> Техника, страница 92 > Шелк
Шелк
Шелк, продукт выделения шелкоотделительных желез червя при завивке им кокона перед превращением его в куколку. Ш. называют также и другие волокнистые материалы, которые по внешнему виду и блеску напоминают собою нить шелковичного червя. В табл. 1
приведена классификация шелка по Герцогу. Наибольшее промышленное значение имеет III. культурного тутового шелкопряда (Bombyx mori), нек-рое значение имеет III. диких шелкопрядов, преимущественно туссоров и ямамай. Ш. раковинный и Ш. пауков, а также волокна, именуемые растительным III., имеют крайне «ограниченное промышленное значение. Из видов искусственного III. исключительное промышленное распространение получил Ш. растительного происхождения, имеющий исходным материалом целлюлозу. Стеклянная нить имеет очень ограниченное технич. применение. Искусственный Ш. животного происхождения применения не получил.
Тутовый шелкопряд (фигура 1), являющийся главным производителем Ш., принадлежит к
одному из 20 000 видов отряда чешуекрылых насекомых; а—нижняя губа, б—верхняя губа, в—брюшные членики, г—шип, д—дыхальца, е—жвала. Из яичка, отложенного летом бабочкой тутового шелкопряда, весною следующего года вылупливается червячок, который быстро растет, пожирая значительные количества листа шелковицы; созрев, червяк перед превращением в куколку завивается в кокон, который должен предохранить куколку от неблагоприятных внешних условий и врагов. Внутри кокона куколка превращается в бабочку, которая, вылетая из кокона, спаривается с самцом и откладывает яички, и процесс жизни нервя повторяется. В настоящее время тутовый шелкопряд воспитывается исключительно в культурной обстановке—в комнате на этажерках, в диком состоянии он почти неизвестен. Яичко тутового шелкопряда—грена (фигура 2)— представляет собою зернышко овальной формы, во время кладки желтоватого цвета, который меняется в голубовато-фиолетовый, затем в серый. В одном г грены содержится 1 450— 1 950 яичек. В течение зимы грена сохраняется в особых зимовниках, имеющих определенную t° (ок. 0°) и определенную влажность. Весною, когда лист шелковицы начинает распускаться, грену кладут на оживление. Грена м. б. оживлена в комнатной t° на листе бумаги, но продолжительность этого способа и колебание Г помещения могут подействовать ослабляюще на оживляемую партию, поэтому рекомендуют оживлять грену искусственным путем в инкубаторе, к-рый представляет собой камеру с определенной t° (20—21°) и влажностью (70%). Выход червей совершается утром, гл. обр. от 5 до 8 час. Как только черви начинают выходить, прогрызая скорлупу яйца, их необходимо собирать, для чего кладут поверх грены, рассыпанной на листе, кусочек тюля, а на него свежий молодой лист шелковицы. Червячки, почуяв запах листа, переползают через отверстия в тюле наверх и м. б. вместе с тюлем сняты и перенесены в другое место. Так как шелководство является занятием сезонным, временным и помещение для него требуется на 5—6 недель, то обычно специальных червоводен не устраивают. В некоторых районах Франции (в Севен-нах) встречаются у крестьян специальные постройки для червекормления.
Рационально построенная червоводня должна иметь достаточную кубатуру (2,5—3 ж3 на 1 г грены), печь для отопления и поддержания t° в пределах
16—20°, приточную и вытяжную вентиляцию; t° ниже 16° задерживает развитие червей и вредно действует на них, выше 20° она вызывает болезни и чрезмерно быстрое развитие червей; при высокой t° черви, завивая кокон, слишком быстро выделяют Ш., и шелковичная нить получается толстой и грубой. Влажность в червоводне держат в пределах 70—75%; освещение должен быть умеренным; прямой солнечный свет вреден и не должен падать на червей. Ежегодно перед выкормкой червей червоводню необходимо дезинфицировать путем беления стен известью с прибавлением формалина, опрыскивания стен формалином или сжигания в помещении формалина или серы; при этом необходимо герметически закрывать помещение на несколько дней. Для кормления червей, вылупившихся из одного г грены, необходима площадь не менее 1,7ж2.
В примитивных хозяйствах для этого употребляют плетенки из камыша, доски, столы; кормление может производиться и на полу. В Японии в большом ходу бамбуковые полки. Для рационального ведения выкормки рекомендуют применение этажерок в 4 полки (фигура 3) общей площадью в 6 д2. Полки представляют собою деревянные
Таблица 1. — Классификация шелка по Герцогу (A. Herzog).
| !
I Растительного 1 происхождения | Животного происхождения | Неор-
ганич. проис- хожд. |
Органич. происхожден. | |||||
| Ш. гусениц | Ш.
пау ков | Ш.
мол люсков | ||||||
| *1 | ||||||||
| Волоски семян ра-1 стений, произраста-! ющих в субтропиче- ских странах и от- личающихся блес-; ком | Ш.
культурного тутового шелкопряда |
Ш.
диких шелко прядов |
Ш.
афри кан ский |
Ш.
мада- гас- кар- ского паука |
ш.
рако вин ный |
Стек лян ная нить
1 |
Расти тель ный | Жи вот ный |
|
*! Кокон одиночной завивки. Кокон групповой завивки. | ||||||||
Фигура 2.
рамы, на которых натянута веревочная сетка. Червяк растет быстро: длина его тотчас после вылупления—3,5 миллиметров, перед первой линькой—6,5 миллиметров, перед второй—12,4 миллиметров, перед третьей—29 миллиметров, перед четвертой—40 миллиметров и перед пятой—73 миллиметров. Габерланд предлагает давать в каждый период жизни червя для успешного червекормления втрое больше места, чем он занимает: тотчас после вылупления—0,01 м2, перед 1-й линькой—0,03 м2, перед 2-й— 0,1 м2, перед третьей—0,33 м2, перед 4-й—0,5—0,8 м2, перед 5-й—1,5—2,2 м2. Первый возраст продолжается 4—5 суток, 1-я линька—1—1Ч2 суток; 2-й возраст продолжается 4 суток, 2-я линька—1—IV2 суток; 3-й возраст продолжается 4—5 суток, 3-я линька—1—1*/2 суток; 4-й возраст продолжается 5—6 суток, 4-я линька—1—1*/2суток; 5-й возраст продолжается 9—12 суток; всего 30— 38 суток.
При кормлении на этажерках скученность червей разрежают по мере роста посредством съемников (фигура 4)—листа бумаги с отверстиями различной величины, в зависимости от воз-
Фигура 4.
раста червей. На съемник кладут свежий лист шелковицы; черви переползают через отверстия съемника наверх; их переносят на другое место со съемником, производя при этом их разрежение; внизу остаются объедки и экскременты червей, а также слабые больные черви; все это выбрасывают и уничтожают. Главный вид корма червей—лист шелковицы, которая в диком виде встречается в Заья, на Сев. е, Украине и в Ср. Азии; наиболее пригодной является белая шелковица с белыми плодами как менее страдающая от морозов; лучшими суррогатами шелковицы являются скорцонера "(сладкий корень), лист маклюры, брус-сонеции, рами и одуванчика, но кормление ими не дало удовлетворительных результатов. В 1-ом,
2-ом, 3-ем возрасте лист дают резаный, в 4-ом и 5-ом—цельный; в 5-ом возрасте черви часто кормятся на ветках. На количество червей из 1 г грены расходуется до 35 килограмм листа.
Сбор и хранение листа имеют большое значение в шелководстве. Лист должен быть неповрежденным во время сбора и не должен начинать загнивать, обрывать его надо осторожно руками. Опытный рабочий собирает в день в открытые мешки или в корзины до 45 килограмм листа. Лист должен быть хорошего зеленого цвета, блестящий, хрящеватый, б. или м. упругий. Светлозеленый лист, содержащий менее питательных веществ, дает III. более тонкий, лист же зеленовато-бурый, суховатый, содержащий много питательных веществ, дает Ш. менее блестящий и более толстый. Лист дикой шелковицы считается более питательным, чем привитой; им рекомендуют кормить червей после линьки. Лист должен нек-рое время вылежаться и не должен быть собираем в мокром виде. Лучшим временем сбора листа считаются утренние часы после восхода солнца и вечерние—перед закатом, при сухой погоде. Червь перед завивкой коконов (зрелый) отыскивает основу, где бы он мог начать вить свой кокон. Такой основой м. б. угол или другое сочетание нескольких плоскостей, к-рое позволило бы червю начать перекидывать шелковину от одной плоскости к другой. Для этой цели в червоводне употребляют особые приспособления — коконники, которые облегчают червю эту работу. Коконники бывают различного устройства: устраиваются из прутьев, из стружек, из соломы, где червь может найти опору для завивки кокона, но лучшим коконником считается коконник Давриля, к-рый и получил наибольшее распространение (фигура 5).
Завивка кокона начинается с того, что червь размашистыми движениями устраивает основу для кокона—плетенку, в которой и основывает кокон. Шелковинная нить кладется им петлями в виде восьмерок. Работа червя продолжается трое суток. Червь впадает в 5-й сон, сбрасывает старую шкурку, линяет, превращаясь в куколку. За время от начала завивки кокона и до выхода из него бабочки червь уменьшается в весе приблизительно в четыре раза. Зрелый червь весит 4 г, бабочка 1 г. Эта потеря в весе происходит, во-первых, благодаря выпуску червем Ш., что составляет по весу приблизительно 4/5 г, и, во-вторых, за счет тех жизненных процессов, которые происходят с червем, когда он находится в коконе. Для того чтобы выйти из кокона, бабочка смачивает стенку кокона щелочной жидкостью, находящейся в передней кишке; щелочь быстро размягчает ткань кокона, и бабочка выползает наружу. Выйдя из кокона, бабочки спариваются, после чего самка откладывает грену—яички, из которых следующей весной выходят черви. Одна самка откладывает в среднем 450—500 яичек, и для одного г грены требуется 3—4 кладки. Грена микроскопируется, отмывается и сохраняется в течение зимы в погребе при определенной t°.
Органами червя, которые вырабатывают Ш., являются шелкоотделительные железы; их две и они идут по длине всего тела червя. Шелкоотделительные железы достигают у тутового
Фигура 5.
шелкопряда больших размеров; их длина в вытянутом состоянии доходит до 40 см, в несколько раз превышая длину тела червя, и составляет 2/б его тела и по объёму и по весу. Каждая из желез представляет собою длинную, извитую трубку, которая оканчивается в области задней кишки. В каждой железе различают три различные части. Задняя часть—железистая— сильно извита, она достигает в длину 15 см, имеет 12—15 извитков при толщине железы в 1 миллиметров. Вторая часть — средняя — называется резервуаром. Резервуар имеет 3 колена. Длина резервуара 6—7 см, толщина стенки 2,5—3 миллиметров. Третья часть железы—выводной проток—длиной 5 сантиметров служит продолжением резервуара. Выводной проток очень извилист, он очень тонок, примерно в три раза тоньше железистой части. В голове червя оба протока соединяются в один, оканчивающийся в шелкоотделительном сосочке нижней губы.
Стенка канала шелкоотделительной шелезы состоит из 3 слоев: поверхностного, среднего клеточного и внутреннего кутикулярного. Шелковое вещество вырабатывается клеточным слоем. Кутикулярный слой в выводном протоке шелезы представляется сплошным, а в первых двух ча“
стях шелезы—в виде мелкого сита. Железы выделяют 4 вещества: собственно Ш., или фиброин, шелковый клей, или серицин, красящее вещество и слизь, или муко-идин. Фиброин выделяется железистой частью шелкоотделительной железы. Средняя часть — резервуар — на 2/з своей длины, считая от железистой части, выделяет второе вещество—шелковый клей, или серицин, к-рый отлагается в виде толстой оболочки вокруг фиброина. В последней трети резервуара шелковая масса, состоящая из фиброина и серицина, покрывается слоем слизи, или му-коидина. Из серицина добывают бастовое мыло. Выходя на воздух, фиброин свертывается и дает волокно; с ним происходит тот же процесс, что и с кровью; серицин твердеет на воздухе значительно медленнее, что дает возможность шелковине склеиваться с другими частями кокона и превратить кокон в одну компактную массу. Серицин, являясь необходимым для построения кокона, имеет в производстве значение как вещество, связывающее нить фиброина, усиливающее ее крепость, но нарушающее блеск шелковины и чистоту ее цвета. Червяк благодаря имеющемуся в средней части выводного протока аппарату (волочильне) может регулировать выход нити и ее толщину, изменять толщину слоя клея, облегающего нить; червяк выпускает нить парную, причем обе отдельные шелковинки местами склеены, местами м. б. только сближены.
Большое значение для качества и количества Ш. в коконе имеют болезни червей во время их выкормки. Червь как животное, воспитанное в культурной обстановке и изнеженное, сильно подвержен заболеваниям. Наиболее известными болезнями являются: пебрина, флашери, желтуха, мускардина. Большинство из них является сильно заразными, часто уничтожающими целые выкормки червей. Пебрина является в то же время наследственной, так как тельца пебрины продолжают жить в яйце, откладываемом бабочкой. Вред, причиняемый пебриной, был в значительной степени уменьшен работами Пастера и предложенной им системой це л люляр-ного гренажа, состоящего в том, что каждая пара бабочек вместе с отложенной самкой греной изолируется в отдельном мешочке (фигура 6). Тело бабочек растирается в ступке и приготовленный препарат микроскопируется на присутствие телец пебрины. На племя оставляется лишь грена здоровых производителей. Несмотря на кажущуюся сложность способ не требует большой затраты времени; под микроскопом можно в день пропустить до 800 и более кладок. Этот способ является общепризнанным; на гренажных з-дах СССР грена приготовляется только целлюлярным способом.
Кокон. Нить, выпускаемая червем, укладывается им в виде восьмерок в результате небольших движений взад и вперед его головы; 15—20 таких восьмерок образуют пакетик, к-рый червь производит в одном направлении. Размер пакетика 4x5 миллиметров. Закончив один пакетик, червь несколько изменяет положение головы и приступает к работе второго; серицин, затвердевая на воздухе, склеивает пакетики в одну цельную оболочку. В среднем кокон состоит из 60 000 таких пакетиков, в каждом из которых 15—20 восьмерок. Червь завивает кокон не непрерывно, а с остановками, благодаря чему в разрезе кокон представляется состоящим из ряда слоев, которые довольно рельефно видны в атласистых и слабых коконах и трудно различимы в нормальных коконах. Как толщина отдельных слоев, так и толщина промежутков между слоями бывают весьма различные. Число слоев в коконной оболочке колеблется 10 -у 30. В коконе легко различимы три слоя:
1) наружный, который не имеет еще достаточно правильного строения, не м. б. размотан и перед размоткой снимается в виде фризона,
2) средний слой, представляющий собою разматываемую часть кокона, 3) внутренний слой— пленка, которая имеет крайне тонкую нить и не вполне правильное строение и не м. б. домотана. По цвету коконы бывают: белые, серовато - белые, палевые, светложелтые, ярко-желтые, зеленые, розовые. Особенно разнообразны по окраске азиатские породы. Белый цвет представляет собою натуральный цвет фиброина при прозрачном серициновом слое. Окраску же в другие цвета дает красящее вещество, поступающее из крови червя, к-рое и окрашивает серицин; фиброин остается неокрашенным. Важна однородность окраски коконов, что обычно связано с их качеством. Форма коконов различна (смотрите Кокономошаиие). Коконы бывают сферич. формы, овальной, овальной с перехватом по середине, которая характерна для большей части европ. и нек-рых японских пород и имеет наибольшее распространение, а также коконы остроконечной формы (один конец кокона заострен), характерной для менее культурных пород: терской, нек-рых персидских и др. По величине коконы бывают весьма различны в зависимости от породы и от состояния выкормки. Длина кокона тутового шелкопряда колеблется 25-У42 миллиметров; ширина 14—21 миллиметров, объём 4 — 9 см3. Наибольшей величиной отличаются коконы ближневосточных пород: кипрской, багдадской, хоросанской; коконы европ. пород имеют средние размеры; китайские и японские породы дают наиболее мелкие коконы. С величиной коконов изменяется и вес их, он колеблется для сырого кокона по данным проф. Тихомирова от 0,5 до 4 г. Средний вес хорошего европ. кокона 2 г, японского 1,4 г. Средний вес сухого кокона по данным Миланской лаборатории составляет: кутаисские коконы—0,636 г, туркестанские—0,563 г, персидские — 0,586 г, китайские — 0,298 г, пьемонтские—0,739 г. Мужские коконы мельче и легче, женские—крупнее, тяжелее мужских в 1,23 -у-1,31 раза. Относительное содержание шелка в мужском коконе несколько больше, чем в женском; у женских коконов куколка тяжелее, и потому мужские коконы дают несколько больший выход шелку. Вес шелковой оболочки мужского кокона составляет 14—16% веса живого кокона, в то время как в женском коконе шелк составляет лишь 11—13%. В среднем можно принять для сырого кокона вес куколки 84,2% кокона, вес шкурки 0,45%, вес оболочки 15,35%.
При размотке использовать удается 8—9%, в лучшем случае 10% от веса сырого кокона. Поверхность кокона, освобожденного от сдо-ра, представляет собою ряд бугорков и углублений. Эта неровность наружной поверхности, зависящая от породы кокона, называется зернистостью, или гранью; породы, имеющие большие коконы, бывают обычно крупнозернистыми. Зернистость должен быть правильной, определенно выраженной и мелкой по рисунку; она определяется числом бугорков на 1 квадратную единицу поверхности оболочки. С гранью кокона тесно связана и его плотность. Чем лучше грань, тем кокон плотнее. По плотности
Фиг, 6.
стенки кокона обычно судят и о качестве его и количестве в нем Ш. В практике шелкового дела проба на плотность кокона производится сдавливанием его между двумя пальцами: большим и указательным. Плотность коконов можно определить в килограммах путем сжатия их на динамометре. Опыты, произведенные в Московском текстильном ин-те, показали, что плотность колеблется в среднем 900-f-2 000 г. Наибольшей плотностью обладает оболочка коконов пород асколи и итальянской, наименьшей— коконы багдадской породы. Водопроницаемость оболочки коконов характеризует ее поглощательную способность, весьма различную не только у разных пород, но и у отдельных коконов одной и той же породы и партии. Поглощательная способность кокона имеет большое значение для запарки, режим которой, т. e. t° воды и продолжительность запарки, определяется поглощательной способностью коконаs чем однороднее коконы в отношении водопроницаемости, тем правильнее протекает запарка. Поглощательная способность оболочки коконов определяется погружением их в горячую воду (93°) в течение Змин. при сливании затем в течение 15 мин. воды из сосуда, в к-ром находились коконы. Разница в весе коконов до погружения их в воду и после сливания воды определяет вес поглощаемой коконами воды. Водопроницаемость оболочки коконов в среднем (% поглощенной воды по данным б. Лаборатории технологии волокнистых веществ МВТУ) следующая: китайские белые—171,73%, туркестанские—146,15, китайские скрещенные желтые—118,03, адрианопольские желтые—125,35, персидские белые—128,93,тосканские желтые — 109,46, при значительных колебаниях в пределах одной и той же породы. Породы желтые, отличающиеся большой заклеенностью оболочки и большей жесткостью, обладают меньшей водопроницаемостью, чем породы белые, имеющие более мягкую и менее заклеенную оболочку. Кокон состоит из оболочки и тела куколки, весьма различных как по происхождению, так и по физич. свойствам. Содержание влаги в оболочке живого кокона по данным д-ра Келлера составляет 12,5%, в то время как в теле куколки оно колеблется 71,77-f-78,89%. При высушивании коконы теряют в среднем ок. 66% влаги, причем эта потеря почти целиком идет за счет усушки куколки; высушивание коконов происходит очень медленно, т. к. куколка защищена оболочкой. В сырых коконах вес оболочки кокона составляет 13—15%, в сухих коконах 36—52%. Богатство коконов III., выраженное %-ным отношением веса всего шелкового волокна (грежа, фризон и внутренняя оболочка), полученного при размотке кокона, к весу сухого кокона, называется шелко-носностыо. Шелконосность указывает как на хорошие природные свойства кокона, обусловливаемые породой и правильностью ведения шелкового х-ва, так и на способность кокона разматываться. По данным Среднеазиатского ин-та шелководства содержание Ш. в воздушном сухом коконе колеблется для коконов багдадской породы 43,3-У45,7%, для «асколи» 43,2-у 46,1%. Отношение веса разматывающейся коконной нити к весу всей шелковой оболочки кокона называется разматываемостыо оболочки кокона. По данным Среднеазиатского ин-та шелководства разматываемость оболочки кокона в среднем составляет 68—75%. Экономил, ценность кокона определяется выходом III. «ран-
деман», под которым разумеется количество кг коконов, необходимых для того, чтобы получить 1 килограмм размотанного III. Нормальным выходом в практике западноевропейских государств считается 4. то есть для получения 1 килограмм Ш.-сырца необходимо израсходовать 4 килограмма сухих коконов; цифра эта в зависимости от качества шелковой оболочки и ее плотности колеблется в пределах 3,5—5,5. Выход Ш. одновременно служит показателем качества коконов, так как обычно плотная оболочка содержит не только много Ш., но и Ш. хорошего качества.
Коконы с недостатками составляют значительный % каждой выкормки. Главными видами недостатков являются: 1) Пятнистые коконы, причем различают два вида пятен—поверхностные и внутренние; поверхностные получаются коконом от соприкосновения с больными коконами, червями или с грязными листами выкормки. Поверхностные пятна являются крупными недостатками, но коконы, имеющие их, обычно поступают в размотку. Внутренние пятна на оболочке кокона получаются в результате болезней—желтухи и флашери, при которых больные черви выделяют жидкость темнобурого цвета, которая пропитывает изнутри весь кокон насквозь. Такие коконы не годятся для размотки и поступают в прядение. Коконы с такими пятнами должен быть отобраны до замаривания, т. к. при замаривании (в особенности паром) куколка, а также и пятна на коконе расплываются, благодаря чему пачкаются другие коконы. 2) Слабо завитые и недовитые коконы, которые обычно завиваются заболевшими слабыми червями, не имеющими физич. сил для завивки плотного и здорового кокона. 3) Двойники—коконы, завитые двумя червями. Такой недостаток получается или благодаря отсутствию соответствующих условий для завивки (неправильная система коконника) или в силу специфичности породы; нек-рые китайские породы отличаются особой склонностью к завивке двойных коконов. Двойные коксны легко узнаются по внешнему виду как по их величине, так и по форме, обычно овальной без перехвата. Стенки двойников значительно плотнее нормальных коконов. Двойники обычно сортируются на три сорта; первые два сорта разматываются, но отдельно от нормальных коконов и на особых станках; третий сорт идет на прядение. 4) Коконы неправильной формы (уроды) получаются, как и двойники, при завивке одного кокона тремя и более червями в силу спенифич. особенности данной породы; уродливые коконы не разматываются, а поступают в прядильное производство. 5) Атласистые коконы со стенками, легко расслаивающимися на отдельные слои; коконы отличаются рыхлостью и слабостью стенки и обычно трудно разматываются, т. к. быстро пропитываются водой и тонут, причем нить сходит с кокона целыми пучками. Атласистость кокона есть свойство отчасти наследственное, отчасти присущее определенным породам. Атласистые коконы имеют гладкую поверхность без определенно выраженной зернистости. 6) Дырявые коконы, в стенках которых имеются небольшие отверстия, либо оставленные червями при завивке, либо сделанные бабочкой при плохой заморке, либо прогрызенные мышами, муравьями, жуками-кожеедами; они для размотки не годятся.
Коконы, составляющие партию, должны принадлежать к одному классу и быть б. или м. однообразными по цвету, форме, размерам,
плотности и зернистости. С мая 1931 г. в СССР введен общесоюзный стандарт на сырые коконы (ОСТ 2842), по которому должна производиться приемка коконного сырья на заготовительных пунктах. По ОСТ’у коконы подразделяются на четыре группы: среднеазиатские (шесть подгрупп), заские (три подгруппы), коконы новых районов (, Крым, Астрахань, Дагестан) и дальневосточные (Приморская обл.). Все сырые коконы подразделяются на пять сортов, первые три сорта нормальные, 4-й и 5-й—брак. К 1-му сорту относятся коконы нормальной формы и объёма, присущих данной породе, однородные, плотные наощупь, вполне довитые, с оформившейся куколкой, абсолютно чистые; ко 2-му сорту— коконы нормальной формы и объёма, присущих данной породр, однородные, несколько слабые наощупь, довитые, с оформившейся куколкой, с мелкими наружными пятнами. К 3-му ссрту— коконы неправильной формы и объёма, слабые наощупь, недовитые, несколько мятые, с крупными наружными пятнами. К 4-му сорту:
а) коконы очень слабые наощупь, испачканные внутри и снаружи, недовитые, б. ч. без оформившихся куколок, с погибшими червями;
б) коконы уродливые по форме и атласистые, характеризующиеся рыхлым и ватообразным строением оболочки; в) коконы с поврежденной оболочкой, дырявые, раскрытые вышедшей бабочкой, проеденные мышами и тому подобное. К 5-му сорту относятся двойники—коконы, завитые двумя или несколькими гусеницами. С сдаваемых на пункт коконов должен быть снят сдор—наружная, легко отделяющаяся часть кокона, состоящая из шелковины, не прикрепленной к стенкам кокона. Доставка сырых коконов должна производиться преимущественно в твердой таре. При приемке от шелководов отсортированных коконов допускается нахождение в 1-ом сорте до 20% коконов 2-го сорта, во 2-ом—до 20% 3-го, в 3-ем—до 10% 4-го, кроме коконов, испачканных внутри и снаружи. Во всех трех сортах допускается 1 % коконов 5-го сорта (двойников). В случае разногласия между приемщиком и сдатчиком в определении сортов коконов по сдираемой партии берется средняя проба из разных мест в количестве 1% общего веса, но не менее 500 г, для производства контрольной сортировки. Полученные данные рассортировки взятой средней пробы характеризуют всю партию.
Заготовка коконов. Под заготовкой коконов понимается: сбор коконов с коконников и. превращение их в такое состояние, к-рое необходимо для фабричного производства, которого требует фабричная размотка. В число операций, составляющих заготовку, кроме съема коконов с коконников входят: 1) отделение из партии коконов недовитых и завитых больными червями, 2) предварительная очистка коконов от сдора, которая лучше и легче м. б. произведена на живых коконах, еще не бывших в упаковке и перевозке; эта работа, как и первая, имеет целью повысить качество партии, облегчить запарку и уменьшить % фри-зона при размотке; 3) заморка коконов шелководом и доставка заморенных на заготовительный пункт или, что чаще бывает, живых коконов и заморка их на пункте с целью умерщвления куколки и предупреждения вылета бабочки из кокона. В настоящее время заморка обычно производится в сушилках; одновременно с заморкой коконы высушиваются. Сушиль ная установка состоит из трех частей: вентилятора, нагнетающего воздух, нагревателя воздуха и сушильной камеры. Сушилки бывают с нагревом воздуха жаровыми или паровыми трубами. Первая система имеет ряд неудобств: трудную регулировку нагрева, опасность пожара и возмояшость проникновения в сушильную камеру продуктов горения; она применяется там, где нет парового котла.
В качестве нагревателя воздуха применяют печь с трубчатым калорифером, через к-рый проходят продукты горения. ПрЦ нагреве паром в качестве нагревателя применяются ребристые трубы, или радиаторы. По конструкции сушильной камеры сушилки делятся на три группы: камерные, барабанные и специальные типы сушилок. Камерные сушилки являются наиболее распространенными, в свою очередь м. б. разделены на две подгруппы: а) сушилки упрощенного типа и б) сушилки механизированные.
Наиболее распространенными представителями камерных сушилок первой подгруппы являются сушилка «симплекс» итальянской фирмы Алеа в Милане, которую также строит з-д Грузметаллтреста вТиф-лисе,и сушилка «мультиплекс». Сушилка «симплекс» состоит: из сушильной камеры, нагревателя и вентиляторов.
Камера (фигура 7) состоит из отдельных секций, по 4 сушильных ящика в каждой секции, помещенных вертикально один над другим. Наименьший размер сушилки представляет собою одна секция в 4 ящика, наибольший—в 12 секций. Воздух с t° 90—95° подводится в сушильную камеру снизу, проходит через толщу коконов всех 4 ящиков наверху камеры и выходит в атмосферу с t° 40—50°. Коконы загрунсают в верхний ящик. При выдвигании дна ящика а коконы падают в ниже лежащий. Пересыпка коконов из ящика в ящик совершается по мере высыхания коконов нижнего ящика, что узнают по пробе, вынимаемой через особое отверстие. Если коконы нижнего ящика высохли до желаемой степени сухости, то дверка ящика открывается, и коконы высыпаются в ящик или мешок, затем выдвигается дно 2-го ящика’ и коконы из него пересыпаются в 1-й ящик и т. д. В среднем коконы пересыпают через каждые 3 часа; таким образом продолжительность сушки полной загрузки сушилки составляет 12 ч. Каждая секция вмещает в себе 320 килограмм сырых коконов и ее производительность в сутки составляет 600—650 килограмм сырых коконов; основные данные сушилки «симплекс»приведены в табл.2. Преимуществами этой сушилки являются: простота, легкость, быстрота сушки, возмояшость быстрого переноса с места на место. Недостатками являются: отсутствие механизации движения коконов, недостаточная регулировка сушки, возможность сгорания коконов. Сушилка рекомендуется для небольших установок в местах, не имеющих парового хозяйства. Сушилка «мультиплекс» строится примерно тех же размеров, что и сушилка «симплекс», но разнится только в деталях. В качестве представителей механизированных камерных сушилок является сушилка «Ы» фирмы Алеа. Сушилка
Таблица 2. — Основные данные сушилки «симплекс».
| № сушилки. | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 12 |
| Число камер и секций. | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 12 |
| Производит, сырых ко | ‘ | |||||||
| конов при t° 95° в килограммах. | 300 | 650 | 1 300 | 1 900 | 2 500 | 3 900 | 5 000 | 7 500 |
| Расход энергии в Н*·. | 0,5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
построена на принципе противотоков; она обычно имеет 4 полотна и производительность ее до 18, 500 килограмм сырых коконов в 24 ч. Сушилки большей суточной производительности строятся в 5, 6 и 7 ярусов. В нижней части сушильной камеры помещается паровой радиатор для нагрева воздуха. Коконы загружаются сверху и рассыпаются слоем толщиною в 450 миллиметров. Полотна находятся в непрерывном движении, и коконы последовательно передаются с верхнего полотна на второе, со второго на третье, с третьего на четвертое. Продолжительность сушки каждото полотна коконов 3,5—4 ч. При заморке скорость полотен увеличивается от 2 до 10 раз. При сушке паром давление пара принимается в 4 atm. При отсутствии котла сушилка снабжается особой топкой и нагревателем для нагрева воздуха; данные о сушилке типа «Н» с бесконечными полотнами фирмы Алеа приведены в таблице 3.
Таблица 3.—Данные о сушилке типа «Н».
Сушилка «автомат» строится 4г-ярусной и отличается от сушилки Алеа тем, что составляется из отдельных секций (1, 2, 3, 4, 5, 6, 8); мощность каждой секции—1 800 килограмм сырых коконов в 24 ч. при t° 95°.
Главными преимуществами рассмотренных сушилок являются: 1) полная механизация и небольшой расход рабочей силы, 2) меньшая площадь на единицу производительности, 3) небольшой расход пара и угля. Недостатками—высокая стоимость самой сушилки и ее установки, большое число движущихся и вращающихся частей, возможность частого ремонта и потребность в квалифицированном обслуживающем персонале. Барабанные сушилки типа «А» фирмы Алеа (фигура 8) печи с радиатором кулярными вертикальными перегородками на четыре четверти; каждая из них загружается и разгружается отдельно. Дно средней части барабана сетчатое, с такими отверстиями, что коконы не проваливаются, а воздух может легко проходить через них. Загрузка сушилки коконами производится через отверстие сверху в крышке, выгрузка—через нижнее отверстие в подвижной части барабана. Нагретый воздух вгоняется вентилятором в 1-ю четверть, поднимается, проходя всю толщу коконов, переходит во 2-ю четверть барабана, которую проходит сверху вниз, затем переходит в 3-ю четверть, поднимается в ней через всю толщу коконов и, перейдя 4-ю четверть, опускается вниз и выходит через отверстие в атмосферу. Когда коконы 4-й четверти высушены, то средняя часть барабана поворачивается на 90°, и коконы выгружаются через нижнее отверстие. Опорожненная четверть вновь загружается коконами. Темп-pa входящего воздуха 95—100°, выходящего 40° (табл. 4).
Преимуществами сушилки типа «А» являются: простота обслуживания, хорошая просушка коконов, т. к. при каждом повороте барабана на ^4 оборота направление движения воздуха в каждой четверти меняется, т. о. в течение полной сушки ток воздуха в каждой четверти имеет 2 раза направление снизу вверх и 2 раза сверху вниз, и наконец компактность сушилки и небольшая площадь, занимаемая ею. Сушилка «уни-версаль» представляет собою барабанную сушилку с непрерывно вращающимся на гори
Т а б л. 4.—О сновные данные о барабанных сушилках.
| № сушилки.. | Н1 | Н2 | нз | Н4 | Н5 | Н6 | II7 |
| Чвсло полотен. | _ | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Производит, в 24 ч. при 95° сырых коконов в килограммах. | 6 500 | 7 500 | 9 500 | 11 000 | 12 000 | 17 000 | 18 500 |
| Расход энергии вр. | 6 | 7,5 | 9 | 10 | 12 | 13 | 15 |
| Тип сушилки | Размеры барабана в м | Производительность в килограммах за 24 ч. | Расход энергии в IP | 1
Расход 1 пара ! в килограммах/час | | |||
| Диам. | Высота | Сушка | Полу-
сушка |
Зама-
ривание | |||
| «А» 250. | 2,50 | 2,40 | 1 400 | 1 800 | 10 000 | 3,5 | 90 |
| «А» 250. | 3,50 | 2,40 | 2 800 | 5 600 | 20 000 | 5,0 | 160 |
| «А» 450. | 4,50 | 2,40 | 4 000 | 8 000 | 25 000 | 7,0—8,0 | 230 |
Фигура 8.
состоят из вентилятора для нагрева воздуха и сушильной камеры. Последняя представляет барабан диаметром 2,5-у4,5 м, который состоит из трех частей: фундамента, средней части и верхней крышки; нижняя и верхняя части неподвижны, а средняя может вращаться около вертикальной оси. Барабан разделен двумя перпенди-
зонтальной оси барабаном, смонтированным5 на легкой деревянной станине (фигура 9). В разрезе барабан представляет двенадцатиугольник, разделенный на 6 отдельных камер, из“ которых каждая может загружаться и разгружаться отдельно. В углах по середине каждой камеры укреплены небольшие перегородки,. имеющие целью лучшее перемешивание коконов. Загрузка сушилки производится сверху, а выгрузка через одну из боковых стенок при среднем положении камеры. Камеры засыпают коконами не полностью, а лишь на 3/4 объёма с тем, чтобы при вращении барабана происходило достаточно легкое и хорошее перемешивание коконов. Барабан делает 10—15 об/ч. Впуск нагретого воздуха происходит через трубу 0 400 миллиметров, представляющую собою ось барабана, выход в атмосферу — через стенки барабана, сделанные в виде рамок, полотно которых представляет железную сетку, легко“ пропускающую воздух. Основные данные о-
барабанной сушилке «универсаль»: размеры— длина 6,1 м, ширина 3,15 м, высота 3,7 м; продолжительность сушки 10 час., t° сушки 85°; расход энергии 4 Н Положительными сторонами сушилок типа «универсаль» являются: 1) постоянное пересыпание коконов в
камере благодаря вращению барабана, а следовательно быстрая сушка, 2) возможность сушить отдельные небольшие партии, 3) простота установки, ее сравнительно небольшая стоимость, возможность легко переносить установку с места на место. Для небольших шелководных хозяйств применяется башенная сушилка, представляющая собой железную печку с трубой, поверх которой установлена система плоских ящиков с сетчатым дном, в которые загружают коконы; нагретый воздух поднимается вверх, проходя всю систему ящиков; когда коконы в нижнем ящике высушены до желаемой степени, ящик вынимается, и вся система ящиков опускается на высоту одного ящика, а сверху задвигается ящик со свежими коконами. К этой же группе сушилок относятся и передвижные сушилки на колесах, которые перевозят с одного места заготовки коконов на другое.
Таблица 5. — Рост мировой добычи шелка-«ырца с 1871 по 1927 г. включительно (в тоннах).
| ! Годы | 3. Европа | В. Европа, Левант, Ср. Азия | В. Азия, Япония, Китай И др. | Всего |
| I
1871—1875 |
3 676 | 676 | 5 194 | 9 546 |
| 1876—1880 | 2 475 | 639 | 5 740 | 8 354 |
| 1881—1885 | 3 630 | 700 | 5 108 | 9 438 |
| 1886—1890 | 4 340 | 738 | 6 522 | 11 600 |
| 1891—1895 | 5 518 | 1 107 | 8 670 | 15 295 |
| 1896—1900 | 5 220 | 1 552 | 10 281 | 17 С 53 |
| 1901—1905 | 5 312 | 2 304 | 11 476 | 19 092 |
| 1906—1910 | 5 459 | 2 836 | 14 917 | 23 212 |
| 1911 | 4 330 | 2 960 | 17 280 | 24 570 |
| 1912 | 4 982 | 2 233 | 19 750 | 26 965 |
| 1913 | 4 245 | 2 315 | 20 760 | 27 320 |
| 1914 | 4 840 | 1 785 | 15 595 | 22 220 |
| 1915 | 3 215 | 1 040 | 19 410 | 23 665 |
| 1916 | 4 070 | 1 040 | 22 015 | 27 125 |
| : 1917 | 3 245 | 1 040 | 22 480 | 23 7 35 |
| i 1918 · | 3 165 | 1 040 | 21 335 | 25 540 |
| I 1919 | 2 235 | 1 040 | 24 040 | 27 315 |
| , 1920 | 3 655 | 750 | 16 440 | 20 845 |
| ! 1921 | 3 500 | 550 | 25 285 | 29 335 |
| i 1922 | 2 264 | 700 | 26 950 | 31 867 |
| 1923 | 5 548 | 760 | 24 480 | 30 844 |
| 1924 | 6 022 | 900 | 32 332 | 39 254 |
| 1925 | 4 740 | 1 065 | 34 055 | 39 850 |
| 1926 | 4 180 | 1 070 | 38 840 | 44 090 |
| 1927 | 5 005 | 1 040 | 40 025 | 46 070 |
Хранение коконов. Коконы заготовляются на год, поэтому условия хранения их имеют очень большое значение. Высушенные коконы содержат влаги не менее 8%, и при хранении их в сыром, плохо вентилируемом помещении легко появляется сначала на куколке, а затем на оболочке зеленоватая плесень, которая понижает размоточную способность коконов, ухудшает выход Ш. и его динамометрические свойства. Кроме плесени вредителями коконов являются жучок-кожеед, мыши и крысы, которые прогрызают оболочку кокона. На устройство складочных помещений и на условия хранения в них коконов должен быть обращено особое внимание.
Таблица 6Д инамика мировой добычи сырца о 1928 и о 1932 г. (в тоннах).
| Страны | 1928 | 1929 | 1930 | 1931 | 1932 |
| 1
3. Европа |
1 | ||||
| Италия .. | 4 836 | 4 950 | 4 882 | 3 283 | 3 100 |
| Франция.. | 205 | 220 | 140 | , 80 | 70 |
| Испания .. | 79 | 80 | 581 | ! “ | 40 |
| Итого. | 5 120 | 5 250 | 5 080,1 1 | 1 3 410 | 3 210 |
| В. Европа, Левант и | |||||
| М. Азия. | 1 140 | 1 150 | 1 220 | 810 | 740 |
| Дальневост. стр. | |||||
| Япония (экспорт). | 33 600 | 33 900 | 33 595 | 33 020 | 31 200 |
| Китай, Шанхай (экс | |||||
| порт) .. | 6 420 | 6 000 | 4 820 | 2 130 | 1 800 |
| Китай, Кантон (экс | |||||
| порт) .. | 2 795 | 3 000 | 3 310 | 1 550 | 1 440 |
| Индия.. | 110 | 100 | 20 | 10 | 1 10 |
| Итого. | 42 92б|46 OOoJll 74б|зб 74θ[34 450 | ||||
| Всего. | 49 185-52 400148 045 | 40 960j38 400 | |||
В последнее время делались попытки хранения живых заморенных коконов в замороженном состоянии в холодильниках. Такой способ хранения прекрасно сохраняет качество оболочки кокона, и при размотке такая оболочка всегда
Таблица 7.— Урожай и заготовка коконов (сырых) в СССР (в тоннах).
| Годы | Ср. Азия | Азер байд жан | Гру зия | Всего по ЗСФСР | Всего По СССР | |
| 1913 | 4 914 | 3 194 | 1 556 | 4 750 | (9 | 664)·1 |
| 1914 | 4 900 | — | 2 100 | — | 7 | 000 *2 |
| 1915 | — | — | 1 430 | —. | — | |
| 1916 | 4 600 | — | 850 | —. | 5 | 450 *2 |
| 1917 | 3 610 | — | 638 | —. | 4 | 248 *2 |
| 1918 | 2 460 | —. | 320 | —. | 2 | 780 *2 |
| 1919 | 296 | 49 | 328 1 | 377 | 673 | |
| 1920 | 740 | — | 800 | —. | 1 | 540 *2 |
| 1921 | 820 | 370 | 738 | 1108 | 1 | 928 |
| 1922 | 1 230 | 335 | 820 | 1 205 | 2 | 435 |
| 1923 | 2 048 | 970 | 1 480 | 2 450 | 4 | 498 |
| 1924 | 2 048 | 1 441 | 1 966 | 3 407 | 5 | 455 |
| 1925 | 3 817 | J 1 556 | 2 В9 | 3 685 | 7 | 502 |
| 1926 | 4 816 | 1 720 | 2 457 | 4 177 | 9 | 009 |
| 1927 | 6 306 | 2 031 | 1 998 | 4 029 | 10 | 336 |
| 1928 | 9 211 | 2 539 | 2 419 | 4 958 | 14 | 169 |
| 1929 | 10 677 | — | — | 4 748 | 15 | 125 |
| (7 593) | (3 956) | (П | 549) | |||
| 1930 | 12 730 | — | — | 5 687 | 18 | 417 |
| (9 609) | (4 888) | (14 | 497) | |||
| 1931 | — | —. | —. | —. | — | |
| (8 751) | (1 972) | (Ю | 723) | |||
| 1932 | 7 648 | 1 130 | 1 200 | 2 410 *з | (10 | 153 *4) |
|
*ι В скобках показана заготовка соответствующего года без Северного а и Украины, продукция которых ничтожна. *2 Без а. *3 Включая Армению—80т. ** Включая новые районы:, Сев., Дальний Восток—95 т. | ||||||
дает больший выход III., примерно процентов на десять выше, чем при размотке сухих коконов. К сожалению слишком высокая стоимость такого хранения не дает этому способу широкого применения. Сухие коконы сортируются на основе ОСТ 2939 на 6. сортов, из которых первые три сорта предназначены для размотки, последние три для прядения; для каждого из разматываемых сортов установлен выход Ш.: для 1-го сорта 3,7—3,9, для 2-го 4,1—4,3, для 3-го 5,0. К первым двум сортам относятся те же группы коконов, что и по ОСТ 2842; к 3-му сорту две группы коконов: 1) несколько слабые наощупь с крупными наружными пятнами и 2) слабые наощупь, но чистые; к 4-му сорту— коконы с очень слабой оболочкой, уродливые, атласистые и двойники неправильной формы; к 5-му—коконы-двойники правильной формы; к 6-му—сильно пятнистые коконы, а также коконы с поврежденной оболочкой. Шелковая оболочка кокона м. б. обработана двумя способами: 1) размоткой коконов в теплой,воде, в результате которой получается Ш.-сырец (смотрите Коко-номотание), который м. б. скручен (смотрите Шелкокручение); 2) прядением тех шелковых остатков, которые получаются в шелководстве и при размотке коконов. Крученый шелк носит название мулине. Статистич. данные по мировой добыче Ш. приведены в таблице 5 и 6, урожай и заготовка сырых коконов—в табл. 7.
Лит.: Тихомиров А., Основы практического шелководства, М., 1914; Поярков Э., Тутовый шелкопряд, т. 1, Ташкент, 1929; Кораблев И., Учебник
шелководства, Москва — Ленинград, 1930; «Среднеазиатский шелк», Ташкент, 1928—1929, 1 — 9; «Советский шелк», Москва, 1930, 1— 2 и 3— 4; «За реконструкцию шелководства», Москва, 1930, 1—2 и 1931, 3—4; «Шелк», 1931 и последующие годы. В. Линде.