до 300 atm, и более и обладающие производительностью в 500—800 шт, в час. Отпрессованный по мокрому или сухому способу кирпич-сырец подвергается медленном^7 (до 4 суток) высушиванию в камерных или туннельных сушилках Тепловым воздушным или газовым потоком, отсасываемым эксгаустером. В камерных сушилках (однократного использования теплового потока с t° 70—80° и циркуляционных) параллельные отделения емкостью 5 000—7 000 шт. каждое отделены друг от друга нетеплопроводными перегородками. В туннельных, или канальных, сушилках кирпич, уложенный на вагонетках, медленно движется и высушивается по принципу противотока, причем t° входящего теплового потока равна 120° и t° отработанного потока 30°; производительность таких сушилок
10 000—50 000 шт. в сутки. Высушенный сырец транспортируется в печи для обжига периодического и гл. образом непрерывного действия, например кольцевые печи системы Гофмана, камерно-кольцевые газовые—Meндгейма и туннельные печи (ем. Кирпичное производство). Температура обжига Ш. к. доводится до 1 300— 1 400° (от 10 до 14 SK).
Шамотный огнеупорный кирпич должен удовлетворять технич. условиям ОСТ 3688 и 3689 и в среднем отвечать иижеслеттлющрмл^ уттмич. составу: 37,1% А1203; 60,5% Si02; 1,5% Fe203; 0,2% CaO; 0,2% MgO; 0,5%R2O.
Шамотный огнеупорный кирпич находит применение гг качестве футеровки металлургическ., стеклоплавильных, цементных, известковых и коксовых печей, а также для топок паровых котлов. В стекольной пром-сти применяются ответственные шамотные изделия (ответственный припас) для пода, стен ванных печей, лодок, стекловаренных горшков и тому подобное., на изготовление которых отбираются высокосортная огнеупорная глина и шамот, равномерно и нормально обожженный из тех же глин. Много шамотные огнеупорные кирпичи готовят по сухому способу из смеси: 90—95% шамота, 10—5% огнеупорной глины и ок. 0,5% сахарной патоки с растворимым стеклом; прессование их производится на мощных гидравлич. прессах. Сушка и обжиг производятся теми же способами, как и при выработке обыкновенного III. г.
Лит.: Будников П., Керамич. технология,
ч. 1—2, Харьшв—Ктв, 1933; Будников II. и Певзнер Р., Производство шамотного огнеупорного кирпича, М.—Л., 1932; Л е-Ш ателье А., Кремнезем и силикаты, пер. с франц., Л., 1929; Пономарев И., Огнеупорные материалы, Томск, 1931; Литински и Л., Шамот и силикаты, пер. с нем., М.—Л., 1927; Шамотные массы, «Гос. иссл. кер. инст.», М.—Л., 1929; «Керамика и стекло», м.; «Строит, материалы», М.; Searle А., Refractory Materials, L., 1924; Wernicke F., Die Herstellung d. feuerfesten Baustoffe, B., 1921; «Tonin-dustrie-Ztg», B.; «Keramische Rundschau», B.; «Ceramic Society»; «La ceramiqup et verrerie ceramique», P.; «Revues de materiaux de constructions et de travaux publics», P. В.Тарарин.