> Техника, страница 92 > Шаровые и трубные мельницы

Шаровые и трубные мельницы

Шаровые и трубные мельницы, машины для грубого и тонкого измельчения различных материалов. Шаровые мельницы представляют железные вращающиеся короткие барабаны, выложенные внутри стальными плитами или брусками кварцевых пород и загруженные стальными шарами и в нек-рых случаях кремневыми гальками. В шаровых мельницах материал поступает с одного конца барабана, разбивается и истирается загруженными в них

стальными шарами, через отверстия в барабане попадает на сита и после отсеивания поступает в виде крупки в приемный конус, откуда крупка поступает для тонкого перемола в трубную мельницу, представляющую собой длинный железный барабан, выложенный внутри стальны ми плитами и разделенный на 2—3 камеры, загруженные стальными шарами или стальными цилиндриками (фигура 1, А, Б, где а—загрузочная воронка, б—приемный конус для крупки, в— стальные плиты, г—сита, d—наружный кожух). При вращении барабана стальные шары вследствие трения между ними и плитами и под влиянием центробежной силы поднимаются и, достигнув в направлении вращения определенной высоты, падают, разбивая материал. При этом скорость вращения барабана влияет на работу мельницы, именно: 1) при небольшой скорости вращения шары только перекатываются один по другому, истирая материал; 2) при большой скорости вращения, когда центробежная сила может превысить силу тяжести, шары прижмутся к плитам мельницы и не дадут никакого измельчения; 3) при нормальной скорости вращения шары поднимутся на определенную высоту и, падая, произведут необходимую работу (фигура 2, А—нормальное число оборотов, фигура 2, Б—ненормально большое число оборотов). Наивыгоднейшее число обо-

ротов п=-у~ψ, где D—

диаметр барабана в м. Таблица 1 дает характеристику шаровых мельниц разных номеров.

Все выпущенные шаровые мельницы под названием «Коминор», «Цементор», «Молитор» и др. работают по вышеуказанному принципу, отличаются друг от друга только нек-рыми деталями и служат для сухого и мокрого перемола. Второй "тип шаровой мельницы с ветровым

Таблица 1. — Характеристика шаровых мельниц.

№№ мель	1 I			Расход силы,	Вес шаров,			Производительность, т/ч					i 1
	Диам., м	Длина, м	Число об/мин.				Домен.	1 Цемент	Обож	I Известь	! Трасс	Глина	Мра- !
ниц				Н»	т	Шамот	гранул.	ный	жен.	j жженая		возд.-	мор i
							шлак	клинкер	глина			сухая
2	1,64	0,80	32	6	0,30	!{„:ί	0,30 0,25	0,45 ) 0,375	i 0,50	1 0,70 1 1	0,65	{ «!	0,40 I
В	1,89	1,03	29—28	8	0,60 1	i 1,60 П 1,30	0,40 0,35	0,60 ) 0,52	! 0,70	1 1,0	0,875	{а>	j 0,525 |
5	2,21	1,03	2ί>— 26	15	0,90	3,0 11 2,5	0,80 0,70	1,30 1 1,15	1,40	1 2,0	1,75	{ У(	I 1,05 j
7	2,41	1,38	25	25	1,30	j Μ 3,75	1, i5 1,0	1,80 i 1,40	1 2,10	1 2,9 I	2,50	<	1 1,60
ю	2,6В	1,63	22—23	1 45	2,60 !	j 8,8 1 7,5	2,3 2,0	3,60 1 2,80	1 4,20	1 5,8 1	5,0	—	3,20

сепаратором применяют для тонкого измельчения без использования трубных мельнин (фигура 3, где а—шаровая мельница, б—прием

ник элеватора, в—сита, г—труба для крупного материала, д—труба для мелкого материала, е—сепаратор, ж—труба для тонко измолотого порошка, з—труба для крупки, и—регулятор питания,^41, к—бункер); материал поступает в шаровую мельницу, затем попадает в приемник элеватора, где, смешавшись с загруженным немолотым материалом, поднимается вверх и, пройдя сита, разделяется на две фракции. Фракция, прошедшая сито, поступает в воздушный сепаратор, а оставшаяся на нем, как более крупная, через бункер возвращается в мельницу для домола. Тонкая часть материала, попавшая в сепаратор (фигура 4), состоящий из двух вороной, поступает на быстро вращающуюся тарелку А, с которой центробежной силой сбрасывается, и ветровым потоком вентилятора Б наиболее тонкая часть этой фракции уносится в наружный конус В, а более крупная часть падает вниз во внутренний конус и по трубе Г возвращается в мельницу для домалывания. Шаровые мельницы с ветровым сепаратором находят применение в различных отраслях промышленности (цементной и др.). В табл. 2 даны размеры этих мельниц.

Фигура з.

Таблица 2. — Характеристика шаровых мельниц с ветровым сепаратором.

№№ мелъриц с сепаратором.	1	2	3*	4	5
Длина, метров.	3	ЗД>	4,8	6	6
Диам., метров.	1,4	1,6	1,8	1,8 270	2
Расход сил, IP.	65	115	200		320
Вес шаров, т.	6	10	17,5	21,5	26

В трубных мельницах материал поступает через полую цапфу с одного конца мельницы и выходит с другого конца в виде тонкого порошка. Служат они как для перемола материала в сухом состоянии, так и для размола его совместно с водой. Различают следующие три главных типа этих мельниц: 1) Однока мерны е—служат для окончательного перемола в тонкий порошок предварительно измельченного в крупу материала при помощи стальных шаров или кремневых галек. Их размеры и характеристика даны в таблице 3. Эти мельницы работают только в комбинации с шаровой мельницей, дающей крупку. Диам. шаров 60— 70—80 миллиметров, средний размер гальки ок. 70 миллиметров.

Таблица 3.—X арактерис н и

Диаметр, метров.

Длина, м..

Число об/м..

Расход силы при кремн. гальке, IP.

Расход силы при стальн.

шарах, IP.

Вес кремн. гальки, т. Вес стальн. шаров, т. ика трубных мель-

1,24 1,55

---s --^

6	7	6	7	8
30	30	26	26	26
45	50	80	90	100
100	120	180	210]	210
4,3	5	6,8	7,9 ^
11,2.	13,2	18,2	21 t	24]

2) Двухкамерные трубные, или комбинированные, мельницы (фигура 5) разделейы внутри на две неодинаковые камеры. Первая камера (укороченная) загружена крупными шарами (60—80—

100 миллиметров) и служит для предварительного измельчения щебенки в крупку, а вторая (удлиненная), загруженная мелкими шарами (30 — 50 — 60 миллиметров), служит для окончательного размола крупки в тонкий порошок. Диаметр комбинированных мельниц 1,4—2,0 м; длина 7—10 м; число об/м. 24—28; вес шаров 10—28 ш; расход силы 125—360 IP; производительность 5—11 т/ч.

3) Трехкамерные мельницы представляют собой новейшие комбинированные мельницы, осуществляющие перемол щебенки в тончайший порошок. Внутри выложены стальными плитами и разделены на три неодинаковые камеры. Первая короткая камера, в которой щебенка превращается в крупку, загружена крупными стальными шарами (100—80—60 миллиметров), вторая, более длинная, где крупка измельчается в по

фигура 4.

Фигура 5.

рошок, загружена мелкими шарами (50—40— 30 миллиметров) и третья, для получения тончайшего порошка, самая длинная, загружена стальными цилиндриками цильпебс. Диаметр трехкамерных мельниц 1,8—2,2 метров длина 12^;—14 м; число об/мин. 23—25; вес шаров 25—40 ж; расход силы 350—700 IP; производительность

1-5--т34 т/ч. Эффект помолу зависит от правильного подбора мелющих тел (их веса, формы и размеров), от величины сопротивления материала измолу, от строения, влажности и гранулометрии, состава материала, от аспирации мельницы и др“ В табл. 4 приведены эмпирии. данные для подсчета загрузки мелющих тел и производительности мельниц, применяемых в цементной промышленности.

Таблица 4 —П роизводительность трубных мельниц.

Тип мельниц	Загрузка шар., т	Производит., кг *2
Двухкамерные.	1,4	до 425
i Трехкамерные.	0,7—1,1	860—390

*ι На 1 м^г объёма мельницы. ** На 1 тонна шаров.

Кроме применения в цементной пром-сти Ш. и т. м. используют при измельчении угля, золотосодержащих руд, различных материалов в керамич., пром-сти, при бетонных работах и прочие Для подсчета расхода энергии Е, затрачиваемой на вращение мельницы, Бланк дает“ф-лу: Е=сТУ D, где с—коэф. (5—15) в зависимости от наполнения шарами и от рода мелющих тел, Т—вес шаров в m, D—диам., мельницы в метров.

Лит.: Н а с ке К., Цементное производство, пер. с нем., М.—Л., 1928; Ортин М., Механич. обогащение руд, М.—Л., 1931; «Строительные материалы», М,; «Цемент», Μ.; N a s k е К., Zerkleinerungsvorrichtungen и. Mahlanlagen, 4 Aufl., Lpz., 1926; Schoch К., Die Mortelbindestoffe, В., 1928; Blanc E., Technologie d. Brecher, Miihlen u. Siebvorrichtungen, B., 1928; «Tonin-dustrie Zeitung», B.; «Zement», В.; «Cement a. Cement Manufacture», L. В. Тарарин.