> Техника, страница 94 > Электрический конденсатор

Электрический конденсатор

Электрический конденсатор, система, состоящая из металлич. проводящих пластин (обкладокЭ. к.) и какого-либо изолирующего материала (диэлектрика) между ними. Емкость статического конденсатора выражается ф-лой

π «S(n-l) «S(tt-l) 1

С=—г— сантиметров=;. - · -10 ⁵aF,

4 πd 4 r.d 9 ¹ ’

где С—величина емкости, площадь одной пластины в см², d—расстояние между пластинами в см, п—число пластин, ε—диэлектрич. постоянная материала, находящегося между пластинами. Эта формула выведена в предположении, что заряд распределяется по поверхности пластин равномерно и что краевой эффект электрич. поля отсутствует. Практически наличие краевого эффекта дает несколько меньшее значение емкости. Поправка м. б. введена в вычисление, если в указанной формуле под величиною S понимать не действительную поверхность, а поверхность пластины, увеличенную по периметру узенькой полоской, ширина которой Ь м. б. вычислена из следующих соотношений: 1) для круглых пластин 0,4413 d, 2) для прямоугольных пластин Ь=0,11 d. Более точный учет краевого эффекта приводит к сложным и громоздким ф-лам. Так, для плоского Э. к., образованного из двух круглых пластин толщиною b и радиуса г, расположенных параллельно друг другу на расстоянии d, Кирхгоф и Клаузиус дают такую ф-лу:

с=" 4- " Γΐ + In + J Ь-

4d 4π l d2 ^d^AU

где все размеры в см. Ф-ла дает высокую точность вычисления значения емкости, поэтому такие Э. к. м. б. применяемы в качестве эталонов для Э. к.,малой емкости. Широкое применение Э. к. во многих областях электротехники предопределяет их конструкцию, где род диэлектрика является характернейшим различием между ними. Сам диэлектрик представляет наиболее важную и ответственную часть Э. к., а потому одновременно должен обладать следующими качествами: 1) малыми диэлектрич. потерями, 2) высокой электрич. прочностью и 3) большой диэлектрич. постоянной. Широкое применение получили Э. к. воздушные, масляные, стеклянные, слюдяные, бумажные, целлоновые. Особняком стоит группа электролитич. Э. к., устройство и эксплуатя которых значительно отличаются от прочих.

Воздушные конденсаторы. Основные свойства воздуха, выражающиеся в отсутствии явлений остаточного заряда, в малых диэлектрич. потерях и способности без вреда переносить повторные разряды, создали ряд областей применения его в качестве диэлектрика для Э. к. К недостаткам воздуха отно сятся малые электрич. прочность и диэлектрич. постоянная, что приводит к громоздким размерам Э. к. значительной емкости. Для повышения электрич. прочности воздуха используют найденную опытным путем закономерность, выражающуюся в том, что с увеличением давления его электрич. прочность возрастает, причем до 10 at(a) прямо пропорционально давлению, а затем медленнее. Поэтому для высоких напряжений получили распространение Э. к. со сжатым воздухом или другими газами [фигура 1а— разрез и фигура 16—схема эталонного Э. к. фирмы Гартман и Браун с емкостью в 90 сантиметров для мостика Шеринга; в качестве диэлектрика применен сжатый азот под давлением в 12 at(a): 1—кожух, 2 — экран, 3 — внутренний и 4 — внешний цилиндры]. Другим решением вопроса увеличения электрической прочности воздуха или газа является применение большого_ вакуума порядка 10 ⁶ -т-10 ⁷ миллиметров. Электрическая прочность газа при таком большом разрежении

L

г з

μ 4

Фигура 16.

м. б. до 1 600kV/cjn. Подобные вакуумные Э. к. могут получить значительное распространение для установок высокого напряжения и высокой частоты, однако трудности их изготовления до сих пор ограничивают применение.

Воздушные Э. к. постоянной и переменной емкости, применяющиеся в радиотехнике, почти исключительно относятся к плоско-параллельному типу; они дают возможность получе-

Фигура 2. Фигура 3.

ния большой емкости путем применения большого числа пластин (способ, широко используемый в конструкциях Э. к. переменной емкости). В таких Э. к. одна система пластин, совокупность которых представляет собой одну обкладку Э. к., является неподвижной, в то время как другая система пластин, закрепленная на вращающейся оси и представляющая собой другую обкладку, может при своем вращении занимать относительно первой то или иное положение, входя в ее зазор (фигура 2). Для повышения величины пробивного напряжения, а так-

же для получения большей емкости при тех же геометрич. размерах Э. к. иногда заливаются маслом. Такие Э. к. строятся на значение максимальной емкости от нескольких десятков до тысяч см. Одной из форм очертания пластин Э. к. переменной емкости, применяющихся в радиотехнике, является полукруг (фигура 3). Здесь действующей поверхностью S является поверхность пластин с меньшей полуокружностью (вращающейся), с учетом выреза в центре другой пластины для помещения оси вращения: S=Q,bn(R²-r²).

Если высота изоляторов, разделяющих две смежные неподвижные пластины,—D, а толщина пластины—t, то расстояние между соседними пластинами 3. к.

d=0,5(D — t).

Следовательно наибольшая емкость С_гппх Э.к., то есть его емкость, когда подвижные пластины полностью вошли в зазор между пластинами неподвижными, будет:

С

max

= ε

0,5 Jt (R‘2 —7*2) 4 π 0,5 (D —t)

(и — 1)=

(i?2-r 2)

4 (D —t)

(П — 1).

Если подвижные пластины вошли в зазоры не полностью, а лишь на некоторый угол φ°, то соответствующая емкость Э. к. определится следующим образом:

а

__ φ р ~ ^ max i

то есть емкость переменного Э. к. с круглым очертанием пластин пропорциональна углу поворота φ его подвижной системы. При этом кривая градуировки Э. к. будет прямой, ур-ие которой с=с(<р + <Ро)=с<Р + с<р₀=а<р -f Ь, где φ—угол поворота, отсчитываемый по шкале Э. к., в градусах, φ_ύ—отрезок на оси абсцйсс, получаемый путем продолжения кривой градуировки и выраженный в градусах, с—величина емкости, приходящаяся на 1° шкалы. Прямолинейность эта однако сохраняется не по всей шкале; она нарушается в начале и в конце ее вследствие неравномерности поля у краев пластин (фигура 4, кривая градуировки). Кривая не проходит через начало координат, иначе говоря, Э. к. при наибольшем выведении пластин все же обладает некоторой началь-

©

Фигура 5.

лательна. Основной задачей при проектировании Э. к. переменной емкости является сведение величины начальной емкости к возможно меньшему значению, ибо при этом возрастает рабочий диапазон Э. к. Одним из способов уменьшения начальной емкости является срезывание краев подвижной пластины (~5°), так что в начальном положении (при φ=0) взаимное положение пластин имеет вид, изображенный на фигуре 5. Э. к. с полукруглыми пластинами, применяемые в колебательных контурах, не дают прямолинейной зависимости между длиной волны и углом поворота пластин. Проистекающие отсюда неудобства настройки контуров вызвали появление Э. к. со специальной формой пластин, обеспечивающих прямолинейную зависимость (т. н. прямоволновые Э.к.) и получивших большое распространение. Эти Э. к. характеризуются следующей зависимостью емкости от угла поворота:

С φ — (θ>ψ Έ &)²,

где а и b—постоянные. Нахождение формы пластин такого Э. к. решается следующим образом. При угле поворота φ=0° Э. к. характеризуется начальной емкостью С =b²

откуда Ь — У При угле поворота φ=180° Э.к. характеризуется максимальной емкостью:

Стах ⁼ (180а + b)²,

откуда значение постоянной определится как

_п _ЕСтах ~ Έ Cmin

^а ~~ 180

при любом значении угла поворота φ действующая поверхность подвижной пластины Э. к. должен быть пропорциональна разности C<p — C_min. При этом надо учесть нерабочую площадь центрального выреза в неподвижной пластине. Если радиус этого выреза г, то нерабочая площадь будет

π г² г“²

360 У ⁼ 114,6

Т. о. действующая поверхность подвижной пластины будет

S(p=к [(а<р + Ь)² — C_min] 4- ₁₁₄ д- <р,

где /с—коэфициент пропорциональности, зависящий от величины полной поверхности подвижной пластины. Если полная поверхность пластины S, то

S=к (С_тах — C_min) + 180,

откуда

Значение радиуса-вектора кривой очертания поверхности подвижной пластины находим, исходя из след, соображений. Для небольшого приращения άψ угла поворота приращение площади сектора радиуса Κ_φ будет n,R%

Λ8=^Λφ,

откуда но следовательно

Β,φ=1Al4,6[2fca(a?> + Ь)] + г“.

Очертание такой поверхности изображено на фигуре 6, а ее градуировочная кривая—на фигура 7. В условиях приема незатухающих колебаний

по способу биений такие Э.к. являются уже неудовлетворительными, т. к. в этом случае необходимо, чтобы Э. к. обеспечивал прямолинейную зависимость для частоты в ф-ии от угла поворота подвижной системы. Такие Э. к. носят название прямочастотных. Для получения прямолинейной зависимости между частотой и углом поворота φ необходимо, чтобы емкость Э. к. изменялась обратно пропорцио-

нально квадрату отсчета по его шкале, то есть ур-ие кривой градуировки должен быть п __ ¹.

^ψ (αφ+b) 2

Аналогично предыдущему имеем для этого случая следующие ур-ия:

6- ¹

У С min

__1 Г_1___1_______Ί ₅

^ 180 I -ι/"η т/"п Г" I

LV ьmax * ^тгп J

~ [(а?+ b)2 ~ ^С»«“] +

114,6

(180-у),

г2

«-ТТТТб ¹⁸⁰ ^

С max ~ С тгп

R<?

j/114,6

2ak

(αφ+ b)з

+ Г²*

Построенная по кривой R<p=/О) поверхность имеет примерное очертание, изображенное на см С

Фигура 8.

Фигура 9.

фигура 8, а кривая градуировки электрического конденсатора на фигуре 9.

Прецизионные Э. к. переменной и постоянной емкости являются неотъемлемой частью всякого радиотехнич. прибора как измерительного аппарата. Соответственно технич. требованиям по своей конструкции они приближаются к типу нормальных, но более совершенны в своем конструктивном оформлении.

Эталонные Э.к. Наиболее распространенный тип—система подвижных пластин различной конфигурации. Улучшение подобного типа Э.к. идет гл. обр. по пути усовершенствования привода к подвижной системе, уменьшения потерь и лучшего экранирования. Несмотря на большие достижения в смысле точной механич. сборки подобных Э.к. основным недостатком их все же остается влияние на точность отсчета смещения по линии оси вращения подвижной системы, то есть устойчивость их градуировки нужно считать недостаточной. В результате поисков методов выполнения более точных переменных эталонов емкости был предложен целый ряд новых вариантов, например разработанный Мулленом (фигура 10). Такой эталон состоит из двух коаксиальных цилиндров, причем изменение емкости производится изменением их взаимного положения. Емкость подобного Э.к. выражается ф-лой

где

С-

___i_₉

2 Ш (β + γβϊ+Τ)

д2 -{-52-^2

2аЬ

Здесь I—высота цилиндра, а и b—радиусы цилиндров, d—расстояние между центрами; d— величина, изменяющаяся с углом поворота Θ (фигура 11), которая м. б. определена из выражения:

^d=УТС*+ АВ*^2АС AJJ cose.

В этой системе основной возможной погрешностью является смещение центра А. Уничтожение этого отклонения конструктивно более легко осуществимо, и поэтому у данных Э. к. можно добиться значительно большей точности.

Фигура 11. Фигура 12.

Вторым возможным разрешением вопроса явился переменный Э. к. в врде двух концентрич. цилиндров, внутренний из которых выдвигается. На фигуре 12 дан поперечный разрез подобного Э. к., где А—внешний защитный цилиндр, С и В—цилиндры, представляющие переменную емкость. Металлич. ось D служит кроме механич. целей еще и задачам уменьшения концевых эффектов. Изменение суммарной емкости при вращении ручки Р может быть вычислено из следующего выражения:

in

Здесь I—длина, на к-рую смещается цилиндр, Ь—диаметр цилиндра В, с—диаметр цилиндра О, d—диаметр цилиндра D. Эта формула получается из рассмотрения увеличения общей емкости от вдвигания цилиндра С в В и одновременного уменьшения емкости между С и D. Подбором диаметров и цилиндров можно добиться почти прямолинейной характеристики C=f (I).

Бумажные Э.к. Бумага как диэлектрик получила широкое применение в производстве Э. к. Дешевизна, хорошая диэлектрич. постоянная и высокая электрич. прочность позволяют применять ее для изготовления Э. к. низкого и высокого напряжения. Для первых употребляется главн. обр. парафинированная бумага, для вторых—бумага, пропитанная минеральным маслом или смолами

(бакелитом, шеллаком). На фигуре 13 изображена схема установки для пропитки кабельной бумаги целлюлозным лаком (i—электродвигатель,^—ванна с лаком, 3—сушильная печь с t° электронагрева -100°). Бумага, применяющаяся для конденсаторов, должен быть прочной, ровной, не должна иметь проводящих вкраплений и должна хорошо впитывать изолирующую массу. Эти бумаги изготовляют из сульфатной целлюлозы, холщевого и льняного тряпья и тому подобное.

Б у м а ж н о-с имметрирующие Э. к. Правильная и хорошая связь по телефонному кабелю в значительной степени зависит от величины переходных мешающих токов, возникающих вследствие влияния одних цепей на другие. Переходные токи в кабеле имеют гл. обр. емкостный характер, а поэтому вопрос об уменьшении их сводится к получению таких соотношений между частичными емкостями кабеля, при которых можно свести к минимуму индукцию между отдельными разговорными цепями кабеля. Способ симметрирования, разработанный фирмой Сименс-Гальске, заключается в том, что измеренную емкостную связь между цепями в кабеле устраняют подключением к соответствующим жилам специальных Э. к.; последние затем объединяются в виде пояса вокруг кабеля и закрываются конденсаторной муфтой. По своей конструкции симметрирующие Э. к. бывают двух типов: Э. к. на одну емкость и на четыре емкости, конденсаторы конструктивно тождественные, разница только в том, что у второго типа имеются четыре одинаковые емкости, расположенные в одном кожухе. Симметрирующие Э. к. Сименс-Гальске обладают следующими свойствами:

1) они выдерживают в течение 1 мин. испытание напряжением 2 000 V переменного тока при частоте 50 Hz; 2) сопротивления изоляции составляют в среднем 80 000 Μί2; 3) темп-рный коэф. емкости не выше 0,001 на 1°; 4) отношение утечки к емкости составляет 16 : 19. Эта величина м. б. представлена как произведение тангенса угла потерь на угловую частоту. Т. о. для немецких Э.к. cotg<5=16:19. При частоте 800 Hz tg (5=0,0034-0,004. Эти Э. к. изготовляются емкостью 54-600 μμΡ, отличаясь друг от друга не более чем на 5 μμΡ, и свыше 600 μμΡ, отличаясь не больше чем на 10 μμΡ. На фигуре 14

Фигура 14.

изображена конденсаторная секция симметрирующего Э. к., состоящая из латунной разрезной гильзы диам. 5 мч и длиной 20 миллиметров, на к-рую намотаны две ленты медной фольги толщиной 0,10—0,12 миллиметров и шириной 20 миллиметров и 4x2=8 лент кабельной бумаги марки КТ, пропитанной аце-тил-целлюлозным лаком, имеющей в непропи-танном состоянии толщину 0,07—0,08 миллиметров. Концы бумажных лент заложены в разрез гильзы. Фольга заложена после того, как на гильзу был навернут один оборот бумаги. Ширина бумажных лент больше ширины фольги на 8 миллиметров, а длина бумажных лент больше длины фольги на 504-100 миллиметров. Контактами секции служат плоские фольги, вырезанные из фольговых лент. Контакты располагаются диаметральнопротивоположно друг другу. К ним припаяны концы выводов двух отрезков проводника диам. 0,75 миллиметров с резиновой изоляцией, пропущенных внутри гильзы, служащей основанием секции.

Длина выводов 200 миллиметров.

Для предохранения от разматывания секция стягивается двумя бандажами из медной проволоки 0 0,5 миллиметров. Места припайки выводов к контактам разделяются пресс-шпановым клином Т-образной формы. Секция помещена в корпусе цилин-дрич. формы, дном которой служит кружок из прессшпана толщиной 1 миллиметров.

Вся секция залита в корпусе заливочной массой для предохранения от действия влажности.

Внешний диам. корпуса

Э. к. емкостью до 150 μμΡ составляет 16 миллиметров, емкостью до 500 μμΚ—19 миллиметров, емкостью свыше 500 μμΡ—22 миллиметров. Внешний вид симметрирующих Э.к. указан на фигуре 15 (справа расположены два нормальных симметрирующих электрических конденсатора, слева один четверочный с четырьмя выводными проводниками, между которыми включены четыре равные емкости).

Б у м а ж н о-п арафиниро-ванные Э. к., предназначаемые лишь для нужд техники элек-трич. связи, имеют в качестве диэлектрика бумагу, пропитанную парафином. Изготовляются они путем сворачивания в катушку двух фольговых лент, разделенных нек-рым числом слоев бумаги. Сворачивание или намотка ведется на специальных станках, приводимых в движение вручную или электрическим приводом. Фольга употребляется оловянная или алюминиевая толщиною 0,0084-0,009 миллиметров. В некоторых случаях вместо фольги применяется металлизированная бумага, то есть бумага, на к-рую напрессован тонкий слой олова (патент Леоне Бриджа). Бумага применяется специальная высокосортная толщиной 0,0094-0,011 миллиметров и весом ок. 10 г/м²·. Число слоев бумаги между двумя лентами фольги зависит от толщины применяемой бумаги и от напряжения, для которого предназначается Э. к. Получаемая после намотки конденсаторная «катушка», или секция, снабжается выводными контактами в виде полосок из тонкой листовой меди или медных проволок, обернутых фольгой. После намотки секция должен быть высушена. Обычно процессы сушки и пропитки ведут раздельно, но иногда объединяют в процесс проваривания сырых секций в пропиточном составе. Методы обработки конденсаторных секций весьма различны. Каждая фирма ведет изготовление Э. к. своим методом, применяя различные темп-ры, продолжительность процессов и комбинации вакуума и давления. Для иллюстрации разнообразия применяемых методов приводится табл. 1, в которой сделано краткое описание процессов обработки секций, применяемых различными фирмами.

После пропитки (в отдельных случаях до нее) производят прессовку секций для придания

Таблица 1.—П роцессы обработки конденсаторных секций.

		Продол
Фирма	Название операций	жит. в	t°	p в миллиметров Hg
	i	часах
3-д «Кгасная [ заря», Ленин- : град	Первая суптка	5	70=80	p=260 миллиметров
	Вторая сушка		110-7-120	p=ПО миллиметров
	Пропитка смесью парафи
	на с воском	i-MVi	110-7-120	Атм. давление
3-д«Мосэлек- ! трик», Моек- I ва	Поварка в парафине		150=160	» »
	Остывание в парафине перед прессовкой	Va	70-7-80	» »
	Первая сушка	120	1 ί.5	» »
Однаизфран- J	Вторая сушка	480	107	Вакуум
цузскихфирм	Пропитка трансформатор
	ным маслом	—	—	—
(	Первая сушка	1	90=105	Атм. давление
Одна из аме- 1	Вторая сушка Прессовка при 120 килограмм/сл«’	4	90= 05	р=12 миллиметров
р Ы Н ПН С НИ X фирм I	Третья сушка	2	90=105	Вакуум
	Пропитка парафином	2	90=105
1	Л Ь	1	90=105	р =7 at(a)
I	Сушка с усиленной венти
Одна из анг- J	ляцией внутри печи	8	140=150	Атм. давление
лийскихфирм	Пропитка парафином	2	100	Вакуум
	» »	ги	100	Атм. давление

им нужного габарита. Прессовка ведется также весьма разнообразным способом: иногда просто накладыванием груза, но чаще при помощи прессов ручных, винтовых, гидравлич. с противовесом ит. п. Спрессованные и остывшие секции испытываются на пробой, после чего измеряется их емкость. Секции, выдержавшие испытание, поступают в сборку, при которой применяют металлич. коробки (корпуса). После помещения секций в корпусе они снабжаются изоляционными крышками с выводными клеммами и заливаются парафином, после чего запечатываются заливочной массой в целях предохранения от влаги.

Основным элементом врасчете бумажно-парафини-рованного Э. к. является определение числа витков при заданных размерах шаблона, на к-рый производится намотка секции. Для упрощения расчета полагают, что секция имеет четыре плоские стороны (фигура 16). Обозначим: b — ширина фольги в см, δ i—толщина слоя бумаги в см, п—число слоев бумаги между двумя лентами фольги, δ·_Δ—толщина фольги в см, а₀—ширина первого витка от середины секции в см, а—ширина секции в см, d—толщина секции в см, ε—диэлектрическая постоянная парафинированной бумаги. Ширина первого витка а₀равна ширине оправки, если оправка плоская, и равна половине длины окружности оправки, если оправка цилиндрическая. Емкость среднего витка плоского Э. к. равна сумме емкостей двух плоских Э. к. шириной пластины а_с и двух плоских Э. к. шириной пластины d_c

Фигура 16.

С_с=2

еа₍b ed₍b

Дл: 7}<5χ ⁺ 4л Ύΐδχ)

_еb_ 2л ηδχ

(а_с -f d_r).

(А)

Если число витков секции обозначить через N и принять во внимание, что на каждый виток приходится два слоя фольги и 2п слоев бумаги, получим:

и

d=2Ν(2δ_Δ + 2ηδχ)=Widi + ndi)

CL=dp -f- d=CLq -j- 4N(<51 + Ύίδ i).

Зная внешние размеры секции, определяют размеры среднего витка:

d_c=—=2 Ν(δ 2 +n<51)

и

^ac ~ ~ ^ao + 2N(d% + ηδχ);

подставляя значение a_c и d_c в формулу (А), получаем С_с=ό—~г [°о + 4iV(<52 + radi)].

C7l По l

Полную величину емкости секции в сантиметров можно представить как секцию, состоящую из 2JV Э. к. емкостью С_г каждый, соединенных параллельно (все размеры должен быть выражены б см):

Tv gb

С - ШСс=— [а₀ + iiViia + naO]·

7ΖΎΙ о 1

Для определения числа витков N секции по ее емкости С решаем последнее ур-ие относительно N, взяв у корня знак +

Здесь введены следующие обозначения: С—емкость секции в см;

_ еb ^ δ·_λ + ηδχ _{ш =} В ₌ ар л ϊΐόι * ¹ А 8(^2+ η<5ι)

При расчете бумажного Э. к. большую роль играет вопрос о выборе материала. Вследствие недостаточной изученности свойств бумажного Э. к. и пропитанной бумаги привести исчерпывающие данные по этому вопросу не представляется возможным. Для каждого нового типа Э. к. этот вопрос должен решаться специальной экспериментально-исследовательской работой.

Э. к. с жидким д и э л е к т р и к о м (гл. обр. минеральным маслом), как и воздушные масляные Э. к., обладают большой надежностью в эксплуатации, т. к. случайный пробой масла не ведет к выходу Э. к. из строя. По сравнению с воздухом масло имеет преимущество большей диэлектрич. постоянной и большей электрич. прочности, то есть при одной и той же емкости и напряжении масляные Э. к. могут иметь значительно меньшие размеры, чем воздушные. В конструктивном отношении масляные Э. к. отличаются от воздушных тем, что они должны помещаться в специальных сосудах. Величина потерь и диэлектрич. постоянная масла зависят от приложенного напряжения, частоты, темп-ры, степени чистоты и влажности масла. Т. о. непостоянство диэлектрич. постоянной, а следовательно и емкости представляет недостаток масляных Э. к., что в нек-рых случаях ограничивает их применение.

Стеклянные Э. к. применяются в промышленности гл. обр. для фильтрующих контуров и защиты линий передачи от перенапряжений. Простейшими из них являются лейденские банки (смотрите). Для изготовления применяют свинцовые стекла (флинтгласы), достоинством которых являются высокая диэлектрич. постоянная и высокая электрич. прочность. Вследствие хрупкости стекла изготовлять его в форме тонких плоских листов трудно, поэтому стекло применяется в больших относительно толщинах, в связи с чем эти Э. к. рационально применять на высоком напряжении. Недостатком стеклянных Э. к. является наличие значительных потерь, вследствие чего они мало пригодны для радиопередатчиков, работающих незатухающими колебаниями.

Конструктивное оформление отдельного элемента стеклянного Э. к. см. Лейденская банка, фигура 2. Отдельные конденсаторы, из которых собирается батарея желаемой емкости, строятся для напряжений до 35 000 V^. При более высоком напряжении включаются последовательно как отдельные элементы, так и целые батареи. Конструируемые фирмой Mos-cicky (ССЕ) батареи электрических конденсаторов (фигура 17) со многими элементами дают следующие величины емкостей для защищаемых ими напряжений установок:

От 0,039	ДО 0,554 μΕ ДЛЯ	включения при	10 kV
» 0,026	» 0,369 » »	» »	15 »
» 0,020	» 0,138 » »	» »	20 »
» 0,0130	» 0,092 » »	» »	30 »

Статические Э. к. (для улучшения cos φ). Для этой цели применяются бумажные Э. к., пропитанные и залитые минеральным маслом. Главное качество их заключается в малом угле диэлектрич. потерь, сравнительно легком отводе тепла и высоком рабочем градиенте. Изготовляются в виде стандартных единиц на напряжение 220, 380, 550, 3 800, 6 000 V (и выше) переменного тока. При изготовлении Э. к. для улучшения cos φ заграничные фирмы употребляют бумагу большей толщины, чем для телефонных конденсаторов. Англ, фирма «Telegraph Condenser Со.» употребляет бумагу толщиною 0,0125 миллиметров, причем для рабочего напряжения 600 V при /=50 Hz берется 3—4 слоя. Герм, фирма «Hydra» применяет для рабочего напряжения 400 V при /=50 Hz три слоя сульфат-целлюлозной бумаги толщиною 0,015 миллиметров.

Америк, фирма «General Electric Со.» применяет бумагу 0,014-0,0125 миллиметров с числом слоев 34-54 в зависимости от напряжения. Статич. Э. к. фирмы «GEC» представляет собой железный кожух с расположенными на крышке изоляторами и штуцером для заливки масла. Отдельная секция (фигура 18) состоит из листов бумаги 1, перемежающихся листами алюминиевой фольги 2. Э. к. собирается из одной или нескольких секций, сжатых между двумя металлич. пластинами (щеками) 3 с помощью стяжных болтов 4. Одноименные обкладки спаяны, и к ним прикрепляется мягкий провод, который через токоведущий стержень проходного изолятора выводится наружу. (На фигуре 18:5—латунная втулка со сквозной резьбой 0 15 миллиметров, 6—изоляция из прессшпана.)

Слюдяные Э. к. получили чрезвычайно большое распространение. Главные достоинства слюды: а) высокая диэлектрич. постоянная, б) высокая электрич. прочность, в) малый угол потерь, г) возможность получения слюды в виде тонких гибких пластин. Недостаток—дороговизна, т. к. в производство должны идти лучшие сорта чистого без газовых включений мусковита, что усложняет конструкцию Э. к., заставляя для достижения большой емкости составлять пакеты из отдельных Э. к., соединяемых параллельно. При увеличении толщины пробивной градиент слюды быстро падает, поэтому слюдяные Э. к. на повышенное напряжение часто делают путем последовательного соединения отдельных Э. к. Напряжение, приходящееся на один элементарный Э. к., выбирают в зависимости от его назначения. Для Э. к. постоянного тока берут максимально 3 000 V при толщине слюды в 0,05—0,08 миллиметров, для переменного тока меньше, при радиочастотах >300 V на 0,05—0,08 миллиметров. На фигуре 19 дан чертеж слюдяного Э. к. (Московского рентгеновского з-да) емкостью 6 000 см, на рабочее напряжение 3 000V, испытательное 5 000 V, при частоте 250 000 Hz (в каркасе, состоящем из двух металлич. пластин, с помощью шести болтов зажат сам Э. к.). Главное применение слюдяных электрических конденсаторов — колебательные контуры радиопередатчиков.

Высоковольтные бакелитовые Э. к. Бакелитовая бумага за последнее время получила широкое применение в производстве высоковольтных Э. к. Изготовление их происходит следующим образом. Бумага типа кабельной толщиною 0,11—0,12 миллиметров или телефонная толщиною 0,05—0,06 миллиметров, служащая для их изготовления, предварительно покрывается с одной стороны слоем бакелитового лака, после чего подвергается сушке. При этом растворитель, обычно, удаляется, оставляя в

Фигура 18.

порах бумаги бакелит А. Обработка бумаги производится на специальных пропиточно-сушильных машинах по схеме устройства «Вальтер Кельнер». При производстве самого Э. к. лакированная бумага в виде рулонов поступает к машине, производящей намотку. Намотка эта производится на оправку, установленную на особых вальцах, нажимающих на оправку и прижимающих к ней бумагу. Оправка предварительно нагревается, а вальцы все время прогреваются или электрически или пропусканием через них перегретого пара (для того чтобы происходили расплавление бакелита и переход его в стадию В). Одновременно с наматыванием бумаги и склеиванием ее на нее по мере образования соответствующей толщины слоев накладываются станиолевые обкладки Э. к., заранее нарезанные на полосы нужной ширины. После намотки, для того чтобы перевести бакелит в окончательную стадию С, Э. к. «выпекаются» (сушатся) в особых сушильных шкафах или камерах при температуре порядка 120° в тече-

_п____
,^Ιξϊίίί ilii! ϋϋ	] 11 1
!;ϊ:: I! [!>—_ w	j 1
□ 7Τ

Фигура 20.

Фигура 21.

ние примерно 12 час. При производстве плоских бакелитовых Э. к. лакированная бумага предварительно нарезается на листы, соответствующие размеру изготовляемого Э. к. Нарезанные листы накладываются друг на друга в таком количестве, чтобы из образованной стопки после прессовки получилась требуемая толщина диэлектрика. Подобным же образом по мере образования соответствующей толщины стопки сверху накладывают станиолевые прокладки, сдвинутые одна относительно другой в целях создания уступов для получения равномерного распределения потенциала. Набор подобного Э. к. помещают в просвет многоэтажного гидравлич. подогреваемого пресса. Затем начинают подогрев и одновременно с подогревом постепенно повышают давление. Нагрев доводят до 140— 160°, а давление до 30—70 килограмм/см². Время просушки прессуемого Э. к. под давлением и нагревом колеблется в зависимости от толщины и сорта применяемого бакелита 44-6 часов. На фигуре 20 изображен высоковольтный бакелитовый цилиндрич. Э. к., предназначенный для работы в выпрямительных схемах рентгеновских аппаратов; его данные: емкость 0,018 p.F, рабочее напряжение 110 №_тах пульсирующего тока, испытательное напряжение в течение 10 метров 135 kV_wa._r пульсирующего тока. На фигуре 20 А и В—металлич. фланцы, к которым присоединены выведенные наружу выводы рабочих обкладок, d—рабочие обкладки конденсатора, с—выравнивающие дополнительные обкладки, е—охранные металлич. кольца. Фланцы выполняются из чугуна и крепятся тремя винтами к телу Э. к. в соответственно высверленные для этого отверстия, расположенные под 120°. Выводы делаются из листовой латуни толщиной 0,14-0,5 миллиметров и шириной 15 миллиметров. Накладка выводов при намотке производится с наружной стороны соответствующей секции Э. к. Дополнительные обкладки с соответствующей толщиной изоляции устраиваются для предотвращения пробоя между внешней рабочей обкладкой и заземленными металлич. частями, которые располагаются на внешней поверхности Э. к. Охранные металлич. кольца устраиваются из условий разряда по поверхности, к-рый бы предшествовал радиальному пробою Э. к. Изготовляются они из латунной отливки и имеют радиальный разрез в целях предупреждения проявления индуктированных токов. На фигуре 21 изображен бакелитовый плоский высоковольтный Э. к., имеющий следующие данные: емкость 2 400 см, рабочее напряжение 55 FY_maxвыпрямленного тока, испытательное напряжение 75 к У max выпрямленного тока в течение 10 мин. Производство таких конденсаторов в настоящее время налажено в Москве на заводе «Изолит».

Гидроконденсаторы с диэлектриком из бумаги толщиной 0,01—0,015 миллиметров, пропитанной парафином, минеральным маслом или различными бакелитовыми составами. В зависимости от напряжения, на какое предназначен Э. к., бумагу укладывают в несколько слоев. Большое количество слоев не устраивают вследствие появляющихся при изготовлении усложнений конструкции. В этом случае для получения Э. к. на сравнительно большое напряжение приходится соединять несколько секций последовательно. Обкладками служат оловянная или алюминиевая фольга. Бумага и фольга приготовляются в виде длинных лент, а намотка секций производится на специальных станках. Полученные т.о. секции просушиваются, пропитываются и подвергаются прессовке. Нек-рые фирмы оставляют секции цилиндрическими, другие же обжимают и придают им форму параллелепипеда. Для предохранения от проникновения влаги или пыли баки заполняют массой из парафина, церезина или же заливают маслом. Заливка маслом имеет преимущество по сравнению с твердой заливкой в том отношении, что вследствие циркуляции масла улучшается охлаждение конденсатора. Э. к. фирмы «Гидро-Верке» емкостью 0,008 μΚ на рабочее напряжение 120 kV_W(7^ и испытательное 180 представляет собой желез ный бак размером 375 x461 x215 миллиметров с расположенным на крышке высоковольтным фарфоровым изолятором. Внутри бака помещен каркас, состоящий из двух металлич. пластин, между к-рыми с помощью шести изолированных болтов зажат сам Э. к. Каркас до краев бака залит специальной компаундной массой. Для изоляции Э. к. от стенок бака внутри его вдоль стенок проложены прессшпановые пластины, которые держатся в своем рабочем положении за счет трения вязкости заливочной массы. Сам Э. к. (фигура 22) состоит из ряда последовательно соединенных секций, отделенных друг от друга перегородками фигурного очертания из трех слоев прессшпана. Фигурное очертание вызвано необходимостью создания вырезов (для помещения в них стяжных болтов и для удобства расположения выводов от-. дельных секций). Между верхней металлич. fпластиной каркаса и верхней секцией Э. к. так же проложен ряд пресршпановых прокладок. Делясь на две чередующиеся группы, они имеют отличие только во внутреннем диам. отверстия, к-рое предназначено исключительно для прохода нижнего конца высоковольтного вывода. Необходимость этих прокладок вызвана следующими конструктивными соображениями. Нижняя пластина каркаса присоединяется к обкладке нижней секции Э. к. Т. о. сам каркас, а следовательно и сам бак Э. к., является одним из выводов Э. к. Вторым выводом служит проходной изолятор, к которому присоединяется верхняя секция. Поэтому при работе Э. к. под напряжением между верхней секцией и верхней металлич. пластиной каркаса существует полная разность потенциалов, для изоляции которой и служат прессшпановые прокладки. Устройство секции Э. к. таково: на полосу из прессшпана размером 360x120x0,8 миллиметров наматывается 17 слоев конденсаторной ленты, состоящей из двух слоев фольги и десяти слоев бумаги, чередующихся в следующем порядке: 1) два слоя бумаги, 2) один слой фольги, 3) пять слоев бумаги, 4) один слой фольги, 5) три слоя бумаги. Данные бумаги: толщина одного слоя—0,065 миллиметров, ширина 120 миллиметров. Данные фольги: толщина одного слоя0,01жти, ширина 60 миллиметров. Высоковольтный вывод ймеет следующее конструктивное оформление. С крышкой бака жестко связан армированный на глазури проходной фарфоровый изолятор. Внутрь фарфорового вывода входит бакелитовый цилиндр, к-рый неплотно насажен на медную токоведущую трубу. Свободно опираясь нижним своим основанием на обкладку секции Э. к., вывод в верхней своей части имеет надлежащий контакт с металлич. фланцем фарфорового изолятора, шпилька которого является одной из клемм для подводки высокого напряжения. В целях наилучшего контакта между корпусом бака и нижней секцией Э. к. верхняя металлич. пластина каркаса соединена гибким проводом с крышкой бака путем зажимного болта.

Электролитические Э. к. Достоинства: простота, дешевизна устройства и возможность получения больших емкостей. Они представляют собой две металлич. пластины, погруженные в электролит. Такая система приобретает свойства Э. к. благодаря явлению поляризации электродов, вследствие которой на положительном электроде образуется плохопро-водящий налет. Образование этого налета и дало возможность изготовлять электролитич. Э. к., выдерживающие сравнительно высокие напряжения. Налет дают многие металлы, погруженные в соответствующий электролит, но практически получил применение алюминий. В качестве электролита американцы рекомендуют следующий рецепт: аммонийной соли лимонной кислоты [(МН₄ДС₆Н₅0₇]—425 г, лимонной кислоты (С₆Н₈0₇)—368 г, фосфорнокислого аммония [(ΝΗ₄)₃Ρ0₄]—150 г, калиевой соли лимонной кислоты (К₃С₆Н₅0₇)—8 с дистиллированной воды—1 000 см³; для приготовления электролита следует взять 50% этого раствора и к нему прибавить 25% глицерина и 25% чистого а. При этом растворе получается емкость ок.0,06 действующей поверхности при напряжении В.150 V/см²·. Отложение налета производится постоянным или переменным током, причем на продолжительность отложения налета оказывают большое влияние плотность, частота тока и темп-pa электролита. Отложение налета на алюминии при тех же условиях, что и для

Фигура 22.

постоянного тока, при переменном токе протекает примерно в пять раз медленнее. Предельное напряжение, к-рое выдерживает налет, зависит только от состава и концентрации электролита, в к-ром формовался налет. Для алюминия, формованного в растворах из 25%-ного раствора указанных ниже солей, предельное напряжение для налета будет следующее: азотнокислый натрий—40 V, марганцовокислый калий—112 V, хлористый аммоний—112 V, двууглекислый аммоний—425 V, лимоннокислый аммоний—470 V, бура—480 V, лимонная кислота—536 V. Высокие диэлектрич. потери в электролитич. Э. к. при работе его в цепи переменного тока исключают возможность применять его в цепях тока высокой частоты. Поэтому электролитич. Э. к. используются гл. обр. в цепях постоянного тока. На фигуре 23 изображен промышленный тип электролитич. Э. к. амер. фирмы. Анодный электрод 1 сделан из гофрированного алюминия цилиндрич. формы, вверху заканчивающегося массивным стержнем, служащим вы-I водом анода. Электрод с выводом составляют одно целое и сделаны г из одного сплошного куска алюминия из тех соображений, чтобы I уменьшить до минимума утечку Э. к. ^{* * Э. * * 6}

) Анодный электрод помещается в Фи 23 латунном цилиндрич. сосуде 2, за-^иг* * канчивающемся снизу цоколем 3.

Этот сосуд одновременно служит и катодом

Э. к. Внутри сосуда находится экран 4, пре дохраняющий от возможности коротких замыканий в случае соприкосновения анодного электрода с сосудом. На анодный вывод надевается резиновое анодное кольцо 5, и затем со суд закрывается резиновым кольцом. В крышке установлен специальный вентильный ниппель

6, сверху закрывающийся резиновой пленкой. Ниппель служит для выхода наружу образующихся в Э. к. газов, под давлением которых резиновая пленка, выполняющая роль выпускного клапана, вытягивается и приоткрывает выходное отверстие. С другой стороны, резиновая пленка не дает электролиту выливаться из сосуда при наклонном положении Э. к.Наружный конец анодного вывода имеет нарезку и снабжен зажимной гайкой 7, служащей для присоединения анода к сети. Катод включается в сеть с помощью специального а, в к-рый Э. к. ввинчивается своим цоколем.

Лит.: Шаров В., Радиотехнич. измерения и расчеты, Л., 1932; Снижевский И., «СЭТ», Справ, книга для электротехников, т. 1, отд. 5, Л., 1928; Исследование процесса изготовления конденсатора без применения вакуума, «Известия электропромышленности слабого тока», 1932, 12, стр. 14—28; Бумажные конденсаторы для симметрирования междугородных телефонных кабелей, там же, 1932, 7—8, стр. 1—14; Бумажно-масляный конденсатор, там же, 1932, 7—8, стр. 14—25; Электрич. свойства бумажных конденсаторов завода им. Орджоникидзе,там же, 1932, 4, стр. 20—27; К вопросу о высоковольтных конденсаторах, «Электротехнич. журнал», 1932, 8—9, стр. 3—7; Расчет бумажно-парафинированного конденсатора,«Вестник электропромышленности», 1931, 11, 12, стр. 561—565; Прецизионные конденсаторы, там же, 1931, 9, стр. 361—367; Электрические свойства и производство бумажно-парафинированного конденсатора, там же, 1931, 8, стр. 347— 357; К вопросу о производстве бумажных конденсаторов для улучшения cos φ силовых установок, «Бюллетень ВЭО», 1930, 5,6,7, 8, 9; К вопросу о высоковольтных конденсаторах, «Электротехнический журнал», 1931, 9, стр. 16—19; Статический конденсатор для улучшения коэфи-циечта мощности, «Вестник электропромышленности», 1932, 11, 12, стр. 417, 421; Электролитический конденсатор, «Радиофронт», 1931, 7, 8, стр. 514—519; Nik lira dse A., D; s llnss^e Dielektrikum, Berlin, 1934; Bauer Fr, Der Kondensator in der Starkstromtechmk, Berlin, 1934. А. Лысенко.

Э. к. в радиотехнике находит чрезвычайно разнообразное и широкое применение: 1) в колебательных контурах для настройки последних на заданную длину волны, 2) для связи колебательных контуров или цепей, несущих токи высокой частоты, между собой, 3) для обеспечения пути наименьшего сопротивления токам высокой частоты по сравнению с другими возможными путями—блок-конденсаторы. Э к., применяемые в 1-м и 2-м случаях, конструируются так. обр., чтобы они, удовлетворяя всем прочим условиям, давали наименьшие потери. В Э. к., применяемых в 3-м случае, вопрос о потерях играет второстепенное значение, но очень часто большое значение приобретает электрич. прочность диэлектрика. Далее Э. к., применяемые в радиотехнике, м. б. классифицированы также: 1) по напряжению, которым их можно нагружать: а) Э. к. малой мощности, нагружаемые напряжением не выше 500 V (в приемных устройствах), и б) мощные Э. к., нагружаемые напряжением свыше 500 V (в передающих устройствах); 2) в зависимости от того, дают ли они возможность менять величину емкости или нет: а) Э к. постоянной емкости, б) переменной емкости. В настроенных колебательных контурах, особенно в приемной радиоаппаратуре, применяются гл. обр. переменные Э. к. При радиочастотах изменяется и электрич. поведение Э. к. Это касается гл. обр. потерь, а также величин получаемых емкостей, которые в Э. к. изменяются в зависимости от частоты. При высоких частотах дают себя знать, следующие потери: 1) потери на диэлектрич. гистерезис, определяемый тем, что часть заряда Э. к. задерживается в диэлектрике, выделяясь при перезарядах в тепло; 2) потери, обязанные скин-эффекту, в пластинах и подводящих проводах; 3) потери на сопротивление утечки, вызываемой наличием проводимости в диэлектрике;

4) потери на сопротивления подводящих проводов; 5) потери на истечение электрич. зарядов с обкладок конденсатора (корона-эффект). В табл. 2 показана зависимость потери энергии W, угла потерь <5 и эквивалентного сопротивления г от частоты для 1-го, 2-го, 3-го и 4-го случаев потерь. Таблица 2 показывает степень частоты ω и длины волны Я, которым пропорциональны W, δ и г.

Таблица 2-Завйсимость W, <5 и г от ω и Λ.

Род потерь	W		<5		г
Конденсатор с утечкой.	0)0	АО	О)-*1	А1	0) 2	1 А2
Диэлектрич. гистерезис. Постоянное после-	о>1	Λ-ι	о>0	А®	О)-1	Ai
доват. сопротивление.	о>2	А-2	0)1	А-1	0)0	АО
Скин-эффект в проводах.	0)^	т V	о)>*	А<~1	о,>°	А<°

Потери на истечение (случай 5) зависят от напряжения. При очень высоких напряжениях истечение так велико, что оно видно в форме «кистевых разрядов», исходящих с краев пластин и особенно сильно на углах и у остриев. Емкость Э. к. также зависит от частоты, причем эта зависимость тем резче, чем больше потери. Э. к. с утечкой при увеличении частоты емкость свою уменьшает, стремясь при бесконечном увеличении частоты к емкости С, называемой "геометрической емкостью; уменьшение емкости при этом пропорциональ-

но 1 /ω², то есть оно тем больше, чем ниже частоты. Диэлектрич. гистерезис вызывает менее значительное уменьшение емкости, пропорциональное ~. Самоиндукция Э. к., или самоиндукция

У О)

подводящих проводов, вызывает увеличение емкости с частотой. Потери в Э. к. и изменение емкости с частотой зависят от материала диэлектрика. Наименьшие потери получаются при применении в качестве диэлектрика воздуха. По этой причине в радио в большинстве Э. к., особенно применяемых в колебательных контурах, в качестве диэлектрика служит воздух. Однако недостаточная диэлектрич. прочность воздуха заставляет при невозможности увеличивать значительно габариты Э. к. прибегать к другим диэлектрикам, из которых в радиотехнике находит применение главным образом слюда, обладающая большой диэлектрич. прочностью. В табл. 3 показаны величины угла потерь для наиболее распространенных диэлектриков при частоте 800 Hz и 600 kHz, а также эффективное напряжение пробоя между двумя пластинами для тех же диэлектриков.

Вместе с увеличением частоты уменьшается и прочность диэлектриков. Так например, стекло при частоте8,5 kHz в 2,5 раза по прочности меньше, чем при 50 Hz. По измерениям Джорджа слюда при увеличении частоты с 25 до 500 Hz в 1,28 раза слабее. Известны в практике радио случаи, когда Э. к., прекрасно выдерживающий испытания при 60 Hz, при высокой частоте после нескольких минут работы пробивается напряжением, значительно меньшим, чем он выдерживал при 60 Hz.

В современной приемной радиоаппаратуре обычно все контуры настраиваются вращением одной общей ручки. Для осуществления такой одновременной настройки вращающиеся пластины всех контурных Э. к., соответствующим образом расположенных,насаживаются на одну общую ось. В конденсаторных агрегатах, для этой цели состоящих из трех или четырех Э. к., каждый из них должен обеспечить однообразность градуировочной кривой и давать возможность подстраивать отдельные контуры. Для этой цели параллельно каждому отдельному Э. к. присоединяется маленький поправочной Э. к. и крайние пластины каждого Э. к. разрезаны радиальными шлицами, дающими возможность поправлять градуировочную кривую каждого Э. к. в отдельных секторах вращения пластин. В конструктивном отношении чрезвычайно важную роль в переменных приемных Э. к. играет устройство контакта вращающихся пластин с неподвижной станиной Э. к. В современных переменных приемных Э. к. этот контакт осуществляется одним из следующих способов: 1) спиральной пружинной ленточкой, прикрепляемой с одной стороны к оси

I Э. к., с другой,—к его станине; 2) пружинкой на оси или пружинным подпятником для оси; 3) точной приточкой втулки, обычно конусообразной, к оси (сужающейся) Э. к. Особое значение этот вопрос приобретает в Э. к., предназначаемых для работы в коротковолновых приемниках. Здесь наиболее удачное решение вопроса дает Э. к. с последовательным промежутком (Series Gap), состоящий из двух последовательно включенных Э. к., у которых внешними пластинами, присоединяемыми к схеме, являются неподвижные пластины, подвижные же· пластины соединены между собою через изолированную от прочих частей Э. к. ось. Следовательно в этом Э. к. не требуется вовсе осуществления контакта с вращающимися пластинами. Переменные электрические конденсаторы для приемной радиоаппаратуры изготовляются как правило с воздушным диэлектриком. Но некоторые фирмы изготовляют переменные электрические конденсаторы с бумажной или пертинаксовой изоляцией. Эти электрические конденсаторы находят применение главным образом в недорогих приемниках. Преимущество их — компактность. Переменные электрические конденсаторы для передатчиков строятся примерно на тех же принципах, но в соответствии с применяемым напряжением увеличивается расстояние между пластинами и соответственно усиливается изоляция неподвижных пластин относительно станины электрических конденсаторов.

Лит.: Morecroft J., Pinto A. a. Curry W., Principles of Radio Communications, N. Y., 1933; Banneitz F., Taschenbuch d. drahtlosen Telegraphie u. Telephonie, B., 1927; Radio Instruments a. Measurements, «Bureau of Standards Circular», Wsh., 74; GroverF., Simultaneous Measurement of the Capacity a. Power Factor of Condensers, «Bull. Bureau of Standards», Wsh., 1907, y. 3, p. 371; Grover F., The Capacity a. Phasedifferen-ce of Parastined Paper Condensers as Functions of Temperature a. Frequency, ibid., 1911, v. 7, p. 495; Coffin The Effect of Frequency upon the Capacity of Absolute Condensers, «Physical Review», 1907, v. 25, p. 123; Hartshorn L., Power Loss in Condenses, «Experimental Wireless», L., 1926, v.3,p. 225; Gi ebeE.,Z i c k n erG., Yerlustmessungen an Kondensatoren, «Archiv fur Elektro-technik», B., 1922, v. 11, p. 109; H artshom L., Note on the Capacities of Small Air Condensers, «Journ. Scient. Instruments», 1924, v. 1, p. 305; R ay n e r E., The Design a. Use of an Air Condenser for High Voltages, ibid., 1926, y. 3; Bryan A., Sanders J., The Dielectric-Constant of Air at Radio Frequencies, «Phys. Rev.», 1928, August, p. 302; Griffiths W., Notes on the Laws of Variable Air Condensers, «Experim. Wireless», L., 1926, January, v. 3; Wilmotte R., The Comparison of the Power Factors of Condensers, «Exper. Wireless», 1929, December, 1929, v. 6. П. Куксенко.